Opori-osveshenia.ru

Опоры освещения
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как правильно сверлить толстый металл

Как правильно сверлить толстый металл

Навскидку — для д12 макс оборотов дрели (3000) будет многовато, лучше 1000-1500, а то сильно большая скорость резания. 3000 — это для более мелких свёрел, 4-5 мм. Если дрель не сильно мощная — то лучше сначала пройтись д6-8 мм, а потом уже д12. Больше д10 вообще дрель с трудом берет, нагрузки большие — желательно на станке сверлильном.

Ну и можно взять книжку для станочником, там режимы резания указаны, рекомендуемые скорости резания.

СОЖ — масло только если негустое, густое затекать не успевать будет. ВД-40, керосин, можно масло разбавить керосином — точнее в керосин масла добавить, наверно самое то будет. Ну или просто воды, раз промышленной СОЖ под рукой нету..

Навскидку — для д12 макс оборотов дрели (3000) будет многовато, лучше 1000-1500, а то сильно большая скорость резания. 3000 — это для более мелких свёрел, 4-5 мм. Если дрель не сильно мощная — то лучше сначала пройтись д6-8 мм, а потом уже д12. Больше д10 вообще дрель с трудом берет, нагрузки большие — желательно на станке сверлильном.

Ну и можно взять книжку для станочником, там режимы резания указаны, рекомендуемые скорости резания.

СОЖ — масло только если негустое, густое затекать не успевать будет. ВД-40, керосин, можно масло разбавить керосином — точнее в керосин масла добавить, наверно самое то будет. Ну или просто воды, раз промышленной СОЖ под рукой нету..для ф12-1500. а видео не заснимите?:D:D:D а второе видео 5мм на 3000об мин:D:D:D
поджарщик сверел-ваше призвание?:D:D

Собсно засверлился.
Купил каких-то сверел, наших, Р5М6 на них выбито (кстати чё это значит?)
Хватило почти на все, тока на 2х последних дырках 1 сверло загубил — завизжало и перестало сверлить. Но это мне просто надоело уже и я стал торопиться. А так с эмульсией из масла и воды все шикарно получилось 🙂 Правда дрель 700вт не тянет особо 🙂

Конусным многодиаметровым ступенчатым сверлом попробуй, с использованием керосина. Вначале спиральным малым диаметром пройти, а рассверливать этим конусным, просто песня! Треугольник им высверлить просто невозможно.

ступенчатой морковкой 10мм швелер. а длина ступени позволит?:D

Так ведь есть конуски и с разрежённым шагом.

Ерунда все эти ступенчатые сверла! В бытовых условиях его не наточить — одноразовое оно получается :(.
Для швеллера угол заточки сверла 120 градусов.
Охлаждение лучше эмульсией, но можно водой или маслом — маслом проще. Обороты дрели 500-700 достаточно.
Сверлить с начала 4-5мм, потом 12.
Правильность скорости подачи визуально оценивается по виду стружки. Для стали она должна быть цельная и сильно витая, прямая стружка — скорость завышена. Стружка не цельная, а отдельные чешуйки — можно добавить. На диаметра 4-5мм так и будет, на диаметре 12мм ручного усилия для витой стружки скорее всего не хватит.

не видел. и каков размер и соответственно стоимость?или там шаги больше 2?

Видел сверло с набором диаметров 4-12 мм, то есть, для сквозных отверстий оно как раз подходит, т.к. последний диаметр 12. Заточка тривиальнее, чем заточка спирального сверла: стачивается передняя кромка по углу среза; эльборовый круг стоит 300 руб. Ну, естественно, на вкус и цвет товарища нет.

Ерунда все эти ступенчатые сверла! В бытовых условиях его не наточить — одноразовое оно получается :(.
Для швеллера угол заточки сверла 120 градусов.
Охлаждение лучше эмульсией, но можно водой или маслом — маслом проще. Обороты дрели 500-700 достаточно.
Сверлить с начала 4-5мм, потом 12.
Правильность скорости подачи визуально оценивается по виду стружки. Для стали она должна быть цельная и сильно витая, прямая стружка — скорость завышена. Стружка не цельная, а отдельные чешуйки — можно добавить. На диаметра 4-5мм так и будет, на диаметре 12мм ручного усилия для витой стружки скорее всего не хватит.

Все просто!ерунда?при сверловке листового незаменимы:D
или подскажите иной способ:D
не убивайте сверла и не будет необходимости точить:D
прямая стружка-завышена подача сверла/низки обороты(на мой взгляд)

для ф12-1500. а видео не заснимите?:D:D:D а второе видео 5мм на 3000об мин:D:D:D
поджарщик сверел-ваше призвание?:D:D

А сколько там реально на дрели получается? Вроде там максимум 3000 — на них обычно мелочь и сверлят. А на минимальных оборотах мощность падает, д12 врятли потянет, приходится увеличивать обороты.
Но это все на глаз, без реальных замеров. А по вашему сколько реально на дрели китайской?

на 4-12 не сильно вкусно. хотя стоимость копейки:D китай-300р. (есть такое)
актуальней конечные диаметры 30-40

Да, 10. 15 руб/отв мне тоже кажется приемлемой ценой 🙂

Всё фигня, кроме заточки кромок свёрел, я сколько пытаюсь, но кроме как один раз из 10ти, ни хрена не получается. А если я пьяный то получается 5 из 10. Хотя знаю и принципы, и углы, но, вот ? Хотя я и инженер-механик.

Купил себе специальный станок для заточки свёрл, до 12 точу на нем, большие сам.

Это такой, в виде боченка с отверстиями под сверла с торца? А внутри крутиться наждак?
Хотел тоже купить, но смутило на сколько хватит камня до выработки требуемого угла. За запасного спрашивал — нету.

Да такой, точу не часто но помногу чтобы хватало на долго, купил года два назад, вроде как нормально, угол держит. Спрашивал у своих то же про камень, сказали если станок наш или Кетай (у меня Калибр или Штурм, почти одно и тоже) то привезут всё начиная от корпуса до щёток на двигатель, спросил сколько будет стоить — сказали рублей 300-400 за камень, доставка от 7 до 14 дней.

Лучше всего найти у кого есть сверлильный станок и просверлить там. Одним сверлом, в принципе на любых оборотах, с маслом.
На станке, при желании, можно и кусок арматуры зажать и просверлить. Или просверлит, или прожгет-продавит. Но дырка точно будет!

Читайте так же:
Как выбрать электролобзик для профессиональной работы

Morozov Denis: расскажи подробнее, какой именно купил, ну ли ссылку дай.

Сосно сабж?
Нужно будет наделать 20-30 дырок Ф12мм в толстом швеллере. Как правильно сверлить, дабы сверла дольше проходили?

Ищи сверла с маркировкой Р18,или Р11,в магазине вряд ли купишь,посмотри у старьевщиков на рынках.Сверление начинал сразу на 12,с охлаждением ,обороты не более 500,если дело не пойдет начинай более мелким сверлом засверливать,ну а потом на 12.Все зависит от марки стали из которой швеллер.

Сосно сабж?
Нужно будет наделать 20-30 дырок Ф12мм в толстом швеллере. Как правильно сверлить, дабы сверла дольше проходили?

В интернете куча книг по металлообработке. Скачай любую. В этих книгах есть таблицы в которых в зависимости от типа металла и диаметра отверстия выбирают тип сверла, угол его заточки, обороты и подачу. Это если по науке. Но вроде ты этого хотел.:D

Сосно сабж?
Нужно будет наделать 20-30 дырок Ф12мм в толстом швеллере. Как правильно сверлить, дабы сверла дольше проходили?

Значит так при ручной сверловке дрель незкооборотистую 200-300 об сверла для первого прохода 6-7 второй 12 сверла по металлу Сестрорецкого завода или шведские Сверлишь 6 на выходе не давишь сильно При сверлении 12 мм со стороны выхода сверла струбцинами прижимаешь брусок лучше текстолитовый не спеши все будет хорошо

Недавно пришлось сверлить восемь стальных колец (бедлоки), в каждом по 20 дырок 10мм. Четыре из них были из блинов от дисковой бороны. Вот это я вам скажу было веселье. Какой там нах швелер. Швелер по сравнению с ними — это вообще мечта.:)
Старых дедовских сверел было полно, также покупал одно ступенчатое бронзоватого цвета. Пробовал по всякому: сначала меленьким (5-6) потом большим, с охлаждением водой, маслом, на больших оборотах и на маленьких и т.п.
В общем расклад получился не вполне такой как ожидал:

старые деловские, а также свежекупленные в магазине, которые у них лежат россыпью в коробках — хуже всего. Моментально тупятся, чуть сильнее придавил — мигом перегреваются. Охлаждение практически не помогало.

ступенчатое бронзового цвета — поначалу отлично, но как тут уже писалось примерно после 5-10 дырок пришлось подтачивать, потом всё чаще, а точить его проблема. Примерно после 20 отверстий практически потеряла хитрую заводскую заточку, а вместе с ней и свой боевой пыл.

Спасли положение два сверла *сибтех*, каждое в отдельной сине-желтой упаковке, которые взял ни на что не надеясь — так, от безысходности, после того как по восемь раз приходилось подтачивать сверло на одной дырке. Поначалу вообще не поверил своим глазам: там где другие гальмовали и дымились, эти херачили несколько дырок подряд так, что можно было замерять секундомером. Потом кой-когда поправлял, стали чуть похуже, но все равно досверливал ими, так как от остальных толку уже не было совсем. Вот тебе и китай.

Почитал, для моего случая вроде надо было сверла с маркировкой Р6М5К5, или НSSсо, но хрен особо их найдешь где, также как и Р18. Лежат одни НSS, что значит "быстрорежущая сталь" — общее название, охватывающее всё от отличной, до говёной. Наши, я так понял, сейчас навострились, и везде клепают HSS — так спросу меньше. Китайцы же напротив, стали подтягивать качество и клеймить конкретную марку, например W18. Короче бардак творится.

Сверление отверстий

Сверление отверстийВ нашей статье мы хотим рассказать о способах, методах и специфики сверления различных материалов с помощью сверлильных машин, начиная от дрели и заканчивая станками. Также в статье мы постараемся максимально подробно рассказать о технике сверления материалов различными типами сверл, начиная от обычных классических и заканчивая коронками и сверлами Фостнера.

Сверление отверстий в металле

Сделать отверстие в металле в зависимости от его прочности можно быстро, а можно промучится больше часа и не добиться успеха.

Сверление металлов производят стандартными видами сверл из прочной углеродистой стали. Для того, чтобы вы не ошиблись в выборе сверла мы показали

его на фотографии.

В быту обычно используются сверла не превышающие по своему диаметру больше чем 13 мм. Связано это с тем, что современные электродрели, шуруповерты и перфораторы, а точнее их патроны выпускаются именно под данный максимальный диаметр сверла. Более толстые сверлу уже идут для стационарных станков.

Для начала сверло необходимо правильно установить в патрон инструмента. Он должен быть прочно зафиксирован, чтобы в процессе сверления сверло не провернулось в патроне, а также не было перекоса оси сверла относительно оси будущего отверстия.

Перед началом сверления в металле необходимо сделать на месте точки сверления небольшую вмятину – накернить. Данное слово употребляется в связи с тем, что делается это с помощью специального инструмента – керна, который приставляется к точке сверления и с помощью молотка делается вмятина. Если этого не сделать, то на допустим стальном листе в процессе начала сверления сверло начнет съезжать в сторону от намеченной точки. При этом, чем толще диаметр сверла, тем шансов промахнуться намного больше. Деталь в которой планируется сделать отверстие должна быть жестко зафиксирована, чтобы в случае заклинивания сверла она не могла провернуться вокруг точки сверления.

Далее на небольших оборотах (обычно на электродрели это минимальная скорость) начинаем сверлить металл. При этом сверло должно располагаться строго перпендикулярно поверхности металла, а на сверлящий инструмент необходимо прикладывать достаточно большое усилие. Данное усилие тем больше, чем выше плотность металла. Для мягкого алюминия это небольшое усилие, для стали она в несколько раз больше.

Если толщина металла достаточно большая, то рекомендуется использовать смазку сверла. Это можно сделать с помощью обычного машинного масла, которое подливается в ходе сверления для охлаждения и смазки сверла. Если масла нет, то и обычная вода подойдет. Быстрая скорость сверления может привести к перегреву сверла и утрате его прочностных характеристик, либо его затуплению – режущая кромка сверла изгибается (нарушается нужный угол режущей кромки) и оно перестает сверлить а просто прокручивается .

Читайте так же:
Как подключается амперметр в электрическую цепь

В процессе сверления очень важно не перекашивать сверло, иначе оно может сломаться. Также очень важен момент завершения сверления (при выходе сверла на другой поверхности металла). Именно в данный момент происходит наибольшее количество изломов сверла. Тонкий слой оставшегося металла резко прорывается и сверло, особенно при диаметре более 6 мм может заклинить, что приводит к перелому сверла. В связи с этим необходимо в завершающей стадии максимально снизить обороты сверления, особенно если дрель относительно маломощная, а сверло толстое.

Если вы осуществляете сверление металла с помощью станка, то здесь еще проще. Усилие на рычаг подавать намного легче, при этом нет необходимости контролировать перекос сверла.

Если вы планируете сверлить достаточно толстый металл (более 3 мм), а отверстия вам необходимо диаметром допустим 13 мм, рекомендуем делать это в несколько этапов. Для начала просверливаем металл насквозь сверлом 3 мм, потом расширяем его сверлом диаметра 6 мм, а потом уже диаметром 13 мм. Чем больше переходных сверл, тем легче будет просверлить отверстие, хотя и увеличится время работы.

Сверление отверстий в древесине

Просверлить древесину, пожалуй самое простое из всего перечисленного в статье. Это можно сделать с помощью сверла по металлу, либо воспользовавшись специально предназначенным для этого сверлом по дереву. Отличается оно от сверла по металлу характерным острым кончиком. Данный кончик служит направляющим, чтобы сверло не съезжало с точки сверления в начале работы.

Также древесину для получения отверстий большого диаметра можно сверлить так называемыми перьевыми сверлами.

Благодаря небольшой плотности древесины, отверстия в нем можно выполнять на больших оборотах, а самое главное под различными углами.

Сверление отверстий в ДСП

ДСП сверлят практически также, как и древесину, правда тут также есть несколько нюансов о которых мы хотим рассказать. Для начала отметим, что сверлят ДСП в основном люди занимающиеся производством корпусной мебели, где необходимо не просто сделать отверстие, а сделать это в нужном месте и очень аккуратно.

В отличие от древесины верхнее покрытие ДСП имеет очень большую плотность и если не накернить, сверло по дереву даже с учетом острого кончика может съехать в сторону. Делать это лучше всего все той же дрели, просто используем для этого тонкое сверло по дереву диаметром 2,5 мм. С его помощью надсверливаем верхний плотный слой, а потом можно использовать любое сверло.

Самое главное, перед выходом сверла с обратной стороны ДСП необходимо значительно уменьшить давление на инструмент, чтобы не произошло выкалывания куска ДСП в месте выхода сверла.

Кстати сверлить необходимо именно с той стороны ДСП, которая будет стоять лицевой.

Отдельно отметим сверления отверстий в ДСП под петли. Выполняются они с помощью так называемого сверла Форстнера. Они бывают диаметром от 16 до 35 мм и более. Внешний вид сверла вы можете увидеть на фото.

Если вы в домашних условиях с помощью дрели хотите просверлить отверстия под петли, то вам понадобится два сверла одинакового диаметра. На одном из них вам необходимо сточить напильником направляющий кончик, оставив только 1 – 2 мм от плоскости режущей кромки.

Первым – целым сверлом, предварительно накернив место сверления мы просверливаем ДСП на глубину приблизительно 5 мм. После этого меняем сверло на «модернизированное». С его помощью просверливаем на нужную глубину отверстие. При сверлении слегка покачиваем электродрель вокруг оси сверления, чтобы его не заклинивало, а петля хорошо села в свое посадочное место. Глубину сверления проще всего контролировать периодическим прикладыванием петли на место установки.

Если выполнять все операции целым сверлом, то в связи с большой глубиной посадки петли, для ДСП стандартной толщины 16 мм вы просто проколите его кончиком сверла насквозь в нижней точке сверления.

Если вам необходимо сквозное отверстие большого диаметра вам необходимо воспользоваться коронками по дереву. Они представляют собой вогнутые изделия с зубцами по кромке. Коронки закрепляются на направляющем сверле с помощью специальной гайки.

Сверления отверстий в бетоне

В данной части статьи мы хотим рассказать о том как сверлить такие материалы, как бетон, кирпич, а также стены их каменных материалов.

Для сверления указанных материалов нам понадобится специальное сверло или бур с победитовым наконечником. Смотрите на фото.

Сверление бетона или камня обычно требуется на стенах, то есть вертикальных плоскостях. Поэтому необходимо в ходе сверления постоянно контролировать перпендикулярность сверла по отношению к поверхности. Сверление каменных материалов проводится на режиме сверления с ударом. Сверлим постепенно, через каждые 2 – 3 см немного подаем дрель на себя, чтобы по сверлу продукты сверления (бетонная или кирпичная пыль) выходили наружу. Для контроля глубины сверления лучше всего пользоваться ограничителем глубины, который обычно идет в комплекте ко всем современным электродрелям и перфораторам. Отдельно стоит отметить проблемы сверления сквозных отверстий через готовые железобетонные элементы, например плиты перекрытия ПНО, для проведения различных коммуникаций между этажами, например канализации или труб водопровода. Отверстия обычно в этом случае достаточно большие и требуется сверление коронкой без ударного режима. Второй момент это арматура. Если обычной коронкой вы наткнетесь на арматуру, то дальше сверление уже не пойдет. Исключение тут только для специальных коронок и сверлильных аппаратов, которые режут и бетон и сталь одинаково легко.

Сверление отверстий в стекле и керамике

Сверло и керамическая плитка одни из самых плотных материалов, которые приходится сверлить. Обычно это делается для того, чтобы повесить полку в ванной, установить светильники, либо закрепить фурнитуру на дверку мебельного шкафчика. Помимо значительной твердости и плотности материала, у него еще и большая хрупкость.

С учетом вышесказанного сверлить подобные материалы необходимо специальным сверлом. В магазине вы можете найти сверла по керамике диаметром 4, 6, 8, 10 мм – они наиболее распространены и обычно подходят под большинство бытовых задач.

Сверление необходимо проводить на достаточно небольших оборотах. Начинаем засверливание аккуратно, чтобы сверло не уехало в сторону. Далее с небольшим нажимом (режим сверления обычный, чтобы не расколоть материал) продолжаем сверление. В ходе прохождения сверлом толщи материала оно будет нагреваться, причем достаточно быстро. Поэтому мы рекомендуем поставить рядом стакан с холодной водой, в которую необходимо периодически окунать сверло (вынимать его из дрели не нужно). Также можно поливать небольшим количеством воды непосредственно место сверления, что позволит охладить и сверло и материал.

Читайте так же:
Резьбовые заклепки как пользоваться

Перед выходом сверла с обратной стороны материала давление на дрель немного снижаем, чтобы не расколоть плитку или стекло из за перепада нагрузок в материале.

Как сверлить дрелью правильно и ровно

В сфере ремонта умение правильно сверлить является одним из базовых. Помимо общих правил, важно учитывать все нюансы при работе с конкретным материалом: бетоном, кафелем, металлом и т.д. Все вопросы, связанные со сверлением, будут освещены в данной статье.

Общие принципы сверления + (Видео)

Как уже говорилось, сверловка — самое распространенное занятие для ремонтника, а потому важно сразу же выучить несколько основных правил, связанных с этим занятием.

  • Использование подходящего инструментария. Существует множество сверл, каждое из которых предназначено для определенного рода материалов. Потому не стоит пытаться сверлить бетон сверлом по дереву и наоборот. Также важно учитывать условия, в которых будет эксплуатироваться инструмент. К примеру, для ремонта во внутренних помещений нельзя использовать промышленные дрели (это попросту небезопасно). Важно учитывать и устойчивость к влаге: для наружных работ будет необходим инструмент класса IP34, если климат в данной местности влажный и IP32, если работать предстоит в хорошую погоду. Внутри помещения можно использовать IPX2/
  • Грамотная разметка. Прежде чем начинать какие-либо работы, важно аккуратно и точно разметить места сверления маркером. Под маркер еще можно наклеить бумажный скотч, чтобы дрель не скользила по материалу.
  • Выбор необходимой скорости сверления. Здесь все зависит в равной мере как от материала, так и от диаметра лезвия. Если речь идет об очень тонких сверлах (с диаметром менее 3 мм), то тут надо работать на низких оборотах, менее четырехсот за минуту. Для остальных сверл существует следующее правило: чем тоньше сверло, тем большая скорость сверления требуется.

Кроме того, важно следить за тем, чтобы рукоятка была надежно прикреплена к валу ручной дрели. Нельзя также допускать перекоса сверла.

Тонкости сверления для различных материалов

Как правильно сверлить металл + (Видео)

Первое, с чего стоит начать — это подбор сверл. Их отличает острый край, предназначенный для легкого вхождения сверла в металл. Обычные сверла по металлу хороши для не слишком твердых металлов вроде меди или алюминия, однако для чего-то более твердого (к примеру, для нержавейки) нужно взять изделия из карбида титана или хром-ванадиевого сплава.

Отдельно следует поговорить об оптимальных скоростях. Частой ошибкой начинающих мастеров является использование слишком большого количества оборотов. На деле же для твердых металлов используют средние скорости: к примеру, латунь толщиной в сантиметр оптимально будет сверлить на скорости в 2000-2500 оборотов.

Есть еще несколько моментов, которые нужно осветить. Итак:

  • Если требуется просверлить тонкую железную пластину, ее необходимо закрепить между двух кусков древесины. Делается это для того, чтобы лист металла не срывался.
  • Необходимо время от времени использовать смазочное масло, обеспечивающее охлаждение сверла и облегчающее процесс сверления.
  • Если требуется сделать отверстие в трубе, то ее необходимо надежно закрепить. Для того, чтобы труба не сплющивалась под воздействием дрели, внутрь следует поместить кусочек твердого дерева.

Если руководствоваться этими несложными правилами, то даже новичку будет под силу качественно выполнить сверление.

Как выполнять сверление стен из бетона + (Видео)

Сверлить стены в повседневной жизни приходится чаще всего, ведь без этого невозможно повесить полку, шкафчик, нельзя установить карниз. Конечно, лучше использовать для этой цели перфоратор или ударную дрель. Эти инструменты достаточно мощные, чтобы справиться с таким твердым материалом как бетон или кирпич. Однако если толщина стены не превышает 10-12 см, то можно обойтись и обычной дрелью. Но не стоит рисковать, если в распоряжении есть только маломощный инструмент — при контакте с бетоном он может попросту сломаться. Если же дрель подобрана правильно, то полезными станут такие советы:

  • Прежде чем начать работу, следует удостовериться, что в месте сверления не располагаются трубы или другие системы коммуникаций.
  • Сверла, которые берутся для такой работы, должны быть сделаны из твердых металлов или сплавов. Самым лучшим вариантом станут сверла с алмазным напылением.
  • Если по ходу сверления будут попадаться слишком плотные участки бетона, их нужно пробивать при помощи небольшого молотка и штыря (пробойника).

Хотя просверлить бетонную стену при помощи дрели в целом реально, все же стоит делать это с осторожностью. В противном случае поломки могут быть достаточно серьезными. Лучше использовать для этого специализированные инструменты.

Как работать с кафелем при помощи дрели + (Видео)

Зачастую люди, не имеющие богатого опыта в сфере ремонта, побаиваются сверлить такой хрупкий материал как кафель. Однако это может стать насущной необходимостью, ведь нужно же на что-то крепить разнообразные шкафчики и полочки в кухне, ванной или туалете. Увы, во многом состояние плитки после сверления определяет не мастер, берущийся за дрель, а тот, кто эту плитку укладывал. Грамотный плиточник укладывает кафель так, чтобы между плиткой и стеной не образовывались пустоты. В этом случае аккуратное сверление никоим образом не навредит плитке. Если же между стеном и кафелем есть «воздушные карманы», то, скорее всего, плитка треснет.

Для того, чтобы правильно просверлить кафель, необходимо взять дрель, малярный скотч, перфоратор (либо мощная дрель со сверлами по бетону). Далее необходимо будет выполнить следующие действия:

  1. Место сверления отмечается куском малярного скотча и маркером. Скотч здесь для того, чтобы гвоздь не скользил по поверхности кафеля.
  2. Сверление производится строго перпендикулярно материалу. Количество оборотов должно нарастать постепенно: от минимально возможных до 150-200 оборотов за минуту. Так можно избежать повреждений как материала, так и инструмента.
  3. Важно следить, чтобы сверло не перегревалось. Если начал идти дым, то дрель нужно срочно остужать.
Читайте так же:
Как работать индикаторной отверткой

Когда отверстия сделаны, можно вставлять в них дюбели. Делается это при помощи молотка.

Сверление чугуна — как сделать это грамотно + (Видео)

Чугун — это достаточно твердый материал, потому сверлить его очень и очень непросто. Кроме того, чугунные изделия хрупкие, потому важно не раскрошить их. Как и у других материалов, у чугуна есть свои тонкости в вопросах сверления.

  • Никакой спешки. Это, пожалуй, важнейшее правило при работе с чугуном. Все делать нужно медленно, с крайней аккуратностью и вниманием.
  • Сверло должно быть из очень твердого и прочного сплава, кроме того, оно должно быть идеально заточено. Для того, чтобы чугун не крошился, надо брать сверла с углом 114-119 градусов.
  • Недопустимо, чтобы дрель перегревалась. Порой на то, что инструмент перегрелся, не обращают внимания. А это может привести к некачественному выполнению работы или даже поломке.

Как аккуратно просверлить древесину + (Видео)

Дерево — один из самых «простых» материалов при работе с дрелью. Однако и здесь есть свои тонкости.

  • Скорость сверления напрямую зависит от породы дерева. Рыхлые, не слишком твердые сорта древесины будут под силу даже маломощному аппарату. Конечно же, роль играет и предполагаемый диаметр отверстия — чем он больше, тем мощнее нужна дрель.
  • Для того, чтобы сделать отверстия большого размера, надо использовать специальные сверла-коронки. Их диаметр может превышать 120 мм. Что до глубины, то в среднем коронки годятся для материалов толщиной до 20-22 мм, но есть и специальные модели, способсные справиться с толщиной более 60 мм.
  • Если нужно сделать глухое, а не сквозное отверстия, то для этого отлично подойдут сверла Форстнера, которые выпускаются диаметром от 1 до 5 см.

Отдельно стоит поговорить о сверлении бруса. Хотя его удобно фиксировать для дальнейшего сверления, большая толщина материала создает определенные трудности. Сверление бруса для дальнейшего закрепления в отверстиях шкантов. Для стандартного бруса толщиной в 18 см лучше всего будет взять сверло диаметром в 25 мм и длиной в 36 см. Сверлить надо будет не торопясь, на низких оборотах. В плане мощностей, отлично подойдет дрель на 1300-1500 Вт. Если брус не очень длинный, то хватит двух отверстий с каждой стороны. Если же длина бруса под шканты достаточно велика, то необходимо будет сделать дополнительное отверстие по центру. После того, как отверстия будут сделаны, можно забивать в них шканты при помощи молотка или кувалды небольшого размера.

На каких оборотах надо выполнять сверление

Одним из важных параметров при сверлении является количество оборотов в минуту. Скорость, с которой нужно сверлить, зависит от рода материала и типа сверла. Есть общее правило: чем тверже материал и чем толще свело, тем меньшим должно быть количество оборотов в минуту. Что до конкретных цифр, их можно увидеть в приведенной ниже таблице.

диаметр сверла, мммягкое деревотвердое деревопластик (акрил)медьалюминийстальПримечания
1.5-4.8300030002500300030003000При сверлении металла толще 3 см обально смажьте сверло маслом.
6.4-9.530001500200012025001000
11.1-15.9150075015007501500600
17.4-25.47505004001000350

Данная таблица предназначена для обычных спиральных сверел. Для специфических вариантов (сверло Фростнера и т.д.) скорости сверления различных материалов несколько отличаются от приведенных выше.

Как просверлить отверстие ровно + (Видео)

Достаточно частой проблемой является то, что сверло соскальзывает с метки, и отверстие делается не в нужном месте. Бороться с этим может помочь бумажный скотч, наклеенный сверху на дерево. Также порой подобные сложности возникают в том случае, если приходится работать с чересчур толстым сверлом. Тогда следует сначала сделать углубление в материале более тонким сверлом, а затем сверлить, уперевшись в сделанную метку.

Важно обратить внимание на качество заточки. Если кромки недостаточно острые или заточены неровно, то могут возникать проблемы с аккуратностью сверления.

Как просверлить перпендикулярное и вертикальное отверстие

Хотя порой бывает необходимо сверлить под углом, чаще всего делаются вертикальные отверстия (то есть перпендикулярные поверхности). Для того чтобы сверление проходило строго под углом 90 градусов, необходимо использовать специальные направляющие. Они позволят выполнять сверление перпендикулярно, не отклоняясь в какую-либо сторону.

Самые простые направляющие позволяют делать только вертикальные отверстия, но существуют и более сложные конструкции, позволяющие производить сверление под определенными углами.

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды 5 Звезд(6 оценок, среднее: 4,67 из 5)

Как правильно сверлить металл – учимся делать отверстия различных диаметров

Обработка металла относится к числу достаточно сложных операций. Сверление может потребоваться при выполнении ремонта помещений или собственного автомобиля, а также изготовления различных конструкций на дачном участке. Как и в случае с любыми другими отверстиями нам потребуется ручная дрель, которая может быть дополнена различными дополнительными устройствами. Хотя дрель и является очень популярным и востребованным инструментом, имеющийся практически в каждом доме, требуется обладать немалым опытом именно в плане обработки металла. В нашей статье мы расскажем о сверлении металла, сверлах и некоторых особенностях этого трудоемкого процесса.

Инструменты и сверла – что нам потребуется для сверления

Сверление отверстий в металле представляет собой особую технологию, которая заключается в снятия определенного слоя материала за счет одновременного вращательного и поступательного движения сверла. Необходимо зафиксировать дрель в одном положении, чтобы сверло не шевелилось при работе. Именно это является главным условием правильного и безопасного выполнения работ. Чтобы ось дрели оказалась в фиксированном положении, можно воспользоваться одним из многочисленных приспособлений, речь о которых пойдет ниже.

При работе с металлом используются сверла, изготовленные из стали марки Р6М5

При работе с металлом используются сверла, изготовленные из стали марки Р6М5

Нам потребуются следующие инструменты для работы с металлом:

  • Дрель ручная или электрическая
  • Спиральное сверло
  • Молоток
  • Кернер
  • Защитные очки и перчатки

Достичь успеха в планируемом мероприятии будет невозможно без соответствующего сверла. Выбор данного элемента – очень важный момент, ведь различные сверла подбираются исхода из свойств металла, а также диаметра будущего отверстия. Свёрла обычно производятся из быстрорежущей стали. Самыми распространенными считаются изделия, изготовленные из стали марки Р6М5. В некоторых случаях используются кобальтовые добавки, которые способствуют увеличению долговечности и износостойкости сверла. В таком случае в маркировке товара появляется литера К. Для очень твердых металлов применяются сверла, оборудованные небольшой напайкой на кончике, что обеспечивает необходимый уровень сверления материала.

Читайте так же:
Как снимать показания счетчика электроэнергии день ночь

Следует знать, что далеко не все дрели способны проделать именно те отверстия, которые вам требуются. Так, производителя обычно указывают соответствующую информацию в руководстве по эксплуатации. К примеру, просверлить отверстие большого диаметра дрелью, мощность которой составляет 700 Вт, не получится. Ведь данное оборудование предназначено для создания отверстия максимального размера 13 мм в поперечнике.

Приспособления для дрелей – как облегчить себе жизнь

Сверление металла вызывает трудности у многих людей, даже опытных мастеров. Одна из причин заключается в физической сложности самого процесса. Ведь необходимо в течение длительного времени держать тяжелую дрель под прямым углом в четко зафиксированном положении. Однако всегда можно воспользоваться дополнительными приспособлениями, призванными облегчить весь процесс.

Кондукторы для сверления позволяют надежно зафиксировать сверло дрели

Кондукторы для сверления позволяют надежно зафиксировать сверло дрели

В строительных магазинах можно приобрести следующие механизмы для перпендикулярного сверления отверстия в металлических изделиях:

  1. Кондукторы для сверления
  2. Направляющие для дрели
  3. Стойки для дрели

Огромной популярностью пользуются кондукторы, именно с их помощью специалисты делают отверстия в изделиях. Сам механизм представляет собой своеобразный бокс, удобный для удержания, в котором расположены направляющие втулки. Подходит для работы со сверлами различных диаметров. Втулки выполняются из очень твердых сортов металла, гораздо более твердого, нежели само сверло. Поэтому не стоит волноваться, что при работе с дрелью они повредятся.

Вам требуется всего лишь расположить кондуктор над местом будущего отверстия, предварительного отмеченного кернером, после чего включить дрель. Сверло будет прочно зафиксировано втулками, поэтому от заданного направления оно не уйдет. Особенно полезным кондуктор считается при сверлении цилиндрической формы, к примеру, труб, поскольку наконечник сверла постоянно соскальзывает с округлой формы трубы.

Также можно приобрести направляющие для ручной дрели – это полезный опорный механизм, где дрель фиксируется за шейку для достижения неподвижности во время работы. Подошва, удерживаемая свободной рукой, устанавливается на самой заготовке. При таком положении дел инструмент перемещается исключительно вертикально, без малейших отклонений или перекосов.

На сегодняшний день выпускаются универсальные конструкции, оборудованные угловым держателем. Благодаря этому вы сможете сверлить отверстия дрелью даже под углом. Правда, в случае с металлом сверлить под углом при помощи направляющих очень сложно, поскольку боковые перегрузки практически сразу же ломают сверло. Поэтому необходимо позаботиться о покупке изделия из твердого металла.

Еще одно приспособление, которое упрощает процесс изготовления отверстий, называется стационарная стойка. По своей сути, данное оборудование представляет собой несколько упрощенный сверлильный станок, правда, с меньшим функционалом, но и существенно меньшей стоимостью. Дрель двигается по штанге при помощи рычага. Для фиксации заготовки используются струбцины или тиски. По качеству сверления данный агрегат находится на порядок выше прочих своих конкурентов. Однако его цена также выше по сравнению с кондукторами или направляющими.

Глубокие отверстия – в чем их особенность

Процесс сверления отверстий в изделиях из металла существенно отличается в зависимости от толщины заготовки. Глубокие отверстия сделать гораздо сложнее по сравнению с обычными. Специалисты для таких случаев используют токарные станки, причем вращаться должна именно заготовка, а не само сверло на станке. Важным моментом является отвод отходов и стружки из детали, а также охлаждение сверла.

При сверлении глубоких отверстий важным является своевременный отвод стружки

При сверлении глубоких отверстий важным является своевременный отвод стружки

Естественно, в домашних условиях воспользоваться токарным станком вряд ли получится. Единственный выход из положения – это приобретение направляющих для дрели, которые были описаны выше. Длина сверла имеет большое значение, поскольку сверло может делать отверстия лишь на две трети своей длины. Так что требуется приобрести длинное сверло, но достаточно прочное, которое не сломается под воздействием огромных перегрузок.

При отсутствии направляющих можно постараться сверлить и без данного оборудования, если вы уверены в своих силах. Однако угол сверления менять категорически запрещено, поскольку это может полностью испортить как сверло, так и заготовку.

Про охлаждение и отвод стружки также забывать ни в коем случае нельзя. Проще всего воспользоваться мыльной водой, в которую предварительно следует обмакнуть наконечник сверла. Некоторые специалисты рекомендуют обмазать сверло растительным маслом или свиным салом. Это существенно уменьшит трение изделия о металл и, как следствие, самым положительным образом скажется на охлаждении сверла.

Если же говорить об извлечении стружки, то этим необходимо заниматься с регулярной частотой, периодически извлекая отходы от бурения. Проще всего перевернуть заготовку, чтобы стружка под действием гравитации, освободила отверстие. Если же изделие очень тяжелое, то в ход идут подручные приспособления, в том числе крючки или магниты. В противном случае стружка способна закупорить канавки, имеющиеся на сверле, что в дальнейшем приведет к блокировке вращения, а также к поломке сверла.

Отверстия большого диаметра – самая сложн​ая операция

Просверлить большое отверстие в металле еще сложнее, чем сделать отверстие большой глубины. Здесь есть несколько подходов: либо конусным сверлом делать отверстие большого диаметра в металле за несколько подходов, либо воспользоваться специальной коронкой. Стоимость конусных сверл очень велика, тогда как эффективность ниже, чем у коронки.

Именно поэтому специалисты утверждают, что правильнее сверлить металл именно при помощи коронки. В центральной части расположено сверло, тогда как по краям находится режущая поверхность с остро заточенными зубьями. Благодаря сверлу, коронка фиксируется в одном положении и не двигается во время работы. Сверление осуществляется на низких оборотах дрели, причем все делать надо очень аккуратно и внимательно, чтобы не повредить коронку.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector