Opori-osveshenia.ru

Опоры освещения
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Деревянная вагонка своими руками – 3 способа самостоятельного изготовления

Деревянная вагонка своими руками – 3 способа самостоятельного изготовления

MesterulManole

Деревянная вагонка — это востребованный отделочный материал с единственным недостатком: он дорого стоит. Впрочем, высокая цена — еще не причина для того, чтобы отказываться от использования деревянной вагонки, ведь при желании материал для отделки дома можно сделать самому. Я расскажу, как производится вагонка своими руками на доступном деревообрабатывающем оборудовании.

Что нужно знать о материале

Вагонка – это цельнодеревянная доска, предназначенная для облицовки различных строительных объектов снаружи и для отделки помещения изнутри.

Доска крепится к обрешётке поверх минеральной ваты гвоздями. Гвозди вбиваются в верхней части доски, а поверх нее устанавливается следующая планка. В итоге поперечный срез отделки выглядит как елочка.

Как вагонка делается на производстве

ИллюстрацииЭтапы промышленного производства
Распиловка бревна на доски. Лес сортируется по степени кривизны бревен. Наименее кривые бревна с минимальным количеством брака подаются на пилораму, где разрезаются продольно.
Сушка. Пиломатериалы подвергаются сушке.

Есть несколько способов сушки, включая автоклавную и инфракрасную обработку. Независимо от способа сушки древесины, влажность пиломатериалов в итоге должна составлять 12%.

Выбор производственных материалов

В продаже помимо деревянной вагонки представлены панели из пластика и МДФ. Учитывая специфику производственных процессов единственный материал, который можно обработать в домашних условиях, это древесина.

К древесине из которой делается вагонка предъявляются следующие требования:

  • Влажность в пределах 12-18%. На производстве пиломатериалы перед окончательной обработкой просушиваются. Делается это для того, чтобы при эксплуатации готовая вагонка не высыхала и не растрескивалась;
  • Отсутствие дефектов, которые приведут к порче древесины. Наличие пигментных пятен на древесине свидетельствует о начале гнилостных процессов, которые могут негативно сказаться на эксплуатационном ресурсе вагонки;
  • Высокая плотность. Чем плотнее древесина, тем более устойчивой к механическим повреждениям и гниению будет готовая вагонка.

Какая древесная порода соответствует перечисленным требованиям? С учетом привлекательной стоимости, для изготовления вагонки предпочтительно использовать древесину хвойных пород. Если облицовочная доска изготавливается для помещений с повышенной влажностью, то лучший вариант — это использование пиломатериалов из осины.

Оборудование для производства в домашней мастерской

Выбор производственного инструмента зависит от того, что именно вы решите делать. Если в планах изготовить доску для набивки внахлест, будет достаточно циркулярной пилы и фуганка. Того же оборудования хватит, если вы решили на досках делать не пазы и шипы, а ступеньки, вырезанные вполдерева, как это показано на фото.

Самодельная облицовка стен деревом – на продольном срезе доски выполнен выступ, которым одна планка опирается на другую

Самодельная облицовка стен деревом – на продольном срезе доски выполнен выступ, которым одна планка опирается на другую

Если планируете делать вагонку с соединением «шип-паз», кроме циркулярной пилы и фуганка потребуется фрезерный стол с фрезой, подобранной под толщину продольного паза. Для выборки паза на стандартной вагонке толщиной 20 мм, подбираем толщину пазовой фрезы 10 мм.

Можно ли делать профиль вагонки ручным фрезером? Теоретически это возможно, но работать удерживая фрезер в руках сложнее, чем выполнять ту же работу на фрезерном станке.

Способ 1: производство вагонки на ленточной пилораме

Распиловка бруска на автоматизированной ленточной пилораме

Распиловка бруска на автоматизированной ленточной пилораме

Этот способ традиционный для США и Канады, где люди, имеющие возможность недорого купить лес, с помощью ленточной пилы раскраивают бревна на брус, а брус в свою очередь распиливается на доски со скошенным или прямоугольным профилем.

Монтаж вагонки со скошенным профилем выполняется таким образом, чтобы с внешней стороны располагалась узкая часть планки, тогда как более толстая сторона будет крепиться гвоздями или посредством анкерных саморезов

Монтаж вагонки со скошенным профилем выполняется таким образом, чтобы с внешней стороны располагалась узкая часть планки, тогда как более толстая сторона будет крепиться гвоздями или посредством анкерных саморезов

Такой профиль позволяет сделать облицовку стен более аккуратной. Тем не менее, задачу при изготовлении вагонки можно упростить и сделать профиль доски обычным прямоугольным.

Фактура готовой доски перед последующей сушкой

Фактура готовой доски перед последующей сушкой

Такая технология не предполагает обязательной шлифовки, так как уже в таком виде доску можно набивать поверх монтажного каркаса. Тем не менее, если нужен более аккуратный фасад дома, готовые планки можно пропустить через фуганок и сделать их гладкими.

Способ 2: производство вагонки с использованием циркулярной пилы

Заготовки под облицовочную доску

Заготовки под облицовочную доску

На начальном этапе из бруса или из уже готовой обрезной доски нарезаются заготовки с поперечным сечением 202×22 мм. Запас в 2 мм оставлен для того, чтобы прогнать заготовки через фуганок и получить доски с сечением 200×20 мм. Так как изготовление отделочного материала выполняется своими руками, длину заготовок подбирайте по своему усмотрению.

Продольная распиловка заготовки и изготовления паза выполняется на одном и том же инструменте

Продольная распиловка заготовки и изготовления паза выполняется на одном и том же инструменте

В ходе производственного процесса заготовки проходят продольной стороной через пилораму, так чтобы с каждого края получилась ступенька вполовину толщины заготовки. Выступы с одной и другой стороны располагаются зеркально, то есть, с одного края – вверху, а с другого – внизу.

Профиль самодельной вагонки – с каждой стороны видны пазы, благодаря которым обшивка будет удерживаться на каркасе

Профиль самодельной вагонки – с каждой стороны видны пазы, благодаря которым обшивка будет удерживаться на каркасе

Монтаж таких планок выполняется так, чтобы доска, расположенная сверху, ступенькой, заходила на расположенную ниже доску. В итоге, влага не будет попадать за деревянную обшивку.

Способ 3: производство вагонки с использованием фрезерного стола

На фото показаны фрезы (ножи) – одна из них для формирования шипа, другая для выборки паза

На фото показаны фрезы (ножи) – одна из них для формирования шипа, другая для выборки паза

Для изготовления вагонки на фрезерном столе потребуется заранее подготовленная на циркулярной пиле и фуганке строганная доска. Все следующие операции выполняются на фрезерном столе с возможностью жесткой фиксации режущего инструмента и заготовки.

Высота установки для первой и второй фрезы должна быть одинаковой. Погрешности настройки сделают вагонку непригодной для использования.

Подведем итоги

Сделать вагонку для обшивки своего дома несложно, главное располагать необходимым инструментом и следовать предложенным инструкциям. Если при самостоятельном изготовлении вагонки появятся вопросы, задайте их в комментариях к статье.

Как сделать вагонку самому: изготовление своими руками

Если вы планируете самостоятельно отделать свои постройки деревянным покрытием, если у вас завались времени, а денег недостаточно, то вагонка, сделанная своими руками – просто находка для вас.

Сделать вагонку или шалевку своими руками может любой, кто обладает упорством, терпением и для кого творчество приносит всегда радость.

Изготавливаем сами вагонку

Изготавливаем сами вагонку

Конечно, можно приобрести готовые образцы шалевки, но иногда качество такого товара на рынке не очень устраивает. «Своя» вагонка получается, как правило, толстой, около 20 мм. Такой материал по прочности не уступает купленному, да и при изготовлении шалевки вы постараетесь выбрать почти идеальную доску, без сучков, дефектов. Экономия тоже будет играть не последнюю роль: от необрезной доски не останется почти никаких отходов, даже на дрова, а полученная вагонка окажется в разы дешевле купленной.

Технология изготовления шалевки

Прежде чем приступить к изготовлению шалевки нужно определиться, какие у вас есть инструменты в наличии. Самое главное – подобрать станок для работы, который должен быть больших размеров и обладать отличной мощностью.

Не стоит обращать внимание на дешевые станки, конечно, хороший станок обойдется вам в тысяч 15, но эти деньги окупятся быстро, а у вас останется отличный механизм, с помощью которого вы сделаете не одно полезное дело. При покупке станка обязательно выбирайте правильно способы охлаждения двигателя, так как он быстро нагревается. В идеале по этой причине лучше работать на двух станках, взяв один на прокат. Проверенно на практике: станок нагревается быстрее, чем устает человек.

Не стоит напрягаться и выбирать многофункциональный станок, главное, чтобы он пилил и фуговал. Наличие алюминиевых деталей плохо сказывается на внешнем виде шалевки, так как на ней остаются полоски от этого металла.

К выбору материала нужно подходить тоже с расчетом. Лучше делать вагонку по размеру имеющейся у вас необрезной доски. Опытные мастера предупреждают, что не стоит самостоятельно браться за вагонку длинною в два метра- очень тяжело, да и это не выгодно.

Расчет ширины шалевки тоже определяется размерами доски. Просмотрите все доски и выберите самую наименьшую ширину из них, это будет ширина вашей шалевки. С узких досок выйдет один широкий элемент шалевки, с достаточно большой по ширине доски выйдет аж две шалевки.

Посмотреть, как делать вагонку можно в интернете, где выбрать фото станка, материала, посмотреть этапы работы не проблематично.

Размеры

Процесс производства

В начале производства нужно правильно подготовить сырье, сделав из необработанной доски фугованные заготовки. Нужно убрать пока одну боковину, для этого карандашом разметьте отметку, смело начертите линию сбоку на будущей вагонке и пилите по отметке. Вместо линейки подойдет любой длинный элемент с ровными краями, в качестве которого очень часто выступает готовый образец шалевки (фото).

Если вы впервые пилите, то эта инструкция для вас:

  • Укладываем деревянную деталь на стол станка, нацеливаясь пилить по очерченной линии.
  • Упираемся на конец доски туловищем. Толкание будущей панели делается не руками, а туловищем.
  • В идеале лучше работать вдвоем. Один будет подавать доску, другой принимать. Работая вдвоем можно проследить за всем процессом распила: один смотрит за выходом доски, чтобы она была расположена точно в пазах станка, другой присматривает за материалом, который движется непосредственно во время строгания.
  • Итак, соблюдая все правила по технике безопасности, отпиливаем с одной стороны определенное количество досок. Лучше побольше, потому что не придется часто перенастраивать станок. Главное сильно не увлекаться, так как монотонный труд может спровоцировать травмы.

Самодельный станок

  • При фуговании миллиметровой точности в ширине особо не получится, но можно добиться одинакового размера, считая количество проходов по фрезе. Трудно повторить ту же ширину доски на следующий день, но специалисты советуют оставлять кусок готовой детали, используя ее на завтра для повторной установки линейки.
  • После того, как наша доски отпилены с одной стороны, приступаем к обработке второй стороны. Придется перенастраивать станок, устанавливая линейку на необходимую ширину. По линейке и будем отпиливать вторую сторону доски.
  • При пилении остаются обрезки, которые пойдут на соединительные рейки.
  • После того, как доски обработаны с двух сторон, наступает подготовка к фугованию материала. Перенастраиваем механизмы станка для фугования – выравниванию длинных поверхностей деревянных заготовок.
  • Как и раньше, обрабатываем, строгаем доску пока односторонне. Иногда доска может свернуться – смело избавляйтесь от нее, хорошего материала с такого образца не получится.

sdelat_vagonku_samomu_03

Заключительный этап

Заключающий этап – это пазы в наших досках. Облегчить весь процесс возможно, воспользовавшись инструментом для фрезерования, небольшим кругом для пиления. Устанавливаем элементы линейки, планируемую глубину паза, опуская или поднимая стол. И начинаем проделывать пазы с каждой боковой стороны нашей доски. После такой обработки мы получим по кромке паз, в который мы будем закреплять каждую последующую деталь шалевки.

Как только будет готова наша замечательная вагонка, приступаем к обработке отходов, делая из них своими руками рейки, которые просто пилятся.

Можно смело утверждать, что без специального оборудования заниматься изготовлением шалевки своими руками не представляется возможным. Так, что если хотите заняться собственноручным производством шалевки, учитесь работать на станке.

Фрезы для изготовления вагонки, филенок и для работ по камню при помощи ручного фрезера

Приобретение ручного фрезера – это хорошая возможность сделать много полезных вещей по дому, улучшить его интерьер и экстерьер, провести ремонтные и строительные работы. Однако, чтобы ручной фрезер превратился в полезное и эффективное устройство, его необходимо оснастить соответствующим инструментом – таким, например, как фрезы для вагонки или филенки, для работы по камню, металлу и другим материалам. Найти и приобрести такую продукцию на современном рынке можно легко, но прежде чем делать выбор, следует разобраться в том, что собой представляют такие фрезы и какими параметрами они характеризуются.

Изготовление вагонки ручным фрезером

Изготовление вагонки ручным фрезером — задача, вполне осуществимая в домашних условиях

Виды инструментов для оснащения ручного фрезера

Выбирая инструмент для того, чтобы оснастить им свой ручной фрезер, вы должны в первую очередь определиться, какие задачи собираетесь решать с его помощью. Кроме того, следует учитывать и характеристики материала, который будет обрабатываться (фрезы по дереву, например, изготовлены из более мягкого материала, чем фрезы по камню).

Рабочие головки фрез могут иметь различные профили

Рабочие головки фрез могут иметь различные профили

На современном рынке, как уже говорилось выше, представлено множество разнообразных фрез, предназначенных для оснащения ручного электроинструмента. Если говорить о наиболее популярных типах, то следует выделить:

  • фрезы для вагонки;
  • фрезы для филенки;
  • инструмент для выполнения работ по камню;
  • спиральные фрезы, предназначенные для работ по дереву.

Фрезы для изготовления вагонки

Вагонка, которая сегодня активно используется для выполнения как внутренних, так и наружных отделочных работ, представляет собой качественно обработанную доску, на одной из боковых сторон которой выполнен шпунт, а на другой – паз. Для изготовления такого отделочного материала нужна фреза для вагонки, задача которой как раз и состоит в том, чтобы сформировать пазы и шпунты на боковой поверхности деревянной доски.

Комплект насадок для изготовления вагонки состоит из двух фрез, каждая из которых предназначена для обработки одной стороны доски

Комплект насадок для изготовления вагонки состоит из двух фрез, каждая из которых предназначена для обработки одной стороны доски

Фрезы для изготовления вагонки, таким образом, подразделяются на два основных типа в зависимости от того, какой именно элемент они формируют – шпунт или паз. Каждый из таких типов фрез для вагонки, отдельные модели которых могут устанавливаться и на ручной фрезер, отличаются как своими размерами, так и конструктивным исполнением.

Фрезы, используемые для изготовления вагонки, различаются и типом своего хвостовика, который может иметь диаметр 8 и 12 мм. Это позволяет применять их для оснащения оборудования различной мощности. Типовая фреза для изготовления вагонки содержит в своей конструкции следующие элементы:

  • два диска с режущими ножами;
  • подшипник, расположенный между режущими дисками;
  • ось, на которой все элементы конструкции фиксируются при помощи крепежной гайки.

Фрезы для вагонки, как правило, являются разборными для замены режущей части или подшипника

Фрезы для вагонки, как правило, являются разборными для замены режущей части или подшипника

Режущую часть таких фрез, которую можно самостоятельно затачивать до четырех раз, делают преимущественно из стального сплава марки ВК8. Для изготовления вагонки ручным фрезером могут использоваться как универсальные, так и специально предназначенные для оснащения ручного электрооборудования фрезы.

Геометрические параметры вагонки должны соответствовать требованиям соответствующих нормативных документов, в частности DIN 68126 (евровагонка) и ГОСТа 8242-88 (отечественная продукция). В связи с этим инструмент, используемый для изготовления таких изделий, должен отвечать определенным требованиям как по своим размерам, так и по конфигурации режущей части.

Инструменты для работ по камню

Инструменты для ручного фрезера, предназначенные для работ по камню, отличаются разнообразием своего конструктивного исполнения. Выбор зависит не только от того, какой именно камень необходимо обработать, но и от характера предстоящей технологической операции. Так, в зависимости от конструктивного исполнения различают радиусные, профильные и обгонные фрезы для работ по камню, а также для выполнения инкрустации.

В зависимости от материала изготовления режущей части фрезы для работ по камню могут быть:

  • оснащенными твердосплавными пластинами, которые напаиваются на режущую часть;
  • с твердосплавными элементами, фиксируемыми на режущей части механическим способом;
  • с алмазным напылением.

Разновидности алмазных фрез для ручного фрезера

Разновидности алмазных фрез для ручного фрезера

Наиболее эффективными для обработки камня считаются фрезы, изготовленные с применением алмазной крошки. Производиться они могут методом спекания такой крошки или посредством ее гальванического напыления на рабочую поверхность. Более износостойкими являются полученные методом спекания инструменты, рабочая часть которых состоит из нескольких слоев алмазной крошки. Износостойкость таких фрез объясняется тем, что при стачивании верхнего слоя их рабочей части обнажается следующий, алмазные зерна которого еще не изношены.

Фигирейные фрезы

При помощи фрез для филенок (или фигирейных) изготавливаются тонкие дощечки определенной конфигурации, которыми обрамляют различные декоративные элементы. Филенки чаще всего используют для изготовления декоративных рамок, а также для оформления мебельных фасадов. Филенчатый элемент, применяемый исключительно в декоративных целях, может вырезаться по контуру изделия. Посредством фрез для филенки можно изготавливать изделия, которые одновременно выполняют две функции: выступают в роли декоративного элемента и фиксируют между собой соединяемые элементы по принципу «шип – паз».

Обработка кромки столешницы фигирейной фрезой

Обработка кромки столешницы фигирейной фрезой

На современном рынке предлагаются различные фрезы для филенки, предполагающие изготовление такого декоративного элемента в один или несколько проходов. При изготовлении филенки в несколько проходов на каждом этапе технологического процесса снимается слой материала, на который рассчитан используемый инструмент. Как правило, в таких случаях применяется не один инструмент для филенки, а целый их набор.

Фрезы для филенки могут работать в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Вертикальными фрезами для филенки обрабатывают плинтусы и кромки карнизов, что предполагает выполнение обработки на большую глубину. Горизонтальные фрезы для филенки отличает больший диаметр режущей части. С их помощью выполняют обработку мебельных фасадов, полок и дверных полотен. Хотя фрезы данного типа и позволяют повысить производительность обработки, они значительно уступают вертикальным по глубине резания. Следует отметить, что практически ни одно производство не обходится без фрез филенчатого типа.

Фигирейные фрезы разделяются на односторонние и двухстронние

Фигирейные фрезы разделяются на односторонние и двухстронние

Фрезы спирального типа

Спиральные фрезы тоже активно используются в мебельном производстве. По внешнему виду и конструкции они очень похожи на сверла. Как и у спиральных сверл, на их рабочей части присутствуют канавки, при помощи которых из зоны обработки выводится стружка отработанного материала. Спиральные фрезы делятся на следующие категории:

  • с нисходящим резом;
  • с восходящим резом;
  • совмещающие оба упомянутых типа.

Типы спиральных фрез

Типы спиральных фрез

Основными сферами применения фрез спирального типа, которые на современном рынке представлены в широком ассортименте, являются:

  • раскрой материала;
  • формирование на поверхности изделий из твердой древесины элементов различной конфигурации;
  • создание на поверхности изделий из древесины пазов и углублений различной конфигурации.

Спиральные фрезы часто используются в паре с копирующей втулкой

Спиральные фрезы часто используются в паре с копирующей втулкой

Среди преимуществ использования спиральных фрез для обработки древесины можно выделить следующие:

  1. формирование среза, отличающегося высокой чистотой и точностью выполненной обработки;
  2. значительно меньший выброс опилок, чем при использовании других инструментов;
  3. низкий уровень шума и вибраций при работе;
  4. высокая точность и производительность обработки при выполнении погружного фрезерования.

Таким образом, разнообразие фрез, которыми можно оснащать и стационарное, и ручное электрооборудование, позволяет успешно выполнять различные технологические операции. При помощи таких инструментов может быть не только изготовлена вагонка своими руками, но и выполнены многие другие технологические операции для улучшения домашнего интерьера.

Как правильно крепить вагонку

В этой статье в виде мы расскажем об этапах монтажа вагонки, поясним, как сделать грамотный подбор материалов. Также вы узнаете, чем отличается монтаж вагонки на стенах от монтажа на потолке.

Подготовительный этап

Этот этап нужен только в том случае, если используется деревянная вагонка (подробнее о видах вагонки). Тогда прежде чем начинать работу с материалом, нужно дать ему постоять в помещении не менее суток — дерево должно подсохнуть и приобрести комнатную температуру. Только после этого можно нарезать вагонку нужной длины. Если не выдерживается такое время, то доски могут прилегать неплотно к друг другу.

Установка пароизоляции

С этой целью берут пленку из полиэтилена, фольги или рубероид. Установка этого материала идет на рейки, которые нужно прибить предварительно к стене. Ширина реек берется менее 3 см, а прибиваются к стене с шагом в 1 метр. Внизу и вверху пароизоляции пробивают небольшие отверстия для улучшения вентиляции.

Установка пароизоляции

Важно! Этот этап не является строго обязательным, однако крайне желателен для помещений, подверженных влиянию повышенной влажности со стороны улицы.

Как сделать обрешетку под вагонку

Рейки с сечением 20×40 мм при помощи шуруповёрта монтируем с шагом горизонтально, регулярно проверяя при помощи уровня правильно ли они устанавливаются. Использование реек позволяет выровнять стену (чтобы удобно прилегали доски), а также сделать зазор между стеной и вагонкой, который нужен для создания вентиляции.

Если стена неровная, то под обрешетку надо что-то подкладывать (либо брать обрешетку большей толщины). В качестве подкладки обычно берут монтажный клин, кусок деревянного бруса или фанеру. Обрешетка закрепляется саморезами большой длины дюбель-гвоздями. Нижние рейки отстоят от пола на 5 см, поскольку внизу будет крепится напольный плинтус, а верхние — на столько же от потолка.

Установка обрешетки так же должна быть произведена вокруг проёмов, оконных и дверных. Стоит отметить что обрешетки бывают пластиковые и металлические. Подробнее об монтаже обрешетки можно посмотреть тут:

Совмещение обрешетки и пароизоляции

Если пароизоляция не использовалась, то монтаж обрешетки осуществляется непосредственно к стене.

Если же она использовалась, то крепление реек обрешетки зависит от того, как именно крепилась пароизоляция: если рейки, на которые крепилась пароизоляция были вертикально закреплены, то рейки обрешетки должны крепиться горизонтально и наоборот. Крепление обрешетки к рейкам, на которых находится пароизоляция осуществляется с помощью длинных саморезов.

Установка утеплителя

Установка утеплителя Установка минеральной ваты в качестве утеплителя

В образовавшийся пространство укладывается утеплитель. В качестве утеплителя обычно берётся минеральная вата. Чтобы утеплитель со временем не проседал под воздействием влаги, его желательно закреплять полипропиленовым шпагатом, который обычно крепят с помощью строительного степлера к деревянным рейкам.

Закрепление утеплителя полипропиленовым шпагатом alt=»Полипропиленовый шпагат» width=»» height=»» />

Сверху утеплителя можно также установить еще один слой пароизоляции, который должен крепится шершавой стороной к утеплителю. Это делать необязательно, однако крайне желательно для помещения, стены которого могут быть подвержены влиянию влаги. Иногда (особенно при обшивке вагонкой наружной части зданий) сверху утеплителя устанавливается еще одна обрешетка.

Обрешетка должна располагаться и вокруг оконных и дверных проёмов. Можно использовать также пластиковую или металлическую обрешетку.

Совет! Если помещение будет достаточно теплое, то установка утеплителя необязательна. При использовании МДФ или пластиковой вагонки часто утеплитель не берут вообще, в пространство между обрешеткой и вагонкой помещают коммуникации.

Монтаж первой деревянной вагонки

Крепление первой вагонки к стене осуществляется от угла комнаты вертикально: в начале делается отверстие тонким сверлом, а затем закрепляется саморезами по всей высоте.

Инфо! Если крепится деревянная вагонка блок-хаус, то монтаж первой вагонки начинается сверху комнаты горизонтально, причем такая вагонка должна постоянно ровняться под натянутую леску или горизонтальный уровень.

Монтаж вагонки

Если крепится пластиковая вагонка, то крепление первой вагонки осуществляется совместно с молдингом (пластиковой рейкой).

Стоит отметить, что пластиковая ПВХ вагонка от всем известных ПВХ панелей отличается отсутствием шва при соединении (ПВХ панели иногда называют бесшовной полимерной вагонкой). Поэтому, ПВХ вагонку к стене крепят практически так же как крепят ПВХ панели , за исключением того, что каждый пластиковый кусок крепиться степлером к обрешетке.

Крепление пластиковой вагонки к обрешетке степлером

Способы крепления и чем крепить вагонку

Есть несколько вариантов того, как правильно крепить вагонку: с помощью кляймеров, саморезов или гвоздей. Наилучший вариант (хоть более долгий и дорогой) — монтаж с помощью кляймеров. Поскольку в таком случае поверхность вагонки не портится, и, при необходимости, её можно будет демонтировать без повреждений.

Как крепить вагонку на кляймеры

В паз установленной вагонки устанавливается кляймер. Он задвигается с помощью молотка в паз вагонки и затем в отверстия кляймера забиваются гвозди.

Кляймеры Крепление вагонки на кляймеры

Такое клямерное крепление вагонки достаточно прочное. Монтаж следующей будет осуществляться аналогично: в паз закреплённой вагонки вставляется новая, аккуратно забивается молотком (чтобы не было просветов между досками) и опять закрепляется кляймерами.

Как прибивать вагонку гвоздями или саморезами

Способ крепления с помощью гвоздей или саморезов, в отличии от предыдущего, «травмирует» материал.

Прибивание вагонки с помощью финишных гвоздей (с маленькой шляпкой) может идти с лицевой части доски по косой от продольного язычка (но не посередине, иначе может пойти растрескивание).

У этого способа есть еще один минус — гвозди или саморезы будут видны на лицевой поверхности.

Крепление вагонки гвоздями Планка прибитая гвоздями по косой

Можно прибивать гребень доски вагонки, если она идет со смещенным профилем. В этом случае каждая следующая доска будет прикрывать место крепления и его не будет видно.

Крепление со смещенным профилем

Важно! Регулярно проверяйте с помощью уровня, ровно ли установлена вагонка. Не надо подгонять доски сильно плотно к друг другу, иначе они могут разбухнуть при попадании влаги и отойти от стены.

Монтаж фурнитуры

После того, как установлена вагонка нужно закрыть края. Для этого лучше всего подходит плинтус или галтель. Крепление к стене этого элемента осуществляется с помощью маленьких гвоздей.

Если использовалась пластиковая вагонка, то фурнитура садится на клей.

Обработка поверхности вагонки

Этот этап касается только деревянной вагонки поскольку она должна покрываться специальным составом, защищающим от насекомых и влаги. Для этого используют антисептики, биовлагозащитные составы и иногда используют антипирены — состав, снижающий вероятность воспламенения. С помощью покрытия можно придать различные оттенки (для этого используют лак), а обновляться оно должно раз в несколько лет.

Особенности крепления вагонки на потолок

Если каркас, на который будет крепится вагонка будет деревянный, то создание такого каркаса практически такое же как и обрешетки на стену. В этом случае можно расстояние между рейками такого каркаса сделать несколько больше.

Если каркас будет металлический, то вместо обрешетки будет использоваться более сложная система подвесов, на которые будет крепится направляющий профиль. Максимальный вес конструкции такого потолка в этом случае можно будет увеличить большим количеством подвесов.

Как вы уже увидели, монтаж вагонки своими руками — вполне посильная задача, с которой может справиться при грамотной подготовке и нашей пошаговой инструкции каждый. В завершение обзора смотрите видео. Желаем удачи!

Отличия вагонки от евровагонки

Разница между вагонкой и евровагонкой

  1. Евровагонка отличается лучшимм качеством древесины
  2. Имеет более слодный профиль
  3. Евровагонка имеет более глубокое пазогребневое крепление
  4. Имеет вентиляционные каналы
  5. Дороже обычной вагонки

Сам процес того, как крепить евровагонку, не отличается от обшивки обычной вагонкой, равзе что у евровагонки трбования к влажности доски и качеству обработки поверхности выше, поэтому уделите этому особое внимание.

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Какие инструменты нужны для работы с деревом
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector