Opori-osveshenia.ru

Опоры освещения
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как пользоваться коронкой по металлу

Как пользоваться коронкой по металлу

Опубликован журнал № 3/2021 и его содержание.

После выхода в свет № 3/2021 подписчики и партнёры нашего журнала по запросу могут получить сборник публикаций «Техника и технологии контроля качества крепежа и соединений».

Результаты опросов по терминологии
    » » »
  • О сверлении корончатыми свёрлами

Самойлов С.В. инженер-консультант
RUKO GmbH

О сверлении корончатыми свёрлами

Практически любой мужчина, даже не будучи слесарем по профессии, хотя бы раз в жизни сталкивался с применением спирального сверла по металлу и знает, как оно выглядит. Но только специалисты знают о существовании корончатых свёрл и умеют их применять.
В действительности корончатое сверло (корончатая фреза, кольцевое сверло, трубчатое сверло, трепанирующее сверло) существует как вид более 100 лет и активно применяется в различных производствах.


Знакомимся с конструкциями

На сегодня можно условно выделить три типа корончатых свёрл.


• первый и самый простой тип корончатого сверла — это биметаллические корончатые свёрла из инструментальной быстрорежущей стали HSS, которые с удовольствием используют строители как для сверления фанеры, гипсокартона и ДСП, так и для сверления листового металла. Правильнее было бы назвать их кольцевыми пилами. Эти пилы имеют режущую часть, напоминающую ножовочное полотно, свёрнутое в окружность. Диапазон диаметров — от 14 до 210 мм (по каталогу фирмы RUKO). Такие свёрла имеют сборную конструкцию, центрирующее сверло и шестигранный хвостовик под обычный сверлильный патрон.


• второй тип — это более сложные и дорогие твёрдосплавные плоские корончатые свёрла, которые используют для сверления металла с применением мощных ручных дрелей и стандартных сверлильных станков. Плоскими их называют из-за небольшой толщины обрабатываемого стального листа — порядка 4-5 мм. Этот инструмент имеет напайные пластинки из твёрдого сплава, сменные центрирующие свёрла и шестигранный хвостовик. Диапазон диаметров — от 16 до 150 мм (по каталогу RUKO).


• третий тип — это корончатые свёрла, специально созданные для работы в паре с мощными стационарными или переносными сверлильными станками. Их большинство производителей в своих каталогах именуют корончатыми фрезами. Свёрла выпускаются целиком из «быстрореза» (HSS) с твёрдостью 62-64 HRC, или тело сверла из высокосортной стали оснащается зубьями из твёрдосплавных пластин. О специальных коронках мы и будем дальше рассказывать в этой статье.
Главное технологическое отличие корончатого сверла от спирального заключается в том, что корончатым сверлом можно выполнить только сквозное отверстие с последующим удалением центрального фрагмента обрабатываемого материала, а спиральным можно выполнять и «глухие» отверстия.

Конструктивные отличия:

спиральное сверло представляет собой цилиндрический стержень, имеющий режущую часть в виде двух зубьев, переходящих в винтовые спиральные канавки, предназначенные для отвода стружки и образования режущих элементов.
корончатое сверло — это полый цилиндр, имеющий на рабочем торце зубья, по форме напоминающие зубья пилы и специальной конструкции хвостовик.


Из особенностей корончатых свёрл можно упомянуть то обстоятельство, что диаметр сверления не может быть менее 12 мм. Это конструктивный предел, обусловленный толщиной зуба, наличием центрального отверстия под штифт-пилот и необходимостью иметь зазор между штифтом и внутренними стенками полого сверла. Максимальный диаметр выпускаемых сегодня коронок составляет 150 мм. Максимальная длина рабочей части коронок (толщина обрабатываемого материала) 110 мм при диаметре до 100 мм.

Преимущества работы корончатым сверлом

1. В процессе сверления удаляется лишь металл по контуру отверстия, т. е. существенно уменьшается площадь срезаемого металла. Как следствие уменьшаются силы резания и износ режущих кромок инструмента, увеличивается срок службы до перезаточки.
2. Не требуется использование мощного привода, так как силы резания невелики. Существенная экономия достигается на приобретении привода.
3. Большое количество режущих зубьев обеспечивает плавную безударную работу. Как следствие, поверхность отверстия имеет показатели волнистости и шероховатости меньше, чем при сверлении спиральными свёрлами.
4. Отсутствие операции предварительного засверливания и необходимости переналадки сокращает время сверления, в итоге — увеличение производительности труда на 50–120 %.
5. Возможно выполнять переносным оборудованием отверстия диаметром до 150 мм в металлоконструкциях любой степени готовности в любом пространственном положении в заводских и полевых условиях.

О станках для сверления

Корончатые свёрла пока не получили широкого распространения в условиях серийного производства. В современных мощных и жёстких по конструкции обрабатывающих центрах типа Ficep или Peddinghouse, как правило, применяют спиральные свёрла больших диаметров с внутренними каналами для подачи СОЖ. Но для мелкосерийного производства или для строительно-монтажных работ корончатые свёрла просто незаменимы. «Коронки» используют при изготовлении опор ЛЭП, при монтаже рельсовых стыков, в судостроении, при изготовлении строительных конструкций, мостов. Соответственно под этот инструмент создан отдельный класс станков — это лёгкие портативные мобильные сверлильные станки на магнитном основании. Для примера: станок от фирмы RUKO модели RS30e при весе 21,5 кг оснащён магнитом с силой притяжения 13000 Н (или 1300 кгс) и приводом мощностью 1,8 квт и способен сверлить отверстия в конструкционных сталях диаметром до 100 мм. Для отверстия диаметром 100 мм и глубиной 50-55 мм потребуется не более 5 мин.
Поскольку современные корончатые свёрла неразрывно связаны со специальными сверлильными станками, то большинство производителей станков и свёрл придерживаются одного стандарта на хвостовик сверла и крепёжный патрон. Для рабочего диаметра коронки от 12 до 60 мм используют хвостовик Weldon 19, при диаметрах от 61 до 150 мм — хвостовик Weldon 32. Для диапазона диаметров 12-60 мм ведущие производители режущего инструмента Karnasch и RUKO выпускают также хвостовики Universal, которые являются расширенной по применению модификацией Weldon 19 (охватывают и патроны сверлильных станков Nitto).
Стоит упомянуть и технические изыски: компания FEIN выпускает станки только с полуавтоматическим патроном Fein Quick In, под который разработала собственный хвостовик диаметром 18 мм, а компания Alfra в своём арсенале помимо стандартного патрона под W19 имеет полуавтоматический патрон Alfra Rota Quick, для которого доработала хвостовик W19, выполнив одну дополнительную зенковку.

Читайте так же:
Как почистить монету из мельхиора


В завершение темы о хвостовиках: хвостовики Weldon 19 подходят для всех выпускаемых машин с ручными патронами (Alfra, BDS, RUKO, Euroboor, Magtron, Evolution, Rotabest и т. д.). Хвостовики Universal подходят для всех этих станков, включая станки Nitto c полуавтоматическим патроном Nitto One-Touch. Хвостовики Fein подходят только под патроны Fein Quick In. Хвостовики Alfra подходят под все те станки, где применяют W19 плюс собственный полуавтоматический патрон Alfra Rota Quick.
Производители RUKO и Karnasch имеют в своих каталогах свёрла с хвостовиками Weldon 19, Universal, Fein.

Особенности сверления и выбор станка

На практике часто приходится сталкиваться с ситуацией, когда реальный срок службы сверла из «быстрореза» (HSS) или даже твёрдого сплава оказывается существенно меньше ожидаемого. Как на практике обеспечить долгую работу сверла? Для этого надо чётко выполнять рекомендации производителей, в частности правильно выбирать скорости резания, использовать СОЖ, точно и грамотно дозировать осевую подачу, своевременно убирать стружку из зоны резания.
По отзывам производственников, корончатое сверло из HSS диаметром 20-25 мм при сверлении листовой стали 3 толщиной 10-15 мм способно проделать 500-650 отверстий (рекорд составил 800 отверстий), а коронка с твёрдосплавными пластинами при тех же условиях должна проделать не менее 1000 отверстий.
Выбор материала коронки обусловлен прежде всего типом обрабатываемого материала. Общие правила таковы: для работы по конструкционным сталям и в условиях недостаточной жёсткости системы станок-инструмент-деталь (наличие вибраций) выбирают материал коронки HSS, при обработке легированных сталей и нержавеющей стали выбирают коронку с ТВ пластинами. Нужно помнить, что ТВ пластины «очень не любят» вибраций, которые могут возникать при обработке тонкого листа. И в том и в другом случае нужно правильно выбрать скорость резания и осевую подачу.
Все производители корончатых свёрл в своих каталогах приводят специальные таблицы, позволяющие правильно выбрать обороты сверла в зависимости от диаметра отверстия и типа обрабатываемого материала. Но для грамотного применения коронок необходимо иметь станки с большим диапазоном регулировок по оборотам; лучше, если это будет станок с плавной регулировкой оборотов.

Попробуем смоделировать реальную ситуацию подбора числа оборотов и выбора станка. Имеется заготовка: лист сталь 20 толщиной 50 мм. Необходимо просверлить отверстие диаметром 50 мм. В качестве инструмента выбираем сверло HSS L=50 мм по каталогу RUKO (артикул 108550). В этом же каталоге по таблице выбираем рекомендуемую скорость резания для обработки сверлом HSS нелегированной стали — это 30-35 м/мин. Число оборотов (N) можно рассчитать самостоятельно по формуле

(здесь V — оптимальная скорость резания в м/мин., π — 3,14, D — диаметр сверла в мм) или же взять из таблицы в каталоге RUKO. Рекомендуемые обороты составят 191 об/мин.
Для выполнения данной работы идеально подходит станок RUKO RS25e, имеющий редуктор с двумя ступенями: 1ст.=250 об/мин и 2ст.=450 об/мин и позволяющий плавно с помощью электроники изменять обороты на 1 ступени от 100 до 250 об/мин и на 2 ступени от 180 до 450 об/мин.

Большим плюсом станков на магнитном основании является возможность организовать смазку и охлаждение зоны резания в любом положении станка: напольном, потолочном, горизонтальном. Для напольного вертикального положения станка подача СОЖ организована из штатного верхнего бачка самотёком. СОЖ подаётся через патрон и центральное отверстие в корончатом сверле прямо на внутреннюю поверхность зубьев. При потолочном вертикальном расположении станка в корончатое сверло закладывают специальную пластичную смазку (типа Литол), чтобы СОЖ не лилась на голову оператору и не замкнула электронику на станке. При горизонтальном расположении оси сверления можно применить бачок с помпой, в котором вручную помпой создаётся избыточное давление воздуха, или установить штатный бачок рядом со станком на штативе для подачи СОЖ самотёком.
Определённые проблемы могут возникнуть у неопытных операторов при выборе силы давления на рукоятки ручной подачи шпинделя сверлильного станка и, соответственно, скорости осевой подачи сверла. Этих данных вы не найдёте в каталогах производителей.
Здесь всё зависит от опыта и мастерства оператора. Можно лишь дать общие рекомендации практического плана для оборотов и осевых подач для свёрл из HSS.

Читайте так же:
Как пользоваться ареометром для измерения плотности жидкости

Материал

Скорость сверления м/мин

Подача сверла мм/об

Стоит упомянуть, что сегодня у ряда производителей существуют станки на магнитном основании с системой автоподачи шпинделя, практически исключающей человеческий фактор при выборе осевого усилия. В частности компания Nitto выпускает несколько моделей сверлильных станков на магнитном основании, оборудованных отдельным узлом автоподачи. Для исключения поломок свёрл такой станок оборудован защитной автоматикой, отключающей подачу и вращение при перегрузках. Недостатком данной техники является высокая стоимость, примерно в 2,5 раза дороже станка с ручным приводом.
На противоположном полюсе находится оригинальное техническое решение компании FEIN — это мощная ручная дрель Fein KBH 25 с регулятором оборотов, которая оборудована полуавтоматическим патроном для крепления корончатых фрез с хвостовиком Quick IN-PLUS. Данная система позволяет вручную сверлить отверстия диаметром до 25 мм на глубину до 20 мм, но срок жизни сверла при этом целиком зависит от квалификации исполнителя.

Как продлить жизнь сверлу?

Актуальным вопросом эксплуатации корончатых свёрл является продление сроков службы инструмента путём перезатачивания. Заточить коронку на глазок вручную не получится. Производители даже не указывают углов резания по передней и задней граням. Но эта проблема решена кардинально. Существует несколько фирм, производящих портативные станки для заточки корончатых фрез. В частности в каталоге Ruko представлена модель 1250 для заточки свёрл с диаметрами от 12 мм до 100 мм. Заточка по передней и задней поверхности зуба осуществляется без каких-либо ручных регулировок с использованием штатных делительных дисков, выбираемых по количеству зубьев на коронке. Свёрла из HSS можно перезатачивать до 6-8 раз.
Для увеличения ресурса инструмента при работе по легированным и нержавеющим сталям производители инструмента активно используют напыление износостойких покрытий. В частности компания RUKO предлагает корончатые свёрла из «быстрореза» (HSS) с напылением из алюмонитрида титана (TiAlN). Данное покрытие обладает поверхностной твёрдостью 3000 HV и термостойкостью 900 °С, что сравнимо с показателями твёрдого сплава. Покрытие придаёт инструменту из HSS уникальные свойства, позволяя обрабатывать закалённые стали на скоростях резания, ранее доступных только твёрдому сплаву, но при этом полностью устраняется характерная для твёрдого сплава проблема выкрашивания режущей кромки из-за вибраций, обусловленных слабой жёсткостью системы деталь-инструмент-станок. Дополнительным плюсом является устойчивость сверла из HSS к изгибу и ударным нагрузкам. Недостаток у корончатых свёрл с напылением есть — это их высокая цена.

Вывод

У технологии сверления корончатыми свёрлами, а соответственно у станков и рассмотренных инструментов большое будущее.
В качестве резюме хотелось бы отметить огромную роль, которую сегодня играет портативное сверлильное оборудование, оснащённое корончатыми свёрлами — это все виды производственных и монтажных работ, связанных с металлоконструкциями: в цехе, на стройке, на железной дороге, в инженерных войсках, в МЧС. Без преувеличения можно сказать, что на сегодня это оборудование стало незаменимым для сотен предприятий нашей страны.

Коронка металлическая

металлические коронки на зубы

Металлическая коронка – надкорневой протезирующий элемент на основе металла или металлосплава. Используется в качестве самостоятельной структуры или в составе мостовых конструкций. В современной стоматологии этот вид коронок постепенно уступает место более эстетичным материалам, но благодаря низкой цене и прочности все еще пользуется спросом у наших пациентов.

Металлические зубные коронки: виды

  • штампованные металлические зубные коронки – выполняются из металлической заготовки методом штамповки (самый простой вариант, практически не используется);
  • литые металлические зубные коронки – производятся с учетом индивидуальной формы и размеров, что гарантирует достаточно высокую точность изделия и его долговечность.

В качестве материала используют самые различные металлы. Различают коронки золотые, платиновые, титановые, стальные, никелевые, а также многочисленные варианты из сплавов (хром/кобальт, серебро/палладий).

  • металлическая коронка с напылением (золотым или серебряным);
  • коронки с керамической или пластмассовой облицовкой.

На заметку! В составе комбинированных мостовых протезов металлические коронки на жевательных зубах могут сочетаться с эстетичной керамикой в пределах линии улыбки.

Металлические коронки на зубы: особенности

металлические коронки на зубы

  1. Высокая прочность металла гарантирует долгий срок службы без риска появления трещин и сколов. Простая стальная коронка может прослужить несколько десятков лет.
  2. Коронки из благородных металлов (особенно из золота) легко формуются и с высокой точностью воспроизводят природную форму зуба. Это благоприятно сказывается на состоянии зубов-антагонистов (они сохраняют свою структуру без дополнительных повреждений при жевании).
  3. Гипоаллергенность титановых коронок позволяет использовать их даже в детской стоматологии.
  4. Относительно доступная цена помогает успешно протезировать зубы при ограниченном бюджете.

Важно! Выбирая материал для металлической коронки, обращайте внимание на состав уже имеющихся в ротовой полости конструкций. В идеале использовать один и тот же сплав для всех элементов. В противном случае, разнородные металлы спровоцируют появление микротоков (эффект гальванизации), что плохо влияет на слизистые оболочки (риск лейкоплакии) и вызывают ощущение металлического привкуса. Исключение составляют благородные металлы.

Недостатки металлических коронок:

  • внешне сильно выделяются на фоне собственных зубов;
  • аллергенность некоторых металлов (например, хром) не позволяет выбирать материал без предварительной проверки на совместимость;
  • штампованные коронки часто образуют заметные щели и стыки между зубом и десной, где скапливается пища и бактериальный налет. Со временем такая ситуация приводит к разрушению зуба кариесом.
Читайте так же:
Как рассчитать площадь сечения кабеля

Оптимальный вариант: использовать металлические коронки для протезирования моляров. В боковом ряду они не портят линию улыбки своим внешним видом и успешно держат повышенные нагрузки, связанные с пережевыванием пищи.

Металлические коронки на зубы: показания для установки

Металлические коронки рекомендуют при сильном повреждении коронковой части жевательных зубов, а также в качестве опор для мостовых конструкций. Причина такого выбора – высокая прочность изделий и доступная стоимость даже при обширном объеме работ.

Как проходит установка металлической коронки

Процедура в целом схожа с установкой других видов коронок.

металлические коронки фото

Подготовительный этап включает диагностику ротовой полости (опрос пациента, осмотр в стоматологическом кресле, рентген). Все проблемные зубы лечат или удаляют. Только после этого переходят непосредственно к процедуре установки:

  1. Зуб под коронку препарируют с удалением пульпы (в большинстве случаев) и обтачивают.
  2. Снимают слепок для создания гипсовой модели челюсти.
  3. В зуботехнической лаборатории изготавливают коронку с учетом выбранного металла.
  4. Проводят примерку и делают припасовку в ротовой полости пациента.
  5. Готовую конструкцию фиксируют с помощью цементных составов.

На заметку! При установке металлических коронок требуется минимальная обточка зуба.

Процесс занимает от 3-х дней до 2-х недель (в зависимости от объема работ). На этот период пациенту могут установить простую пластиковую коронку для временной защиты зуба.

Как пользоваться кольцевой пилой

Коронка, круговое сверло или кольцевая пила — все эти названия относятся к одному типу инструмента. Обычная коронка и выглядит как пила свернутая в кольцо. Коронка предназначена для выпиливания отверстий большого диаметра. При этом центральная часть материала выпиливается в виде пробки.

Разные типы коронок рассчитаны на работу с различными материалами. Чаще всего используются кольцевые пилы по дереву. Существуют коронки для работы с кирпичом, бетоном и натуральным камнем. Алмазные сверла часто используют электрики и сантехники.

Набор обычных центровых сверл часто закачивается на диаметре 10 мм. . Если нужно сверлить в древесине отверстия большего диаметра, то используют перку и сверло фостнера. Но когда речь идет об сверлении отверстий больше 25-35 мм. , то лучше использовать коронку.

Кольцевое сверло

Коронка инструмент своеобразный. Это не совсем сверло, поэтому во время работы надо учитывать некоторые моменты.
Коронка сильно греется в твердой древесине и даже может обжечь материал. Поэтому сверлить лучше не сразу, а ритмичными движениями вниз и затем вверх.

Коронка

У обычной коронки есть центральное направляющее сверло. Если сверла не будет, то точно просверлить отверстие не получится. Кольцевая пила будет уходить в сторону при начале сверления. Если специальные сверла без центра, но ими можно пользоваться только на сверлильном станке и с прочно зафиксированной заготовкой.

Для сверления отверстий меньше 25 мм. лучше использовать другие сверла. Коронка не даст никакого выигрыша. Тем более, что работа дрелью требует определенной сноровки. Круговая пила может заклинить и крутнуть руку.

Нагар на сверле

Если зубья кольцевой пилы затупились и подгорели, то работа будет не слишком приятной. Материал будет гореть и можно сорвать центральную ось сверла. После работы рекомендуется хорошо очистить пилу от опилок и нагара. Когда нагар схватится, то он прочно прилипнет к металлу.
Здесь простое правило, если кольцевая пила трудно идет и начинает дымить, то лучше заменить инструмент на новый.

Деревянная пробка

При сверлении толстой доски нельзя вдавливать сверло максимально до отказа. Внутренняя пробка заклинит и её будет сложно вытащить. Обычные коронки рассчитаны на сверление доски толщиной 30 мм. . Более толстый материала надо сверлить с обеих сторон. Так доску толщиной 40 мм. сверлим немного больше половины, затем переворачиваем и досверливаем с другой стороны. Сделать это просто, центральное сверло сделает отверстие, которое будет направляющим для встречного сверления.

Зажать деталь струбцинами

При работе дрелью заготовка должна быть надежно зафиксирована на рабочем столе. Это правило надо соблюдать всегда, иначе могут возникнуть неприятные ситуации.
Лучше всего работать на сверлильном станке. Так риск сводится к минимуму. Сверло идет строго вертикально и кольцевая пила не клинит в материале.

Набор коронок

Набор недорогих коронок поможет справиться с необходимой работой. Но рассчитывать на многое не стоит. Дешевый инструмент быстро выходит из строя. Если сверло часто клинит, то может разбиться прямоугольное отверстие, в котором фиксируется шток с центральным сверлом. В наборе идет один центральный шток, поэтому все остальные кольцевые пилы окажутся не у дел.
При всем этом коронки бывают просто необходимы. И в наборе инструментов должен быть комплект коронок.

Читайте так же:
Где порезать керамическую плитку

Выбор HSS-BiMETAL коронок по металлу

Shkeddy написал :
Использую синие коронки для проделывания отверстий в листовой оцинкованной стали.

очень полезная и главное понятная информация информация а я использую белые и зеленые еще черные есть — эти на убой

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

taels написал :
Высота направляющего сверла нигде не регулируется.По крайней мере,я не встречал.

Это зависит от адаптера . Есть модели со сквозным отверстием и сверла длинные . Регулируй, не хочу.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

masana написал :
очень полезная и главное понятная информация информация а я использую белые и зеленые еще черные есть — эти на убой

Да, забавно получилось. Речь шла про Bosch — Special for Sheet Metal синего или голубого цвета. Коронки качественные, режут металл отлично, переходник удобный, все прекрасно оцентрировано. Но есть одна проблемка: пользоваться сверлом нужно осторожно. Сломал по неосторожности, новое хитрое сверло с шестигранным хвостовиком стоит 600 рублей.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

Пробовал пользоваться белыми бош 17 и 19 мм. Там коронка защелкивалась в адаптере.
Отказался от них — коронки люфтят в адаптере относительно направляющего сверла.
Сейчас пользуюсь wilpu белыми, посадка коронки на резьбу.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

Shkeddy написал :
Да, забавно получилось. Речь шла про Bosch — Special for Sheet Metal синего или голубого цвета. Коронки качественные, режут металл отлично, переходник удобный, все прекрасно оцентрировано. Но есть одна проблемка: пользоваться сверлом нужно осторожно. Сломал по неосторожности, новое хитрое сверло с шестигранным хвостовиком стоит 600 рублей.

да, бош всегда был близок к народу. этож надо так выдрючится — шесть граней на сверле, чтобы получить гарантированный геморрой с заменой с некоторых пор покупаю только л-боксы,но их делает не бош

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

Кстати, меняется сверло очень легко, геморрой заказывать и ехать покупать.
Bosch никогда не был дешевым, даже зеленого цвета. Но после совка, он по прежнему создаетприятное впечатление. Можно, конечно, и Зубром работать, и даже noname из ЛеруаМерлена. Но хочется стремиться к лучшему.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

Сегодня в крауте видел коронку Bosch [2.609.255. 606] HSS, 35мм, за 435 рэ. От Bosch hss-co 2608584626 сильно отличается? Ее можно зажать в патроне шуруповерта и сделать нужные мне 4 отверстия в люминии? Там есть что то вроде 6 гранного хвостовика, если можно зажать в патроне , то вроде и переходник покупать не придется?

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

Это зависит от адаптера . Есть модели со сквозным отверстием и сверла длинные . Регулируй, не хочу.

Сергей ! Извини, что не сразу ответил . Адаптер со сквозным отверстием такой . . Спецом для Питера . Посмотри , я не наврал ?)
А сверло L — 120mm от Morse , трехгранный хвостовик , упаковку с партномером выкинул . Час лазил по каталогам этого производителя , не нашел .

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

dokar написал :
Сергей ! Извини, что не сразу ответил .

Сань,да ерунда,сам многое пропускаю,где-то напишешь чего,а потом даже неудобно бывает-человек спрашивает,а ты,как немой. а на самом деле,просто в тему не заглядывал.Ну это нормально.

dokar написал :
Адаптер со сквозным отверстием такой . .

Ага,спасибо,бум знать.А так-то,с виду,похож на всякие ноунеймы,матриксы-шматриксы,если бы не

dokar написал :
сверло L — 120mm от Morse , трехгранный хвостовик

У меня держатель этот универсальный бошевский-Power Change,взял ещё к нему,для других,не бошевских коронок.Всё вроде нормально подходит.Сегодня вот милковские коронки получил.Заказывал на Техпорте,не набором,а россыпью-некоторые диаметры просто не нужны.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

taels написал :
.Сегодня вот милковские коронки получил.

Крем — брюле , с закалкой в (жидком ?) азоте. Действительно неплохие .

taels написал :
универсальный бошевский-Power Change

. Вот нашёл такой. . Прикину. Собираюсь использовать на гипсокартоне, дереве, газобетоне , кирпыче — для подрозетников с такими коронками Наконец сверло под это дело . И тут ЗАСАДА. Цитирую :"Твердосплавное центрирующее сверло для коронок с диапазоном сверления менее 60 мм". Что -делать ?

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

dokar написал :
Твердосплавное центрирующее сверло для коронок с диапазоном сверления менее 60 мм".

Действительно непонятно.Оно же просто направляющее-и ничего больше.Какая связь между диаметром коронки и направляющим сверлом?
На -тоже самое.
Может какая-то повышенная нагрузка на держатель получается?
И с каким сверлом тогда бОльший диаметр сверлить?Или вообще без сверла,по шаблону?

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

Как же расстроен этой конторой Wilpu. Немецкое качество блин. Вот что выдает 35мм коронка . Или я много хочу от такого плана коронок. Как ей посадочное под чашку делать, ума не приложу — "разбивает" отверстие. Есть какая то гарантия на эту кривизну. Чувствую выкинутые деньги.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

maslenkin написал :
Или я много хочу от такого плана коронок.

У бошевских коронок такая же картина.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

maslenkin написал :
Или я много хочу от такого плана коронок.

Посмотрите насколько плотно прилегает торец коронки к адаптеру. Если стык неплотный то может сильно колбасить коронку из за этого. Этот зазор получается из за конструктивной особенности адаптера.
Тама два штырька . они не всегда синхронны к резьбе (иногда не хватает четверть или пол-оборота чтоб плотно прикрутить коронку).

Читайте так же:
Как работает погружной насос с поплавком

Мне удалось победить этот зазор подкладывая несколько слоев из бумаги. После этого коронка крутиться стала заметно ровнее.
(после набора слоев бумаги и затягивания коронки бумагу просто обрезаю по контуру коронки, чтоб не мешалась)

У BOSCH’а сейчас есть быстрозажимные адаптеры. я их не пользовал, но по виду.. по конструкции мне кажется они более лучше прижимают коронку.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

uvl77 написал :
У BOSCH’а сейчас есть быстрозажимные адаптеры.

Пользовал как раз их, колбасит прилично. У резьбовых кмк с этим лучше будет.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

uvl77 , я в принципе понял вашу методу исправления. в конце моего видео это сложно заметить, но эти самые штырьки я не задействовал, шайба с ними отстоит от торца коронки прилично. В этом видео, для чистоты эксперимента, я накрутил коронку по резьбе до упора. А так да, если насаживать на эти штырьки, то коронка не доходит по резьбе, но там и болтанка возникает уже на резьбе. ужас в общем. Может вот такая Bosch 2.609.255.606 лишена этих недостатков? Там вроде монолитная конструкция и можно сразу установить за шестигранник?

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

maslenkin написал :
Как же расстроен этой конторой Wilpu. Немецкое качество блин. Вот что выдает 35мм коронка .

Это не только wilpu,многие этими яйцевидными овалами грешат.

И геометрия отверстия нарушается,и износ быстрее идёт,если конечно с металлом работать,а не с деревом.
Да ещё упакованы они всегда так,что фиг увидишь,перед покупкой,яйцо там,или нет.

maslenkin написал :
Есть какая то гарантия на эту кривизну.

Сама технология изготовления этих коронок,уже предполагает какую-то кривизну.БОльшая часть коронки выполнена из углеродки,а режущая,с зубьями-приваренный к ней быстрорез.О какой же идеальности тут можно говорить?
Вот "яйца" и получаются.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

Довольно таки точные отверстия у меня получаются с такими коронками.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

3 ФАЗЫ написал :
Довольно таки точные отверстия у меня получаются с такими коронками.

Вот это другое дело.Видимо целиком из быстрореза.Классная вещь,станочная сверлилка.
3 ФАЗЫ , а что на ней ещё нарисовано,кроме диаметра?Состав стали указан?

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

Указан диаметр и HSS,на некоторых лого производителя.Я ими делаю отверстия в профилях,эл.щитах можно сказать на весу.Правда один раз сверлил станочной сверлилкой в 14 швелере диаметром 25мм

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение
  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение
  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

95Х18,как у вас по ссылке-это не быстрорежущая сталь,не HSS-на сайте чего-то перемудрили.Это высокоуглеродистая нержавеющая сталь,с твёрдостью быстрореза,но менее термооустойчива,при сверлении.
Впрочем,ножеделы расскажут о ней гораздо больше.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

Так как? эта сталь хуже быстрореза или лучше .

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

uvl77 написал :
эта сталь хуже быстрореза или лучше .

Просто они разные.Дак это смотря для чего лучше,и для чего хуже.Для сверления,по износостойкости-хуже,а для всяких подшипников,втулок,стержней,безусловно лучше,так как,при такой же твёрдости,меньше подвергается коррозии.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

taels написал :
95Х18,как у вас по ссылке-это не быстрорежущая сталь,не HSS-на сайте чего-то перемудрили.Это высокоуглеродистая нержавеющая сталь,с твёрдостью быстрореза,но менее термооустойчива,при сверлении.
Впрочем,ножеделы расскажут о ней гораздо больше.

Я не силен в марках стали,сверлит хорошо и долго это все что мне надо.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

нужно тут сделать отверстие 100 мм диаметром в квадратном воздуховоде, который вроде из оцинкованной стали. под потолком на весу. перфоратором и коронкой по металлу удобно будет работать? или какие-нибудь другие способы есть?

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

[quote="Klio;1194572"/quote]
Согласен полностью!

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

Купил белую коронку Wilpu 22 мм и хвостовик к ней. В коробочках, с вложенной инструкцией на коронку. Думал, немецкое качество. Хрен там. Во-первых, хвостовик для малых диаметров почему-то имеет размер шестигранника 13 мм — в большинство шуруповёртов не зажмёшь. Ну то ладно, низкооборотная дрель имеется, хотя её использовать смысла нет — шуруповёрт на низкой скорости для такой коронки самое оно по мощности. Но, во-вторых, сама коронка (проверено — именно коронка, хвостовик и шуруповёрт менял, хвостовик в патроне поворачивал — ситуация не менялась) бьёт почти на миллиметр. Вторая лежавшая в магазине коронка била чуть меньше, но всё равно била. Нет, конечно, при сверлении не толстого металла это не смертельно — но тогда почему китайский Matrix не бьёт на глаз ну абсолютно, что означает, что биение менее 0,2 мм? И мне именно толстый металл сверлить надо. В итоге сдал эту Wilpu нафиг.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector