Opori-osveshenia.ru

Опоры освещения
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Принцип работы плазменного резака: особенности выбора, техника безопасности, видео

Принцип работы плазменного резака: особенности выбора, техника безопасности, видео

Плазменный резак — один из элементов станка для плазменной резки металла. Основное его предназначение заключается в образовании плазмы. Также известен под названиями «плазматрон» или «горелка».

Какими же особенностями обладает это устройство, какая схема используется для подключения, а главное, что важно учитывать при покупке и дальнейшем использовании изделия?

  • 1 Из чего состоит
  • 2 Как работает
  • 3 Виды резаков и особенности выбора
  • 4 Прямое и косвенное воздействие
  • 5 Преимущества использования устройства
  • 6 Какие параметры стоит учитывать
  • 7 Самостоятельное изготовление ручного оборудования
  • 8 Как обеспечить безопасность при работе?
  • 9 Заключение

Из чего состоит

Плазмотрон состоит из нескольких основных элементов:

  1. Дуговая камера — пространство, в котором и образуется плазма.
  2. Сопло — превращающее плазменный поток в дугу нужной толщины.
  3. Электродержатель.
  4. Системы газо и водоснабжения.
  5. Изолятор.

Как работает

Принцип работы оборудования достаточного прост. После нажатия кнопки, воздух проходит по определенным каналам, попадает в поток, который закручен по спирали, и под большим давлением выходит из сопла, обеспечивая дугу для идеального раскроя материалов.

Изначально возникает разряд между 2 элементами: электродом и соплом — это происходит за счет образования электрического потенциала. В результате зажигается дежурная дуга, которая необходима для возникновения рабочей. За счет вихревого потока электрическая дуга не касается стенок сопла, что позволяет стабилизировать её.

Тематическое видео: рекомендуем к просмотру.

Виды резаков и особенности выбора

Существует широкий выбор схем и вариантов плазменных резаков, благодаря чему не составит труда подобрать оборудование, которое в полной мере соответствует будущей сфере его использования.

  • для газов, которые содержат кислород;
  • для окислительных сред;
  • для инертных и восстановительных.

Помимо этого существуют вариации устройства с газожидкостной, водяной и магнитной стабилизацией дуги, но последние два варианта не получили широкого распространения и гораздо менее востребованы, чем иные виды плазматрона.

Стоит учитывать, что плазморез может быть выполнен как на основе инвертора, так и трансформатора.

Второй вариант актуальнее в том случае, если необходимо провести раскрой материалов повышенной толщины. Оборудование же, выполненное из инверторной сварки, отличается экономичностью и простотой использования, что обусловило его широкое распространение.

В зависимости от сферы использования можно выделить еще 2 вида резаков:

  1. промышленные;
  2. бытовые.

Они отличаются по мощности и функциональности. Соответственно в домашних условиях будет достаточно ручного аппарата, в то время как для обеспечения максимальной производительности труда, приобретается промышленный вариант.

Прямое и косвенное воздействие

Образование дуги внутри сопла

Важно учитывать, что плазменный резак прямого воздействия применяется для работы с различными вариантами металлов, а также сплавами — материалами, которые проводят электроток. Соответственно, в этом случае раскраиваемый лист выступает в качестве одного из элементов цепи.

Если же говорить об изделиях, которые не способны проводить ток, то в данном случае более актуален будет резак косвенного воздействия.

Его конструкция несколько отличается, так как дуга образуется внутри сопла, а обработка проводится за счет струи, которая вырывается из отверстия под большим давлением. Такая схема не часто применяется только в том случае, если требуется проведение работ с неметаллическими изделиями.

Преимущества использования устройства

Плазменно-воздушная резка получила широкое распространение в различных сферах. Она активно применяется и в машиностроении, и на промышленных предприятиях, а также в любых других областях деятельности. Это позволяет значительно повысить производительность труда, а также создавать полностью идентичные элементы.

Что же касается преимуществ именно в пользу использования плазматрона, то стоит выделить следующие особенности:

  • Простота использования и эффективность обработки.
  • Гладкий срез, который не нуждается в шлифовке и механической зачистке.
  • Минимальная область нагрева — идеально точный раскрой, а также отсутствие деформации материала.
  • Надежная работа — устройство рассчитано на продолжительный период активной эксплуатации.
Читайте так же:
Как сварить металл новичку

Какие параметры стоит учитывать

Выбирая плазморез, необходимо детально изучить особенности и технические характеристики изделия. В зависимости от этого будет зависеть срок работы устройства и его функциональность. При сравнении плазменных резаков, стоит определить, для работы с какими материалами они предназначены.

Если же важно добиться идеального качества раскроя, а также безупречного разреза, который не нуждается в зачистках, то стоит определить функции изделия, подбирая его в соответствии с обрабатываемыми материалами. Эта информация указывается в технической документации, либо же пометка может быть выполнена на самом аппарате.

Самостоятельное изготовление ручного оборудования

из чего состоит резак

Можно и вовсе собрать необходимое оборудование из инверторной сварки своими силами. Это достаточно простая задача, с которой легко справиться, приобретя необходимые элементы и используя для их соединения подходящую схему.

При выборе электродов стоит отдать предпочтение гафнию, так как это самый безопасный материала. Качество раскроя зависит и от диаметра, а также длины сопла. Выбор параметров зависит от особенностей изделия — для ручного аппарата оптимальны будут показатели 3 и 7 см соответственно.

При этом важно учитывать, что чем длиннее сопло — тем удобнее с ним работать, но срок его службы в этом случае сокращается. Поэтому столь необходимо придерживаться оптимального баланса. Для работы оборудования потребуется и компрессор. Если речь идет о ручной модели, то в случае используется сжатый воздух. Промышленная аппаратура функционирует на основе различных газов и их смесей (водород, кислород, азот, гелий).

А чтобы соединить все элементы схемы, необходимо использовать кабель-шланговый пакет. Соответственно, создавая плазмотрон из инверторной сварки или же трансформатора, необходимо соединить этот источник с электродом.

Как обеспечить безопасность при работе?

Завершив создание плазмотрона, необходимо провести тщательную проверку. Необходимо еще раз свериться со схемой, убедившись в том, что оборудование исправно. Если рабочая дуга не зажигается или же гаснет спустя непродолжительное время работы, то вероятно аппарат неисправен.

При правильном использовании устройства оно полностью безопасно и может применяться даже в домашних условиях — в быту, особенно в сельскохозяйственной сфере, подобные приборы весьма актуальны. Поэтому очень важно соблюдать аккуратность, а также следовать требованиям безопасности. И в результате получится качественный срез, металл не оплавится, а край не будет деформирован или покрыт окалиной.

Заключение

Ручной плазматрон — удобное в работе изделие, которое отличается практичность и эффективностью обработки. Благодаря его применению удается добиться безукоризненного результата, работая с различными типами материалов, как металлами, проводящими ток, так и с другими типами изделий.

Роликовый стеклорез

Простой и относительно недорогой инструмент, ставший незаменимым помощником в работе со стеклом. Не требует большого опыта в обращении и позволяет уверенно резать стекло даже начинающим мастерам. В данной статье мы расскажем о конструктивных особенностях роликовых стеклорезов, рассмотрим плюсы и минусы этих устройств и покажем, как ими правильно пользоваться.

Устройство роликового стеклореза

Полупрофессиональный инструмент, в первую очередь нацеленный на бытовое применение. Роликовый стеклорез, является одним из важнейших инструментов в стекольных работах и есть в арсенале практически любого домашнего мастера. Данное устройство имеет незамысловатую конструкцию с минимумом особенностей и не требует специальных навыков для эффективного использования.

Стеклорез с шестью роликами

Стеклорез роликового типа состоит из рукоятки, металлической головки с пазами для ломки стекла и режущего диска. В зависимости от модели устройства, в него может быть установлено несколько резцов (3 или 6). Для более удобной замены режущих элементов, они фиксируются в специальном барабане. Когда один диск тупиться, и перестает выполнять свою задачу, барабан поворачивают и устанавливают на рабочее место новый, острый ролик.

Читайте так же:
Как соединить два вала разного диаметра

Стеклорез с тремя роликами

Режущие элементы роликовых стеклорезов выполнены из твердосплавного карбида вольфрама, достаточно прочного, чтобы “вгрызаться” в стекло. Однако, независимо от своей крепости, ролик постепенно изнашивается и становиться непригоден для дальнейшего применения. Обычно режущего диска хватает на 300-350 метров стекла, после чего его нужно заменить или заточить.

Трехроликовый стеклорезРежущий ролик стеклореза

Как правильно резать стекло

Работа с таким хрупким материалом, как стекло, весьма специфична и кардинально отличается от привычного нам дерева, бетона или металла. Резка здесь представляет собой ювелирный процесс, основанный на точных и быстрых движениях. Работа со стеклом имеет свои уникальные особенности, но позволяет достаточно быстро набить руку в элементарных задачах. Чтобы понять, как правильно резать стекло роликовым стеклорезом, достаточно знать несколько основных правил.

Разлом разрезанного стекла

Толщина стекла, с которым можно работать роликовым стеклорезом не должна превышать 6 мм. Для больших размеров используется алмазный резак.

Рабочая поверхность должна быть ровной и плоской, а обрабатываемое стекло чистым и сухим.
Линию реза можно наметить маркером на самом стекле или на поверхности под ним. В втором случае, на стекле надо сделать 2 отметки по краям и совместить с линией на рабочей зоне.

Когда все подготовительные работы проведены, можно приступать к резке. Обязательно помните, что при резке, роликовый стеклорез должен быть перпендикулярен стеклу. Для начала лучше сделать небольшой надрез (1 – 2 мм) от верхнего края стекла. Это делается во избежание возможных сколов. Следом проводим резаком по линии со средним усилием. Для удобства, к линии можно приложить прямую рейку, но не вплотную, а с отступом в 3-5 мм, в зависимости от ширины головки стеклореза.

Резка стекла по линейке

После всех манипуляций, остается только сломать стекло по линии реза. Для этого можно подложить под рез спичку и надавить с двух сторон. Если размер небольшой, можно надломить в руках. Если текстового описания оказалось недостаточно, и Вы хотите наглядно увидеть, как пользоваться стеклорезом с колесиком, видео расставит все точки над “И”.

Заточка режущего ролика

Запас прочности твердосплавного резака не безграничен и со временем его острота сойдет на нет. Чтобы вернуть стеклорез в работу, режущий ролик можно заменить или заточить. И если операция по замене предельно ясна, то заточка такой ювелирной детали может вызвать пару-тройку вопросов.

Сменные ролики для стеклореза

Чтобы заточить ролик стеклореза, потребуется среднетвердый (СТ), мелкозернистый шлифовальный круг и точило. Главное, чтобы плотность абразива была выше плотности карбида вольфрама, из которого изготовлен резак. Главной задачей, будет закрепление мелкой детали в неподвижном положении. Для этого можно соорудить нехитрое приспособление. В качестве рукоятки подойдет обычный брусок. В качестве штыря для крепления можно вбить в брусок мелкое сверло, диаметр которого будет равен отверстию в резаке. Чтобы ролик прилегал к бруску не плотно, между ними, на сверло, можно намотать проволоку или установить несколько шайб. После установки всех компонентов, затачивать резак на шлифовальном круге под углом 90-110 градусов.

Заточка ролика для стеклореза

В приведенной выше схеме отсутствует какое-либо крепление, фиксирующее ролик на сверле. Чтобы во время заточки, остановить или хотя-бы ограничить вращение детали, после ролика, на сверло, можно намотать несколько витков провода и прижимать ими резак в момент соприкосновения с точилом.

Еще можно использовать дремель (дрель, шуруповерт) в связке с алмазной насадкой. Подробная демонстрация процесса в следующем видео.

Читайте так же:
Как сделать поворотную ось для тележки

Ручная плазменная резка: аппараты, оборудование, видео

В настоящее время на крупных промышленных объектах и небольших предприятиях активно используется [ручная плазменная резка], которая дает возможность произвести максимально точную обработку металлов практически любой толщины и конфигурации.

Еще совсем недавно для того, чтобы сделать необходимый рез на металлической поверхности, приходилось прибегать к достаточно громоздким и совершенно неудобным газовым резакам, которые к тому же не всегда могли справиться с поставленной задачей.

Ручная резка металла

Современное оборудование имеет не только компактные размеры, но и обладает высокими функциональными возможностями и большим потенциалом работы.

Следует отметить и то, что аппарат для плазменной ручной резки достаточно просто освоить, а сама технология выполнения работ доступна даже не квалифицированным умельцам.

В специализированных магазинах можно найти большой выбор ручных устройств, предназначенных для плазменной резки металлов.

Несмотря на то, что цена на данное оборудование достаточно высокая, оно пользуется большим спросом, в первую очередь, из-за своих функциональных возможностей.

На видео, которое размещено ниже, можно наблюдать технологию работы на ручном устройстве для резки при помощи плазмы.

Характерные особенности процесса резки

Ручная плазменная резка, при которой используется ручной плазменный аппарат, можно отнести к термической обработке, при которой материал плавится.

В данном конкретном случае основным режущим инструментом является поток низкотемпературной плазмы под большим давлением, которая образуется за счет некоторых специфических процессов.

Используемое для работы плазменное оборудование обязательно имеет специальный электрод, который при помощи сопла и рабочего металла создает электрическую дугу, внешняя температура которой в некоторых отдельных случаях достигает нескольких тысяч градусов по Цельсию.

В определенный момент в сопло начинает подаваться под большим давлением специальный газ, что способствует тому, что рабочая температура многократно повышается, а это, в свою очередь, приводит к ионизации газа и, соответственно, преобразование его в плазму, которую называют низкотемпературной.

Следует отметить и то, что ионизация имеет свойство при нагреве от дуги возрастать, а это делает температуру газового потока еще большей. Сам рабочий поток ярко светится и становится электропроводным.

Принцип действия

Аппарат, используемый для обработки металла при помощи плазмы, способен локально разогревать металлическую заготовку и плавить ее непосредственно в необходимом месте реза.

Для того чтобы получить плазму, необходимо в определенных пропорциях смешать определенные виды газов.

За основу берется атмосферный воздух, который смешивается с кислородом, азотом, а также водородом и аргоном. В состав плазмы также входит водяной пар.

Для того чтобы при работе сопло не оплавилось под воздействием высоких температур, предусмотрено его специальное охлаждение за счет потока жидкости или газа.

Конечно, использовать в быту аппарат для плазменной резки достаточно проблематично, так как требуются определенные условия его эксплуатации, однако данное оборудование установлено на многих промышленных предприятиях.

Стоит отметить, что цена такого устройства достаточно высокая и для многих домашних мастеров просто не подъемная.

В настоящее время такое оборудование активно используется в самых разных сферах и дает возможность получать не только ровный, но и аккуратный рез.

Более подробно узнать о возможностях ручных аппаратов для плазменной резки можно на видео, которое размещено ниже.

Классификация и характеристики оборудования

То оборудование, которое используется для плазменной резки металлических заготовок, можно поделить в зависимости от его действия на обрабатываемую поверхность.

Для бесконтактной резки используется оборудование косвенного действия, в свою очередь, для контактной – прямого.

Резка косвенного действия используется при необходимости провести обработку неметаллических заготовок, соответственно, второй тип резки используется исключительно для работы с металлами.

В этом случае и аппарат, и сама обрабатываемая деталь включатся в единую схему, что и приводит к образованию необходимой дуги.

Читайте так же:
Как собрать сварочный аппарат твч

Идущий из сопла ионизированный поток газа равномерно прогревается по всему участку, вплоть до самой заготовки. Для того чтобы работать с металлом, требуется оборудование, предназначенное только для прямого действия.

Используемый для плазменной резки ручной аппарат получает питание от электрической сети.

Следует отметить, что данный тип резки металлов является не только востребованным, но и экономически обоснованным, даже несмотря на то, что цена оборудования достаточно высокая.

В настоящее время резка плазмой уже стала традиционным способом обработки металлов.

Для того чтобы выполнить необходимую раскройку материалов при использовании аппарата для плазменной резки, не нужно обладать специальной подготовкой и иметь квалификацию.

Работа выполняется достаточно быстро при минимальных трудозатратах.

За счет того, что в рабочем процессе активно участвует воздух, удается сократить расход газа, однако при этом значительно увеличивается вес и габариты используемого оборудования.

Современные устройства, которые применяются для ручной резки плазмой, имеют компактные размеры и привлекательный внешний вид.

Они дополнительно для повышения удобства эксплуатации оснащаются подъемными ручками, всевозможными колесиками, а их корпуса производятся преимущественно из легких композитных материалов.

На видео ниже представлен ручной аппарат для плазменной резки.

Конструктивные особенности

Ручное плазменное оборудование состоит из нескольких технологических элементов, которые и обеспечивают его работоспособность.

Одним из главных элементов является сам плазмотрон, функционирование которого обеспечивает источник заданного питания с определенными рабочими параметрами.

Также в состав ручного плазменного аппарата в обязательном порядке входят набор кабелей, специальных шлангов с соответствующим сечением.

Дополнительно работу плазменного аппарата обеспечивает универсальный компрессор. Стоит отметить, что плазмотрон, который и выполняет роль резака, имеет достаточно сложную конструкцию.

В его состав входят непосредственно само сопло и специальный электрод, между которыми особым образом устроен изолятор с высокими показателями термостойкости.

Именно в плазмотроне происходит преобразование дуги электричества в тепловую энергию плазмы. Скорость, а также форму потока плазмы регулирует сопло, имеющее сложную конструкцию.

При работе на ручном плазменном аппарате оператор самостоятельно контролирует ровность линии реза.

Большое значение при работе на ручном плазменном аппарате имеет опыт оператора.

Так как рабочий аппарат человек постоянно держит на весу, возможны непроизвольные движения, которые могут привести к появлению дефектов и снижению качества выполняемого раскроя.

Неопытный оператор может сделать рез не только неровным, но и с наплывами и следами рывков.

Чтобы этого не произошло, выпускаются самые разные дополнительные устройства в виде упоров и подставок.

При их использовании даже у неопытного оператора рез получается максимально ровный и качественный.

Ручной агрегат для плазменной резки металлов — это огромные функциональные возможности в области обработки металлов различной толщины и конфигурации.

Посмотреть, как производится процесс резки металлов при помощи аппарата плазменного ручного типа, можно на видео, которое размещено ниже.

Полезные советы и рекомендации

Качество выполняемой обработки напрямую зависит от конфигурации и типа сопла, так, в частности, его диаметр может влиять на скорость образования и формирование самой дуги.

Кроме этого, этот показатель оказывает влияние на объем пропускаемого воздуха или газа, а также ширину реза.

Правильно подобранный диаметр позволяет получить на выходе чистый и качественный рез с ровными кромками.

Следует отметить то, что сопло можно в любой момент поменять на новое, а кроме этого, есть возможность увеличить его длину, что позволит несколько улучшить режущие характеристики.

Перед началом работ на ручном аппарате следует тщательно проверить всю схему подключения используемого оборудования, а также исправность кабелей и шлангов.

Читайте так же:
Как проверить крону мультиметром

Не следует перегружать аппарат, так как это может привести к его поломке.

Несмотря на то, что цена такого типа оборудования достаточно высокая, оно достаточно быстро окупается. Все же цена не должна быть определяющим фактором при выборе оборудования.

На видео, которое размещены в нашей статье, можно увидеть все достоинства плазменной резки при помощи ручного типа устройства.

Керосинорез по металлу: устройство, особенности, виды, способы применения

Керосинорез по металлу – прибор, предназначенный для быстрой резки стали. Он работает от керосина, бензина, солярки по принципу горелки. Резка металла становится возможной следующим образом: керосин, соответствующий ГОСТ 4753, под давлением попадает в испарительную огнеупорную камеру, испаряющееся вещество поступает в специальный мундштук, параллельно туда направляется кислород.

kerosinorez_16

Вещества смешиваются уже в горелке, находящейся на конце мундштука. В результате получается высокотемпературное пламя, при помощи которого и осуществляют резку. Температура составляет 2400-2500°С.

Типы керосинорезов

kerosinorez_15

Модели бывают нескольких типов:

  • С испарителем – стандартные варианты с асбестовым наполнителем, довольно массивны, оснащены дополнительным нагревателем.
  • Распылительного типа – намного легче, наполнитель бачка более безопасный и современный. Можно использовать устройство при низких температурах, оно не перегревается.

Комплектация

В комплектность прибора входят следующие элементы: запорно-пусковая аппаратура, резак, бак для горючего, шланги, насос для подкачки, манометр. Поскольку инструмент тяжелый, его перемещают на специальной тележке с колесами.

Резак

Резак обязательно имеет испаритель. По конструкции он похож на привычную газо-кислородную установку, но считается менее взрывоопасным и более безопасным. Резак включает мундштук, инжектор для смешивания кислорода и топлива, головку, испаритель, редукторы рамповые. Управлять пламенем можно при помощи вентилей. Имеется маховик для регулирования. Горючее поступает по шлангу, подключенному к бачку с огнестойкой набивкой.

Бачок керосинореза

В типовых устройствах применяется несколько типов емкостей, обычно это БГ-63, бачок-редуктор, вмещающий 6,5 л, или БГ-68, рассчитанный на больший объем – 8,5 л.

В конструкцию включены следующие элементы:

  • Корпус: форма его цилиндрическая. Он сварен из нескольких частей. Дно выполнено в форме полусферы, вогнуто.
  • Крышка обычно имеет сфероподобную конструкцию, для удобного перемещения имеется отверстия для рукоятки.
  • Запорный вентиль.
  • Трубка с фильтром сеточного типа для забора рабочего вещества.
  • Манометр.
  • Насос. Он закачивает в систему воздух, создавая необходимое давление.
  • Упорное кольцо находится внизу корпуса, служит для заправки бачка через штуцер. Второй выход нужен для шланга.

kerosinorez_18

Давление кислорода внутри доходит до 3 кг/см2, за счет этого керосин попадает в шланг. Заполнять емкость полностью нельзя, 30% должно быть всегда свободно. По мере использования часть вещества испаряется, и давление падает, поэтому воздух нужно периодически подкачивать.

Обзор эксплуатационных возможностей

На рынке можно встретить несколько моделей керосинорезов. Наиболее распространенным считается керосинорез РК 02 – универсальное устройство, удобное для использования на предприятиях. Он подходит для резки материала до 200 мм, быстро нагревается до рабочего состояния. Привлекает и доступная цена – 2500-3500 рублей.

Второй популярной моделью считается керосинорез КЖГ 2. Он имеет высокую безопасность, так как предусмотрен защитный узел от обратного удара пламени. Можно применять длительное время, не опасаясь перегрева горелки.

В предохранительном клапане для защиты от обратного удара присутствует дополнительная пружина. Такое устройство дороже примерно на 1000 рублей. Доступна резка более толстого металла до 300 мм. Прибор может работать в более широком режиме температуры, идет в комплекте со сменными мундштуками.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector