Opori-osveshenia.ru

Опоры освещения
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Плазменная полировка металла — требуемое оборудование

Плазменная полировка металла — требуемое оборудование

В зависимости от приложенного напряжения при прохождении электрического тока через водный раствор электролита наблюдаются различные режимы электрических процессов вблизи анода.

Первый режим обычный электролиз, при котором происходит перенос ионов металла и наблюдается газовыделение в зависимости от состава электролита и материала электродов, и описывается классической электрохимией.

С повышением напряжения на электродах до 60–70 В устанавливается переходный или коммутационный режим, когда вокруг активного электрода (анода) периодически, с частотой порядка 100 Гц, образуется пароплазменная оболочка, приводящая к запиранию тока в течение 10-4 с.

При напряжении более 200 В вокруг анода образуется устойчивая пароплазменная оболочка, характеризующаяся малыми колебаниями тока при U=const. В этой области напряжений (200–350 В) происходит процесс электролитно-плазменной обработки. По всей обрабатываемой поверхности происходят импульсные электрические разряды. Совместное воздействие на поверхность детали химически активной среды и электрических разрядов приводит к возникновению эффекта полирования и очистки поверхности изделий.

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки материалов и может быть применено в процессах электролитно-плазменного полирования изделий в различных областях техники: в машиностроении, в электротехнической промышленности, в приборостроении и в декоративных целях при производстве товаров народного потребления. Способ синхронного полирования заключается в том, что одновременно осуществляется полировании металлического изделия, служащего активным электродом в электролитной плазме при анодном процессе, и нанесение медного покрытия на металлический катод.

Известно (1 — Дураджи В.Н., Парсаданян А.С. Нагрев металлов в электролитной плазме. — Кишинев, Штиинца, 1988), что анодный процесс в электролитах состоит из нескольких режимов: первый режим процесса, наблюдаемый на активном электроде (площадь поверхности анода не менее чем в два раза меньше поверхности катода) при прохождении электрического тока небольшой плотности в неподвижном электролите, представляет собой низковольтный электролиз. С повышением напряжения на электродах электролитической ячейки до 60-70 В и плотности тока до 10-16 А/см2 возникает коммутационный режим, характеризуемый тем, что вокруг активного электрода периодически образуется парогазовая оболочка, приводящая к запиранию тока в течение 10-3-10-4 с. Третий режим процесса — режим нагрева в электролитной плазме — возникает при напряжениях свыше 80-90 В, когда образуется стационарная парогазовая оболочка вокруг активного электрода, плотность тока уменьшается до 0,8-1,5 А/см2, температура активного электрода может изменяться от 400 до 1100°C. Дальнейшее увеличение напряжения на электродах ячейки (в пределах от 250 до 350 В) после установления режима нагрева приводит к росту интенсивности свечения электрических разрядов, толщины парогазовой оболочки, а на отдельных участках активного электрода даже к ее срыву и интенсивному перемещению электролита в виде струи вниз от нижнего конца активного электрода. При этом температура нагрева анода может становиться меньше 100°C, величина электрического тока в цепи уменьшается в 2-2,5 раза, т.е. устанавливается четвертый режим анодного процесса — электрогидродинамический.

Во всех этих режимах происходит полирование поверхности активного электрода (2 — Дураджи В.Н. и др. Исследование эрозии анода при воздействии на него электролитной плазмой. — Электронная обработка материалов, 1978, № 5, с.13-17). Коммутационный режим требует больших энергетических затрат и используется в исключительных случаях, например, при получении острий из LaB6. В режиме нагрева осуществляется термическая и химико-термическая обработка, что приводит к изменению структуры металлического изделия. Поэтому в настоящее время в промышленности для полирования металлических деталей используется электрогидродинамический режим, при котором температура детали не превышает 100°C и плотность тока на активном электроде в 2-2,5 раза меньше, чем в режиме нагрева.

При реализации способа полировки используют в основном водные растворы солей (при необходимости в зависимости от материала активного электрода можно использовать водные растворы кислот и щелочей). В случаях полирования изделий из меди и медных сплавов (3 — Патент РБ на изобретение №8424 — Способ электрохимической обработки металлических изделий, преимущественно из меди и медных сплавов, под гальванические покрытия) используют водный раствор аммонийных солей, содержащий фтористый аммоний и аммоний лимоннокислый одно-, двух-, трехзамещенный и другие составы при температуре электролита 60-90°C.

Читайте так же:
Как найти провода в стене индикаторной отверткой

Медные покрытия (4 — Вайнер Я.В., Дасоян М.А. Технология электрохимических покрытий. Л., Машиностроение, 1972, 464 с.), как правило, не применяются в качестве самостоятельного покрытия ни для декоративных целей, ни для защиты стальных деталей от коррозии. Это связано с тем, что медь в атмосферных условиях легко окисляется, покрываясь налетом окислов.

Однако благодаря хорошему сцеплению осажденной меди с различными металлами медное покрытие применяется в многослойных защитно-декоративных покрытиях в качестве промежуточного подслоя, а также для защиты стальных деталей от цементации. В гальванопластике медные осадки применяются для изготовления металлических копий, барельефов, волноводов и матриц.

Электролиты меднения подразделяют на кислые и щелочные. Из кислых электролитов используют сернокислые и борфтористоводородные. Наибольшее применение нашли сернокислые электролиты, отличающиеся простотой состава, устойчивостью и высоким выходом по току (до 100%). Недостатком этих электролитов является невозможность непосредственного покрытия стальных и цинковых деталей вследствие контактного выделения меди, имеющей плохое сцепление с основным металлом. Поэтому перед меднением стальных деталей в кислых электролитах их предварительно меднят в цианистых электролитах или осаждают тонкий подслой никеля. К недостаткам сернокислых электролитов относятся также их незначительная рассеивающая способность и более грубая структура осадков по сравнению с другими электролитами.

К щелочным электролитам меднения относятся цианистые, пирофосфатные и другие электролиты. Цианистые медные электролиты обладают высокой рассеивающей способностью, мелкокристаллической структурой осадков, возможностью непосредственного меднения стальных деталей. К недостаткам относятся низкая плотность тока и неустойчивость состава вследствие карбонизации свободного цианида под действием двуокиси углерода воздуха. Кроме того, цианистые электролиты характеризуются пониженным выходом по току (не более 60-70%).

Кислые электролиты меднения;

Медь сернокислая — 150-250 г/л;

Никель хлористый — 50-70 г/л;

Температура электролита = 18-25°C;

Плотность тока = 1-4 А/дм2.

При перемешивании электролита сжатым воздухом можно довести катодную плотность тока до 10-15 А/дм2.

Вторая жизнь: топор

Валялся у меня в кладовке на работе топор. Старый, сбитый и нафиг никому не нужный. Посмотрел я записи как люди топоры себе запиливают — любо-дорого посмотреть! И решил — а отчего самому не попробовать? Направленность стиля была выбрана — красивый функционал. Я не хотел делать реплику боевого топора или сувенирку, которой и сучка срубить не выйдет. Топор должен быть топором, но красивым, который можно достать на пикнике и, свалив сухую сосну толщиной с руку, гордо сказать друзьям — сам топор сделал!
Итак, исходный образец:

Топор я снял и зачистил наждачкой 100-й. Обнаружились множественные раковины…

далее вооружился болгаркой и принялся выравнивать все раковины и каверны от ковки

далее самый требовательный но и самый наглядный этап — полировка. Полировал поочередно наждачкой 200, 400, 600, 800. В итоге имеем то на что уже приятно смотреть!

Также очистке подверглось и топорище. Можно конечно было купить и новое, но мне понравилась маленькая ручка, да и не вековые дубы я им валить собрался.

Для работ были приобретены неводная морилка "Орегон" и ацетон для обезжиривания. Этой же морилкой и был покрыт топор в 4 слоя с сушкой в 4 часа между слоями. зачем? — я задумал украсить его рисунком по технологии травления.

После высыхания морилки вооружаемся чем-нибудь острым и выцарапываем тот рисунок который хотим видеть вытравленным. как тру-тазовод я выбрал естественно вазовскую ладью. выцарапывал заточенным пробником-индикатором фазы.

ну а пока морилка сохла пришла идея украсить и топорище. Рисунок был выбран в славянской тематике — орепей, символ счастья, душевного спокойствия, и равновесия.

После украшательств топорище было покрыто морилкой.

Пришла пора травления. Понадобится: зарядное устройство для акб, обрезок бутылки на 5 литров, очень очень (23 пачки на 3 литра) соленая вода, провода и куски бросового железа.

Плюс подаём на нашу заготовку, минус — на железо, которое располагаем с обоих сторон заготовки. Подаем ток и смотрим где пошло кипение. над железом — всё ок. над заготовкой — надо сменить полярность.

Читайте так же:
Как почистить клаву на ноуте

Травление вел 1,5 часа, каждые 15 минут заготовка вынимается, промывается в чистой воде, кисточкой удаляем продукты окисления с рисунка.

Через 1,5 часа вода приобретает буро-зелёный оттенок. Я травил на токе в 0,5 А, можно дать и больше, но было опасение что рисунок получится с раковинами. В итоге получаем вот это:

Темная полоса по рисунку ладьи — это линия хамон, линия закалки лезвия топора. Вновь вооружаемся ацетоном и оттираем морилку с топора.

Далее очередь финишной полировки. 1й проход — полировочная паста 3М на круге с искусственным мехом, 2й проход — паста ГОИ на фланели. В результате — в топор можно смотреться как в зеркало.

Ну а далее — самое приятное — сборка. В итоге получился компактный, красивый и функциональный топор.

На этом у меня всё, кому понравилось — ставим лайк, разумная критика и подсказки будут приняты во внимание.
Спасибо, всё.

Комментарии 13

Давно дело было… С отцом ставили дачный домик и был у нас зачуханный топор, еще дедов, откуда-то со старого огорода. Никто и не помнил когда он появился и сколько прожил в семье. Да и отношение к нему было как к никчемной вещи. Клеймо на нем было какое-то круглое и если правильно помню на нем был 1938 год.
Так вот, позвали пару плотников на помощь. Один из них, что постарше, все кругами вокруг этого топора ходил, хотя у самих инструмент был не плохой. В конце работ этот мужик попросил можно ли топор забрать. Ну типа они там что-то дополнительно сверх запрошенного сделали за "спасибо" а вот это спасибо с нашей стороны готов принять топором. Да, фигли, думаем, пусть забирает.
И уже гораздо позже, в разговоре с другими людьми, к слову пришлась эта история. Так нам говорят, эх, вы, чудаки, этот топор немного в чувство привести — ему в работе цены нет. Его правильно заточи и год работай, ему сносу нет, а для хорошего плотника такой топор как для музыканта скрипка если не Страдивари то типа того.
Начали вспоминать, а и правда. Им чего только не делали т.к. жалости он не знал. По-моему я им даже кирпичные блоки разбивал, вставляя в цементный шов и колотя по обуху. Время такое было что материалов не достать так вот мне пацану было поручено таким образом кирпичики добывать из строительного лома.
В этой истории одно хорошо — топор похоже к нормальному плотнику попал и открылась для топора новая и достойная страница жизни.

Недостающий элемент заводской комплектации авто. (Люксовая максималочка)
Теперь весь набор есть.

РУБИ ПО-ИЖСТАЛЕВСКИ!

Топор сопровождает человека на протяжении последних почти 800 тысяч лет. Первобытный ручной топор-рубило использовался еще и как кирка, и как нож. Рукоятки появились около 30 тысяч лет назад. Первый обработанный человеком металл – медь – тут же пошел на топоры.

В России многие знают, что завод «Ижсталь» специализируется на производстве специальных марок стали. Но немногим жителям столицы Удмуртии известно, что предприятие выпускает топоры, ножовки и двуручные пилы. Слава топоров ижевского завода берет своё начало с 1925 года, когда их начали производить в кузнечном цехе. Тогда страна остро нуждалась в инструменте для восстановления после гражданской войны. Традиционно топоры ковали в небольших мастерских, фактически в мелких частных кузницах. СССР встал на путь ускоренной индустриализации, и топоры начали производить в кузнечных цехах крупных заводов. Но главной задачей «Ижстали» всегда было обеспечение оборонной промышленности страны качественной сталью, да и Великая Отечественная война надолго внесла свои коррективы в производственный процесс «Ижстали».

Читайте так же:
Как сделать циркулярку дома

В 1953 году на «Ижстали» возобновили массовое производство топоров. Были времена, когда их выпуск достигал 3 миллионов штук в год. В 60-х на заводе начали производить пилы и другие бытовые товары.

В 2003 году из цехов товаров народного потребления родилось дочернее предприятие ООО «Ижсталь-ТНП». Подразделение, в котором сейчас работают 300 человек, удачно встроилось в массовый потребительский рынок. За последние 15 лет объем производства топоров превысил 15 млн штук. При этом 20% продукции направляется на экспорт. В основном – это партнеры, хорошо знакомые с качеством ижевского топора: Казахстан, Беларусь, Азербайджан, Украина, Армения, Молдова, Киргизия, Румыния.

Потребитель голосует рублем. Прибыль продолжает расти, как и спрос. Так, за первое полугодие 2019 года «Ижсталь-ТНП» произвело на 60 тыс. больше топоров, чем за тот же период прошлого года. На экспорт ушло на 10 тыс. изделий больше. И если в 2018 году их произведено 725 тыс. штук, то в 2019 году есть надежда, что рынок потребует выпуска 900 тыс. топоров.

Директор «Ижстали-ТНП» Юрий Тюрин вспоминает, что до 1991 года топоры ковали на паровых молотах. Сейчас он с гордостью рассказывает о четырех производственных линиях с уникальными прессами, способными обеспечить точность до десятых долей миллиметра. Это оборудование позволяет создавать топоры с таким качеством и характеристиками, что они неоднократно становились призерами всероссийского конкурса «100 лучших товаров России».

В итоге топор не ржавеет. Рукоять обрабатывают защитно-декоративным покрытием, а перед транспортировкой упаковывают в термопленку. Благодаря эргономичной форме и шлифовке топор удобно лежит в руках и не скользит при эксплуатации. Рукоять орехового цвета просто приятно взять в руки.

Термическая обработка лезвия делает рубящую грань более твердой, чем остальное «тело» топора, что позволяет лезвию оставаться острым. Закаливается только «боевая» часть топора. Обух остается умеренно мягким. Благодаря этому удар кувалдой ижевскому изделию не страшен. Хотя ни один опытный плотник не посоветует стучать по обуху, лезвие «Ижстали-ТНП» от такого обращения не расколется. Именно за это его так полюбили суровые мужики на лесоповале.

Топоры выпускаются как в обычной комплектации, так и в защитном кожаном чехле на лезвии и в мягком кожухе «Автомобилист». Его можно смело бросить в багажник автомобиля. Кожух в комплектации «Охотник» выполнен в камуфляже и снабжен ремнем для переноски на плече.

Есть в номенклатуре ижевского предприятия и редкий, но остро необходимый топор – мясоруб. Это самый тяжелый и большой топор в линейке «Ижстали-ТНП», в сборе с топорищем весит около 3 килограммов. Топор мясника производится согласно особым техническим условиям. Его, к примеру, нельзя покрывать эмалью. Чтобы он не ржавел, его смазывают слоем жирового солидола. При этом мясоруб приходится менять буквально через два-три месяца работы. Дело в том, что он должен быть очень острым, чтобы справляться с тушами, и мясники постоянно точат свои топоры. Из-за этого даже этот огромный мясоруб стачивается. В итоге «Ижсталь-ТНП» ежемесячно производит порядка 2-2,5 тысяч мясницких топоров.

Выпускают тут и пилы: двуручные и ножовки. Их полотна закалены и отполированы. Материал рукояти ножовки – ударопрочная пластмасса. Рукоятка ножовки класса «Премиум» в месте охвата покрыта термопластичным эластомером.

Ряд предприятий, производящих военную транспортную технику (КАМАЗ, БАЗ (Брянский автомобильный завод), Урал, Арзамасский машиностроительный завод, УАЗ, Минский завод колесных тягачей) комплектуют свою технику строго ижсталевскими топорами и двуручными пилами.

Конкуренции на предприятии не боятся. Более 10 официальных дилеров, и более 100 постоянных покупателей обеспечивают сбыт продукции. Они же обнаружили свидетельство признания со стороны китайских производителей. В продаже появились подделки ижевских топоров с лейблом «Ижсталь-ТНП» и заводским клеймом. Один из таких даже прислали на завод. Это оказался литой топор, который не способен выдержать такие же нагрузки, как оригинальный кованый ижевского производства.

Ваш браузер устарел!

Топор сопровождает человека на протяжении последних почти 800 тысяч лет. Первобытный ручной топор-рубило использовался еще и как кирка, и как нож. Рукоятки появились около 30 тысяч лет назад. Первый обработанный человеком металл – медь – тут же пошел на топоры.

Читайте так же:
Как подключить камеру видеонаблюдения к монитору напрямую

В России многие знают, что завод «Ижсталь» специализируется на производстве специальных марок стали. Но немногим жителям столицы Удмуртии известно, что предприятие выпускает топоры, ножовки и двуручные пилы. Слава топоров ижевского завода берет своё начало с 1925 года, когда их начали производить в кузнечном цехе. Тогда страна остро нуждалась в инструменте для восстановления после гражданской войны. Традиционно топоры ковали в небольших мастерских, фактически в мелких частных кузницах. СССР встал на путь ускоренной индустриализации, и топоры начали производить в кузнечных цехах крупных заводов. Но главной задачей «Ижстали» всегда было обеспечение оборонной промышленности страны качественной сталью, да и Великая Отечественная война надолго внесла свои коррективы в производственный процесс «Ижстали»

В 1953 году на «Ижстали» возобновили массовое производство топоров. Были времена, когда их выпуск достигал 3 миллионов штук в год. В 60-х на заводе начали производить пилы и другие бытовые товары.

В 2003 году из цехов товаров народного потребления родилось дочернее предприятие ООО «Ижсталь-ТНП». Подразделение, в котором сейчас работают 300 человек, удачно встроилось в массовый потребительский рынок. За последние 15 лет объем производства топоров превысил 15 млн штук. При этом 20% продукции направляется на экспорт. В основном – это партнеры, хорошо знакомые с качеством ижевского топора: Казахстан, Беларусь, Азербайджан, Украина, Армения, Молдова, Киргизия, Румыния

Потребитель голосует рублем. Прибыль продолжает расти, как и спрос. Так, за первое полугодие 2019 года «Ижсталь-ТНП» произвело на 60 тыс. больше топоров, чем за тот же период прошлого года. На экспорт ушло на 10 тыс. изделий больше. И если в 2018 году их произведено 725 тыс. штук, то в 2019 году есть надежда, что рынок потребует выпуска 900 тыс. топоров.

Директор «Ижстали-ТНП» Юрий Тюрин вспоминает, что до 1991 года топоры ковали на паровых молотах. Сейчас он с гордостью рассказывает о четырех производственных линиях с уникальными прессами, способными обеспечить точность до десятых долей миллиметра. Это оборудование позволяет создавать топоры с таким качеством и характеристиками, что они неоднократно становились призерами всероссийского конкурса «100 лучших товаров России».

Никакого секрета

Казалось бы, что нового можно придумать в таком деле, как производство топоров? Удобная ухватистая рукоять из твердых лиственных пород дерева, специальная пружинная сталь марки 60Г твердостью не ниже 48 единиц, закалка лезвия. В принципе, это все, что нужно качественному топору.

Однако четкое следование технологии и есть главный секрет успеха ижевского топора, считает начальник производства товаров народного потребления Андрей Ушаков.

«Мы придерживаемся того же технологического процесса, который был разработан уже более 50 лет назад. Сейчас у нас появилась зачистка топора, которой раньше не было. Поверхность обработана на дробеметных установках. Эмаль уже укладывается значительно лучше и сохраняется на топоре. То есть его потребительские характеристики и эстетический вид сохраняются надолго».

В итоге топор не ржавеет. Рукоять обрабатывают защитно-декоративным покрытием, а перед транспортировкой упаковывают в термопленку. Благодаря эргономичной форме и шлифовке топор удобно лежит в руках и не скользит при эксплуатации. Рукоять орехового цвета просто приятно взять в руки.

Термическая обработка лезвия делает рубящую грань более твердой, чем остальное «тело» топора, что позволяет лезвию оставаться острым. Закаливается только «боевая» часть топора. Обух остается умеренно мягким. Благодаря этому удар кувалдой ижевскому изделию не страшен. Хотя ни один опытный плотник не посоветует стучать по обуху, лезвие «Ижстали-ТНП» от такого обращения не расколется. Именно за это его так полюбили суровые мужики на лесоповале.

Топоры выпускаются как в обычной комплектации, так и в защитном кожаном чехле на лезвии и в мягком кожухе «Автомобилист». Его можно смело бросить в багажник автомобиля. Кожух в комплектации «Охотник» выполнен в камуфляже и снабжен ремнем для переноски на плече.

Читайте так же:
Как подключить светильник с тремя проводами

Есть в номенклатуре ижевского предприятия и редкий, но остро необходимый топор – мясоруб. Это самый тяжелый и большой топор в линейке «Ижстали-ТНП», в сборе с топорищем весит около 3 килограммов. Топор мясника производится согласно особым техническим условиям. Его, к примеру, нельзя покрывать эмалью. Чтобы он не ржавел, его смазывают слоем жирового солидола. При этом мясоруб приходится менять буквально через два-три месяца работы. Дело в том, что он должен быть очень острым, чтобы справляться с тушами, и мясники постоянно точат свои топоры. Из-за этого даже этот огромный мясоруб стачивается. В итоге «Ижсталь-ТНП» ежемесячно производит порядка 2-2,5 тысяч мясницких топоров.

Выпускают тут и пилы: двуручные и ножовки. Их полотна закалены и отполированы. Материал рукояти ножовки – ударопрочная пластмасса. Рукоятка ножовки класса «Премиум» в месте охвата покрыта термопластичным эластомером

Ряд предприятий, производящих военную транспортную технику (КАМАЗ, БАЗ (Брянский автомобильный завод), Урал, Арзамасский машиностроительный завод, УАЗ, Минский завод колесных тягачей) комплектуют свою технику строго ижсталевскими топорами и двуручными пилами.

Конкуренции на предприятии не боятся. Более 10 официальных дилеров, и более 100 постоянных покупателей обеспечивают сбыт продукции. Они же обнаружили свидетельство признания со стороны китайских производителей. В продаже появились подделки ижевских топоров с лейблом «Ижсталь-ТНП» и заводским клеймом. Один из таких даже прислали на завод. Это оказался литой топор, который не способен выдержать такие же нагрузки, как оригинальный кованый ижевского производства

Викинг

И если ижевские сталевары хранят и передают из поколения в поколение технологию, то моду на форму топора диктует рынок. Теперь в моде «винтаж». Тысячи людей «балуются» исторической реконструкцией.

Вот так, к 2019 году поспел и новый фасон для топора, напоминающий формой старинную боевую секиру какого-нибудь новгородского дружинника – «Викинг». Историки называют его «бородовидный» топор. Известен он стал в Северной Европе, начиная с VII века нашей эры.

«Люди, кроме того, чтобы топор выполнял свою основную функцию, хотят чтобы он был ещё и красивый, и привлекательный, интересный, чтобы можно было его подарить, показать друзьям и так далее», – рассказывает директор ООО «Ижсталь-ТНП» Юрий Тюрин.

Самый простой топор линейки «Викинг» обойдется покупателю дешевле 400 рублей. И это совсем не игрушка для реконструктора. Это полнофункциональный топор, позволяющий работать им так же, как и любым другим изделием завода. Тайну этой ценовой доступности раскрыл начальник цеха товаров народного потребления Андрей Ушаков.

«Наша продукция производится из заготовки полосового горячекатаного проката производства ПАО «Ижсталь». Мы являемся их дочерним предприятием. Это очень удобно и выгодно, помогает иметь бесперебойную поставку и расширенный ассортимент. Всегда, в любой момент можем уточнить технические характеристики поставляемой металлопродукции. Конкурентам в данных вопросах значительно сложнее».

Выяснив, что брутальные топоры идут на «ура» в качестве сувениров, на заводе приступили к комплектации топора футляром. Для рекламных агентств и производителей сувенирной продукции топор могут поставить в разобранном виде. Это делается для того, чтобы можно было нанести рисунок на топорище или лезвие. Топор могут отполировать до зеркального блеска или покрыть высокохудожественной гравировкой. Такой топор не стыдно подарить человеку любого статуса и положения.

Впрочем, в музее предприятия есть и другие уникальные топоры, отличающиеся совсем не гравировкой. Заведующая музеем ПАО «Ижсталь» Ольга Шутова показала корреспонденту информагентства «Сусанин» топор, побывавший на Эвересте еще в 1982 году. Показала она и тот, который летал в космос с пятой экспедицией на МКС. Он вернулся на Землю, и в знак благодарности ижевским металлургам космонавты решили подарить его «Ижстали».

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector