Opori-osveshenia.ru

Опоры освещения
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Фрезерование нержавеющей стали? Обратите внимание на продукцию компании «Pramet»

Фрезерование нержавеющей стали? Обратите внимание на продукцию компании «Pramet»

Восьмигранные режущие пластины OEHT компании «Pramet»

Восьмигранные режущие пластины OEHT компании «Pramet»

В продукции компании «Dormer Pramet» появилась новая линейка универсальных торцевых фрез с двойной позитивной геометрией и углом в плане 45° с восьмигранными пластинами для экономичного фрезерования заготовок из и нержавеющих сталей и широкого спектра других материалов.

Восьмигранная форма является наиболее экономически эффективной для позитивных односторонних пластин. Одновременно она обеспечивает высокую универсальность и технологические преимущества.

Новые фрезы оптимизированы для обработки вязких материалов, поэтому в них изначально была заложена идея двойной позитивной геометрии и применены основные восьмигранные режущие пластины OEHT с большим задним углом 20 градусов, но конструкция позволяет также использовать один и тот же корпус фрезы и для круглых режущих пластин REHT и для пластины с зачистной кромкой и XEHT.

Восьмигранные режущие пластины OEHT компании «Pramet» Восьмигранные режущие пластины OEHT компании «Pramet»

Данные опции делают фрезы S45OE поистине универсальным выбором для высокопроизводительной выборки основного припуска. При глубинах до 4 мм фрезы могут использоваться для торцевого фрезерования, при этом обеспечивается экономичность обработки всеми восемью кромками и низкие энергозатраты благодаря позитивной геометрии. В корпусах с большим количеством пластин целесообразно использовать одну из пластин с зачистной кромкой для улучшения качества поверхности. И с восьмигранными и с круглыми пластинами фрезы пригодны для выбойки карманов с наклонным врезанием и круговой интерполяцией. Возможно обрабатывать уступы и плоскости, снимая припуск за проход до 10мм (естественно, с сокращением числа используемых режущих кромок). Также фрезы могут использоваться для снятия прямых и обратных фасок.

Фрезы S45OE компании «Dormer Pramet» выпускаются в диапазоне диаметров от 50 до 200 мм и имеют отверстия для внутренней подачи СОЖ.

Карел Тифенбах, менеджер по фрезам с СМП компании «Dormer Pramet», заявил: «Наш новый инструмент для обработки нержавеющей стали позволяет заказчикам получить дополнительные возможности от универсальной и экономичной обработки.

Восьмигранные режущие пластины OEHT компании «Pramet» Восьмигранные режущие пластины OEHT компании «Pramet»

Наш инструмент S45OE имеет более широкий выбор размеров и пополняет ассортимент инструмента, имеющего двойную позитивную геометрию. Это является особенно существенным при обработке нежестких заготовок даже на станках с невысокой мощностью при сравнительно большой производительности при нестабильном закреплении или склонности материала заготовки к упрочнению – что является обычной проблемой при механической обработке нержавеющей стали».

Пластины OEHT имеют три новые позитивные стружколомающие геометрии для различных условий обработки: MF, MM и M.

Стружколомающая геометрия MF имеет острую позитивную геометрию для чистовой обработки нержавеющей стали, мягкой углеродистой стали и цветных сплавов.

MM – острая позитивная геометрия для получистовой обработки нержавеющей стали в условиях резания средней сложности.

M – позитивная стружколомающая геометрия со стабилизирующей режущей кромкой – подходит для сложных условий резания углеродистых сталей и упрочненной нержавеющей стали.

Новые стружколомающие геометрии обеспечивают снижение сил резания и повышение долговечности при механической обработке с охлаждением или без.

Обзор нового инструмента с СМП, выпущенного компанией «Dormer Pramet» в ноябре 2015 года, представлен в последнем каталоге продукции. Для заказа печатного экземпляра или за дополнительной информацией обращайтесь в представительство компании «Dormer Pramet» в Вашем регионе.

Для загрузки версии каталога в формате pdf зайдите на сайт www.dormerpramet.com.

Смотрите видео с новым инструментом и пластинами на сайте YouTube по адресу www.youtube.com/dormerpramet.

«Pramet» является товарным брендом компании «Dormer Pramet».

Источник: пресс-релиз от
ООО «Прамет», г. Москва

Слияние производителя круглых резцов компании «Dormer Tools» и компании «Pramet Tools», специализировавшейся на победитовом инструменте, началось в 2014 г. Совместная производственная программа охватывает теперь широкий диапазон инструментов для вращательного сверления и сверления индексируемыми сменными пластинами, фрезерования, нарезки резьбы токарной обработки для отрасли общего машиностроения. Расширенные продажи и служба технической поддержки включают более 30 представительств, обслуживающих 100 рынков сбыта по всему миру. Они поддерживаются передовыми производственными мощностями в Европе и Южной Америке, а также глобальной дистрибьюторской сетью, включающей пять центров, расположенных в стратегических точках.

MACHINE-TOOLS

Материалы, применяемые для изготовления фрез, должны обладать следующими свойствами: высокой твердостью, превышающей твердость обрабатываемого материала, высокой износостойкостью и теплостойкостью, высокой механической прочностью.
Для изготовления режущих инструментов и, в частности, фрез применяют углеродистые легированные инструментальные стали, быстрорежущие инструментальные стали, твердые сплавы, минералокерамику, эльборы, синтетические и естественные алмазы.
Для изготовления режущего инструмента применяют инструментальные углеродистые стали следующих марок: У7, У8, УО, У10, У11, У12, У13 (буква У указывает на то, что сталь углеродистая, а цифры показывают среднее содержание углерода в десятых долях процента). Инструментальные стали повышенного качества, имеющие минимальное количество вредных примесей, отмечают буквой А: У10А, У8А и т. д.
Углеродистая инструментальная сталь обладает низкими режущими свойствами. Режущие инструменты, изготовленные из такой стали, позволяют вести обработку при температуре в зоне резания до 200 — 250°С и при скоростях резания в пределах 10 — 15м/мин.
Легированная инструментальная сталь по химическому составу отличается от углеродистой инструментальной стали лишь наличием одного или нескольких легирующих элементов: хрома, вольфрама, молибдена, ванадия.
Чаще всего для изготовления прорезных, фасонных и концевых фрез малых диаметров применяют следующие марки стали: ХГ, ХВ5, ОХС и ХВГ.
Легированная инструментальная сталь обладает более высокими режущими свойствами, чем углеродистая инструментальная сталь (температура в зоне резания 300 — 350°С, скорости резания 20 — 25 м/мин).
Быстрорежущая инструментальная сталь в отличие от углеродистой и легированной инструментальной стали обладает большим сопротивлением износу и большей теплостойкостью. Она обладает красностойкостью, т. е. не теряет своих свойств при температуре красного каления (550 — 600°С).
Быстрорежущие стали делятся на стали нормальной производительности (Р18, Р12, РО, Р18М, РОМ, Р6М5, Р18Ф2) и стали повышенной производительности (Р18Ф2К5, РОФ2К5, РОФ2К5, РОФ2К10, РОФ5, Р14Ф4, Р6МЗ, Р10Ф5К5 и др ), легированные кобальтом (К), ванадием (Ф) и молибденом (М).
Из быстрорежущих сталей нормальной производительности лучшей является сталь Р18, которая легко обрабатывается шлифованием и малочувствительна к прижогам.
Стали повышенной производительности обладают более высокими красно- стойкостью и режущими свойствами. Быстрорежущая сталь нормальной производительности может работать при скоростях резания до 60 м/мин и выше, а повышенной производительности до 100 м/мин и выше.
Термическая обработка быстрорежущей стали. Закалка применяется для повышения твердости и сопровождается уменьшением вязкости.
Оптимальная температура при закалке быстрорежущей стали Р18 для тонких изделий (5 — 8 мм) — 1260°, для изделий толщиной более 10 — 15 мм — 1280°. Быстрорежущая сталь медленно прогревается, высокий нагрев приводит к обезуглероживанию и образованию трещин, поэтому изделия из быстрорежущей стали медленно нагревают при закалке до температуры 820 — 850°. Окончательный нагрев лучше всего производить в соляных ваннах, так как это позволяет избежать обезуглероживания стали. Выдержка при температуре закалки измеряется долями минуты. Быстрорежущая сталь после закалки обязательно должна быть подвергнута многократному отпуску. Оптимальная температура отпуска для стали Р18 — 580°, а для стали P9 — 560°.
Быстрорежущие стали повышенной производительности требуют тщательного соблюдения режимов термообработки. Отступление от рекомендуемых режимов (особенно при обработке кобальтовых сталей) может привести к понижению твердости и сильному обезуглероживанию).
Твердые сплавы допускают работу со скоростями резания, превышающими в 5 — 10 раз скорости обработки быстрорежущими инструментальными сталями, и не теряют режущих свойств при температуре до 850°С и выше.
Металлокерамические твердые сплавы состоят из карбидов вольфрама, титана или тантала и кобальта, связывающего эти вещества. Различают вольфрамо-кобальтовые металлокерамические сплавы (ВК2, ВКЗ, ВК6, ВК4В, ВК6В, ВК6М, ВК8, ВК10, ВК10М, ВК15М и др.) и титано-вольфрамо-кобальтовые (Т5К10, Т14К8, Т15К6, ТЗОК4, Т60К6 и др.). Цифры после буквы К указывают процентное содержание в сплаве кобальта, после буквы Т — карбидов титана; остальное составляют карбиды вольфрама. Например, сплав Т14К8 состоит из 14% карбида титана, 8% кобальта и 78% карбида вольфрама.
В настоящее время выпускают трех-карбидные твердые сплавы марок Т5К12В, ТТ7К12, ТТ7К5, ТТ10К8Б и др., состоящие из карбидов вольфрама, титана, тантала, кобальта. Эти сплавы характеризуются высокой прочностью. Твердый сплав марки ТТ7К12 допускает работу с 1,5 — 2 раза большими.
подачами на зуб, чем сплав Т5К10. Твердые сплавы выпускаются в виде пластинок стандартных форм и размеров
Вольфрамо-кобальтовые сплавы применяют для обработки хрупких материалов: чугуна, бронзы, закаленной стали, пластмасс, фарфора и т. п. Твердые сплавы титано-вольфрамовой группы предназначены главным образом для обработки сталей. При выборке марок твердого сплава можно руководствоваться данными табл. 24.

Читайте так же:
Как варится вертикальный шов электродом

В настоящее время фрезы все чаще оснащают пластинками твердого сплава. Выпускаются также цельные твердосплавные фрезы.
Минералокерамические сплавы приготовляют на основе окиси алюминия (А120а) = корунда путем тонкого размола, прессования и спекания. Выпускают их, как и твердые сплавы, в виде пластинок стандартных форм и размеров.
Минералокерамические пластинки марок ЦМ-332 (микролит), ЦВ-13 и ЦВ-18 (термокорунд) обладают большей теплостойкостью и износостойкостью, чем некоторые твердые сплавы. Однако они имеют пониженную по сравнению с твердыми сплавами прочность и повышенную хрупкость. Минеральная керамика находит применение при чистовом и тонком фрезеровании торцовыми фрезами (головками).

Что нужно знать о концевых фрезах для фрезерных станков с ЧПУ

Фреза – это режущий инструмент, который имеет одно или несколько зубьев. В зависимости от особенностей конструкции и жесткости материала, из которого сделана режущая кромка, фрезы применяются для обработки металлов, пластиков и древесины. Инструмент закрепляется в станках, обеспечивающих его быстрое вращение, что необходимо для обработки заготовок.

Концевые фрезы

Карбид вольфрама или быстрорежущая сталь?

Обычно материалы, из которого изготавливаются концевые фрезы — это карбид вольфрама (они называются твердосплавные) или быстрорежущая сталь, но попадаются и экзотические варианты, такие как сплавы порошковых металлов. Для цехов с промышленными масштабами производства, вопрос выбора того или иного материала обычно не стоит — повсеместно используется твердосплавные, т.е. карбид-вольфрамовые, так как бытует мнение, что они универсальны, и в целом — лучше во всех аспектах. Тем не менее, оказывается, что всё зависит от обрабатываемого материала, а также от максимальной скорости вращения шпинделя станка и некоторых других параметров. Если вы работаете с более мягкими материалами, такими как алюминий, а скорость шпинделя не способна достичь рекомендуемых скоростей для твердосплавной фрезы по алюминию, то возможно более рациональным было бы использование концевых фрез из быстрорежущей стали. Для концевых фрез с диаметром от 15 мм и больше, при использовании в небольших станках со скоростью шпинделя не превышающей 6000 об/м, для резки алюминия рекомендуется быстрорежущая сталь, а для фрез более маленьких диаметров — твердосплавные. Это не только позволит избежать крупных затрат на большие концевые фрезы, но и также сохранит жесткость мелких концевых фрез на необходимом уровне.

Читайте так же:
Как правильно обрезать стекло

Размеры концевых фрез для фрезерных станков с ЧПУ

Количество зубьев фрезы

Количество зубьев на концевой фрезе — важный показатель, и зависит от материала, который вы хотите обрабатывать и возможностей вашего станка. Наиболее распространенные варианты — 2, 3 или 4-зубые фрезы. К примеру, не стоит брать фрезу с более чем тремя зубьями для работ по алюминию. Алюминий даёт крупную стружку, которая склонна намертво забивать канавки фрезы даже на умеренных скоростях обработки. Канавки в 2-х и 3-х зубых фрезах имеют достаточный зазор и удобны для работ с алюминием. Для большинства же других материалов использование 4-х зубых фрез является общеприменяемым стандартом. Увеличение количества зубьев является своего рода «умножителем скорости шпинделя». Для данной скорости вращения шпинделя 4 зубой фрезой можно работать в два раза быстрее 2-х зубой, и это, как правило, даст более гладкую поверхность. Также существует немало других разновидностей, встречающихся реже. Концевые фрезы с более чем 4-мя зубьям отлично подходят для повышения производительности работы с жесткими материалами, такими как титан, где оборотов шпинделя зачастую просто нехватает.

Центрорежущая или нет?

Центрорежущая слева, нецентрорежущая справа.

Двусторонняя концевая фреза

О рабочей длине

Рабочая длина

Изгиб фрезы

Покрытия концевых фрез

Хорошее покрытие может резко увеличить производительность работы концевой фрезы, и срок ее службы. Существует много покрытий, как повсеместно распространённых, так и весьма экзотических, и дорогих. Большинство из этих покрытий называются согласно их химическим составам, как-то:

  • Концевые фрезы с покрытием из титрида титана и алюминия (AlTiN), которое создается с использованием техпроцесса осаждения реагентов при помощи катодной дуги;
  • TiN (базовое покрытие с желтоватым цветом, которое в последнее время ушло из широкого использования);
  • TiCN (популярное голубовато-серое покрытие);
  • TiAlN и AlTiN (чрезвычайно популярное темно-фиолетовое покрытие);
  • TiAlCrN, AlTiCrN и AlCrTiN (покрытие на основе поликристаллических алмазов (PCD)).
Читайте так же:
Как замерить ампераж мультиметром зарядного устройства

Достижения в области разработки передовых покрытий для концевых фрез делаются ежегодно. Во многих мастерских премиум-класса уже используются инструменты с покрытием из аморфных и нанокомпозитных поликристаллических алмазов (PCD). Использование концевых фрез с покрытием или без зависит от отношения экономических выгод последних к технологическим преимуществам первых.

Геометрия концевых фрез

Производительность фрезы может зависеть как от типа покрытия, так и от геометрии. Сейчас серийно выпускается великое множество фрез самой разнообразной формы, но некоторые решения весьма спорны. Для стандартных задач скорее стоит выбрать проверенные временем классические торцевые фрезы, оставив фрезы причудливых форм для любителей поэкспериментировать.

Справочная информация для любителей китайских фрез

В русскоговорящих странах среди пользователей китайскими фрезами присутствует полное незнание о типах твёрдых сплавов, выплавляемых в поднебесной. Но китайцы славятся великолепными способностями химичить, и нахимичили целый ряд нестандарных эконом твёрдых сплавов.

В Китае принята собственная маркировка твёрдости (качества) фрез, и она очень удобна. Эти цифры показывают максимальную твёрдость разрезания материалов по шкале Роквелла (шкала С).

Часто маркируется на копусе фрезы или на наклейке коробочки фрезы в виде цифры с кружочком справа вверху возле цифры — похоже на написание температуры или угла в градусах. Обычно это цифры 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65. Это указана максимальная допустимая твёрдость разрезаемого материала в HRC, при котором фреза будет разрушаться. Чем больше эта цифра — тем дольше фреза прослужит, тем дольше будет производить качественную фрезеровку без заусениц, ворса и визгов.

HRC 35 — подходит для очень мягких материалов, для проб и экспериментов. Самый импортируемый отечественными бизнесменами сплав для хорошей прибыли за фрезу с низкими параметрами. Часто эти фрезы, для полного заблуждения покупателей, покрывают титан-алюминий-нитридом (чёрное покрытие). Но от этого качество фрезы не становится лучше, она приходит в негодность мгновенно после стирания покрытия хоть на дереве, хоть на пластиках. Распространён у посредников, что перепродают фрезы. Из-за необычайно низкой стоимости сплава, в большинстве случаев заточка фрезы нерентабельна с применением ЧПУ станка, и затачиваются вручную, что приводит к отклонениям при заточке, биениям, и сильным погрешностям при заточке конусных фрез и граверов. У этого сплава есть один плюс — много намешано в составе, и фреза не такая хрупкая — для начинающих ЧПУ-шников с трясущимися руками это важно. Попадаются образцы из самопального твёрдого сплава, сделанного без вакуумной установки. Внутри прутков обнаруживаются пузырьки воздуха. Фрезы в этом месте обычно обламываются.

Читайте так же:
Как проверить шоколадку на генераторе уаз

HRC 45 — чуть лучше предыдущего сплава. Распространён в Китае на мелких фирмах, производящих фрезы, и применяемых при изготовлении эконом изделий. При шлифовке 3D рельефов твёрдых пород древесины и цветных металлов не может гарантировать длительную работу. Отличается повышенной хрупкостью при боковых нагрузках. Очень распространён в интернет магазинах, где продают фрезы, как привлечение покупателей низкой ценой фрезы, а также у посредников снабженцев, что перепродают фрезы. Часто этот сплав покрывается титан-алюминий-нитридом (чёрное покрытие) или nACo (нанокомпозит) и указывается выше твёрдость реза для обработки металлов, но фреза мгновенно разрушается после стирания покрытия.

HRC 50 — переходный сплав между слабыми и нормальными для мягких материалов. По металлам и сплавам срок службы непонятный, т.к. цифры обычно завышены производителем от действительности. Если не думать о сроке службы, то можно работать по алюминию и латуни сыпучке, но не нагружая фрезу на излом. При шлифовке 3D рельефов твёрдых пород древесины служит недостаточно. Часто этот сплав покрывается титан-алюминий-нитридом (чёрное покрытие) или nACo (нанокомпозит) и указывается выше твёрдость реза для обработки металлов, но фреза мгновенно разрушается после стирания покрытия.

HRC 55 — более-менее приемлемый китайский твёрдый сплав, но он хуже в два раза по сравнению с фирменным немецким, американским или Sandvik H10F сплавом. Производство этого сплава на полную ногу налажено в Тайвани, в Китае также есть похожий сплав. Основная масса тайваньских фрез именно из этого сплава. Многие отечественные покупатели «путают» этот сплав с фирменным немецким K55, до которого этому сплаву далеко по параметрам. Нечистые на руку китайские производители фрез, по просьбе отечественных импортёров-оптовиков, могут приклеивать наклейку HRC55(или наносить лазерную гравировку) на фрезы с ниже качеством. Если Вам повезло, и Вы не нарвались на подделку, то можно сказать и так- Вы имеете настоящую китайскую народную фрезу.

HRC 60 — дорогой фирменный сплав, с дополнительными легирующими добавками и особенной технологией изготовления, в Китае не производится, а импортируется из Германии или Японии. Часто это немецкий сплав K40UF или K44UF. В последнее время китайсктие умельцы делают копии с несоответствующими параметрами. Фрезы из оригинального сплава, но произведённые в Китае могут оказаться дороже, чем произведённые в других развитых странах. Существует в интернет магазинах масса подделок, с несоответствующимии огинальному сплаву параметрами твёрдость/вязкость/ударопрочность.

Читайте так же:
Как оцинковать ржавчину на авто

HRC 65 — дорогой фирменный, с дополнительными легирующими добавками и особенной технологией изготовления, в Китае не производится, а импортируется из Германии, Швеции или Японии. Фрезы из оригинального сплава, но изготовленные в Китае могут оказаться дороже, чем сделанные в других развитых странах. Параметры сплава также идентичны фирменным американским фрезам. Сплав подходит для всех материалов, пластиков, твёрдых пород древесины, металлов, сплавов стали и никеля, а также для фрезеровки мрамора. Сплав отличается лучшим балансом твёрдость/хрупкость/ударопрочность. Это может быть немецкий сплав K55SF, шведский сплав Sandvik H10F (содержание кобальта 10%) или американский класса Premium (как микрогранула, так и сабмикрогранула). При обработке 3D рельефов на твёрдых сортах древесины служит дольше всего до появления ворса. При обработке алюминия, меди и латуни — срок службы довольно внушительный, что реально позволит покупателю сделать вывод о «крутом» сплаве у него в руках. Сплав также применяется для обработки стали до HRC65. Покупка у непроверенного продавца — это практически 99.9% вероятности подделки. Только крупные китайские фирмы могут самостоятельно импортировать для своего производства эти сплавы. Мелкие производители фрез не могут позволить себе такой роскоши и используют копии.

HRC 68 — редкий фирменный, специального назначения с низким содержанием кобальта (7-8%), применяется только для обработки очень твёрдых металлов, графитов и сплавов, в Китае не производится, а импортируется из Германии, Швеции или Японии. Обычно это сплав PN90 Sandvik или подобный. Покупка с аукциона — 100% вероятность подделки.

Примечание: в Китае изготавливается недорогой твёрдый cплав HRC65. HRC70 (он тёмного серого цвета) применяемый при изготовлении боров, но из него не изготавливаются прямые и конусные фрезы из-за высокой хрупкости сплава на большой длине ножа. Китайские боры, если Вас не обманул продавец или производитель, это действительно классные боры, и к ним нет даже самых малейших нареканий, и Китай может гордиться своими недорогими борами. По просьбе отечественных импортёров, мелкие китайские производители фрез могут для Вас изготовить из этого сплава фрезу, приклеить красивую наклейку с заманчивой надписью о твёрдости, но такая фреза будет трескаться и лопаться от боковой нагрузки.

Назвaния китайских сплавов:
надпись на фрезе: N — сплав YG10X (Китай)
надпись на фрезе: A — сплав WF03 (Китай)
надпись на фрезе: AA ( или 2А) — сплав TF25 (Китай)
надпись на фрезе: AАА (или 3А) — обычно сплав UF15 ( и часто Китай копия или оригинал Тайвань HRC55)
надпись на фрезе: 5А — что-то импортное из Кореи или Германии, но не обязательно HRC60 или HRC65 ( из Кореи они закупают сплавы HRC58)
P.S. Всё вышесказанное обычно всегда под сомнением, т.к. доброта и шустрость производителя феноминальна по просьбе для снижения цены.

Ценовое соотношение твёрдых вольфрамовых сплавов для изготовления перьевых фрез и граверов:
HRC55 дороже сплава HRC35 в 1.5 раза
HRC55 дороже сплава HRC45 в 1.25 раза
HRC55 дешевле сплава HRC60 в 1.46 раз
HRC55 дешевле сплава HRC65 в 2.32 раза
HRC55 дешевле сплава HRC68 в 2.5 раза
. будьте бдительны, когда приобретаете дешёвый товар.

Фрезы из шведского сплава Sandvik H10F, немецкого Konrad K40UF и K44UF и США Premium с покрытиями TIALN, ALTIN, ZrN, nACo, DLC
Твёрдосплавные конусные фрезы, граверы для металла, пластиков, дерева и воска Алмазные фрезы, граверы для тонких надписей на любом материлае, стали, камне, стеклу. Твёрдосплавные фрезы для 2D фрезеровки, шлифовки и вырезки для металлов, пластиков, древесины Твёрдосплавные фрезы для 3D трёхмерной шлифовки/фрезеровки металлов, пластиков, древесины Конусные фрезы для 3D профессиональной ускоренной обработки фрезеровки металлов, пластиков, древесины Резьбофрезы M1-M14 (Фрезы для нарезания резьбы) Специально разработанная фреза для резки/раскроя оргстекла и алюминиевых композитов Предназначены для резки и фрезеровки пластиков и материалов с повышенной хрупкостью (сыпучестью), а также гетинакса, текстолита, угольных листов, пластмасс, фторопласта, капролона, дерева. Фреза, которая при вращении будет прижимать заготовку к столу. Фреза работает по типу наждака, который забуривается в заготовку, этим сохраняя структуру слоёв заготовки и не срывая волокон. У этой модели стружка не наматывается при работе на глубине, а измельчается в мелкие куски для лучшего выброса из-под торцевой фрезерующей части, тем самым уменьшая трения и лишние непредвиденные нагрузки на фрезу Двухсторонняя фреза для работ по стали, чугуну и цветным металлам с увеличением срока службы в 2 раза, а также и для обработки дерева, пластиков и других материалов. Достоинства: твёрже на излом, не наматывает стружку, меньшие детонации, вибрации. Для глубоких шлифованных распилов с минимальными вибрациями по сравнению с фрезами с длинной заточкой. Для увеличения качества реза применяйте максимально возможный диаметр фрез. Фреза для шлифовки с глянцем, а также для твёрдых металлов. Когда требуется, чтобы обрабатываемая поверхность была сравнима с зеркалом - примените эту фрезу. В проектах изготовления форм для литья просто не обойтись без такой фрезы, т.к. в острых углах формы для литья расплав прилипает, и это приводит к повышенному браку отлитых заготовок. Фреза для высококачественной и скоростной шлифовки и фрезеровки алюминия (high speed machining HSM), его сплавов или вязких металлов. Это комбинация фрезы и формы сверла - универсальная модель. Такое сочетание позволяет выполнять различные операции не меняя фрезу, как сверловка/фрезеровка пазов/нанесение надписей/гравировка узоров/вырезка. Двусторонняя мощная фреза для обработки металлов, дерева, алюминия и других материалов, где ломаются обычные конусы c одним ножом. Такими фрезами делаются глубокие конусные надписи на металле, гравировка по центральной линии, а также часто применяются для получения пазов для сгиба композитов, профилей или листов металла под нужным углом. Цельные твёрдосплавные карбид вольфрамовые боры предназначены для обработки твёрдых, сыпучих, хрупких и других материалов, в том числе камня, гипса, цементных составов, пластиков и калёных металлов до твёрдости HRC65. Модели имеют хаотичное расположение остроконечных выпуклостей различной высоты, что располагает к быстрому съёму большого количества материала. Фрезы для торцевых обработок плоскостей с одновременной имитацией 3D обработки. Фигурная для фасадов. V-образные - гибочные композит. Отличительная особенность фрезы - это возможность больших боковых нагрузок по сравнению с твёрдосплавными фрезами. Сплав подходит для фрезеровки нержавейки. Концевая фреза для фрезеровки различных материалов от пластмассы до древесины и цветных металлов. Настоятельно рекомендуется как бюджетный вариант фрез. Алмазная фреза для изготовления объёмных скульптур, панелей и картин из мрамора, песчаника, травертина, камня, гранита, кварц, габбро, резки керамической плитки. для гравировки/сверления/резки всех известных материалов, в т.ч. калёного металла, камня, калёного стекла, металлокерамики, керамики, черепицы, мрамора и всего остального. Свёрла с одинаковым хвостовиком диаметром 3.175мм от 0.1мм, карбид вольфрама, сабмикрогранула США, Япония. Высококачественные и точные цанги и гайки для шпинделей ER, KRESS Фреза со сменными ножами. Держатель (удлинитель) цангового патрона. Граверные, плоттерные и графические насадки. Твёрдосплавный пруток.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector