Opori-osveshenia.ru

Опоры освещения
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сверление отверстий в ЛДСПв Нижнем Новгороде

Сверление отверстий в ЛДСП
в Нижнем Новгороде

Хотите сделать заказ или нужна
консультация менеджера?

Задайте свой вопрос в комментариях к заявке, чтобы получить точный ответ.
Мы самостоятельно с Вами свяжемся в ближайшее время

Посмотрите
реальные фото
нашего производства

Ни одна сборка корпусной мебели из ДСП, ЛДСП или МДФ не обходится без сверления отверстий под конфирмат, петли или под другие крепежные элементы. Качество же самой корпусной мебели в целом, определяется тем, насколько точно и прочно детали мебели соединены между собой. Не секрет, что структура ДСП неоднородна и при сверление отверстий вручную, сверло всегда может уйти с первоначальной позиции. Поэтому, отверстия, при сверлении вручную, всё равно смещаются от исходной, нужной позиции. Это приводит к тому, что соединенные детали при сборке оказываются смещенными друг относительно друга, и в итоге собранная мебель выглядит не эстетично и напоминает изделия собранные кустарным способом. А также, для того, чтобы сквозное отверстие в ЛДСП сверлилось за один проход и при этом на выходе сверла с обратной стороны на ЛДСП не образовывались сколы, нужны специальные дорогие свёрла.

Немного в данной задаче помогают кондуктора, которые имеют уже готовые отверстия в металлическом шаблоне с определенным шагом. Но, со временем отверстия при постоянном контакте со сверлом меняют свои размеры и точность теряется.

Поэтому, чтобы вы, пользуясь нашими услугами по распилу и кромлению деталей ДСП и ЛДСП, смогли потом собрать качественную корпусную мебель, которая не будет по своим характеристикам уступать серийной фабричной, мы ввели в работу полуавтоматический сверлильно-присадочный станок.

Станок итальянский, известного брэнда VITAP и имеет самое широкое распространение на мелко-серийных производствах корпусной мебели.

Станок позволяет делать сверление сквозных и глухих отверстий глубиной до 70 мм.

Сверление производится специальными сверлами и их набор у нас ограничивается следующими диаметрами:

Благодаря использованию специальных свёрел, отверстия под конфирмат получаются чистыми, ровными и без сколов. Пневматический прижим не позволяет смещаться детали при сверлении отверстия. Сверление отверстий по конфирмат производится как в плоскости детали, так и в её торце, также возможно сверление под углом 45 градусов к плоскости. Высокая точность сверления станком позволяет использовать такие типы скрытых соединений как минификсы и эксцентрики усиленные шкантами, присадка отверстий для которых ручным способом очень сложна и неточна.

Расценки на услуги по присадке и сверлению отверстий вы найдете в нашем прайс-листе.

Если вы сами создаете карту присадки отверстий для станка, то пожалуйста учитывайте следующие его параметры:

  • Количество шпинделей — 21
  • Расстояние между шпинделями — 32 мм (шаг сверления между соседними отверстиями)
  • Расстояние между первым и последним шпинделем — 640 мм
  • Максимальная ширина заготовки — 800 мм
  • Максимальная длина заготовки — 3000 мм
  • Максимальная глубина сверления — 70 мм

Лучше всего карту присадки отверстий делать в специализированной и предназначенной для этого программе, которая уже учитывает все стандартные параметры большинства сверлильно-присадочных станков. Если сомневаетесь в своих силах, вы можете доверить составление карты нам.

Читайте так же:
Аргон это какой газ

Хотите убедиться в качестве наших изделий?
Приезжайте к нам в гости!

Сверло с зенкером под конфирмат (евровинт). Собираем полочку своими руками.

Сегодня будем изготавливать оригинальную полочку своими руками. В обзоре будет перечень инструментов необходимых для изготовления и готовый проект полки.

Из-за ремонта я отложил написание нескольких обзоров, в том числе и этого. Но ремонт в одной из-комнат постепенно подходит к концу и появилось немного свободного времени.
При любом капитальном ремонте, чаще всего, в комнате появляется новая мебель. Ну точнее как появляется… покупается, или, как в моём случае изготавливается своими руками. Чуть позже я напишу обзор на изготовление шкафа-купе по своему же проекту, а сегодня сделаем малую часть этого проекта — полку необычной формы.

Для изготовления нам понадобятся следующие инструменты:

1. Электроинструмент, дрель или аккумуляторный шуруповёрт

2. Стубцины угловые. Я использовал самые дешёвые из Леру, такие

просто они были когда-то куплены и лежали без дела. Но удобнее использовать струбцины другого типа, если бы сейчас покупал то искал бы такой конструкции:

3. Уголок столярный. Бывают разных типов и размеров. У меня такой:

4. Сверло для конфирмата (главная ссылка обзора). О плюсах и минусах конкретно этого сверла чуть ниже.

5. Сами конфирматы, или как их ещё называют евровинты. Бывают разного диаметра и под разный тип отверток. Самые распространённые при сборке мебели из ЛДСП 16мм это диаметр 6,3 под HEX биту. Но можно легко найти и под PH(PZ) биту.
Выглядит так

6. Простой карандаш для разметки под сверление. Хотя именно эту полку я собирал без разметки, но если опыта в сборке 0 то лучше так не делать.

7. Конечно же нужен пиломатериал из которого будем собирать полку. Я использовал ЛДСП 16 мм, но можно делать из дерева, фанеры. Распил я делал не сам, а заказывал в компании которая этим занимается профессионально. В качестве материала использовался остаток от распила для шкафа-купе.

Свело-зенкер

Заказ на этот набор я сделал из-за его цены и желания сравнить с имеющимся сверлом. До этого я пользовался сверлом купленным в Леруа за цену чуть большую чем стоимость данного набора. Хотя в специализированных магазинах видел сверла по баснословным ценам в 2-5 тысяч рублей. Чем они оправдывают свою цену не могу сказать, пользуюсь более дешёвыми вариантами.
Набор пришёл в маленьком пакетике без какой либо дополнительной упаковки. Фоткать почтовую упаковку не стал.
На фото ниже содержимое посылки.


В наборе, как видно по фотографиям, 2 сверла разного диаметра и ключик для замены свёрел при необходимости.
Одно сверло имеет диаметр 4 мм., второе 5 мм. Используются под разный диаметр конфирматов.
Материал изготовления по заверениям продавца — углеродистая сталь.
Мне в основном нужно сверло 5 мм и соответственно оснастка под него. Но именно оно оказалось с дисбалансом, вероятно немного погнули при пересылке. Не сильно, но при вращении оснастки в патроне отклонение от оси вращения примерно 0,3-0,5 мм, что даёт не очень ровное отверстие, к тому же большего диаметра чем нужно. Хотя возможно дело не в почте, а в том, что сверло такого типа немного упирается рёбрами внутри оснастки и зажимается в ней с перекосом.
По этой причине сверло в оснастке я заменил на другое новое сверло такого типа.

Мне такие свёрла в работе нравятся больше, хотя обычно стоят дешевле чем те, которые идут вместе с оснасткой.

Читайте так же:
Как проверить импульсный трансформатор мультиметром

Немного впечатлений от работы с китайским сверлом-зенкером:
Родное сверло имеет дисбаланс это конечно минус, но поскольку свёрла в этой оснастке расходный материал, то минус совсем небольшой при цене сверла 15-30 рублей.
Сам зенкер вгрызается в ДСП хорошо и в целом не рвёт его а оставляет довольно ровные отверстия под головку конфирмата.
После того как поработал китайским, понял что старый зенкер совсем уже затупился. По крайней мере китайский лучше зенкует.
Моё мнение — данный набор покупать можно. Возможно профессиональные сборщики поплюются и приведут кучу контраргументов, но для домашней сборки мебели вполне годится, при том что цена ниже чем в магазине почти в 2 раза.
Upd: Продавец изменил способ доставки, из-за этого сейчас цена выше, но лучше так чем ждать сверло 2 месяца как я.

Проект
Эта часть будет интересна тем кто захочет повторить проект и так же сделать полку своими руками.
Все проекты своей мебели я делаю в программе Pro100. Ссылка на файл проекта
Специально для обзора я сделал в проекте два варианта полки. По размерам они примерно одинаковые, но отличаются количеством деталей. Второй вариант проще из-за однообразия размеров деталей и меньшего количества деталей. Для её изготовления нужно 0,56 кв. м. материала.

Вариант 1

И перечень деталей для её изготовления.

Именно этот вариант я и делал.

Вариант 2 более простой

И перечень деталей для её изготовления.

Для упрощения проекта и унификации деталей, я задал кромирование ЛДСП «по кругу». В целях экономии вы можете не заказывать кромку на тех торцах которые не будут видны.

Сборка полки состоит из следующих этапов:
1. Разметка будущих отверстий.

Конкретно для этой полки отверстия будут унифицированы на вертикальных и горизонтальных деталях.

2. Сверление отверстий

На вертикальных они сверлятся в торце детали прилегающем к горизонтальной детали на расстоянии в 50 мм от краёв и точно по середине торца.
На горизонтальных — на плоскости детали на расстоянии в половину толщины вертикальной детали. Для ЛДСП 16 мм это будет 8 мм и на том же расстоянии от краёв (50 мм).
Отверстия на горизонтальных деталях дополнительно зенкуются со стороны в которую вкручивается конфирмат.
В целом посмотрев на скриншот из проекта не трудно разобраться на каких сторонах нужно сверлить и крепить.

При наличии уверенности и прямых рук можно собирать эту полку без предварительного сверления. Именно для этого и понадобятся струбцины.
Делается это следующим способом. Стягиваем струбцинами две части полки которые следует скрутить друг с другом и сверлим в нужных местах отверстия.

К сожалению в процессе работы я увлекаюсь и забываю фотографировать, по этому фото из интернета, но думаю суть понятна.
Шляпки конфирматов можно заклеить специальными стикерами в цвет использованного материала. Обычно продаются там же где и вся мебельная фурнитура.

Читайте так же:
Как прикрепить кронштейн для телевизора к стене

В итоге имеем такую готовую полку уже прикреплённую к стене.

Бюджет полки не могу выделить из общего проекта, но по моим подсчётам такая полка при наличии материала и инструментов выйдет в 500-600 рублей (распил, кромирование и конфирматы).
Если материала нет… В компаниях занимающихся распилом остаётся много ненужных остатков размерами зачастую больше чем деталь полки и можно договорится сделать детали полки из этих остатков не покупая целый лист ЛДСП. В этом случае даже можно комбинировать цвета 🙂

Мебельные конфирматы: размеры, сверла и отверстия под евровинт (еврошуруп)

Конфирмат – это наиболее популярный крепежный элемент, используемый при производстве корпусной мебели. Распространение конфирматы получили еще в 90-х годах прошлого века и с тех пор активно используются специалистами, работающими в мебельном производстве.

Конфирматы отлично подходят для сборки самодельной мебели

Конфирматы отлично подходят для сборки самодельной мебели

Правильное название этого крепежного элемента (наряду с бытующими среди домашних мастеров обозначениями «еврошуруп», «евровинт», а иногда просто «еврик») – «одноэлементная стяжка». Указанное же в заголовке слово произошло от наименования торговой марки Confirmat, которое немецкая компания Hafele начала использовать при выпуске крепежных элементов данного типа.

Особенности конструкции и преимущества использования

Конфирматы представляют собой винты, оснащенные потайной головкой, в которой имеются шлицы двух типов. Благодаря наличию этих шлицев еврошурупы можно закручивать как четырех-, так и шестигранной отверткой. Стержень такого винта имеет тупой конец, а на его рабочую часть нанесена широко выступающая резьба. Нижние витки резьбы предназначены для нарезания резьбы в предварительно подготовленном отверстии, поэтому они имеют коническую форму и выполнены с зазубринами. Под головкой евровинты имеют гладкую (без резьбы) поверхность.

Значимые части конфирмата

Значимые части конфирмата

На всех конфирматах есть защитное покрытие из цинка, латуни или никеля, а изготавливают их из высококачественной углеродистой стали. Применение такой стали позволяет придать евровинтам высокую пластичность, благодаря чему они гнутся, но не ломаются. Высокая пластичность конфирматов обеспечивает их легкое извлечение из мебели даже в том случае, если их монтаж выполнен неправильно.

Использование конфирматов позволяет соединять мебельные элементы, изготовленные не только из натуральной древесины, но также из продуктов ее переработки – МДФ и ДСП. По соотношению наружного диаметра резьбы и длины винта крепежные изделия данного типа представлены на современном рынке в следующих типоразмерах: 5х40, 5х50, 6,3х40, 6,3х50, 7х40, 7х50, 7х60 и 7х70 мм. При этом наиболее популярными являются еврошурупы, длина которых составляет 50 и 70 мм, а диаметр резьбы – 7 мм.

Размеры распространенных конфирматов

Размеры распространенных конфирматов

Существуют разновидности конфирматов, выпускаемых с обычной шляпкой. При их применении требуется дополнительное зенкование отверстия. Отдельные категории конфирматов изготавливаются со специальным зубом, расположенным под шляпкой. Назначение такого зуба состоит в том, чтобы при монтаже крепежного элемента сформировать фаску, в которой будет располагаться его шляпка.

Читайте так же:
Как отрегулировать ножи на рубанке

Если шляпка конфирмата будет находиться на лицевой стороне мебельного изделия, ее можно замаскировать при помощи декоративной заглушки или наклейки, которые сегодня в большом ассортименте предлагает любой строительный магазин. Выбирая такие декоративные элементы, следует учитывать не только размеры шляпки евровинта, но также фактуру и цвет элементов конструкции мебели, которые соединены с его помощью.

Диаметр закрепляющего декоративной выступа заглушки должен подходить под размер углубления в шляпке конфирмата

Диаметр закрепляющего декоративной выступа заглушки должен подходить под размер углубления в шляпке конфирмата

Как выполняется крепеж с помощью евровинтов

Для использования конфирматов требуются определенные навыки работы с такими крепежными элементами, а также знание особенностей материала, из которого выполнены соединяемые изделия. Сверление под конфирмат выполняется инструментом, диаметр которого составляет 4,5–5 мм. При этом лучше всего использовать сверла, на которых закреплена ступенчатая фреза, позволяющая сразу снять фаску под расположение головки винта. Применяя такой инструмент, можно получить готовое отверстие за один проход. Фреза в этом случае формирует идеальную поверхность под шляпку винта, чего нельзя сказать о сверле, которое при извлечении может оставлять на краях отверстия сколы (их, однако, будет прикрывать впоследствии шляпка конфирмата).

Последовательность установки евровинта

Последовательность установки евровинта

Еврошурупы, если сравнивать их с крепежными элементами других типов, обеспечивают более надежную фиксацию соединяемых деталей. Объясняется это более широким расположением резьбовых элементов, которые надежно врезаются в материал. Устанавливают конфирматы вручную, а также с помощью электродрели с соответствующими насадками или шуруповерта. Тем, кто не имеет опыта работы с такими крепежными элементами, лучше устанавливать их вручную, чтобы в случае чрезмерного сопротивления винта иметь возможность в любой момент извлечь его из соединяемых мебельных элементов.

Как просверлить отверстие под размещение конфирмата

Конфирмат вворачивается в предварительно подготовленное отверстие, поэтому вопрос о том, как сверлить такое отверстие, достаточно актуален. Для этого потребуются следующие инструменты и материалы:

  • шуруповерт или электрическая дрель;
  • бита соответствующего размера;
  • сверло для конфирмата;
  • измерительный инструмент, в качестве которого может быть использована линейка (или строительная рулетка);
  • карандаш;
  • шило.

Для облегчения разметки и выдерживания строго перпендикулярного положения сверла используют шаблон для сверления отверстий под конфирмат

Для облегчения разметки и выдерживания строго перпендикулярного положения сверла используют шаблон для сверления отверстий под конфирмат

Размеры отверстия под еврошуруп

Для сборки мебели обычно используются еврошурупы, размеры которых составляют 6,4х50 мм. Для выполнения отверстий под такой конфирмат, наружный диаметр резьбы которого составляет 6,4 мм, а размер поперечного сечения тела винта – 4,4 мм, используется сверло с диаметром 4,5–5 мм. Сверление отверстий под конфирмат данного типа следует выполнять на глубину не менее 50 мм. Если диаметр отверстия будет больше указанного значения, то евровинт просто не будет держаться, если меньше – может разорвать мебельный элемент, в который вкручивается.

Ступенчатое сверло подбирается исходя из размеров конкретной модели евровинта

Ступенчатое сверло подбирается исходя из размеров конкретной модели евровинта

Сверло, при помощи которого делают отверстия для конфирмата, должно быть оснащено специальной рабочей головкой. Она, с одной стороны, подготавливает расширенное отверстие под шейку винта, с другой – проводит зенковку места, где будет размещаться его шляпка. Для размещения конфирмата сверло можно использовать и обычное, но в таком случае необходимо подготовить места для шейки крепежа и его шляпки.

Читайте так же:
Какие радиодетали надо собирать для сдачи

Разметка мест сверления

Надежность и качество соединения, выполняемого при помощи конфирматов, во многом зависят от точности разметки будущих отверстий для них. На элементе, который будет накладываться на торец другого элемента мебельной конструкции, делают два типа разметки:

  • глубина сверления (5–10 см);
  • центр будущего отверстия (если толщина стыкуемой детали составляет 16 мм, он должен находиться на расстоянии 8 мм от края плиты).

Схема сверления отверстий под евровинт

Схема сверления отверстий под евровинт

Чтобы выполнить разметку мест сверления максимально точно, можно воспользоваться следующим несложным приемом: в накладываемой детали после предварительной разметки выполняют сквозное отверстие, через которое, приложив первую деталь ко второй, вращающимся сверлом намечают место расположения второго отверстия под еврошуруп.

Выполнение отверстий

Чтобы максимально качественно выполнить отверстия под размещение конфирматов, желательно следовать нижеприведенным рекомендациям.

Мобильные приспособления для быстрого и точного сверления в ограниченном пространстве

Сверление отверстий в мебельных деталях требует высокой точности. Конечно, есть специалисты, которые умеют точно сверлить отверстия под конфирмат за один раз в обеих панелях на глазок. С комплектующими, требующими более высокой точности (рафикс, минификс, иксконнект…) на глазок работать уже не удаётся.

Для точного сверления существуют различные устройства — станки с ЧПУ, с многошпиндельными головками, вертикальные сверлильные машины, кондукторы, разметочные шаблоны. Не зависимо от применяемой на производстве технологии точность изготовления зависит от исполнителей. Неправильная настройка станка или неправильная подача детали способна уничтожить все его преимущества перед ручной присадкой и принести значительный убыток, отправив в утилизацию большое количество дорогостоящих материалов.

Ориентируясь на интересы партнёров – предприятий и мастеров, изготавливающих мебель по индивидуальным проектам – было принято решение предложить эксклюзивный продукт, созданный для повышения эффективности Вашей производственной деятельности – радикально снижающий трудозатраты при применении фурнитуры, использование которой позволяет значительно выше позиционировать качество мебели.

Представляем систему приспособлений, спроектированных для быстрого сверления отверстий в мебельных деталях с высокой точностью и без предварительной разметки по «системе 32» ручным электроинструментом.

В полный комплект для организации небольшого производства мебели входят два основных приспособления.

Приспособление с перекидной шиной.

Приспособление для торцевых отверстий диаметром от 3 до 8 мм с передвижной стойкой со станочным быстросъёмным патроном, предназначенным для точной установки стяжек минификс, рафикс, иксконнект 8/60, блюм, чашек петли и других с применением станочных свёрл диаметром от 3 до 35 мм. Универсальная перекидная шина с метрической шкалой для быстрого позиционирования на детали. Приспособление для сверления отверстий в плоскости деталей диаметром от 3 до 8 мм, позволяет делать отверстия для сборки корпусов. Используется самостоятельно и дополняется шиной с отвестиями шагом 16 мм. Шина с шагом отверстий 16 мм для сверления отверстий в плоскости деталей для установки направляющих для ящиков, навесов, полкодержателей, в том числе с вертикальной перфорацией. Три длины: 300, 420 и 600 мм. Приспособление для перфорации. Адаптер на три втулки. Адаптер на две втулки.

1. Приспособление для торцевого сверления отверстий диаметром от 3 до 8 мм, дополненное передвижной сверлильной стойкой со станочным быстросъёмным сверлильным патроном, предназначенным для точной установки стяжек минификс, рафикс, иксконнект, блюм, чашек петли и других с применением станочных свёрл диаметром от 3 до 35 мм;

2. Система приспособлений для сверления отверстий в плоскости деталей диаметром от 3 до 8 мм, позволяющая делать отверстия для сборки корпусов, установки направляющих для ящиков, навесов, полкодержателей, в том числе с вертикальной перфорацией и многих других исполнений.

Данные приспособления могут быть востребованы не только небольшими предприятиями, но и крупными, в случаях необходимости выполнения точной присадки по системе 32 непосредственно на объектах монтажа, особенно, сильно удалённых от основного производства, потому что позволяют эффективно работать, даже, в ограниченном пространстве типовых советских квартир.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector