Opori-osveshenia.ru

Опоры освещения
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Ленточная пила по дереву: ЧТО ЭТО И КАК РАБОТАЕТ

Ленточная пила по дереву: ЧТО ЭТО И КАК РАБОТАЕТ!

Ленточная пила по дереву: ЧТО ЭТО И КАК РАБОТАЕТ!

Давайте рассмотрим, что же это все-таки такое ЛЕНТОЧНАЯ ПИЛА и «с чем её едят»! Человек начал задумываться об обработке древесины сразу, как только начал эту самую древесину использовать. Опустим древние способы и рассмотрим несколько современных. К ним относятся такие как пиление рамными и дисковыми пилами, а так же (на чем собственно мы подробно и остановимся) ЛЕНТОЧНЫМИ ПИЛАМИ!!

Ленточные пилы – это полотна с насеченным зубом сваренные в кольцо, которые одеваются на шкивы и, вращаясь с большими скоростями, делают пропилы в таких бревнах, толщину которых не могли обрабатывать ни дисковые, ни рамные пилы.

Все дело в зубах.

Различаются ленточные пилы двух видов: узкие пилы (до 50 мм.) и широкие (от 80мм. и до мощных мегаскоростных монстров лесопиления)

Как мы знаем, любая пила пилит зубом, и от формы и типа зуба зависит, как пила будет пилить. Именно зуб пилы определяет характеристики самого пильного полотна.

На чем же остановить свой выбор? Узкая лента и проста в обращении и стоит не дорого, но есть несколько хитростей! Одна из хитростей состоит в том, что высота зуба не может превышать 20% от ширины полотна, в противном случае полотно не сможет выдерживать нагрузку при распиле и будет рваться как «лист бумаги».

ОПИЛКИ РЕШАЮТ ВСЁ!! Высота и шаг зубьев определяют площадь впадины между ними! Так как если не успеет зуб вынести опилки за один проход в пропиле, и начнут они накапливаться, то заклинит пила в бревне, забьется опилками. Практикой определена минимальная высота зуба, она должна составлять не менее 5мм. Поэтому и ширина ленточного полотна не может быть меньше чем 25мм.

рис. 1: Узкая и широкая ленточная пила в сравнении

Рвущаяся узкая ленточная пила не такое уж редкое явление. Затупилась пила, забилась в пропиле с опилками и «хлоп», уже и нет кольца, а висит на шкивах или валяется у станка кусок порванного полотна. А вот на широких пилах такое явление крайне редкое!

Широкие пилы частенько могут «похвастаться» появлением на впадинах зубов трещин.

Зачастую это связано с выбранными параметрами подготовки зуба (в зависимости от вида и состояния древесины и скорости подачи пильной ленты в бревно). Но чтобы порвать широкую ленточную пилу, нужно очень «постараться».

Давайте рассмотрим поподробнее дефект трещин.

Трещины на пилах бывают либо во впадинах зубов, либо по центру пилы, либо по задней кромке. Самые распространенные трещины во впадинах зубов. Они появляются в процессе пиления. Из-за трещин пила может перегреваться, сходить со шкивов, и создавать волну в пропиле (неровно пилить).

Как же избежать появления эти самых вредных трещин?

На узких пилах, чтобы избежать заклинивания ленты, проводят так называемый развод зубьев. «Раз, два, три – пила пили!» При разводке зубов, первый налево, второй направо, третий прямо и повтор, при этом пилят только левый и правый зубья (прямой занимается только выводом своей части опилок), образуя ширину пропила, в котором само тело пилы не заклинит. При такой подготовке зубов, каждый из них выводит свою треть опилок (33%). Оптимальной является подготовка, при которой каждый зуб работает на 100%, но на узких пилах это не представляется возможным из-за малой высоты зуба. Таким образом, узкие пилы РЕАЛЬНО ОГРАНИЧЕНЫ по скорости пиления из-за проблемы выноса все тех же опилок!! При имеющемся у узкой ленты пропиле (порядка 2.5мм) она в тоже время не имеет (в отличие от широкой пилы) стабилизирующего тела, и может болтаться в пропиле. При увеличении скорости подачи она будет уводиться в сторону, после чего последует перегрузка, пере натяг и как следствие обрыв. И снова ремонт (сварка), а сварка это узаконенное укорачивание длины, а все шкивы имеют ограничения на длину кольца пильной ленты.

Что же предпринять для увеличения скорости пиления?

Единственное решение это увеличить ширину самого полотна пилы, не забывая про соотношение 20/80. Широкое полотно уже с 80мм. позволяет понять высоту зуба, например до 11мм. При этом при шаге в 35мм площадь впадины увеличивается в 2 раза, что позволяет более эффективно выносить опилки, которые доставляли нам столько хлопот.

Такой зуб уже можно подготовить более современно, начиная с плющения его кончика для создания уширения в пропиле и заканчивая самым технологически и экономически выгодным, таким как наплавка стеллита! После заточки такого зуба, он начинает работать на все 100%, полностью справляясь с выносом опилок. Разводка в таком случае становится совершенно неоправданной. Должен заметить, что немаловажную роль играет и качество обрабатываемого материала, так как если древесина грязная или имеет посторонние включения или же много сучков, то узкие пилы ОЧЕНЬ быстро выходят из строя и часто подлежат ремонту.

Рис. 2: Узкая ленточная пила. Работает каждый третий зуб.

Рис. 3: Широкая ленточная пила. Работает каждый зуб.

При работе на широких лентах практически с той же шириной пропила, пила не болтается, стабильно работает на больших скоростях, намного увеличивая производительность.

Используя широкие ленточные пилы, можно более тонко настраивать параметры зуба, меняя его форму, углы пиления, а так же изменяя ширину пропила. Под каждую породу и состояние древесины можно подбирать свои оптимальные параметры подготовки зуба, что может добавить еще до 25% к скорости пиления и повышению выхода готовой продукции.

Сиди и не жужжи!

Узкие пилы используют более простое и дешевое оборудование, а так же проще устанавливаются и натягиваются на шкивы, чем немного отыгрывают свои позиции у широких пил. Как мы знаем, в процессе эксплуатации любая пила нагревается, особенно её режущая часть. Узкая лента нагревается полностью, так как имеет небольшую ширину, и её линейное расширение компенсируется механизмом натяжения шкивов. А вот в случае с использованием широкой ленты приходится решать несколько проблем. Говоря простым языком, натягивать широкие пилы приходится в несколько раз сильнее, чем узкие, из-за этого пильный узел используется более сложный и массивный. Так как ширина пилы значительно больше, чем режущая часть, то нагревается она не равномерно (режущая часть греется намного сильнее остальной части пилы). Режущая часть при этом удлиняется и ослабевает, из-за чего может возникнуть «волна» в пропиле. Направляющие ролики в данном случае не могут надежно удержать широкую ленту на шкивах, так как скорости пиления намного выше, чем при пилении узкими пилами, и нагрузка со стороны материала выше. Чтобы избавиться от этих сложностей пришлось усложнить конструкцию станков, что не могло не повлиять на стоимость оборудования, а так же на уровень подготовки персонала работающего на данном оборудовании.

Читайте так же:
Классификация дефектов сварных швов

Результатом этого стало использование профильных шкивов и их разворот относительно друг друга. Таким образом, поверхность шкивов имеет несколько профилей, самые распространенные из них это выпуклый по центру шкива (1/2), выпуклый со смещением к той части шкива, где будет находиться режущая кромка пилы (1/3 или 2/5) и плоский (вальцовка пилы 1/3 или 1/2). Шкивы располагаются не в одной плоскости, а повернуты друг к другу. При использовании этих особенностей, натянутая пила надежно фиксируется на шкивах и компенсирует удлинение передней кромки при нагреве пилы в процессе работы.

рис. 4: Размещение широкой ленточной пилы на шкивах.

Вальцовка как один из важных элементов в подготовке ленточной широкой пилы!

В процессе вальцевания тело пилы продольно прокатывают более твердыми, чем сама пила вальцами под давлением. На ней образуются дорожки вальцевания. Вальцовку делают в зависимости от профиля шкива, на котором пиле потом придется работать. В процессе вальцевания тело пилы приобретает прогиб, соответствующий форме шкива. Так же, что очень важно, вальцовкой добиваются вытягивания задней кромки пилы, которая отвечает повороту шкивов. Натянутая на шкивах лента повторяет их форму, а развернутые шкивы её натягивают. При работе, пила немного смещается назад к задней кромке и подтягивает переднюю, компенсируя удлинение режущей части из-за нагрева. При правильном угле разворота шкивов, вальцовке тела пилы и её натяжении, сход пилы со шкивов становится невозможным.

рис. 5: Вальцовка на широкой ленточной пиле.

Пила сможет служить долго. НО!! НЕ стоит забывать, что при непрерывной работе пила «устает», поэтому максимум через 3-4 часа пиления её необходимо снять, протереть и повесить отдыхать на сутки. Периодически пилу надо подтачивать (затупившаяся пила перестает нормально пилить и может вызвать проблемы при распиле). Шкивы надо протирать, чтобы на них не оставалось опилок и другого мусора, так как возможны образование трещин по центру тела пилы. Так же пилу необходимо со временем подвальцевывать, что бы вернуть ей необходимую форму. После стачивания плющения или наплавленной пластины можно переподготовить зуб и продолжать работать на пиле пока её ширина не станет меньше допустимой для посадки на шкивы. Такие пилы, при правильном использовании, многократно себя окупают!!

Выводы!! Ленточными пилами можно пилить быстро, качественно и продуктивно!! НО! Чтобы добиться результата, надо соблюдать правила: ухаживать за пилами и давать им отдыхать, уметь использовать пилы и оборудование!

Если у вас недостаточно финансов или объем необходимого пиломатериала не большой (не более 8 куб. м. за 8 часов), то купите недорогой ленточнопильный станок с использованием узких пил! К нему применима фраза «тише едешь, дальше будешь!», скорости вы на нем большой не добьетесь, но пилить он будет и режущего инструмента вам потребуется гораздо больше!

Дорогой ленточнопильный станок с использованием широких пил при правильном использовании даст вам скорость и как результат большой объем выпуска качественного пиломатериала с много меньшими затратами на ремонт инструмента!!

Как сделать работу на ленточнопильном станке эффективной и безопасной

Ленточная пила по дереву — один из главных рабочих инструментов столяра, резчика и мебельщика. Производственные предприятия и частные мастерские оснащаются данной техникой с равным успехом. Многие работы по раскрою деревянных, пластиковых и пенопластовых заготовок выполняются только на ней, так как данный вид пил самый эффективный в этом деле. Установка на деревообрабатывающее производство ленточных пил поднимает его на новый уровень, особенно если это высококачественное профессиональное оборудование. Покупка ленточной пилы в частную мастерскую – большой шаг, который позволит уже не просто работать для души, но и сделать свой бизнес прибыльным.

Интересный факт: именно с помощью ленточной пилы была создана мебель для одного ресторана итальянской кухни в Одессе. Оригинальные дизайнерские предметы интерьера выпиливались специфически. Для их изготовления использовалось затупившееся пильное полотно, которое позволило добиться грубоватой поверхности, зазубрин на дереве, что и требовалось дизайнеру и стало основной концепцией всего заведения.

Разумеется, приобрести станок – только полдела. Каждый мастер хочет добиться высоких результатов. А знаете ли Вы, что в данном случае далеко не всегда ключевыми являются возможности самой пилы? Очень многое зависит от соблюдения правил использования станка, а также от верно подобранных расходных материалов. В данной статье мы расскажем, что нужно уметь, знать и использовать, чтобы без труда перевыполнять поставленные, пусть даже самим собой, нормы и планы.

Правила эксплуатации

Первое и основное, что требуется от пользователя ленточной пилы – прочесть руководство, которое прилагается к каждому станку. Там описаны его конструктивные особенности, способы настройки, процесс выполнения основных операций и другая полезная в работе информация.

Рабочее место, как «лицо» мастера. Правильно организованное рабочее место — залог безопасности, комфорта, а главное, эффективности эксплуатации станка.

Поддерживайте чистоту и порядок. Особе внимание стоит уделить рабочему столу станка – на нем не должно быть лишних приспособлений, например, наладочного и измерительного инструмента, а также опилок и кусков заготовок. При неблагоприятном стечении обстоятельств последние могут отлететь и травмировать оператора.

Пол, на котором установлен ленточнопильный станок, должен быть ровным, сухим и нескользящем, чтобы устройство не раскачивалось (снижая тем самым точность распила), а сам мастер не мог случайно поскользнуться и упасть. Лучше всего положить рядом с пилой коврик из диэлектрика (резина, пластмасса).

Освещение. Особенно хорошо должно освещаться место соприкосновения пильного полотна и заготовки, а также все элементы управления техникой. Перепутав одну кнопку или не уследив за разметкой на бруске, можно непоправимо испортить заготовку за несколько секунд. Тем более работать в условиях хорошей видимости намного комфортнее для пользователя, идет меньше нагрузка на глаза.

Читайте так же:
Для чего нужна земля в электрике

Климатические условия тоже играют немаловажную роль. Большая влажность – самая распространенная причина короткого замыкания и коррозии металлических частей станка. А низкие температуры в два раза увеличивают скорость износа шкивов и пильного полотна. Особенно это касается бытовых устройств. Чтобы ни говорили, использовать ленточную пилу зимой на улице – крайне не разумно. Такие условия эксплуатации выдерживают только профессиональные крупногабаритные станки на заготовительных предприятиях.

Руки-ноги целы. Техника безопасности – тема, которой многие домашние мастера мало уделяют внимания. А зря! Не смотря на заявление, что ленточная пила – самый безопасный из всех распилочных станков, халатность при работе может стоить очень дорого. Да, это не циркулярная или цепная пила, которые на высоких оборотах сами рвутся из рук, но это серьезное оборудование с очень острыми и быстродвижущимися частями. Но стоит соблюдать всего пару-тройку правил, и никакая опасность уже не грозит.

  • Во-первых, мастер должен работать в плотно прилегающей одежде, снимать все кольца, часы и цепочки, а также убирать длинные волосы под головной убор, чтобы не зацепиться случайно за вращающиеся детали.
  • Во-вторых, не стоит отвлекаться. Посторонние за спиной во время работы – потенциальная угроза, даже если они дают дельные советы. То же касается резких звуков и прочих способов привлечения внимания.
  • В-третьих, использование перчаток нужно, только когда производится наладка станка, а точнее – работы с острым пильным полотном. Сами распилы выполняются без этого предмета защитной экипировки.
  • В-четвертых, в брусках, которые обрабатываются, ни в коем случае не должно быть скоб, гвоздей и сучков. Иначе Вы рискуете своими собственные глазами увидеть, как «нашла коса на камень», и повредить ценную деталь станка – его оснастку.
  • В-пятых, если заготовку заклинило – не нужно её доставать сразу же, остановите станок, оцените размер ущерба и причину заклинивания и только тогда, вооружившись всем необходимым, извлекайте ее из-под ленты.
  • В-шестых, чем надежнее удерживаются во время работы заготовки, тем меньше вероятность, что деталь соскочит, отскочит и «нападет» на мастера, срикошетив от вращающегося на огромной скорости полотна.

Ну и последнее самое частое и очевидное повреждение – попадание рук под режущий элемент. Это не только малоприятно, но и трудно поправимо. В этом случае часто страдают кости, которые дробятся и потом тяжело срастаются. Мягкие же ткани, несмотря на большую уступчивость, потом выглядят не многим лучше, сильно заметны шрамы. Берегите свои руки, они вас кормят во всех смыслах этого слова.

Уход за техникой

За любым оборудованием нужно правильно ухаживать, будь это лобзик или деревообрабатывающих комплекс из нескольких станков. Ленточная пила тоже нуждается в правильном обращении. К нему относится:

  • Проверка работоспособности техники в целом и отдельных узлов в частности. Все ли правильно соединяется и двигается в ту сторону, которую нужно? Не болтается ли шкив, достаточно ли крепко держатся все крепления? Подобные моменты выясняются как до, так и после использования.
  • Проверка установленных настроек. В данном случае воспользуйтесь инструкцией по эксплуатации. Там подробно указаны все регуляторы и их нужное положение для выполнения операций. Кроме того, следует проверить и заводские установки (натяжение приводного ремня, установка упоров и прочее), так как со временем они могут сбиться.
  • Чистка после работы – неотъемлемая часть ухода за ленточной пилой. После того, как Вы оставили станок, на нем не должно остаться грязи, опилок, кусков заготовок и прочего мусора. Для уборки используются щетки, ветошь и мягкие растворители.
  • Регулярное сервисное обслуживание будет залогом предупреждения поломок и разладов. Установите график проверки Вашего оборудования специалистом и не беспокойтесь о внезапных перебоях в работе.
  • Целостность оснастки — тема отдельная. Каждое пильное полотно имеет сварной шов, и он не должен расходиться ни на миллиметр, иначе возникнет опасность, что оснастка порвется во время следующего использования. Также не желательны сколы и смятие зубьев. Если они появились, надо либо заточить полотно, либо заменить на новое.

Но кроме соблюдения правил эксплуатации и безопасности есть ещё один важный момент, влияющий на эффективность работы на ленточнопильном станке. Это – использование качественного и подходящего пильного полотна.

Выбор оснастки

От полотна ленточной пилы зависит не много ни мало – 70% эффективности работы. Срок службы оснастки в среднем 140-160 часов – это что касается фирменного товара. За тот, что таковым не является и «имени» не имеет вовсе, мы поручиться не можем, но часто такие полотна перекаливают, из-за чего они быстро ломаются.

Чтобы подобрать нужное полотно, для начала обратите внимание на его изготовителя. Любое оборудование лучше всего сочетается с «родной» оснасткой. Именно тогда оно будет показывать высокие результаты всех выполняемых операций.

Далее учитывается материал изготовления. В случае деревообработки это может быть инструментальная сталь с твердосплавной кромкой, которая долго остается острой и является наиболее долговечной, но не допускает правки и повторной заточки. Второй вид материала – мягкая никелевая сталь. Это более податливое полотно, но его можно править, затачивать, менять ему развод и даже повторно сваривать при разрыве.

Учитывается количество зубьев. Чем оно больше, тем ровнее пропил. Точное количество зубьев на 1 дюйм (TPI) может быть от 3 до 24.

Самые «грубые» полотна (3 TPI) нашли свое место на станках крупных заготовительных предприятий. С их помощью распиливаются большие бревна до 8”.

Для раскроя менее крупногабаритных заготовок ¾” подойдет оснастка 4 TPI. При этом детали в качестве чистовой обработки после распила часто шлифуют полотном 14 TPI.

Для пил в частную мастерскую самым оптимальным будет работа с оснасткой 8 TPI. Сделанные ею пропилы достаточно гладкие, чтобы можно было обойтись без дополнительного шлифования. Некоторые вместо 8 TPI берут 6 TPI, но это может вызвать осложнения: уменьшить производительность, добавить вибрации при работе и снизить контроль над выполнением операций.

Читайте так же:
Углы заточки цепи бензопилы на станке

Каждое пильное полотно имеет так называемый развод зубьев. Он должен быть также верно подобранным, иначе оснастка быстро выйдет из строя, а эффективность работы будет невысока. Чтобы определить, правильный ли развод у вашей ленты – посмотрите на опилки. Они должны быть теплыми (!) и однородными. Если опилки слишком горячие, то развод мал, если они неровные, как бы рваные, то – слишком велик. Кроме этого «народного» способа существуют и специальные приборы, точно измеряющие развод. Они будут незаменимы на крупном производстве.

Верно подбирая оснастку, Вы сами обеспечиваете себе прирост в производительности. Не жалейте на неё средств и Вы получите во много раз больше, чем потратите. Любой мастер, не зависимо от его уровня, скажет, что на оснастке к ленточнопильному станку экономить просто глупо.

Если Вы счастливый обладатель данного оборудования, то уже сумели оценить его по достоинству, если только предстоит обзавестись данной техникой – несомненно оцените. Ведь ленточная пила не требует от пользователя длительного обучения для работы и сложного технического ухода. Даже смазка и та ей не нужна! При этом подобрать подходящий станок не составит труда. Об этом подробно описано в нашей статье "Как выбрать ленточную пилу по дереву?". Также Вы можете бесплатно позвонить по телефону нашим менеджерам. Они Вас с радостью проконсультируют по любому вопросу о выборе станка и расходных материалов к нему.

Ленточные пилы по дереву: разновидности и назначение

Ленточная пила по дереву – инструмент для поленьев и древесных изделий. Устройства используют для точной распиловки материала. Своё название инструмент получил из-за рабочего полотна – стальной ленты с зубьями, и разновидности обрабатываемого материала.

Работа ленточной пилы по дереву

Какие виды пил существуют?

Инструмент делят на 3 категории:

  • С зубчатыми полотнами. Вместо классических ножовочных полотен устанавливаются зубчатые, отличающиеся по длине и конфигурации (в основном их делают замкнутыми). Это самая популярна ленточная пила по дереву для пилорамы. Инструмент подходит и для установки в станках.
  • Работающие на основе силы трения (пилы трения). Также имеют зубья, которые при трении увеличивают процент вырабатываемого тепла. В результате повышается производительность. В отличие от обычных зубчатых, полотно таких пил не замыкается.
  • Электроискрового действия. Это пилы для ленточных станков по дереву. Подходят для материалов обработки с толщиной от 15 см до 40 см.

Инструмент также различают по конфигурации:

  • Горизонтальные. Используются для продольной распиловки брёвен. Горизонтальный инструмент прост в работе и установке, пилорамы или станки с такими пилами не требуют формирования фундамента при монтаже.
  • Вертикальные. Вертикальная ленточная пила по дереву также служит для продольной распиловки материала. Пилы устанавливают в станки с подвижным рабочим столом. Устройства обрабатывают заготовки толщиной до 40 см и позволяют получать лафеты, брусья или доски нужных размеров.

Выбирая инструмент, отталкивайтесь от характеристик обрабатываемой заготовки. На полотно для ленточной пилы по дереву цена зависит от возможностей обработки.

Вертикальная ленточная пила по деревуЛенточные пилы в работе на деревоперерабатывающем производстве

Особенности полотен для пил

Ленточные пилы также классифицируют соответственно типу рабочего полотна. По материалу изготовления различают следующие:

  • Инструментальная сталь. Универсальный вариант; регламентированного химического состава у материала изготовления нет. Общая характеристика – содержанием минимум 0,7% углерода в составе. Такое полотно для ленточной пилы по дереву купить можно по низкой цене.
  • Биметаллические полотна. Изготавливаются из нержавеющей, жаропрочной или кислотоупорной стали, но для работы с деревом применяют только нержавеющие сплавы. Хорошо справляются с твёрдыми сортами дерева.
  • Твердосплавные. Редкий вариант для обработки дерева. Твёрдые сплавы стали – титан, хром, вольфрам, справляются с древесиной повышенной жёсткости. Полотна подходят для распиловки заготовок толщиной более 40 см. Продажа ленточных пил по дереву из твёрдых металлических сплавов реализуется по стоимости премиального сегмента. MaltaKiss

Параметры рабочего полотна должны соответствовать плотности и структуре обрабатываемой древесины, поэтому подходите к выбору пилы внимательно.

Виды пил по профилю зуба

Профили зубьев ленточных пил по дереву

Полотна для ленточных пил по дереву также отличаются профилем зубьев:

  • WM. Универсальный вариант (для твёрдых и мягких пород), применяемый на пилах толщиной до 5 см.
  • AV. Для распиловки твёрдых пород мёрзлой древесины.
  • NV. Для фигурной распиловки дерева средней и высокой твёрдости (при ширине пилы до 3 см).
  • NU. Для работы с мягким деревом.
  • PV. Также хорошо справляется с мягкими породами и применяется на пилах шириной более 5 см.
  • KV. Также используется на лентах от 8 см, но для работы с мягким деревом.
  • PU. Используется для лент толщиной от 8 см при обработке твёрдых сортов дерева.

Купить ленточные пилы для пилорамы по дереву или для деревообрабатывающих станков вы можете в нашем каталоге.

Шесть основных правил пиления

Для проверки правильности натяжения ленточной пилы выполняйте тест на вибрацию .

Ленточные пилы «Hakansson Sawblades» являются пилами слабого натяжения, т.е. работают с натяжением на 35-50% меньше, чем конкурирующие углеродистые пилы. Несильное натяжение лент, обеспечивающее достаточную устойчивость, снижает влияние эффекта усталости при постоянном изгибе на 70% и более, следовательно, значительно продлевает срок их эксплуатации. Расход энергии снижается на 20%.

Усилие натяжения для пил Silco должно быть около 100-150 кг/см 2 , в частности, пилы шириной 32-51 мм для ленточных пилорам должны натягиваться усилием примерно 130-150 кг/см 2 .

Для измерения натяжения ленточной пилы на Вашем станке должен быть какой-нибудь прибор (динамометр, манометр и т.п.). Если у Вас его нет — воспользуйтесь нашим тензометром.
Используемое усилие натяжения также в значительной степени зависит от конструкции Вашего станка или пилорамы. Чтобы использовать ленточные пилы в максимальной степени, если возможно, всегда старайтесь выполнять нижеприведенные рекомендации.

А. Для станков с механическим натяжением.

  • Снимите направляющие ролики — вы не можете проводить эту проверку, если полотно ленточной пилы ограниченно в горизонтальном перемещении.
  • Убедитесь, что поверхности пильных колес находятся хорошем состоянии. Если они оборудованы ремнями, ремни не должны быть твердыми, искривленными, расколотыми или надломленными. На станках с неточной пригонкой клиновых ремней, заместите их на меньший размер, чтобы они были подогнаны плотно. Это более чем на 80% уменьшит вибрации на Вашем станке или пилораме.
  • Установите полотно на станке и натяните с усилием, рекомендуемым другими производителями для пил из других сталей.
  • Закройте кожуха в целях безопасности.
  • Запустите машину, поставив переключатель в режим резания на высокой скорости.
  • Станьте перед станком, рука на механизме натяжения, глаза на ленточной пиле. Очень медленно начинайте ослаблять полотно, не отрывая от него глаз. Вы должны дойти до такого положения, когда полотно начинает вибрировать.
  • Когда вы увидите, что полотно начинает вибрировать — вы достигли нулевого положения. Теперь начинайте добавлять натяжение, поворачивая натяжной винт на четверть оборота. Медленно, пока пила не прекратит вибрировать и не начнет снова функционировать стабильно. В этой точке добавьте еще один полный поворот натяжного винта.
  • Теперь ваше полотно натянуто правильно. Отключите станок и поставьте ваши направляющие назад на место. Вы готовы к работе.
  • Всегда снимайте натяжение полотна в перерывах между работой. Когда вы будете ослаблять натяжение, помните, что для полного расслабления пилы достаточно повернуть винт на 8-10 полных оборотов. Для натяжения вам достаточно будет повернуть винт в обратную сторону на такое же число оборотов. Если вы будете делать эти процедуры, как указано выше, вам достаточно будет выполнить тест на вибрацию лишь один раз.
Читайте так же:
Мегаомметр на переменное напряжение

Б. Для станков с гидравлическим натяжением.

  • Произведите вышеперечисленные операции. При этом снижайте и повышайте давление ступенями по 10-12 кг. После того, как Вы устранили вибрацию, добавьте еще 25 кг. Запомните давление на шкале манометра.

ВСЕГДА СНИМАЙТЕ НАТЯЖЕНИЕ ПИЛЫ В ПЕРЕРЫВАХ МЕЖДУ РАБОТОЙ

В следующий раз, когда Вы снова будете пользоваться лентой, используйте запомненные вами установки, чтобы не повторять тест на вибрацию.

В. Для станков с пневматическим натяжением.

  • Произведите вышеперечисленные операции. При этом снижайте и повышайте давление ступенями по 5 кг. После того, как Вы устранили вибрацию, добавьте еще 5 кг. Запомните давление на шкале манометра.

ВСЕГДА СНИМАЙТЕ НАТЯЖЕНИЕ ПИЛЫ В ПЕРЕРЫВАХ МЕЖДУ РАБОТОЙ

В следующий раз, когда вы снова будете пользоваться лентой, используйте запомненные вами установки, чтобы не повторять тест на вибрацию.

ВНИМАНИЕ: ЕСЛИ ВЫ НЕ БУДЕТЕ ПРОИЗВОДИТЬ ТЕСТ НА ВИБРАЦИЮ ДЛЯ НАШИХ ПИЛ ИЗ СПЕЦИАЛЬНОЙ КРЕМНИЕВОЙ СТАЛИ, ВЫ БУДЕТЕ ПЕРЕТЯГИВАТЬ ИХ И НЕ ПОЛУЧИТЕ ТУ ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ И ДОЛГОВЕЧНОСТЬ, НА КОТОРУЮ СПОСОБНЫ НАШИ ВЫСОКОПЛАСТИЧНЫЕ ПИЛЫ.

2. Подбор правильной смазки для лезвия ленточной пилы.

Никогда не используйте воду в качестве смазки для ленточных пил. Вода не смазочный материал и не должна использоваться по многим причинам. Мало того, что вода недопустима как смазочный материал, она также вызывает ржавление полотна, вызывая коррозию, и несоответствующее раздувание стружки. Это преждевременно уничтожает тело ленты, и углубления между зубьями пилы. Вода это также мокрые шины или клиновые ремни.
Не нужно смазывать полотно, если смола не налипает на полотно пилы. Если налипание действительно происходит, мы можем предложить Вам следующее:
Для получения правильной смазки смешайте высокоадгезионное масло для бензопил пополам с керосином или дизельным топливом. Наносите полученную смесь с помощью распылителя на обе стороны полотна каждые четыре минуты во время работы станка. После смазывания шум от пиления снижается более чем на 50%. Не наносите смазку до тех пор, пока шум не начнет возрастать. Вы должны смазывать обе стороны пилы.
Смазка полотна увеличивает срок службы ленты более чем на 30%. Экономно применяя смазку, Вы сможете распиливать высокосортный лес, не пачкая его; также мы считаем, что это продлевает срок службы резиновых прокладок.

3. Всегда ослабляйте натяжение ленточной пилы.

Когда Вы закончите работу, снимите натяжение с пилы. При работе ленточные пилы всегда нагреваются и удлиняются, а затем при остывании укорачиваются во время каждого периода охлаждения. Поэтому пилы, оставленные на шкивах в натянутом состоянии перегружают сами себя, и на них образуется отпечаток от двух шкивов, который вызывает появление трещин во впадинах между зубьями. Когда Вы оставляете ленту на станке под натяжением, Вы не только деформируете обод и поверхность ремней (что делает их очень грубыми), но и прикладываете чрезмерное напряжение на подшипники и валы. Хотите верьте — хотите нет, Вы можете рано или поздно повредить геометрию шкивов и значительно уменьшить их срок службы. Также Вы разрушаете Ваши резиновые прокладки и клиновые ремни.

4. Выбор правильного развода зубьев.

Развод правильный, если в пространстве между полотном пилы и обрабатываемой древесиной у Вас находится смесь 65-70% опилок и 30-35% воздуха. Признаком того, что Вы выбрали правильный развод, является удаление из пропила 80-85% опилок. Если у Вас слишком большой развод зубьев для имеющейся толщины древесины, то в пропиле у Вас будет находиться слишком много воздуха и недостаточно опилок. У Вас будут чрезмерно большие потери на опилки, и возможно это будет сопровождаться следами зубьев на поверхности доски. Если у Вас недостаточный развод, Вы не подучите достаточно сильного воздушного потока для удаления опилок из пропила. Признаком этого являются горячие опилки. Это может нанести самый разрушительный вред ленточной пиле: рабочие интервалы будут короткими, пила преждевременно выйдет из строя. Опилки должны быть холодными на ощупь, а не теплыми или горячими. И, наконец, при недостаточном разводе и неправильном угле заточки пила будет вырезать на доске волну.
Типичный пример: Если Вы пилите 35 сантиметровое бревно, при этом опилки теплые на ощупь, скорость подачи нормальная, выдерживаются длинные рабочие интервалы, к тому же высасывается, по меньшей мере, 85% древесной пыли — развод зубьев пилы правильный. Затем вы принимаетесь за 60-ти сантиметровое бревно. Логично было бы вдове увеличить развод зубьев при увеличении массы дерева на 100%. Фактически, в этом случае вы должны увеличить разводку зубьев приблизительно на 20%. С нашей точки зрения, вы не можете работать при одной и той же разводке зубьев с бревнами разного диаметра, строевым лесом и брусом. Вы должны сортировать лесоматериал.
На каждые 20-25 см увеличения в размере, вы должны увеличивать разводку примерно на 18% в зависимости от того, древесина твердая или мягкая, влажная или сухая. Единственный способ добиться нужной разводки — провести контрольные распилы определенного бревна. Увеличивайте разводку на 0,05-0,10 мм с каждой стороны до тех пор, пока не станут видны следы зубьев. Это означает, что вы работаете при смешении воздуха и опилок в пропорции 50/50. После этого уменьшите разводку зубьев на 0.75 мм с каждой стороны, и вы достигнете нужного результата.

Читайте так же:
Классификация дефектов сварных швов

ОЧЕНЬ ВАЖНО: ВЫ ДОЛЖНЫ РАЗВОДИТЬ ТОЛЬКО ВЕРХНЮЮ ТРЕТЬ ЗУБА, А НЕ СРЕДНЮЮ ИЛИ НИЖНЮЮ. ВАМ НЕ НУЖНО, ЧТОБЫ ВПАДИНА МЕЖДУ ЗУБЬЯМИ ЗАПОЛНЯЛАСЬ ПОЛНОСТЬЮ ПРИ ПИЛЕНИИ.

Когда вы работаете с мягкой древесиной, будь она влажной или сухой, стружка увеличивается в объеме в 4-7 раз по сравнению с ее состоянием на клеточном уровне. Твердые породы дерева, влажного или сухого, увеличиваются в размере лишь в 0.5-3 раза, освободившись от клеточной структуры. Это означает, что если вы распиливаете 45 см сосновые бревна, вам потребуется развести зубья на 20% больше, чем когда вы работаете с такими же дубовыми бревнами. Всегда разводите зубья перед затачиванием. Нужно, чтобы конец зуба располагался перпендикулярно к полотну ленты. Разведите зубья на 0,02-0,03 мм больше требуемого, и после заточки развод будет таким, какой вам нужен. Важно знать, что существует реальная формула правильного развода зубьев.

Для распиловки бревен на ленточных пилорамах типа Авангард-ЛП мы предлагаем серию пил «Silco» шириной 31, 38, и 51 мм и шагом зуба 19, 22, 25 мм соответственно. Толщина полотна 1.07 мм. Зубья пил закалены и разведены фирмой с точностью до 0,04 мм.
Предусмотрены четыре типа разводки (на обе стороны):
— для сухих твердолиственных пород (дуб, бук, …) — 2,03 мм;
— для влажных твердолиственных пород -2,18 мм;
— для сухих хвойных и мягколиственных пород -2,29 мм;
— для влажных хвойных и мягколиственных пород -2,53 мм.

Мягкая древесина с большим количеством сучков

5. Процедура затачивания

Существует только один способ затачивания ленточных пил. Камень должен пройти по поверхности зуба вниз, вокруг основания впадины между зубьями и вверх вдоль обратной стороны зуба одним непрерывным движением. Саму впадину трогать не надо.

Пространство между зубьями (галлет) — это не мусороприемник для опилок. Фактически, это вторая наиболее твердая часть пилы. Хороший галлет подобен перевернутому крылу самолета. От него зависит силовой поток воздуха, охлаждение стали и удаление опилок. Если у вас правильный развод зубьев, воздух подается вдоль бревна с той же скоростью, что и пила, в результате опилки засасываются в галлет. Опилки значительно охлаждают его, проходя вокруг внутренней и внешней стороны следующего зубца. Вы нужно следить за тем, чтобы пространство между зубьями было заполнено на 40%, что обеспечит нужную степень охлаждения и увеличит время работы пилы.

Если вы затачиваете только лицевую и заднюю стороны зуба, вы нарушаете целостность впадины, что приведет к поломке пилы.

Итак, вы проверили свой индикатор и точность развода зубьев, которые фактически разведены на 0,02-0,03 больше того, что вам требуется. Вы дважды проверили угол подачи затачивающего устройства, и он именно тот, что Вам нужен. Теперь Вы можете приступать к заточке пилы.

6. Правильный угол заточки.

Благодаря глубоким галлетам мы можем использовать уменьшенные углы заточки, которые передают меньше тепла на кончик зуба. В серии лент Silco используется угол наклона зуба 10 градусов, который способен проникать в большинство поверхностей древесных пород от средне твердых до средне мягких.
Если вы работаете с очень твердыми породами дерева (например, дуб, орех, ясень или с промерзшей древесиной) пила, возможно, будет приподниматься в процессе распиливания. Это называется отталкиванием. Угол наклона зуба должен быть вновь уменьшен до 8°. Вы заметите, что при переходе угла от 10° до 8°, зубец принимает более перпендикулярное положение, таким образом, увеличивается проникающий фактор.
Если угол наклона кончика зуба увеличивается от 10° до 12°, это приводит к уменьшению проникающей способности в твердые породы. Если вы пользуетесь углом наклона в 8° для мягких пород дерева пила может вибрировать от перенапряжения, если дерево не сучковатое. При наличии твердых сучков угол наклона должен составлять 8°. С другой стороны, если при работе с очень твердыми породами дерева угол наклона составляет 12° зуб срывается с твердой поверхности, потому что конец зуба направлен слишком сильно вперед. Угол наклона крюка в 12° вызывает эффект отталкивания, что приводит к поднятию пилы вверх. Лента пилы зажимается в своем движении, пилит прямо поперек и по окончании процесса опускается. Это также приводит к перегреву ленты и ее перенапряжению.
Убедившись в том, что Вы выставили правильный угол наклона зуба, а галлет математически точно соответствует этому наклону, Вы добьетесь прямого распиливания. Вы должны понять, что развод зубьев и выставление угла наклона зуба взаимосвязаны, они работают вместе. Мы производим ленточные пилы с четырьмя видами развода зубьев при угле наклона зуба 10°. Что бы Вы не пилили, в 70% случаев этот угол наклона идеально подходит для работы.
Предостережение: Вы доверяете шаблонам и измерительным приборам на Вашем заточном станке. Но едва ли они точны. Машины изнашиваются. Штифты и направляющие, по которым движется задняя часть ленты на заточном станке, изнашиваются. Лента начинает скользить на угол, всего лишь на угол в несколько градусов, а Вы не способны заметить это, но чувствуете, что что-то не так, как только начинаете работать на заточенной ленте. Чтобы получить представление о степени изношенности вашего заточного станка, подумайте о следующем. Лента пилы при длине 4000 мм пройдет вдоль заточного устройства минимум дважды при каждой заточке.
Вы заточили 50 лент.

В целом это составит 400 м протяженности лент, которые трутся задней
стороной о штифты центровки, разбалтывая их. Как же Вы узнаете, правильно ли выставлен угол наклона зуба? С помощью транспортира. Без него Вы можете полагать, что угол наклона выставлен правильно. Мы проанализировали свыше 4000 пил с 1992 года. И более половины всех проблем вытекали из неверного предположения, что угол заточки выставлен правильно.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector