Opori-osveshenia.ru

Опоры освещения
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как сделать пресс для выпрессовки подшипников

Как сделать пресс для выпрессовки подшипников

Начав ставить Блокспорт в оба моста и вспомнив свои мучения при замене ступичных подшипников Фокуса осознал необходимость гидравлического пресса в гараже. Готовые варианты в местных магазинах начинались от 10 тыр., поэтому было принято решение изготовить пресс самостоятельно. Ну, а раз уж делать пресс, то сразу и съемник для подшипников к нему. Если пресс штука более-менее понятная, то съемник полностью придумывал сам, т.к. нигде готовых не видел.
Итак, по порядку:
На строительном рынке было приобретено:
1.Три п.м. швеллера №8 (шириной 80мм). Там же на рынке мне его порезали на 6 кусков по 500мм.
2. Труба прямоугольная 40х60мм так же 3 п.м. и тоже порезана на 2х1000мм. и 2х500м.м.
Труба и швеллер вместе с резкой обошлись в 1500руб.
3. Приобретен бутылочный домкрат 12т за 1420 рублей.
4.Пружина дверная 300мм — 2шт ( в последующем обрезаны до 200мм) 2х60 руб.
5. Крепеж:
— Болт М12х80 с гайками 10шт.
-Болт М10х80 с гайками 4шт.
— Болт М12х150 2шт.
-Болт 8х30мм 4шт.
6. Для съемника:
-Съемник двухлапый малый 168 руб.
— Шпилька М16х1000мм — 2шт.
-Шпилька М8х1000мм — 1шт
-Гайка высокая М16 — 4шт.
Всего крепежа на 550 руб.
Из закромов родины найдено:
-Грибок военного моста со сдвинутыми шлицами (непригодный к эксплуатации по назначению)
-Пластина 250х250х8мм
-Полоса 4х40мм — 4х60мм
-Уголок 50х50 — 2х300мм
-Уголок 25х25 — 2х250мм
-Гайка М8 — 4шт
Вот, собственно, что из этого получилось. Домкрат никак не закреплен и в любой момент может быть снят для использования в народном хозяйстве. Высота домкрата 230мм:

Заготовки с рынка:

Швеллера сверлим попарно, сначала диаметром 4мм, совмещая отверстия, например, шплинтом, потом 12.5:

Крепим грибок болтами 8х30мм. Я резал резьбу в швеллере, но можно было и на гайки:

Обрезаем все лишнее:

Пружина дверная. Исходная длина пружинной части без отогнутых витков 300мм, сокращена до 200мм:

В последнюю очередь, когда все отверстия уже просверлены, привартваем "ноги":

Съемник, общий вид:

Крючки съемника: лапки приварены к высоким гайкам М16

Верхняя часть съемника состоящая из двух полос 40х4х60 и высокой гайки М16 подготовлена к сварке:

Верхняя и нижняя часть съемника сварены:

Верхняя часть съемника собрана, вид снизу:

Дифференциал зажат в съемнике:

Запрессовка подшипника:

Нижняя опора состоящая из двух швеллеров имеет три фиксированных положения с интервалом 100мм.

Как сделать пресс для выпрессовки подшипников

Назначение гидравлических прессов — сделать запрессовку / выпрессовку посаженных с натягом деталей быстрой и безопасной. Кроме того, они используются для сборки и разборки различных узлов и деталей. Принцип их действия и технические характеристики позволяют с легкостью выполнять эти операции.

Правильный выбор гидропресса обеспечит автосервис или сборочный цех множеством преимуществ. В этой статье мы расскажем, как сделать правильный выбор, дадим рекомендации и рассмотрим линейку гидравлических прессов Garwin.

Все гидропрессы имеют схожий принцип работы. Рабочий шток, который приводится в действие с помощью привода, передает усилие на зафиксированную станиной деталь или узел. При работе используются специальные оправки. Например, для подшипников и сайлентблоков идеально подходит набор оправок для пресса Licota ATB-1175.

Разнообразие гидравлических прессов заключается в конструктивных особенностях и типах используемого привода. В зависимости от них оборудование подразделяется на различные классы.

Читайте так же:
Каким образом выбираются приборы для измерения давления

Самый распространенный вид гидропрессов. Представляет собой рамную двухстоечную установку с ручным или ножным гидравлическим приводом. Помимо привода, устройство имеет рабочий стол и манометр. Этот класс принято называть напольным или вертикальным гидропрессом.

Это устройство чаще всего используют небольшие СТО. Гидропресс, как правило, рассчитан на усилие до 20 тонн, чего вполне достаточно для работы с узлами легкого автомобиля.

Дополнительным преимуществом является автономность, так как для работы не требуется источник энергии.

Гидравлический пресс с ручным приводом может иметь настольное исполнение. В таком случае конструкция размещается не на полу, а устанавливается на стол или верстак. Это особенно актуально для автомастерских, в которых недостаточно пространства для размещения напольного гидропресса. Кроме того, настольные модели часто используется в небольших ремонтных цехах.

Прессы этого типа обычно рассчитаны на усилие до 15 тонн, чего не всегда достаточно. Также необходимо учитывать, что из-за компактных габаритов оборудование используется преимущественно для изделий небольшого размера.

В конструкции пресса используется электрический двигатель. Установки развивают усилие от 50 тонн и выше, в зависимости от модели. Электрогидравлический пресс — мощное оборудование для производственных предприятий и грузовых автосервисов.

Кроме того, электрогидравлический привод повышает скорость работы и избавляет оператора от необходимости прикладывать физические усилия. Простыми словами — работа выполняется быстрее и легче.

Пневмогидравлический привод также увеличивает мощность и скорость работы пресса. Прессы этого класса развивают усилие до 100 тонн и используются там же, где электрические.

Гидропрессы с пневматическим приводом неприхотливы в обслуживании и могут использоваться во взрывоопасных и пожароопасных средах, например, на химических производствах. Такая модель способна работать не только от сжатого воздуха, но и в ручном режиме. Все это делает пневмогидравлику идеальной для предприятий, нуждающихся в мощном, экономичном и безопасном оборудовании.

В пневматический привод пресса должен поступать очищенный воздух, используйте на пневмолинии оборудование для подготовки сжатого воздуха.

Следует выбирать такой пресс, который по характеристикам будет в точности соответствовать рабочим потребностям. А еще лучше — взять их с небольшим запасом. Также важно, чтобы гидравлический пресс был удобным и имел продолжительный срок службы.

Технические характеристики:

1. Размер изделий, с которыми может работать пресс;
2. Сила давления, которую пресс развивает.

Эти параметры подбираются под вид деятельности предприятия или мастерской. К примеру, настольный пресс с усилием 10 тонн однозначно будет неэффективным для грузового автосервиса. Для небольшого сервиса бессмысленно приобретать дорогостоящий электрогидравлический пресс с максимальным усилием 100 тонн.

Максимальное усилие пресса указывается в технической спецификации к оборудованию. Если понимать, с какими деталями предстоит работать, то никаких сложностей при выборе не возникнет.
Стандартная градация выглядит так:

1. Сервис для легковых автомобилей — до 30 тонн;
2. Сервис для грузовых автомобилей — от 45 тонн и выше;
3. Для промышленных предприятий — желательно от 75, но часто встречаются исключения.

Размеры изделий, которые могут помещаться на рабочем столе, зависят от трех условий:

1. Высота гидропресса;
2. Ширина стола;
3. Ход рабочего штока (поршня).

Надежность конструкции. Рамный гидравлический пресс изготавливается из прочного металла и имеет аккуратные сварные швы.

Плавность хода штока. Следует избегать покупки пресса, шток которого двигается неравномерно и рывками, так как устройство окажется неудобным в работе. На плавность хода влияют два фактора: качество гидронасоса и уровень исполнения штока.

Читайте так же:
Как разобрать утюг bork titanium

Хромирование штока. Оно необходимо для защиты рабочего штока от образования коррозии.

Предохранительный перепускной клапан. Делает работу более безопасной, стравливая давление при достижении максимально допустимых усилий.

Позиционирование рабочего стола и цилиндра. Перемещение штока в горизонтальной плоскости и регулировка высоты стола повышают удобство работы.

Лебедочный механизм. Необходим промышленным и грузовым гидропрессам, которые особо массивны (вес свыше 200 кг). С помощью механизма выполняется поднятие или опускание рабочего стола.

Автоматический возврат штока. Повышает скорость и удобство работы.

Качество манометра. Предпочтение следует отдавать маслонаполненным манометрам (глицериновым). Они обладают виброустойчивостью, которая обеспечивает высокую точность показаний.

Пресс для ступичных подшипников своими руками

Пресс для ступичных подшипников своими руками

Доброго времени суток друзья! Выношу на ваш суд сделанный мной гаражный пресс.

Для чего он нужен? Владельцу УАЗа с передней пружинной подвеской думаю не нужно объяснять, ведь там приличное количество здоровенных сайлентблоков прессовать которые тисами и прочими подручными средствами занятие крайне неблагодарное, а бежать в сервис с большими продольными рычагами (клюшками) наперевес мне совсем не улыбается. Да и люблю все делать сам по машине и в сервис ни разу не обращался пока… Вариант покупного отмел сразу т. к. за внушительную сумму на рынке предлагается откровенное хлипкое барахло, а качественный пресс от именитых производителей стоит совсем неподъемных денег выкидывать которые на пресс нет никакого желания.

В общем сказано — сделано. Прикинул свои возможности и обзавелся необходимым материалом. В конструкции нет сварных соединений (все на болтах) как сварщик я не очень, да и болтовую конструкцию всегда можно быстро разобрать для перевозки например или переделки. Никаких хитрых инструментов для создания пресса не понадобилось дрель и болгарка, сверла больших диаметров

Пресс для ступичных подшипников своими руками

Немного о размерах, ниже приведу полную деталировку изделия но при создании не придерживался чьих либо размеров делал под себя, свои цели и задачи. Что мне возможно понадобится прессовать самое большое на этом прессе? Ну допустим ступичные подшипники или перепрессовать чулок моста, вот исходя из этих соображений и выбрал размеры агрегата. Так же не советую делать пресс черезмерно широким изламывающий момент будет возрастать пропорционально увеличению ширины пресса

Недавно делился с подписчиками о доработке самодельного гидравлического пресса.
А так же о том, как с помощью него была проведена выпрессовка и запрессовка ступицы форд.
Появились вопросы от подписчиков и просто гостей, о том, каким образом правильно запрессовать ступицу не повредив подшипник.
Рассказываю.
Есть три варианта запрессовки ступицы в кулак:
Способ 1: Самый простой — тупо задавить ступицу прессом в кулак. При этом все давление гидравлики с внутренней обоймы подшипника через шарики переходит на внешнюю обойму. При этом 99% случаев заканчивается повреждением шариков и обойм и ступица начнет шелестеть через 2-3 тыс. км. Так делают обычно те, кто выпрессовывают ступицу таким способом

Нам, творческим и технически подкованным ближе к телу третий вариант.
Сразу оговорюсь. Идея не моя. Где-то, что-то подобное я видел на просторах интернета. И расстрою некоторых последователей — без токарных работ не обойтись.
Итак, нам надо изготовить три детали.
Две одинаковые детали №1 вот такого плана

Покупка готового пресса грозит существенными затратами, из-за этого было решено изготовить самодельный пресс из домкрата. Ну, а в придачу к прессу, можно заняться и изготовлением съемника под подшипники к нему. Если с прессом все понятно, то конструкцию съемник придется придумывать самостоятельно, поскольку готовую вы вряд ли найдете.

Читайте так же:
Какая должна быть температура паяльника

Рассмотрим процесс создания пресса поэтапно

Пресс для ступичных подшипников своими рукамиПресс для ступичных подшипников своими руками

Чтобы изготовить устройства, вам потребуется приобрести:

  • Швеллер №8 3 м. (ширина 8 см). Чтобы не мучиться, лучше сразу разрезать его на кусочки по 50 см.
  • Трубу прямоугольную 4 на 6 см., тоже 3 м. Опять же, лучше разрезать на месте, 2 куска по метру, и 2 по 50 см. Стоимость трубы и швеллера, включая нарезку, обойдется около 33 USD.
  • Домкрат бутылочного типа на 12 т. Стоимость составит примерно 31 USD.
  • Пружину дверную 30 см – 2 шт (потом их придется обрезать до 20 см) 2,6 USD.
  • Болты М12 на 80 и гайки к ним 10 шт.
  • Болты М10 на 80 и гайки к ним 4 шт.
  • Болты М12 на 150 2 шт.
  • Болты 8 на 30 4 шт.
  • Съемник маленький двухлапого типа 3,7 USD.
  • Шпильки М16 на 1000 – 2 шт.
  • Шпильку М8 на 1000 – 1шт.
  • Гайки высокие М16 – 4 шт.
  • Общая стоимость крепежных изделий будет около 12,2 USD.

Кроме указанных материалов, чтобы изготовить самодельный пресс из домкрата, воспользуемся следующим:

  • Грибком со ступицы моста, имеющим сдвинутые шлицы (непригодным к использованию)
  • Пластиной 25 на 25 на 0,8 см
  • Полосой 0,4 на 4 см – 4 на 60 мм
  • Уголком 50 на 50 – 2 по 30 см
  • Уголком 25 на 25 – 2 по 5 см
  • Гайками М8 – 4 шт.

На изображении вы можете увидеть, что у вас должно получиться. Закрепление домкрата отсутствует, что означает, что его спокойно можно снять и использовать для других целей. Дмкрат имеет 23 см в высоту:

Сверление швеллеров производить парами, для начала 0,4 см в диаметре, при попутном совмещении отверстий, к примеру, при помощи шплинта, а за тем 1,25см:

Пресс для ступичных подшипников своими руками

Крепление грибка производиться при помощи болтов 8 на 30 мм. Нарезка резьбы может производиться в швеллере, а может и на гайке:

Пресс для ступичных подшипников своими руками

Теперь обрезка всего лишнего:

Пресс для ступичных подшипников своими руками

Теперь пружина. Исходную длину пружины (не включая отогнутые витки 30 см), следует укоротить до 20 см

В завершение, когда сверление всех отверстий будет уже позади, следует приварить «ноги». Крюки на съемнике: лапки, которые привариваются на высокие гайки М16

Пресс для ступичных подшипников своими руками

Внешний вид съемника:

Пресс для ступичных подшипников своими руками

Верхушка съемника, в состав которой входят две полосы 40 на 4 на 60 и высокая гайка М16, приготовлена к свариванию:

Верхушка и низ съемника после сварки:

Пресс для ступичных подшипников своими руками

Фото дифференциала, зажатого в съемнике и процесс запрессовки подшипника:

Пресс для ступичных подшипников своими руками

Положение нижней опоры, в состав которой входит два швеллера, может быть установлено с интервалом в 10 см.(3 положения)

Ну, вот и все, самодельный пресс из домкрата можно считать готовым.

Еще одно интересное решение крепления пружин к донкрату

Пресс для ступичных подшипников своими руками

Пресс для ступичных подшипников своими руками

Пресс для ступичных подшипников своими руками

Видео обзор готового самодельного пресса из домкрата

Три основных проблемы выбора механического пресса

В любой автомастерской и сервисном центре просто не обойтись без выполнения таких операций как насадка сальников, запрессовка/выпрессовка втулок, подшипников и сайлентов. При этом применение собственной физической силы не позволяет достичь нужного усилия или занимает очень много времени. Например, одна только замена ступичного подшипника в автомобиле с использованием лишь подручных средств (лома, молотка и т. д.) у неподготовленного человека может занять целых 7 часов!

Но решение данной проблемы есть. Используя ручной механический пресс вместо обычного молотка, можно сократить время, потраченное на работу, более чем в 2 раза. И при этом механический пресс является универсальным — с его помощью также легко опрессовать трубки и тросы или пробить отверстия нужного размера в листовом металле. И именно об этом инструменте пойдет речь.

Читайте так же:
Как ровно отрезать металл

Гидравлика или механика?

Часто покупатели задаются вопросом, какой же пресс-станок лучше: механический или гидравлический? Для того, чтобы получить ответ на этот вопрос, нужно определиться с условиями, в которых планируется использование.

Механический пресс имеет длительный срок службы, который в среднем составляет около 13 лет, тогда как для гидравлического эта цифра составляет всего 8 лет. Поэтому, если Вам требуется станок с длительным ресурсом эксплуатации, тогда следует остановиться именно на механическом. И процесс его техобслуживания намного проще, чем гидравлического, (например, нет нужды в регулярном и трудоемком очищении рабочей жидкости).

Одним из главных его преимуществ является работа в любых погодных условиях, даже при низкой минусовой температуре. Тогда как гидравлический способен исправно служить лишь в обогреваемом цеху или при температуре выше 0 °С. В противном случае рабочая жидкость замерзнет, и станок просто остановится.

Итак, перед нами надежный, безотказный в эксплуатации механический пресс. Станок, безусловно, востребованный и популярный. Как сделать выбор среди многообразия существующих моделей? Сравним и выберем наиболее подходящую.

Как правильно выбрать ручной механический пресс?

Главный залог успешного выбора пресса — это правильное определение характера работы, выполнение которой планируется. Например, покупатель посчитал, что для работы со сложными металлическими узлами или выпрессовки пальцев вполне хватит станка с усилием в 2 тонны. Для успешного завершения операции номинального усилия агрегата просто-напросто не хватило и пришлось превысить давление, что привело к выходу пресса из строя. На излом пошли практически все подвижные части: рейка, рычаг и т. д. В итоге, нужно покупать новый. Чтобы исключить возникновение подобных ситуаций, нужно изначально верно подбирать устройство, в данном случае нужно было приобрести станок с бОльшим усилием.

Поэтому, несомненно, самой важной характеристикой агрегата является максимальное развиваемое усилие. От него зависит, детали из каких материалов можно прессовать на каждой конкретной модели оборудования. В интернет-магазине «ВсеИнструменты.ру» представлены станки с усилием в диапазоне от 500 кг, например, Энкор Корвет-590 27590, и до 5000 кг – как Proma AP-5 25000005 или TRIOD MP-5 227018. Для того чтобы понять, механический пресс с каким усилием необходим, рассмотрим, какое давление нужно для выполнения стандартных операций:

  • запрессовка/выпрессовка подшипников
  • деформация деталей (сгибание/выпрямление)
  • обжим
  • установка заклепок
  • выполнение отверстий
  • сборка конструкций из металла
  • выпрессовка втулок, пальцев, штифтов и т. д.

Обратите внимание! Указываемое в технических характеристиках усилие является максимально возможным. Не рекомендуется его превышать, так как это может привести к поломке машины.

Следующий вопрос, который необходимо решить, это детали какого размера вы планируете обрабатывать с помощью пресса. Возможные габариты узлов для прессования напрямую зависят от следующих двух характеристик:

  • Вылет штока — это расстояние от рабочей площадки до штока, находящегося в верхнем положении. Оно влияет на высоту узлов и элементов, с которыми можно работать на конкретном станке. Но не стоит выбирать значение этой характеристики «впритык» с высотой детали: всегда нужно оставлять небольшой запас на будущее, чтобы не покупать новый станок. Ведь в дальнейшем Вы, возможно, будете работать и с более крупными элементами. Значение этой характеристики колеблется в диапазоне от 98 мм, например, как у модели Proma AP-1 25000001, и до 245 мм, как у Proma AP-5 25000005.
  • Размер основания — это габариты рабочей площадки, от которых зависит длина и ширина прессуемой детали, так как обрабатывать заготовки, выходящие за пределы основания, очень неудобно и небезопасно. Качественно отшлифованный и вращающийся стол имеет несколько пазов разных размеров. Они предназначены для выполнения операций по пробивке отверстий. Пазы разного размера упрощают это задание, что значительно повышает производительность.
Читайте так же:
В какое время можно работать перфоратором

Другая немаловажная характеристика — сечение штока, свидетельствует о размерах места, которое непосредственно подвергается прессовке, так что для работы с крупными подшипниками и втулками лучше подобрать станок, имеющий большое значение, например, 50х50 мм, как у Proma AP-5 25000005. Если же детали, с которыми чаще всего приходится работать, имеют небольшие габариты, то подойдет, и Jet AP-1 333611 с сечением штока 25х25 мм.

Комментарий специалиста. Корпуса ручных станков имеют усиленную Т-образную конструкцию, поэтому они не деформируются, даже когда нужно выполнять операцию с максимально возможной нагрузкой.

Следует обратить внимание и на исключительную выгоду от приобретения ручного механического пресса. Приведем простой пример расчета: нужно запрессовать подшипник полуоси в автомобиле. В автосервисе опрессовка + работа обойдется примерно в 2 тысячи рублей, а проводить данную операцию нужно каждые 50.000 км пробега. Поэтому, в среднем пресс окупится за 1 — 1,5 года (эта цифра зависит как от стоимости станка, так и от цифры годового пробега).

Что предпочесть из ассортимента механических пресс-станков?

Чтобы сориентироваться было проще, наглядно сравним характеристики популярных моделей станков с усилием от 0,5 до 5 тонн от таких производителей как Энкор, Proma и TRIOD.

Техн. характеристики/МодельЭнкор Корвет-590 27590Proma AP-1 25000001Proma AP-2 25000002TRIOD MP-3 227016TRIOD MP-5 227018
Максимальное усилие на штоке, тонны0,51235
Вылет штока, мм9898145160245
Размеры основания, мм240х170268×128432х170455×205645×370
Сечение штока, мм19х1925х2532х3238х3850х50
Габариты пресса, мм200х150х300268x128x320432x170x450высота-590мм645х370х820
Вес, кг11153467163

Каждый из указанных ручных прессов, как и многие другие, которые есть в каталоге нашего магазина в соответствующей рубрике, может использоваться в автосервисах, а также на станциях технического обслуживания машин и на производствах. Да и в гараже для них найдется много работы, например, для самостоятельной запрессовки втулок или пуль для пневматического оружия.

Любой механический пресс имеет небольшие габариты и поместится даже на верстаке или рабочем столе. К тому же, не будем забывать и про еще одну важную особенность этого оборудования – отсутствие необходимости в специализированном монтаже, что позволит сэкономить средства на вызов специалиста, так как установку вполне можно осуществить самостоятельно.

Независимо от того, нужен ли Вам пресс для выполнения элементарных манипуляций или же для сложных работ с металлическими заготовками, в интернет-магазине «ВсеИнструменты.ру» Вы найдете большой выбор моделей. Приобрести нужный станок очень просто — достаточно позвонить по бесплатному номеру телефона 8-800-555-83-28. Опытный менеджер предоставит полную информацию по срокам доставки, а также подходящим расходным материалам, представленным на нашем сайте.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector