Opori-osveshenia.ru

Опоры освещения
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как сделать обогреватель для балкона

Как сделать обогреватель для балкона

На сегодняшний день обеспечить комфортную и подходящую для отдыха или работы остановку, можно довольно просто. Для таких целей существует очень много разнообразных ресурсов, которые позволяют воплотить в жизнь все пожелания даже самых требовательных потребителей и хозяев квартир или домов.

Каждый человек обязательно уделяет особое внимание отопительной системе и различным системам обогрева, так как благодаря хорошо прогретому воздуху находиться в помещении в зимний период можно без особого труда и в полном комфорте, при этом легко одеваться и чувствовать необходимую для отдыха лёгкость. Особого внимания требуют обогреватели, которые способны отлично обогреть любое помещение и делать пребывание в нём возможным, даже когда за окном бушуют самые суровые морозы.

Требования к обогревающему устройству

Перед тем как мы начнём рассказывать для вас как сделать обогреватель, начала следует узнать какие требования он должен выполнять, чтобы обеспечить необходимый для вас уровень комфорта и безопасности. Конечно же, никто из вас не будет, да и, наверное, не сможет сделать слишком сложный и замысловатый обогреватель для балкона, с кучей микросхем и степеней защиты, с системой регулировки и управления.

Именно высокотехнологичная начинка способна обеспечить то качество, которое предлагают покупные модели, но в нашем случае самодельный обогреватель должен соответствовать следующим критериям:

  1. Простым и доступным для самостоятельной сборки.
  2. Практичным и достаточно продуктивным.
  3. Потреблять приемлемое количество электрической энергии.
  4. Обладать достаточным уровнем безопасности.
  5. Детали, для сборки, должны иметь низкую цену и быть легкодоступными.
  6. Быть удобным в использовании и при этом не слишком громоздким и тяжёлым.

Единственными устройствами, которые в полной мере соответствуют всем перечисленным критериям являются инфракрасные плёночные обогреватели для окон, стен, потолка и пола. Они являются очень актуальными и самыми качественными на сегодняшний день чтобы производить обогрев балкона и окна.

Правило пользования электрообогревателями

Меры безопасности при обращении с обогревательными приборами

Благодаря минимальному количеству материалов, и тому что энергия не затрачивается на разогрев различных элементов, они обладают невероятно высоким коэффициентом полезного действия.

Варианты изготовления

Вот мы подошли к ответу на вопрос как сделать обогреватель своими руками, представим вам два наиболее простых и практичных варианта изготовления:

  • Первый обогреватель будет сделан на основе нагревателя «Доброе тепло».
  • Вторым будет небольшое компактное обогревающее устройство.

Каждый из них по-своему особенный и обладает различными характеристиками, о которых мы расскажем вам немного дальше, так что после прочтения какой обогреватель выбрать полностью зависит от вас. Также хорошо подумайте, какой обогреватель лучше для вас, покупной или самодельный.

Первый вариант

Для начала сборки, вам потребуется заготовить некоторые детали, итак, приступим:

  • Два одинаковых по размеру пластиковых листа, площадью один квадратный метр.
  • Стержни из графита, или готовый графитовый порошок. Их можно найти в магазинах электротехники или в других схожих по назначению.
  • Специальный клей, в народе называется «Эпоксидка».
  • Провод, который длиной сможет дотянуться к ближайшей розетке от места установки.

Если графит у вас будет в стержнях или в любом другом твёрдом виде, подготовьте ёмкость и предмет чтобы его растереть в максимально мелкий порошок. Теперь приступим к сборке такого незамысловатого, но очень практичного устройства.

Схема устройства будущего обогревательного устройства

Схема устройства обогрева

Процесс сборки происходит в следующей последовательности:

  • Обезжириваем и полностью очищаем поверхность пластика от пыли и мусора.
  • Заливаем клей в миску и засыпаем графитовым порошком. Тщательно перемешиваем на протяжении трёх-пяти минут, чтобы весь порошок равномерно распределился по клеевой массе.
  • Берём одну плиту из пластика и наносим на неё нашу смесь в виде зигзагов или спирали. Наносить следует непрерывной равномерной линией, желательно при этом клей не экономить.
  • Тоже действие проделываем и с другой пластиной, соответственно перечисленным требованиям.
  • Подсоединяем контакты провода к графитовому раствору и склеиваем обе платины.
  • После соединения оставляем их высыхать на протяжении суток.

Следите за тем, чтобы полосы клея с графитом не пересекались, иначе будет короткое замыкание и в лучшем случае у вас выбьет пробки в электрическом щитке. Для украшения пластиковых плит, их поверхность можно покрасить и разрисовать.

Второй вариант

Миниатюрный обогреватель будет работать и собираться по схожей технологии с предыдущим, но для его сборки потребуются следующие составляющие:

  • Несколько небольших отрезка стекла, желательно одинакового размера.
  • Обычная фольга из алюминия.
  • Герметик силиконовый и свеча из парафина.
  • Провод для подключения к сети.
  • Эпоксидка для склеивания.
Читайте так же:
Как начертить электрическую схему на компьютере

Перейдём к процессу сборки:

  1. Щепетильно вычищаем поверхность стёкол от различных загрязнений и прочего.
  2. Охлаждаем стекло, и используя нашу свечу, наносим на края копоть. Она будет работать как проводник.
  3. Используя ватную палочку, удаляем лишнюю копоть таким образом, чтобы осталась ровная полоса шириной пять-семь миллиметров.
  4. Из фольги делаем две одинаковые полоски, которые мы используем как электроды для передачи тока.
  5. На стекле делаем две полоски из эпоксидки, на которые приклеиваем нашу заготовленную фольгу. Затем наносим клей по краям, чтобы соединить два куска стекла.
  6. Герметизируем все края стёкол с помощью герметика и ждём пока клей и герметик полностью высохнут.

Как видите, ничего сложного в сборке нету, такой обогреватель на балкон прослужит вам отличным помощником и сделает вашу жизнь немного теплее. Теперь вы знаете два варианта обогревателей и какой обогреватель ближе и лучше, решайте сами исходя из ваших потребностей.

Коллоидный графит

Коллоидный графит

Материал, представляющий собой смесь модифицированных мелкодисперсных частиц углерода называется коллоидный графит или графитовый порошок. Продукт матово черного цвета, не особо жирный на ощупь, оставляет следы на коже, бумаге, текстиле.

Производство

Традиционно сырьем для выработки мелкодисперсного порошка служат высококачественные конструкционные графиты и графиты высокой чистоты (в том числе малозольные марки графита ГСМ-1, ГСМ-2). Графитовый порошок

Технология изготовления, применяемая на «Донкарб Графит» предполагает механическое измельчение графита на специальном мельничном оборудовании. При необходимости готовый графитовый порошок можно подвергнуть очистке и получить тем самым порошок особой чистоты.

В настоящее время идет отработка технологии получения мелкозернистых порошков различного гранулометрического состава и различной чистоты. Используемое оборудование позволяет получать графитированные порошки с преобладающим размером частиц от 10 мкм.

Характеристики

Графитовый порошок имеет ряд отличительных свойств:

  • химическая активность выше остальных графитовых фракций;
  • высокие показатели адгезивности (способность сцепления), в т.ч. к металлическим поверхностям;
  • антифрикционность (устойчивость при трении);
  • относительно небольшая электропроводность;
  • не растворяется в органических растворителях, воде и масляной среде;
  • отличные огнеупорные и антипригарные свойства.

Качество и стоимость порошка определяется уровнем содержания углерода и низким показателем зольности. В соответствии с отечественными НТД (ГОСТ5261-50, ОСТ 6-08-431-75) сухие коллоидные графиты бывают четырех основных марок, условное деление основано на размере частиц.

Марка графита

Основной размер частиц, мкм (не более)

Массовая доля золы, % (не более)

1,01,01,52,0

Остаток на сетке № 0063, % (не более)

Содержание влаги, % (не более)

Применение

Мелкодисперсный графит широко используется в виде присадок, добавок и наполнителей в легкой, тяжелой, атомной промышленности, машиностроении, сельском хозяйстве и в других областях.

  • Металлургия — выплавка чугуна. Добавление порошкового графита повышает в чугуне содержание углерода. Также применяется при производстве бесшовных труб, метизной продукции, волочении проволоки.
  • Сталелитейное производство — применяется в качестве одного из компонентов в пастах для смазки и обработки литейных форм, стержней, в том числе при отливке деталей сложной конфигурации. Порошковым графитом обрабатывают заготовки в процессе ковки различных сплавов и стали.
  • Химическая индустрия: изготовление износостойких полимеров, где порошок служит наполнителем фторсодержащих материалов (фторопласты), коррозиеустойчивых красок, суспензий для обработки металлических тросов и контактирующих элементов из резины, производство минеральных удобрений, стекла.
  • Электротехническая отрасль: выпуск аккумуляторных батарей, контактов электрических приборов, радиотехнических компонентов, вакуумной техники и электровакуумных приборов.
  • Строительство: добавка в цементобетонные смеси и массу для огнеупорного кирпича, используется для производства асбеста.
  • Транспорт и машиностроение — обслуживание железнодорожной инфраструктуры, производство автокомпонентов.
Читайте так же:
Как правильно подсоединить электросчетчик

Использование коллоидно-графитовых препаратов в производстве технологических составов для смазки наделяет смазочные смеси особыми свойствами, как стойкость к воздействию химических веществ и антикоррозийность. Графитовые компоненты существенно увеличивает рабочие ресурсы оборудования и приборов.

Графитовый порошок огнестойкий и невзрывоопасный, обладает неограниченным сроком хранения, что позволяет приобрести его впрок. Цена стандартной упаковки напрямую зависит от исходного сырья, из которого он произведен и качества самого продукта.

Графит

Графи́т (от др.-греч. γράφω  «записывать, писать») — минерал из класса самородных элементов, одна из аллотропных модификаций углерода. Структура слоистая. Слои кристаллической решётки могут по-разному располагаться относительно друг друга, образуя целый ряд политипов, с симметрией от гексагональной сингонии (дигексагонально-дипирамидальный), до тригональной (дитригонально-скаленоэдрический). Слои слабоволнистые, почти плоские, состоят из шестиугольных слоёв атомов углерода. Кристаллы пластинчатые, чешуйчатые. Образует листоватые и округлые радиально-лучистые агрегаты, реже — агрегаты концентрически-зонального строения. У крупнокристаллических выделений часто треугольная штриховка на плоскостях (0001). Природный графит имеет разновидности: плотнокристаллические (жильный), кристаллический (чешуйчатый), скрытокристаллический (аморфный, микрокристаллический) и различается по размерам кристаллов.

Содержание

История [ править | править код ]

Графит известен с древних времён, однако точных сведений об истории его использования получить не удаётся из-за сходства красящих свойств с другими минералами, например, молибденитом. Одним из наиболее ранних свидетельств применения графита является глиняная посуда культуры Боян-Марица ( 4000 лет до н. э. ), раскрашенная с помощью этого минерала [1] . Название «графит» предложено в 1789 году Абраамом Вернером, встречаются также названия «чёрный свинец» (англ.  black lead ), «карбидное железо», «серебристый свинец» [2] .

Физические свойства [ править | править код ]

Хорошо проводит электрический ток. Обладает низкой твёрдостью (1 по шкале Мооса). Относительно мягкий. После воздействия высоких температур становится немного более твёрдым и очень хрупким. Плотность 2,08—2,23 г/см³. Цвет тёмно-серый, блеск металлический. Неплавкий, устойчив при нагревании в отсутствие воздуха. Жирный (скользкий) на ощупь. Природный графит содержит 10—12 % примесей глин и окислов железа. При трении расслаивается на отдельные чешуйки (это свойство используется в карандашах).

Теплопроводность графита от 100 до 354,1 Вт/(м·К), зависит от марки графита, от направления относительно базисных плоскостей и от температуры [3] .

Электрическая проводимость монокристаллов графита анизотропна, в направлении, параллельном базисной плоскости, близка к металлической, в перпендикулярном — в сотни раз меньше. Минимальное значение проводимости наблюдается в интервале 300—1300 К, причём положение минимума смещается в область низких температур для совершенных кристаллических структур. Наивысшую электрическую проводимость имеет рекристаллизованный графит.

Коэффициент теплового расширения графита до 700 К отрицателен в направлении базисных плоскостей (графит сжимается при нагревании), его абсолютное значение с повышением температуры уменьшается. Выше 700 К коэффициент теплового расширения становится положительным. В направлении, перпендикулярном базисным плоскостям, коэффициент теплового расширения положителен, практически не зависит от температуры и более чем в 20 раз выше среднего абсолютного значения для базисных плоскостей.

Теплоёмкость графита в диапазоне температур 300÷3000 К хорошо согласуется с дебаевской моделью [4] . В высокотемпературной области после Т>3500K наблюдается аномальное поведение теплоёмкости графита аналогично алмазу: экспериментальные данные по теплоёмкости резко отклоняются вверх от нормальной (дебаевской) кривой и аппроксимируются экспоненциальной функцией [5] [6] [7] , что обуславливается больцмановской компонентой поглощения тепла кристаллической решеткой [8] .

Пределы температуры плавления — 3845—3890 °C, кипение начинается при 4200 °C [ источник не указан 904 дня ] . Во время сжигания 1 кг графита выделяется 7832 ккал тепла.

Монокристаллы графита диамагнитны, магнитная восприимчивость незначительна в базисной плоскости и велика в ортогональных базисным плоскостях. Коэффициент Холла меняется с положительного на отрицательный при 2400 К.

Химические свойства [ править | править код ]

Со многими веществами (щелочными металлами, солями) образует соединения включения.

Реагирует при высокой температуре с кислородом, сгорая до углекислого газа. Фторированием в контролируемых условиях можно получить (CF)x.

В неокисляющих кислотах не растворяется.

Структура [ править | править код ]

Каждый атом углерода ковалентно связан с тремя другими окружающими его атомами углерода.

Различают две модификации графита: α-графит (гексагональный P63/mmc) и β-графит (ромбоэдрический R(-3)m). Различаются упаковкой слоёв. У α-графита половина атомов каждого слоя располагается над и под центрами шестиугольника (укладка …АВАВАВА…), а у β-графита каждый четвёртый слой повторяет первый. Ромбоэдрический графит удобно представлять в гексагональных осях, чтобы показать его слоистую структуру.

Читайте так же:
На какой ток рассчитаны розетки

β-графит в чистом виде не наблюдается, так как является метастабильной фазой. Однако, в природных графитах содержание ромбоэдрической фазы может достигать 30 %. При температуре 2500—3300 К ромбоэдрический графит полностью переходит в гексагональный.

Условия нахождения в природе [ править | править код ]

Сопутствующие минералы: пирит, гранаты, шпинель. Образуется при высокой температуре в вулканических и магматических горных породах, в пегматитах и скарнах. Встречается в кварцевых жилах с вольфрамитом и др. минералами в среднетемпературных гидротермальных полиметаллических месторождениях. Широко распространён в метаморфических породах — кристаллических сланцах, гнейсах, мраморах. Крупные залежи образуются в результате пиролиза каменного угля под воздействием траппов на каменноугольные отложения (Тунгусский бассейн, Курейское месторождение скрытокристаллического (аморфного) графита, Ногинское месторождение (в настоящее время не разрабатывается). Акцессорный минерал метеоритов. С помощью ионной масс-спектрометрии российским учёным удалось обнаружить в составе графита золото, серебро и платиноиды (платина, палладий, иридий, осмий и проч.) в форме металлоорганических нанокластеров.

Искусственный синтез [ править | править код ]

Искусственный графит получают разными способами:

  • Ачесоновский графит: нагреванием смеси кокса и пека до 2800 °C;.
  • Рекристаллизованный графит: термомеханической обработкой смеси, содержащей кокс, пек, природный графит и карбидообразующие элементы.
  • Пиролитический графит: пиролизом из газообразных углеводородов при температуре 1400—1500 °C в вакууме с последующим нагреванием образовавшегося пироуглерода до температуры 2500—3000 °C при давлении 50 МПа (образовавшийся продукт — пирографит; в электротехнической промышленности применяется наименование «электрографит»).
  • Доменный графит: выделяется при медленном охлаждении больших масс чугуна.
  • Карбидный графит: образуется при термическом разложении карбидов.

Переработка [ править | править код ]

Переработкой графита получают различные марки графита и изделия из них.

Товарные сорта графита получают обогащением графитовых руд. В зависимости от степени очистки графитовые концентраты классифицируют на промышленные марки по областям применения, каждая из которых выдвигает специфические требования к физико-химическим и технологическим свойствам графитов.

В свете последних открытий российских учёных появилась перспектива получения из графитовых руд золота и платиноидов.

Переработка графита в терморасширенный графит [ править | править код ]

На первом этапе исходный кристаллический графит окисляют. Окисление сводится к внедрению молекул и ионов серной или азотной кислоты в присутствии окислителя (пероксид водорода, перманганат калия и др.) между слоями кристаллической решетки графита. Окисленный графит отмывают и сушат. Затем окисленный графит подвергают термообработке до Т=1000 °C со скоростью 400—600 °C/с. Благодаря чрезвычайно высокой скорости нагрева происходит резкое выделение газообразных продуктов разложения внедренной серной кислоты из кристаллической решетки графита. Газообразные продукты создают большое (до 300—400 атм) расклинивающее давление в межкристаллитном пространстве, при этом образуется терморасширенный графит, отличающийся высокой удельной поверхностью и низкой насыпной плотностью. В полученном материале остается некоторое количество серы при применении сернокислой технологии. Далее полученный терморасширенный графит прокатывают, иногда армируют, добавляют присадки и прессуют для получения изделий.

Переработка графита для получения различных марок искусственного графита [ править | править код ]

Для производства искусственного графита используют в основном нефтяной кокс как наполнитель и каменноугольный пек как связующее. Для конструкционных марок графита в качестве добавок к наполнителю применяют природный графит и сажу. Взамен каменноугольного пека как связующего или пропитывающего вещества используют некоторые синтетические смолы, например, фурановые или фенольные.

Производство искусственного графита складывается из следующих основных технологических этапов:

  • подготовки кокса к производству (предварительного дробления, прокаливания, размола и рассева кокса по фракциям);
  • подготовки связующего;
  • приготовления углеродной массы (дозировки и смешивания кокса со связующим);
  • формования так называемых «зелёных» (необожжённых) заготовок в глухую матрицу или через мундштук прошивного пресса;
  • обжига заготовок;
  • графитации заготовок;
  • механической обработки заготовок до размеров изделий.

Кокс дробят до величин кусков 30—40 мм, затем прокаливают в специальных прокалочных печах при 1300 °C. При прокаливании достигается термическая стабильность кокса, уменьшается содержание в нём летучих веществ, увеличиваются его плотность, электро- и теплопроводность. После прокаливания кокс размалывают до необходимой крупности. Порошки кокса дозируют и смешивают с пеком в смесильных машинах при 90—130 °C.

Читайте так же:
Как сделать чехол на телефон из резинок

В смесильную машину вначале загружают сухие компоненты, а затем добавляют жидкий пек. После смешивания массу равномерно охлаждают до температуры прессования (80—100 °C). Заготовки прессуют или методом выдавливания массы через мундштук, или в пресс-форме. При прессовании холодных порошков изменяют технологию подготовки помола и смешения.

Для карбонизации связующего и скрепления отдельных зёрен в монолитный материал заготовки обжигают в многокамерных газовых печах при температуре 800—1200 °C. Продолжительность цикла обжига (нагрев и охлаждение) составляет 3—5 недель в зависимости от размера и плотности заготовок. Графитация — окончательная термическая обработка — превращает углеродный материал в графит. Графитацию проводят в печах сопротивления Ачесона или в печах прямого нагрева Кастнера при температурах 2400—3000 °C. При графитировании углеродистых нефтяных заготовок идет процесс укрупнения кристаллов углерода. Из мелкокристаллического «аморфного» углерода получается крупнокристаллический графит, атомная решетка которого ничем не отличается от атомной решетки природного графита.

Некоторые изменения технологического процесса получения искусственного графита зависят от требуемых свойств конечного материала. Так, для получения более плотного материала углеродные заготовки пропитывают (после обжига) в автоклавах один или несколько раз пеком с последующим обжигом после каждой пропитки и графитацией в конце всего технологического процесса. Для получения особо чистых материалов графитацию проводят одновременно с газовой очисткой в атмосфере хлора.

Переработка графита для получения композиционных материалов [ править | править код ]

Антифрикционные углеродные материалы изготавливают следующих марок: обожженный антифрикционный материал марки АО, графитированный антифрикционный материал марки АГ, антифрикционные материалы, пропитанные баббитом, оловом и свинцом марок АО-1500Б83, АО 1500СО5, АГ-1500Б83, АГ-1500СО5, Нигран, Химанит и графитопластовые материалы марок АФГМ, АФГ-80ВС, 7В-2А, КВ, КМ, АМС.

Антифрикционные углеродные материалы изготавливают из непрокаленного нефтяного кокса, каменноугольного пека с добавкой природного графита. Для получения плотного непроницаемого антифрикционного материала применяют пропитку его металлами. Таким методом получают антифрикционные материалы марок АГ-1500 83, АГ-1500СО5 АМГ-600Б83, АМГ-600СО5 и им подобные. Допустимая рабочая температура на воздухе и в газовых средах, содержащих кислород для АО — 250—300 °C, для АГ — 300 °C (в восстановительных и нейтральных средах 1500 и 2500 °C соответственно). Углеродные антифрикционные материалы химически стойки во многих агрессивных газовых и жидких средах. Они стойки почти во всех кислотах (до температуры кипения кислоты), в растворах солей, во всех органических растворителях и ограниченно стойки в концентрированных растворах едких щелочей.

Графит как золотосодержащее сырьё [ править | править код ]

Содержание найденного с помощью ионной масс-спектрометрии золота до десятков раз превышает содержание, выявляемое ранее при помощи химического анализа. В изученных российскими учёными пробах графита содержание золота было до 17,8 г/т — это уровень богатых золотых приисков. О перспективности добычи золота из графитовых руд говорит то, что графитовые месторождения данного типа (позднедокембрийского-раннепалеозойского возраста) широко распространены и в России, и в мире. Они есть в Европе, США, Австралии, Африке — в сущности, легче перечислить где их нет. При этом практически все они когда-то разрабатывались, а сегодня находятся в хорошо обжитых местах, с развитой инфраструктурой, в том числе промышленной. Следовательно, для запуска добычи в них золота и других благородных металлов не нужно затевать стройку на пустом месте, не нужно бороться с суровыми условиями заполярной тундры или пустыни. Это облегчает, ускоряет, а главное, удешевляет производство [9] .

Как сделать графитовый порошок

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГРАФИТ ПОРОШКОВЫЙ ОСОБОЙ ЧИСТОТЫ

High-purity powdery graphite.
Specifications

ОКП 19 1561 0403 08

Срок действия с 01.01.80
до 01.01.95*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 4, 1994 год). — Примечание "КОДЕКС".

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством цветной металлургии СССР

Читайте так же:
Как измерить шаг цепи штангенциркулем

М.А.Авдеенко, К.П.Виноградова (руководители темы), Л.В.Синельникова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам 31.01.79. N 372

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. Периодичность проверки — 5 лет

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

6. Срок действия продлен до 01.01.95 Постановлением Госстандарта СССР от 26.07.89 N 2467

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1991 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июне 1984 г., июле 1989 г. (ИУС 10-84, 12-89)

Настоящий стандарт распространяется на порошковый искусственный графит особой чистоты, применяемый в качестве основы при спектральном анализе различных веществ.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Порошковый графит изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому процессу, утвержденному в установленном порядке.

1.2. Порошковый графит должен соответствовать по чистоте квалификации ос.ч. 8-4.

1.3. Массовая доля примесей в порошковом графите должна соответствовать нормам, указанным в табл.1.

Массовая доля примесей, %, не более

1.4. Массовая доля частиц размером до 90 мкм в порошковом графите должна быть не менее 90%, частиц от 90 до 140 мкм — не более 10%.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Правила приемки — по ГОСТ 3885-73 со следующим дополнением: фасовку порошкового графита производят в графитовые тигли.

3. МЕТОДЫ АНАЛИЗА

3.1. Отбор и подготовка проб для испытаний — по ГОСТ 3885-73. Точечные пробы, отобранные на трех разных уровнях по высоте тиглей, смешивают. Масса объединенной пробы должна быть не менее 210 г.

Пробы помещают в полиэтиленовые пакеты, предварительно протертые этиловым ректификованным спиртом по ГОСТ 18300-87, и герметично заваривают. На каждый пакет наклеивают этикетку, на которой указывают:

краткую характеристику материала;

дату отбора пробы.

3.2. Определение массовой доли алюминия, бора, железа, кремния, магния, марганца, меди и титана спектральным методом

Метод основан на возбуждении излучения пробы (с комбинированным носителем), испарением ее из канала электрода-анода дуги постоянного тока, разложении полученного излучения по длинам волн на спектрографе и фотографировании спектра с последующим измерением почернения спектральной линии определяемого элемента и расчетом количественного содержания его по градуировочному графику.

3.2.1. Аппаратура, материалы и реактивы

Для проведения анализа применяют:

спектрограф дифракционный типа ДФС-8-1 или любой другой подобного типа средней дисперсии с решеткой 600 шт./мм;

источник питания дуги постоянного тока 200-250 В, обеспечивающий силу тока не менее 30 А;

микрофотометр типа МФ-2 или любой другой подобного типа;

спектропроектор типа ДСП-1 или любой другой подобного типа;

угли фасонные для спектрального анализа типа I, класса чистоты ос.ч 7-4, диаметром 6 мм, заточенные на конус с площадкой 1,5 мм на конце, обожженные в дуге постоянного тока (сила тока 15 А) в течение 15 с;

угли фасонные для спектрального анализа типа II, класса чистоты ос.ч. 7-4, диаметром 6 мм, с каналом глубиной 6 мм и диаметром 4 мм, обожженные в дуге постоянного тока (сила тока 15 А) в течение 15 с;

порошок графитовый, не содержащий определяемых элементов, основа для образцов сравнения. Допускается на заводе-изготовителе использовать в качестве основы графитовый порошок, выпускаемый по настоящему стандарту, отобранный от наиболее чистых партий и проверенный на отсутствие (следы) определяемых элементов в условиях проведения анализа;

лампу инфракрасную типа ИКЗ-500;

бокс из органического стекла;

ступку из органического стекла с пестиком;

ступку агатовую с пестиком;

весы аналитические типа АДВ-200 или любые другие с погрешностью взвешивания не более 0,0001 г;

весы торсионные типа ВТ-500 или любые другие с погрешностью взвешивания не более 0,0005 г;

фотопластинки спектральные типа II или ЭС размером 13х18 см, обеспечивающие нормальные почернения аналитических линий и близлежащего фона;

проявитель и фиксаж, приготовленные по ГОСТ 13637.3-77*;

* Действует ГОСТ 13637.3-93 (Указатель "Национальные стандарты", 2005 год). — Примечание "КОДЕКС".

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector