Opori-osveshenia.ru

Опоры освещения
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Инструменты для натяжных потолков: оборудование — газовая пушка, лопатка и ТВЧ станок для монтажа своими руками

Инструменты для натяжных потолков: оборудование — газовая пушка, лопатка и ТВЧ станок для монтажа своими руками

Натяжные потолки уже более десяти лет остаются популярным видом отделки. Раскрой и подготовка пленки ПВХ в ряде случаев предусматривают выполнение сварочных работ на станках ТВЧ. Качество и прочность шва зависят от характеристик применяемого оборудования. В связи с этим важной задачей является выбор надежного высокопроизводительного агрегата. Рассмотрим подробно устройство и требования к оснащению ТВЧ-станков, а также технико-экономические показатели популярных моделей. После этого определим, какое оборудование лучше выбрать исходя из целей, стартового капитала и площади производственного помещения.

Назначение и принцип работы ТВЧ-станка

Станок ТВЧ применяется для пайки натяжных потолков на подготовительном этапе монтажа, когда требуется:

  1. Изготовление пленки необходимой ширины. Этот показатель у европейских производителей немногим больше 3 м: Pongs (Германия) — 3,35 м; Alkor Draka (Франция) — 2 м. Если ширины пленки недостаточно для покрытия всей площади потолка, выполняется сварка полос материала с помощью тока высокой частоты (ТВЧ).
  2. Соединение полотен разных цветов. В настоящее время выпускается более 200 оттенков ПВХ-пленок, поэтому можно изготовить двух- и трехцветное покрытие. При этом возможно не только прямое, но и криволинейное соединение.
  3. Комбинация материалов различной фактуры, например, глянцевой и матовой.
  4. Установка пленочного потолка гарпунным способом. Для этого по периметру полотна приваривается гибкая ПВХ-лента с профильным сечением в форме крючка. Так называемый гарпун при монтаже вставляется в багет и надежно фиксирует покрытие в натянутом состоянии.

Этому способствует малая толщина ПВХ-пленки (0,17-0,35 мм, полупрозрачных 0,12-0,15 мм) и величина коэффициента диэлектрических потерь не ниже 0,01. Наружные области материала не нагреваются. В результате образуется прочный, гибкий, однородный и визуально практически невидимый шов, который способен выдержать нагрузку до 100 кг/м, что не уступает сплошным полотнам.

Важно! Сварка пленок толщиной меньше 0,1 мм не производится ввиду опасности электрического пробоя.

Технология производства натяжных потолков

Процесс создания подвесных потолков натяжных к особо сложным не относится. Производство полотна для натяжных потолков заключается в как можно более точной выкройке и соединении отдельных полос пленки ПВХ, выпускаемой шириной 1,3 – 1,8 м, в одно целое. На месте соединения полос шва по возможности не должно быть видно.

Для соединения полос пленки любого вида – глянцевой или матовой, чаще всего применяют технологию сваривания токами высокой частоты. Следует отметить, что матовые поверхности свариваются с лучшим результатом монолитности готового полотна. Качество полученного соединения проверяют вручную.

Следующий этап в подготовке полотна – приварка гарпуна, являющаяся ответственной операцией, так как именно она обеспечивает должную степень натяжения потолка.

Технология производства натяжных потолков предусматривает также изготовление специальных профилей. Лучшим по цене сырьем служит крошка пластика (оконный пластик подходит идеально), которую нужно измельчить и при тщательном перемешивании растопить, соблюдая определенный температурный режим и последовательность.

Добавление мела в разумных количествах (около 20%) позволяет удешевить профильное изделие.

Готовая, немного охлажденная масса подается на фильеры, проходя через которые, масса приобретает необходимые очертания профиля. Производство профиля для натяжных потолков завершается нарезкой нужной длины под заказанный размер полотна. Изготавливая профили ПВХ своими силами, можно не только сэкономить средства, но и гарантировать высокое качество своего конечного продукта.

Устройство станка и требования к оснащению

Для изготовления натяжных полотен используется два типа станков:

  1. Однопостовые. Модели с одним рабочим местом, на которых осуществляется спайка ПВХ-пленки либо приваривание гарпуна.
  2. Двухпостовые. Агрегаты, позволяющие выполнять оба процесса.

В зависимо от типа станка для работы требуется один или два оператора. Сотрудникам необходимо пройти курс обучения и инструктаж по технике безопасности. Поэтому, приобретая оборудование, важно убедиться, что поставщик оказывает услуги по подготовке специалистов и при необходимости проводит дополнительные консультации.

Оснастка станков ТВЧ должна обязательно включать систему безопасности для предотвращения травм на производстве. Механизм защиты не позволит активировать оборудование, если обе руки оператора не находятся на кнопках запуска. Дополнительное оснащение в виде лазерных указателей обеспечит высокоточную сварку ПВХ-пленки, исключив ошибки, которые оператор может допустить при работе вручную.

Устройство ТВЧ-станка включает следующие основные системы и механизмы:

  1. Блок управления. Позволяет выполнить точную настройку параметров (давление, время сварки) и обеспечивает их автоматическое регулирование. Спайка материалов выполняется по заданной программе.
  2. Система подавления электрической дуги. Автоматически понижает мощность генераторной лампы, если возникает вероятность образования искр. В противном случае перегорит рабочий электрод и будет испорчен (прожжен) материал.
  3. Устройство для подавления помех. Необходимо для нейтрализации влияния высокочастотного электромагнитного поля. С этой целью применяются стабилизаторы частоты. Экранирование рабочего пространства обеспечивает защиту обслуживающего персонала от воздействия высокочастотных излучений, а также не создает помех для функционирования другого электрооборудования, находящегося в помещении.
  4. Предохранитель. Защитное реле необходимо для автоматической стабилизации напряжения в случае скачков в электросети. Наличие такой системы сохраняет работоспособность генераторной лампы и увеличивает срок ее службы.
  5. Механизм сварки. Работает на основе диэлектрического нагревания. Соединяемые части материала располагаются на рабочем столе, оснащенном сварочным элементом (электродом из алюминия, латуни или стали). Второй электрод крепится сверху к подвижной плите и прижимает пленку. Под действием высокочастотного тока материал разогревается, происходит сварка. После отключения тока шов охлаждается под давлением и приобретает фиксированную форму.
  6. Привод. Бывает двух видов: пневматический и ножной. Оснащение пневмоприжимом — более эффективный вариант, так как позволяет точнее регулировать давление и исключить возможные ошибочные действия оператора.
Читайте так же:
При какой температуре плавится металл в градусах

Обратите внимание! Для соединения материалов с коэффициентом диэлектрических потерь < 0,01 следует выполнять контактно-диэлектрическую сварку. Для этого на электроды наносится полимер, отвечающий данному условию, например, поливинилхлорид или полиуретан.

Станок ТВЧ для натяжных потолков и его особенности

Первоочередной задачей при создании натяжного покрытия, было сделать так, чтобы потолок представлял собой идеально ровную поверхность, без каких либо изъянов. Позднее такие технологии стали все более стремительно развиваться, что привело к созданию более сложных и необычных по внешнему виду конструкций.

На сегодняшний день все варианты, начиная от самых простых, и заканчивая умопомрачительно сложными, пользуются спросом. Их можно встретить в оформлении, в первую очередь, жилых помещений. Здесь натяжные покрытия прекрасно выглядят и дополняют интерьеры спальни, кухни, ванной, гостиной, или даже детской. Также они встречаются в офисных, торговых или развлекательных помещениях.

Варианты натяжных полотен

Среди всех видов поверхностей, которые представлены современным рынком, можно легко потеряться. Дело в том, что покрытия классифицируются совершенно разным образом. Например, по особенностям цветовой гаммы, по фактуре, типу крепления или сложности конструкции. А можно рассматривать относительно особенностей их создания.

  • Бесшовные. Подобные поверхности делаются сразу большими и целостными. Они применяются или в небольших комнатах, где не нужно сочетать несколько покрытий, или представлены дорогими материалами и максимальной шириной полотна. Такие варианты ценятся гораздо больше, чем шовные, так как они смотрятся привлекательнее и могут создавать единую целостную картину в интерьере. Чаще всего бесшовные покрытия делаются на тканевой основе. Ведь именно подобный тип поверхностей может быть очень большого размера, при этом даже при желании две его части соединить ни как не получится. Но, иногда можно увидеть и бесшовные пленочные покрытия.
  • Шовные. Такие полотна делаются исключительно из ПВХ. Они довольно прочные и эластичные, что позволяет делать их частью всевозможных необычных конструкций. Обычно подобный вариант применяется в случае, когда площади одного полотна слишком мало, чтобы оформить конкретное помещение. Может быть и другой вариант. Часто с помощью такой технологии происходит сочетание на одной поверхности нескольких оттенков. Ну и третья причина создания шовного полотна – это конкретная задумка дизайнера, которая предусматривает использование именно такого типа потолка. Чтобы сделать прочный и качественный шов, используются специальные конструкции и технологии. Часто при открытии своего дела молодые предприниматели стремятся купить ТВЧ для натяжных потолков, чтобы потом использовать их. Но, на самом деле часто такие станки для спаивания либо же берут в аренду, либо приобретают уже подержанными. Так получается гораздо выгоднее.

Как происходит работа ТВЧ для натяжных потолков?

станок ТВЧ

Так как пленочное полотно создается из пластика, то вариант его сшивания, в отличие от тканевых поверхностей, совершенно не дает результатов. Малейшее отверстие в таком потолке приводит к увеличению дырки и просто порчи всей поверхности. Именно поэтому, чтобы соединить две часто пленки ПВХ между собой и применяется спаивание током.

Специальные станки ТВЧ для натяжных потолков создают практически незаметный шов, который потом можно легко задекорировать или сделать его частью общего рисунка на поверхности. Чтобы произвести спаивание, применяется присадочный материал, хотя можно обойтись и без него.

Полотна накладываются внахлест или с помощью специального стыка. Сами станки регулируют силу нагрева, и при надобности могут увеличивать или уменьшать воздействие на полотно и его края. Кстати, еще одним плюсом данной конструкции является то, что она может создавать швы совершенно разной конфигурации.

Например, в случае, когда нужно склеить две части покрытия разного оттенка, часто создается не ровный шов, а криволинейный. Причем, здесь может быть не один цвет поверхности, а три или четыре.

Параметры станков ТВЧ для натяжных потолков

Чтобы эффективно справляться с поставленной задачей, станки ТВЧ должны иметь все необходимые механизмы для оптимальной работы. В самом общем виде это механизмы, отвечающие непосредственно за процесс сварки, и технологии, выполняющие защитные функции. Так как речь идет о работе с электричеством, то последние механизмы особенно важны в данном случае.

современный ТВЧ станок

Сварочный аппарат производит скрепление двух полотен между собой. Чем более новые и современные системы используются, тем лучшим будет качество создаваемого материала. Ведь с помощью таких систем можно легко варьировать давление и силу нагрева, создавая прочное и долговечное скрепление. Хорошо себя показывает и рабочий стол, который обычно является частью всей конструкции станка. На нем удобно разложить полотно и производить процесс сваривания.

Читайте так же:
Led телевизор какой лучше

К защитным технологиям относятся подавители помех, электродуги, предохранители. Все они направлены на повышения сохранности устройства и предотвращение его поломки, а также выхода из строя механизмов, расположенных поблизости.

Важной составляющей выступает привод. Он может быть ножным или пневматическим. Последний работает по заданной программе и дает возможность более точно производить работу, за что и ценится. Очень хорошо себя показывают новые модели станков, оснащенные движущимся корпусом. С помощью него можно увеличить маневренность устройства и эффективность работы даже с самыми большими полотнами.

Подведем итоги

Сделать натяжное покрытие шовного типа не очень сложно. Для этого используются специальные технологии и станки ТВЧ. Сегодня, особенно отечественные производители, добились огромных результатов в области спаивания нескольких покрытий. Иногда швы делаются настолько незаметными, что их довольно сложно разглядеть. Это значительно повышает спрос на данную продукцию.

Как из инвертора для сварки сделать нагреватель

Принцип нагрева металла вихревыми токами, индуцируемыми внешним электромагнитным полем, известен достаточно давно. Плавильные индукционные тигельные печи используются в металлургии с начала прошлого века. Индукционный нагрев применяется при закалке инструмента и пайке массивных деталей.

Идея использовать индукционный нагрев в системах отопления начала реализовываться в конце прошлого века. Наряду с промышленными установками, стали появляться самодельные устройства, в том числе такие, как индукционный нагреватель из сварочного инвертора.

Принцип работы в системе водяного отопления

Источником рабочего электромагнитного поля индукционного нагревателя служит индуктор, представляющий собой катушку из проводникового материала. Индуктор индукционного нагревателя подключен к источнику переменного тока высокой частоты. Внутрь катушки, где поле наиболее интенсивно, помещается металлический предмет, служащий магнитным сердечником.

Под воздействием поля индуктора в толще стального сердечника происходит намагничивание зерен структуры металла (доменов). Вектор магнитной индукции каждого домена изменяет своё направление с частотой внешнего поля. В результате индуцируются так называемые вихревые токи, быстро разогревающие металл сердечника.

Теперь представим, что роль сердечника играет стальная труба отопления, по которой движется теплоноситель. Получая энергию в результате индукционного нагрева, труба отдает тепло циркулирующей жидкости. Так происходит разогрев системы водяного отопления.

Источник напряжения высокой частоты

Создание своими руками высокочастотного блока питания для индукционного нагревателя хоть и не относится к разряду невыполнимых задач, все же под силу далеко не каждому. И здесь на помощь может прийти готовое устройство, обычный бытовой сварочный инвертор.

Из сведений об устройстве сварочного инвертора известно, что в нем происходит формирование переменного напряжения с частотой до нескольких десятков килогерц.

То есть, сварочный инвертор представляет собой готовый мощный источник тока высокой частоты, который можно использовать для питания индуктора. Многочисленные примеры реализации этой идеи подтверждают возможность создания установки для индукционного нагрева металла из сварочного инвертора.

Подключение к индуктору

Вначале следует сказать о конструкции самого индуктора. Его рекомендуется сделать в виде цилиндрической катушки, намотанной в один ряд медным проводом. Витки должны быть изолированы друг от друга.

Рекомендуемое число витков – от 80 до 100. Сечение провода обычно составляет 2,5 – 4 мм2. В качестве сердечника можно использовать саму трубу отопления, но практические опыты показали, что вода при этом греется слабо. Поэтому была опробована другая конструкция сердечника.

Для более интенсивного нагрева теплоносителя в качестве сердечника предложено использовать отрезок пластиковой трубы, заполненный обрезками стальной проволоки, диаметром 5 – 6 мм.

При такой схеме происходит индукционный нагрев проволоки, обтекаемой теплоносителем. За счет увеличения площади теплообмена вода нагревается значительно интенсивней. Участок трубы с проволокой следует ограничить стальными сетками с обеих сторон, во избежание попадания обрезков в систему отопления.

Что касается собственно подключения сварочного инвертора, то рекомендации тех, кто сделал индукционный нагреватель своими руками, несколько неоднородны.

Так, часть советов сводится к изготовлению дополнительного промежуточного трансформатора, во вторичную обмотку которого включается индуктор с конденсатором.

Другая часть мастеров просто наматывают один виток медного провода на тороидальный высокочастотный трансформатор сварочного инвертора и напрямую к нему подключают индуктор.

В любом случае, не следует использовать выводы + и — сварочного инвертора, с которых осуществляется сварка. Напряжение на них выпрямленное, с наложенными высокочастотными пульсациями. Постоянная составляющая сварочного напряжения просто перегреет индуктор, не создавая рабочего поля.

Преимущества

Реальными преимуществами индукционных нагревателей являются:

  • надежная гальваническая развязка цепей нагревателя с системой отопления;
  • более мягкий режим работы индуктора по сравнению с обычными электрическими нагревателями.

Описывая нагреватели такого типа, сторонники этого вида отопления обычно приводят большой список других преимуществ, однако, некоторые из них явны вымышленные.

Так, ожидать экономию электроэнергии, применяя эти нагреватели, не стоит. Коэффициент полезного действия обычных электрических котлов близок к 100%, более эффективно использовать электроэнергию, потребляемую нагревателем, просто невозможно.

Станок твч для натяжных потолков

yilmaz

Натяжные потолочные конструкции, изготовленные из поливинилхлоридных пленок, имеют превосходный внешний вид, подтверждением чему являются фото на сайте, и отличные эксплуатационные характеристики. При этом рулоны материала не превышают трех метров, поэтому существует необходимость соединения полос полотна в единую поверхность. Для этого компании, специализирующиеся на производстве и монтаже натяжных систем, имеют в своем распоряжении специальное оборудование. Сварка полотен производится током высокой частоты, для чего используются ТВЧ станки для натяжных потолков.

Читайте так же:
Сломался болт в ступице как выкрутить видео

Устройство и производительность станков ТВЧ

Оборудование для создания натяжных полотен позволяет получить на выходе почти невидимый шов на месте соединения полос материала. По прочности он не отличается от целостного участка. Края свариваемых отрезков материала под воздействием тока высокой частоты нагреваются и соединяются, а после того как остынут, образуется ровный и очень прочный шов, который практически незаметен.

Среди оборудования, предназначенного для изготовления ПВХ пленок, выделяются ТВЧ станки для натяжных потолков с подвижным корпусом, имеющие пневматический привод. Они способны за рабочую смену обработать большое количество изделий. Это современное оборудование можно запрограммировать и тем самым работа оператора, работающего на таком станке, значительно упрощается.

Станок ТВЧ для натяжных потолков позволяет изготовить полотно практически любое по размерам, в том числе для очень больших по площади потолочных конструкций. Одновременно с этим простота настройки оборудования и выполнение большей части процесса сварки в автоматическом режиме дает возможность экономить время и увеличивать производительность труда оператора.

Состоит станок ТВЧ для изготовления натяжных полотен из следующих основных узлов:

  1. Блок управления. Обеспечивает работу оборудования и позволяет делать гибкую настройку станка для функционирования в автоматическом режиме.
  2. Устройство для подавления электрической дуги. Ее образование нежелательно и способно повредить материал для изготовления натяжного полотна и рабочий сварочный электрод. Специально предусмотренная электрическая схема, имеющаяся в станке, при малейшем признаке появления искр в автоматическом режиме понижает мощность в генераторе ТВЧ и таким образом препятствует образованию электрической дуги, опасной для полотна и электрода.
  3. Подавитель помех. Станок ТВЧ для натяжных потолков обязательно оснащают подавителем магнитного рассеивания и стабилизаторами высоких частот, которые необходимы для предотвращения возможности утечки электромагнитных излучений, которые наносят вред и создают помехи для работы других электроприборов, работающих в этом же производственном помещении. Принцип действия этой части станка заключается в экранировании окружающего его рабочего пространства.
  4. Предохранительный механизм. Поскольку в электросетях, снабжающих цех питанием, могут наблюдаться перепады напряжения, существует потребность в защите станков от этого неблагоприятного воздействия. Предусмотренное в оборудовании реле тока обезопасит блок питания, сварочное устройство и лампу генератора.

Принцип работы станков ТВЧ

Преимущество применения присадки заключается в высокой скорости выполнения сварки, равномерности и возможности избирательно подводить тепло. Спайка производится между металлическими электродами – их еще называют обкладками конденсатора, его включают в колебательный контур лампового генератора, настроенного на высокую частоту. Электроды требуются не только для подвода электроэнергии к месту соединения, но и для оказания давления на полотно и для охлаждения поверхности материала. Шов обкладками конденсатора можно сварить полностью всего за одну операцию. Последовательным соединением с использованием прямоугольного электрода образуются швы большой протяженности.

Станок для натяжных потолков позволяет получить почти незаметные швы, вне зависимости одного цвета были составные части полотна или разного. Сварку при помощи использования тока высокой частоты выполняют с полимерными материалами, у которых коэффициент диэлектрических потерь более 0,01. К ним относятся полиуретан, поливинилхлорид и другие.

Если соединяются материалы, которые имеют более низкий коэффициент, применяют контактно-диэлектрическую сварку, в процессе которой на электроды необходимо нанести один из вышеназванных полимеров, в результате получают нахлестные или Т-образные швы. Для выполнения сварки встык применяют схемы с односторонним или двухсторонним расположением металлических электродов. Гибкая настройка ТВЧ станка позволяет в зависимости от типа применяемого электрода отрегулировать расстояние в рабочей зоне.

Технология сварки полотен для натяжных потолков на станках ТВЧ предусматривает использование разных электродов в зависимости от толщины ПВХ пленки. Изготовленное при помощи такого оборудования полотно надежно и сохраняет первоначальные эстетические характеристики после завершения процесса сварки.

ТВЧ станок для производства натяжных потолков, смотрите на видео:

Станок ТВЧ на практике также используют для изготовления устанавливаемых в автомобилях подушек безопасности, пляжных сумок, канцелярских принадлежностей, некоторых видов обуви, зонтов от дождя и солнца.

Машина для производства натяжных потолков

Читайте так же:
Как пользоваться сварочной маской хамелеон видео

Основное применение: виды пластиковой промышленности, блистерная упаковка (включая нагрев и резку верхнего и нижнего блистер, блистер с картоном), автоматические украшения, навес, торговая марка, ткань или одежда, обувь и колпачок, тиснение из кожи или искусственной кожи, надувная кровать, лодка, спасательный жилет, игрушка, подушка, канцелярские товары, дождевик, пластиковый чехол, виды инфузионного пакета, мешок для мочи, мешок для крови, пакетный пакет, ручной мешок и т.д. его можно использовать для нажатия видов вогнуто-выпуклых фигур и символов.оснащен некоторым простым устройством, он также может быть использован для бронзирования.

Основные технические параметры станка:

МодельGP3.2-k9
Мощность3.2KW
Потребляемая мощность220 В 50-60 Гц
Частота27,12 МГц
Нижняя полярная пластина380 * 700 мм
Система искрыКоробка искры
Способ управленияПневматический и педальный
Колебательная труба7T62

Образцы, которые мы делаем:

Другая машина, которую мы делаем для клиента:

Упаковка и доставка:

10002 1 0002 1 0002 1 0002 1 0002Предоставление профессиональной технической поддержки.

2. Отправьте каталог продукции и инструкцию по эксплуатации.

3. Если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами через Интернет или отправьте нам электронное письмо, мы обещаем, что ответим вам в первый раз!

4. Личный звонок или визит приветствуются.

1. Мы обещаем честно и справедливо, что мы рады служить вам в качестве вашего консультанта по закупкам.

2. Мы гарантируем пунктуальность, качество и количество, строго соблюдаем условия договора.

Машина потолка простирания фильма

Pvc, потолок простирания делая машину

Машина для натяжного потолка из пвх пленки

Линия экструзии ПВХ серии YF в основном используется для производства ПВХ дверей, оконных профилей, подоконников, потолков, кромок, многоканальных кабельных труб (четырех- отверстие, шесть отверстий, семь отверстий, девять лунок).

1. Производительность основного экструдера может быть выбрана из 60-700 кг / час.

2.Выборщик использует нашу уникальную технологию подъема. Работает стабильно, надежно. Его сила тяги велика.

3.В блоке калибровки вакуума применена специальная система турбо охлаждения, которая разработана с учетом высоких требований к скорости экструзии.

4 . Скорость отвода и скорость резки синхронны. Все движения контролируются импортным ПЛК. Он может проводить автоматическую резку с фиксированной длиной .

5.В зависимости от формы, калибровочный стол может быть длиной 4 метра, 6 метров, 8 метров, 11 метров.

6.С двойным параллельным шнековым экструдером, он особенно подходит для высокоскоростной экструзии профиля. Он может менять форму для получения профиля из вспененного ПВХ и других профильных изделий.

Как сделать индукционную печь и котел отопления из инвертора

Использование индукционных катушек вместо традиционных ТЭН в отопительном оборудовании позволило значительно увеличить КПД агрегатов при меньшем потреблении электроэнергии. Индукционные нагреватели появились в продаже относительно недавно, к тому же по достаточно высоким ценам. Поэтому народные умельцы не оставили эту тему без внимания и придумали, как сделать индукционный нагреватель из сварочного инвертора.

Преимущества индукционного нагревателя

Индукционные нагреватели с каждым днем набирают популярность у потребителя благодаря следующим достоинствам:

  • высокий показатель КПД;
  • агрегат работает практически бесшумно;
  • индукционные котлы и нагреватели считаются достаточно безопасными в сравнении с газовым оборудованием;
  • нагреватель работает полностью в автоматическом режиме;
  • оборудование не требует постоянного обслуживания;
  • благодаря герметичности аппарат, исключаются протечки;
  • из-за вибраций электромагнитного поля образование накипи становится невозможным.

Также к преимуществам данного типа нагревателя можно отнести простоту его конструкции и доступность материалов для сборки аппарата своими руками.

Схема работы индукционного нагревателя

Нагреватель индукторного типа содержит следующие элементы.

  1. Генератор тока. Благодаря данному модулю переменный ток бытовой электросети преобразуется в высокочастотный.
  2. Индуктор. Изготавливается из медной проволоки, скрученной в виде катушки, для образования магнитного поля.
  3. Нагревательный элемент. Представляет собой металлическую трубу, размещенную внутри индуктора.

Все перечисленные элементы, взаимодействуя между собой, работают по следующему принципу. Выработанный генератором высокочастотный ток поступает на катушку индуктора, изготовленную из медного проводника. Ток высокой частоты преобразуется индуктором в электромагнитное поле. Далее, металлическая труба, находящаяся внутри индуктора, разогревается благодаря воздействию на нее вихревых потоков, возникающих в катушке. Теплоноситель (вода), проходящий через нагреватель, забирает тепловую энергию и переносит ее в отопительную систему. Также теплоноситель выступает в роли охладителя нагревательного элемента, что продляет “жизнь” отопительному котлу.

Катушка

Ниже предоставлена электрическая схема индукционного нагревателя.

Схема

На следующем фото показано, как работает индукционный нагреватель металла.

Нагревательный элемент

Важно! Если прикоснуться разогреваемой деталью к двум виткам индуктора, то произойдет межвитковое замыкание, от которого мгновенно выгорят транзисторы.

Сборка и монтаж системы

Подключать индуктор к клеммам сварочного аппарата, предназначенным для подсоединения сварочных кабелей, нельзя. Если это сделать, то агрегат просто выйдет из строя. Чтобы приспособить инвертор под работу с индукционным нагревателем, потребуется достаточно сложная переделка аппарата, требующая, в первую очередь, знаний в радиоэлектронике.

В двух словах, эта переделка выглядит так: катушку, а именно ее первичную обмотку, требуется подсоединить после преобразователя высокой частоты инвертора вместо встроенной индукционной катушки последнего. Кроме этого, потребуется удалить диодный мост и спаять конденсаторный блок.

Читайте так же:
Какие виды коррозии существуют

Как происходит переделка сварочного инвертора в индукционный нагреватель, можно узнать из этого видео.

Индукционная печь для металла

Чтобы сделать индукционный нагреватель из сварочного инвертора, потребуются следующие материалы.

  1. Инверторный сварочный аппарат. Хорошо, если в агрегате будет реализована функция плавной регулировки тока.
  2. Медная трубка диаметром около 8 мм и длиной, достаточной, чтобы сделать 7 витков вокруг заготовки 4-5 см в диаметре. Кроме этого, после витков должны остаться свободные концы трубки длиной около 25 см.

Для сборки печи выполните следующие действия.

  1. Подберите какую-либо деталь диаметром 4-5 см, которая будет служить шаблоном для наматывания катушки из медной трубки. Это может быть деревянная круглая деталь, металлическая или пластиковая труба.
  2. Возьмите медную трубку и заклепайте один ее конец молотком.
  3. Плотно заполните трубку сухим песком и заклепайте второй ее конец. Песок не даст трубке сломаться при скручивании.
  4. Сделайте 7 витков трубки вокруг шаблона, после чего спилите ее концы и высыпьте песок.
  5. Подсоедините получившуюся катушку к переделанному инвертору.

Индукционный нагреватель

Индукционный нагреватель для воды

Для сборки отопительного котла потребуются следующие конструктивные элементы.

  1. Инвертор. Аппарат выбирается такой мощности, какая нужна для отопительного котла.
  2. Толстостенная труба (пластиковая), можно марки PN Ее длина должна быть 40-50 см. Сквозь нее будет проходить теплоноситель (вода). Внутренний диаметр трубы должен быть не меньше 5 см. В таком случае наружный диаметр будет равняться 7,5 см. Если внутренний диаметр будет меньше, то и производительность котла буде невысокой.
  3. Стальная проволока. Также можно взять пруток из металла диаметром 6-7 мм. Из проволоки или прутка нарезаются небольшие куски (4-5 мм). Эти отрезки будут выполнять роль теплообменника (сердечника) индуктора. Вместо стальных отрезков можно использовать цельнометаллическую трубку меньшего диаметра или стальной шнек.
  4. Палочки или стержни из текстолита, на которые будет наматываться индукционная катушка. Применение текстолита убережет трубу от нагретой катушки, поскольку данный материал устойчив к высоким температурам.
  5. Изолированный кабель сечением 1,5 мм 2 и длиной 10-10,5 метров. Изоляция кабеля должна быть волокнистой, эмалевой, стекловолоконной или асбестовой.

Металлическая губка

Индукционный котел отопления собирается по следующему алгоритму. Заполните корпус теплообменника изделиями из металла, о которых говорилось выше. На конце трубы, служащей корпусом, припаяйте переходники, подходящие по диаметру к трубам отопительного контура.

Переходник

При необходимости, к переходникам можно припаять уголки. Также следует припаять муфты-американки. Благодаря им нагреватель будет легко демонтировать, для проведения ремонта или профилактического осмотра.

Муфта-американка

На следующем этапе на корпус теплообменника необходимо наклеить текстолитовые полоски, на которые будет наматываться катушка. Также следует сделать из того же текстолита пару стоек высотой 12-15 мм. На них будут расположены контакты для подключения нагревателя к переделанному инвертору.

Текстолитовые полоски

Поверх полосок из текстолита намотайте катушку. Между витками должно быть расстояние не менее 3 мм. Намотка должна состоять из 90 витков проводника. Концы кабеля необходимо закрепить на ранее подготовленных стойках.

Намотка катушки

Вся конструкция помещается в кожух, который в целях безопасности будет выполнять роль изоляции. Для кожуха подойдет пластиковая труба диаметром большим, чем катушка. В защитном кожухе необходимо сделать 2 отверстия для вывода электрического кабеля. В торцы трубы можно установить заглушки, после чего в них следует проделать отверстия под патрубки. Через последние котел будет подсоединяться к отопительной магистрали.

Важно! Испытывать нагреватель можно лишь после заполнение его водой. Если включить его “на сухую”, то пластиковая труба расплавится, и придется собирать нагреватель заново.

Далее, котел врезается в систему отопления по схеме, приведенной ниже.

Схема врезки

Схема подключения состоит из следующих элементов.

  1. Источник высокочастотного тока. В данном случае – это видоизмененный инвертор.
  2. Индукционный нагреватель.
  3. Элементы безопасности. В эту группу могут входить: термометр, предохранительный клапан, манометр и т.д.
  4. Шаровые краны. Используются для слива или заправки системы водой, а также для перекрытия подачи воды на определенном участке контура.
  5. Циркуляционный насос. Благодаря ему вода сможет двигаться по отопительной системе.
  6. Фильтр. Применяется для очистки теплоносителя от механических загрязнений. Благодаря очистке воды продлевается срок службы всего оборудования.
  7. Расширительный бачок мембранного типа. Применяется для компенсации теплового расширения воды.
  8. Радиатор отопления. Для индукционного отопления лучше использовать либо алюминиевые радиаторы, либо биметаллические, поскольку они при небольших габаритах имеют высокую теплоотдачу.
  9. Шланг, через который можно заполнять систему либо сливать из нее теплоноситель.

Как видно из вышеописанного метода, самостоятельно изготовить индукционный нагреватель вполне возможно. Но лучше покупного он не будет. Даже если вы обладаете необходимыми знаниями в электротехнике, следует задуматься, насколько будет безопасной эксплуатация такого аппарата, поскольку он не оборудован ни специальными датчиками, ни блоком контроля. Поэтому рекомендуется отдать предпочтение готовому оборудованию, изготовленному в заводских условиях.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector