Opori-osveshenia.ru

Опоры освещения
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Фрезерный стол своими руками ютуб

Фрезерный стол своими руками ютуб

Фрезерный стол. Частое явление что для работы с фрезерным станком используют обычные столы. Но они не позволяют надежно зафиксировать фрезер, что грозит неровностью работ. Существует специальный фрезерный стол, который можно изготовить своими руками. На нем будет намного комфортнее и удобнее работать чем на обычном, но чаще всего многие не хотят покупать заводской фрезерный стол.

Это очень дорого и невыгодно, ведь намного проще сделать его самому. При использовании такого стола с ручным фрезером при работе с деревом, вы можете получить результаты не хуже профессиональных изготовителей.

При помощи стола ручным фрезером можно будет совершать обработку не только дерева, но и ДСП, МДФ-панелей, пластиковых и так далее. А так же совершать декоративные работы, проделывать отверстия, пазы, шлицы, обработка кромок и сделать канавку.

Перед тем, как начать

Для изготовления фрезерного стола своими руками вам не понадобится много денежных средств, но зато с обработкой дерева справится не хуже профессионального. Перед началом работ следует закрепить фрезер на специальном верстаке, это требуется для надежной фиксации инструмента.

Что потребуется для изготовки

  • Четыре квадратных бруска,
  • Гайки, болты, шайбы, шурупы.
  • Домкрат,
  • Профиль и Направляющие из металла,
  • Обрезки фанеры (по заранее подготовленным меркам),
  • Ручной фрезерный станок,
  • Пластина из стали 6 мм,
  • Напильная направляющая.

Сборка и установка

  1. Для основной части стола вам понадобятся обрезки из фанеры и квадратные бруски. Из обрезка ДСП будут монтироваться ножки, а из фанеры поперечный упор на них для более прочной фиксации. Сбоку правой стороны следует сделать вырез, там будет располагаться кнопка при нажатии на которую инструмент будет включаться и выключаться.
  2. Изготавливаем столешницу из материала ДСП. Она должна быть подниматься, для чего следует вмонтировать несколько петли и установить обрез из фанеры для опорной функции.
  3. Для того чтобы ровно двигался рабочий материал следует установить специальную, упорную каретку с функцией движения. Для того чтобы она могла свободно передвигаться встраиваем в столешницу направляющую.
  4. Упор, который будет вдоль так же изготавливается из ДСП. Делаем двигающимся для регулировки фрезы. Сверху сверлим перпендикулярно друг другу и крепим фиксаторами к столу. В центре следует вырезать маленькое отверстие для опилок, стружки и прочих отходов.
  5. Сзади этого упора прикрепляем короб, изготовленный из фанеры. В коробе сверлим отверстие для шланга пылесоса. Он будет выполнять функцию удаления мусора.
  6. Пластину из стали прикрепляем на одном уровне со столешницей, когда будете прикреплять внимательно проследите чтобы он не выступал за уровень столешницы, иначе при обработке материала он будет за нее цепляться.
  7. К нижней части пластины прикрепляем фрезер, для этого понадобятся болты. Установка фиксации пластины будет позволять экономить глубину выреза и заменять фрезу без лишних хлопот.
  8. Изготавливаем лифт фрезерного станка своими руками при помощи домкрата. Он позволит очень точно регулировать высоту фрезы.
  9. Вместо ручек к фрезеру прикрепляем направляющие. Их нужно соединить с домкратом.

Особенности

Для ручного фрезера рекомендуется использовать верстак который уже имеется. Но для уменьшения вибраций, для большей устойчивости лучше соорудить другую конструкцию. Поверхность на которой будет располагаться фрезер, тоже должна быть очень устойчивой. Ведь именно на нее распределяется основная нагрузка, изготавливается из металлотруб, углов или ДСП.

Под столешницей должно быть свободное место так как там будет находится механизм фрезера. Он прикрепляется при помощи жесткой, металлической пластины. Приступать к работе следует через толщину специальной, установленной пластины. Острые углы скругляем. И благодаря глубине столешницы, пластина будет с ней на одном уровне. Посередине пластины требуется отверстие для фрезерного станка. Прикрепляем винтами потай.

Начинаем изготавливать раму для основания, для более удобной работы столешница должна выходить на расстояние 10-20 см. Высота каркаса должна быть около 85-90 см, это оптимальная высота соответствует высоте среднего роста человека, для более удобной работы с ручным станком. Для удобства снизу этой конструкторы монтируем регуляторы, для того чтобы можно было настроить нужную вам высоту.

Читайте так же:
Газовая горелка на баллончик своими руками

Главное в изготовлении стола являются размеры и габариты установленного станка. То есть это может быть большой агрегат в центре столешницы, либо фрезерный инструмент отдельный.

Изготовление пластины

Толщину для пластины следует взять немного поменьше, чем столешница для усиления резки. Но при всей своей небольшой толщине она должна быть очень крепкой. Лучше всего изготавливать ее из металла. Нормальная толщина 0,6 см. Пластина должна быть в форме прямоугольника с небольшим отверстием посередине соединяющие с фрезерным станком и для крепления. Для более точной установки необходимо сначала расчертить план со всеми параметрами и установить на столе для сравнения.

Фрезерный стол своими руками. Автор Геннадий г. Севастополь

ФанПроект Арсенал Мастера Стол фрезерный

Изготовим Фрезерный стол по дереву: размером столешница 670 х 1005 х 30 мм, высота стола 850 мм.
Фрезерный стол позволяет: получать более точную степень обработки материала. Жестко установленный фрезер, уверенно режет различные породы дерева, пластик, древесно-стружечные плиты с покрытием. На нем можно не только снять фаску, но сделать паз, шлиц, прорезь, шип, канавку, фигурную выборку профиля. Ускорить процесс фрезерования (много времени уходило на крепление детали).

ФанПроект Арсенал Мастера

Данный стол можно использовать как сборочный.( фреза опускается; ставится глухая шайба в фрезерную пластину ; в направляющие профили с т-трэком можно установить прижимные струбцины либо зажимы).
Способствует экономии места в мастерской ( в ящики встроенные в стол вмещается довольно много инструмента).

ФанПроект Арсенал Мастера

Фрезерный стол выполнен с влагостойкой фанеры 15 мм. Раскрой производился ручной гипоидной пилой по самодельной направляющей с профильной трубы. Разметка проводилась с использованием Угольник метрический 250 мм для плотника и столяра Swanson Speed Square с инструкцией на русском языке.

ФанПроект Арсенал Мастера

После раскроя сборка стола осуществлялась на косой шуруп Kreg длиной 19,1 мм и дополнительно склеивалась влагостойким клеем Titebond III Ultimate Wood Glue 1415.
Соединение на кассой шуруп выполднялось такими инструментами:
1.Универсальные клещи (струбцина) с широким захватом Wood Project 76 мм Automaxx Kreg KHC3-INT ХИТ!
2. Комплект Kreg Quick Change Kit для сверления и завинчивания с быстрой сменой инструмента QUIK-KIT.
3. База портативная для сверлильного кондуктора Kreg Jig KPDGB .
4. Кондуктор сверлильный сменный для К3 и К4 Kreg .
5. Шурупы с крупным шагом 19 мм Kreg.

ФанПроект Арсенал Мастера alt=»ФанПроект Арсенал Мастера» width=»» height=»» />

ФанПроект Арсенал Мастера

ФанПроект Арсенал Мастера

Сама столешница изготавливалась также из влагостойкой фанеры — но только с клееной в два слоя . Обрамление столешницы ,а также скрытие всех видимых торцов фанеры стола -выполнено путём обивки рейками с дуба. Дубовая доска для реек сначала выравнивалась с помощью двухрежимного погружного фрезера с микролифтом Triton TRA001 2400Вт и фрезы для выравнивания поверхности СЛЭБов 42x6x70x8 Dimar 1601045 ., а потом распиливалась на циркулярном столе и прогонялась через рейсмус. Рейки крепились с помощью шпилек и влагостойкого клея Titebond III Ultimate Wood Glue 1415.

Читайте так же:
Варим сваркой своими руками

ФанПроект Арсенал Мастера

ФанПроект Арсенал Мастера

ФанПроект Арсенал Мастера

ФанПроект Арсенал Мастера

Все ящички изготовлены из обычной фанеры толщиной 8 мм с использованием шпилек и клея. После сборки ящички были установлены в стол на мебельные направляющие в стол. Фасады выполнены с влагостойкой фанеры 15 мм., крепятся к ящичкам с помощью клея и ручек.
Весь каркас стола и ящички были вскрыты яхтенным лаком. Фрезерный стол был установлен на поворотные колесные опоры с тормозом. В задней части стола была смонтирована катушка для провода(длина 15 м сечением 4 мм квадратных три жилы) и розетка для пылесоса , а в правой смонтировал кнопку пуск/стоп и клавишу включения подсветки фрезера. Подсветка выполнена со светодиодной ленты на 220 в. Вся проводка уложена в кабель канал. Ещё одна розетка была установлена в среднем отделении стола – для фрезера.

ФанПроект Арсенал Мастера alt=»ФанПроект Арсенал Мастера» width=»» height=»» />

В стол была установлена стеклянная дверца с фиксатором (шум после установки дверцы уменьшился практически в двое ).
Края столешницы были обработаны двухрежимного погружного фрезера с микролифтом Triton TRA001 2400Вт с кромочной фрезой. В столешницу были врезаны направляющие шины с двумя пазами T-track 45,6 мм анодированная, матовая серебристая 1 м TR045.1000 , и пластина для фрезера с нержавеющей стали. Направляющие шины крепятся саморезами и эпоксидным клеем. Регулировка пластины относительно поверхности стола осуществляется мебельными футорками . В пластину встроена сменная шайба , которая меняется в зависимости от диаметра использоваемой фрезы . На пластине фрезера нанесены метрические шкалы для точной установки параллельного упора.

ФанПроект Арсенал Мастера

ФанПроект Арсенал Мастера

ФанПроект Арсенал МастераФанПроект Арсенал Мастера

ФанПроект Арсенал Мастера alt=»ФанПроект Арсенал Мастера» width=»» height=»» />

ФанПроект Арсенал Мастера

Параллельный упор выполнен из профиль-шины T-track 100 мм с двумя накладками, анодированная, серебро матовое, 1 м арт TR100.1000N в которой было выпилено отверстие под фрезу. Сдвижные щеки изготовлены из склеенного текстолита с фанерой (толщины текстолита не хватало для полноразмерной щеки ) .Вырезалась щека с текстолита , клеилась на фанеру; после склейки обгонялась фрезой на фрезерном уже столе; изготавливались сквозные пазы (под зажимные болты);шлифовалась и лакировалась. После лакировки устанавливливались щеки на упор и поджималась гайками барашками. На направляющие шины установлены ограничительные упоры .Параллельный упор передвигается по направляющим шинам с помощью алюминиевого ползунка , прикрепленного к упору металлическими угольниками (болтами м8). На металлических уголках установлены гайки барашки для фиксации самого упора. Установлен пластмассовый пыле отводящий патрубок для пылесоса.

ФанПроект Арсенал Мастера alt=»ФанПроект Арсенал Мастера» width=»» height=»» />

Все гайки крепежа защищены пластмассовыми колпачками.

ФанПроект Арсенал МастераФанПроект Арсенал Мастера

ФанПроект Арсенал МастераФанПроект Арсенал Мастера

ФанПроект Арсенал Мастера

На параллельный упор была наклеена Линейка самоклеющаяся Kreg длиной 3,5 метра с метрической шкалой справа-налево KMS7728 ХИТ!
На фрезерный стол и упор устанавливаются комплекты из 2-х гребенчатых прижимов 3010 True-flex Kreg PRS3020 ХИТ !- для прижима заготовок.

ФанПроект Арсенал Мастера

На фрезерный стол также устанавливается угловой упор с направляющей вдоль Т-образного паза 19 мм JET 60630T , который перемещается по направляющей шине параллельно упору.

Читайте так же:
Генератор вандерграфа своими руками

ФанПроект Арсенал Мастера

ФанПроект Арсенал МастераФанПроект Арсенал Мастера

ФанПроект Арсенал Мастера

ФанПроект Арсенал Мастера

ФанПроект Арсенал Мастера alt=»ФанПроект Арсенал Мастера» width=»» height=»» />

В фрезерный стол установлен двухрежимный погружной фрезер с микролифтом Triton TRA001 2400Вт .

ФанПроект Арсенал Мастера

ФанПроект Арсенал Мастера

На мой взгляд это самый удачный фрезер для установки в фрезерный стол и для выравнивания поверхности слэбов.
Преимущества фрезера:

Фрезер имеет микролифт через штангу, что позволяет регулировать вылет фрезы без лишних движений (и надобности ползать под столом )

Имеется фиксатор шпинделя –который фиксируется при полном поднятии фрезы- что позволяет одной рукой заменить фрезу.( но обязательно надо отключать кнопку пуска на фрезере- с включенной кнопкой фреза не поднимется до конца и шпиндель не зафиксируется).

Имеется плавный пуск .

Возможность установки фрез с разными хвостовиками .

Недостатки: пока не обнаружил. Есть несколько нюансов которые я не могу назвать недостатками, после покупки: Разбирал, смазывал направляющие- подклинивали; Разбирал фиксатор шпинделя , после подъема фрезы при откручивании гайки, шпиндель срывался и плохо фиксировался- была сжата пружина фиксатора (в упаковке фрезер находится в жатом положении- пружина постоянно сжата)-растянул слегка и смазал — всё работает. Тяжеловат при фрезеровании в руках — то для этих целей есть другая модель Triton MOF 001 1400вт.

Фрезерный стол получился довольно вместительный — вся оснастка и многое другое размещается по ящичкам .

ФанПроект Арсенал Мастера

Надеюсь, мой проект будет полезен мастерам столярного дела и начинающим столярам – в общем всем тем кто неровно дышит к столярному ремеслу.
Желающие ознакомится с другими работами могут в Мастерской на все руки (Геннадий Крисковец)

ФанПроект Арсенал Мастера

У Геннадия фрезерный стол получился. Получится и у ВАС!

ФанПроект Арсенал Мастера

Команда интернет-магазина «Арсенал Мастера РУ» продолжает традиции обмена российским опытом

ФанПроект «Арсенал Мастера РУ» 2021

Фанпроект Арсенал Мастера 2021

Многофункциональный стол для мастерской — идея стола Festool MFT 3

Стол Festool MFT /3 не зря снискал популярность во всем мире среди Мастеров, работающих как в мастерских, так и на выезде. MFT — Multi Function Table — это комбинация мобильного рабочего стола и верстака. В обзорной фото и видео галерее специалисты «Арсенал Мастера Р» сделали подборку фото и видео: доработки, улучшения, приспособления и самодельные варианты стола Фестул МФТ.

 В этой обзорной фото и видео галерее специалисты  В этой обзорной фото и видео галерее специалисты

Столярные верстаки и столы для столярных работ

Обзорная фото-галерея «Арсенал Мастера РУ»: настольные верстаки японского и европейского типа и мобильным верстакам немецких производителей и др:

разные идеи и варианты реализации верстаков для столяров, конструкции самодельные или изготовленные на производстве разные идеи и варианты реализации верстаков для столяров, конструкции самодельные или изготовленные на производстве

Фрезерные станки и приспособления для Мастерской Мечты версия 2.0

В этом фото-обзоре мы собрали и решили показать самые разные идеи и варианты реализации Фрезерного станка, от простых настольных станочков до полноценных многофункциональных решений:

Складной фрезерный стол своими руками (чертежи)

Складной фрезерный стол

Поскольку мастерская у меня довольно маленькая, соответственно и стол должен быть компактным. Компактный стол в моем понимании – складной стол, надежный и жесткий.

Я не хотел потерять в высоте рабочего хода фрезера, поэтому не стал просто привинчивать его к столу. Я зашел на известный китайский сайт и заказал там специальную пластину, рассчитанную под мою модель фрезера Makita RT0700. К этой пластине в комплекте идет наклонная и копировальная базы. Любую из них можно установить по желанию.

Кое-что у меня уже было, а то чего не было, я докупил.

Читайте так же:
Как изготовить охотничий нож своими руками

Складной фрезерный стол

Складной фрезерный стол

Теперь я хочу подробнее остановиться на фрезеровке под саму пластину. Фрезеровку я делал следующим образом: взял 10-ти миллиметровый лист фанеры, далее используя саморезы, закрепил на нем пластину. Далее я взял 8-ми миллиметровую фрезу и используя копирувальную втулку, сделал отверстие точь-в-точь повторяющее пластину, правда, с отступом 12 миллиметров. То есть радиус втулки 8 мм + радиус фрезы 4 мм. Далее я делал переходное кольцо (как для интарсии), которое увеличивает радиус втулки на 8 миллиметров. Для кольца я взял ДВП, кольцевые фрезы (коронки), напильник и фрезы форстнера.

Складной фрезерный стол

Складной фрезерный стол

Столешницу я делал, используя 15-ти миллиметровую фанеру и ЛДСП. Для проклейки брал «Момент 88». Мне не очень нравиться работать с этим клеем, но признаюсь честно – клеит он хорошо. На рояльные петли я закрепил складные ножки, не жалея при этом саморезов. Когда стол раскрыт, ножки опираются на столешницу. Подпоркой для боковых ног служит центральная нога. Благодаря ей боковые ноги не слаживаются. Центральная нога удерживается шкантом в каждой ноге.

Складной фрезерный стол

На передней части размещается массивная поперечина. Она склеена из двух 15-ти миллиметровых полосок. Отмечу, что она приклеена к основанию самой столешницы на тайтбонд ІІ.

Складной фрезерный стол

Если стол сложить – он очень компактный, и занимает мало места на балконе. Шкант удерживает ножки от самопроизвольного складывания.
Вот так выглядит один из стопоров.

После того, как я его примерил, я понял, что его надо еще немного подфрезеровать (под пылеотвод).

Для алюминиевого профиля я использовал специальный диск. Брал не сильно дорогой Z100, размером 216х30 мм.

Складной фрезерный стол

Торцуя алюминий, помните о двух нюансах, которые всегда должны применяться к дереву:
1. Удерживайте заготовку не рукой, а специальным прижимом.
2. Диск можно опускать после того, как выйдете на рабочие обороты.

Складной фрезерный стол

Шины я также вклеивал при помощи «Момента 88». Упорные пластины я делал раздвижными. То есть такими, чтобы их можно было подогнать под толщину фрез. Делал внизу скосы под пылеотвод.

Как выглядит пылеотвод можно увидеть на фото ниже. К циклонному сепаратору, который находится под столом, я пустил 60-ти миллиметровый шланг.
Ниже вы можете увидеть фото с тыльной стороны.

Складной фрезерный стол

Делаем фрезерный станок из обычной дрели

Любители мастерить что-то дома нередко задаются вопросом: «А можно ли собрать фрезер из дрели своими руками?». Такая мысль имеет под собой довольно прочную основу в виде высокой стоимости профессионального профильного инструмента. Цена современного фрезерного станка может серьезно ударить по домашнему бюджету, а пользоваться им придется не так уж и часто. Оказывается, сделать такой прибор самостоятельно вполне реально.

Использование фрезерного станка

Чаще всего такой инструмент очень полезен при ремонте дачного домика или строительстве частного коттеджа. При наличии такого агрегата сложные работы по обработке древесины можно провести прямо в домашних условиях. Вам станет доступно:

  • фрезерование деревянных деталей;
  • формирование кромок;
  • создание специальных соединительных деталей;
  • прочие работы с деревом;

Большое число преимуществ не всегда перевешивает завышенную цену инструмента, который по окончанию ремонта будет пылиться в кладовке. Поэтому все большую популярность у домовладельцев набирает самодельный ручной фрезер.

Изготовление прибора

Перед тем, как приступить непосредственно к процедуре сборки, нужно позаботиться о специальной подставке – фрезерный стол. Этот элемент можно собрать из толстой фанеры или ДСП панелей.

Читайте так же:
Форма для кирпича своими руками

Держатель

Раздобудьте подходящие детали:

  • листы фанеры или ДСП толщиной не менее двенадцати миллиметров;
  • четыре опорных бруска;
  • хомут для закрепления дрели на столе;.

Приступаем к процессу сборки. В основной вертикальной стенке проделайте отверстия для болтов и закрепите направляющий хомут.

После этого проделайте круглое отверстие в середине упорного листа. Профессионалы советуют использовать для этих целей электрический лобзик, но подойдет и простая ножовка. Завершающим этапом становится соединение всех деталей в единую конструкцию при помощи саморезов или суперклея. Столик готов, осталось самое главное – изготовить сам фрезер.

Дрель с держателем

Основные элементы устройства

В основе хорошего фрезерного станка лежит электрический привод. Мощность его не должна быть ниже 500 Ватт. Рассчитывайте этот показатель в зависимости от толщины деревянных деталей, которые планируете обработать. Самым подходящим вариантом становятся дрель, перфоратор или болгарка мощностью от 500 до 1100 Ватт. Оптимальным выбором, с точки зрения цены и надежности, считается дрель.

Покупая, следует обратить особое внимание на качественные характеристики дрели, ведь позже ее можно будет использовать по прямому назначению.

Для сборки всей системы вам пригодятся следующие комплектующие:

  • хорошая электродрель;

Электродрель

  • фреза – элемент который покупается отдельно в специализированном магазине;

Фреза

  • особый патрон для закрепления.

Патрон

Последняя деталь подключается к дрели посредством переходника, который придется подбирать отдельно, в зависимости от типа фрезы. Устанавливать такой переходник проблематично, но вполне возможно в домашних условиях.

Последовательность сборки

Изготавливая фрезеровочный станок, необходимо придерживаться некоторых указаний, которые позволят избежать ошибок. Особое внимание стоит обратить на лифт для регулировки — его закрепляют на крышке стола, для компенсации силы оборотов. Для изготовления этой детали используют плотную фанеру.

Очень важно добиться монолитности в конструкции, избегайте использования ремешков, тросиков, мелких гвоздей и реек. Саму фрезу после этого устанавливают на моторном валу. В итоге лифт будет включать:

  • каретки;
  • корпус, на который будет приходится основная нагрузка;
  • резьбовую ось;
  • крепление для фиксирования;
  • полозья скользящего типа.

При вращении оси с резьбой происходит перемещение каретки вместе с двигателем. Она перемещает его вверх или вниз по линии оси. Полозья предназначены для ограничения и направления движения.

Ограничения по высоте необходимо выставить заранее, пока устройство неподвижно. Закрепив фиксирующие элементы в необходимом положении, вы обезопасите себя и свою работу.

Крайне важно следить за ровным перемещением каретки. Добейтесь максимально устойчивого положения, чтобы исключить возникновения брака и неровностей при обработке древесины. Опытные мастера изготавливают особые шестерни и поворотные рычаги, которые потом включают в общую систему для управления.

Вот так, соблюдая простые советы, можно собрать фрезер из обычной дрели. Тщательно подгоняйте детали и используйте только качественные материалы. Не пытайтесь сэкономить на дрели, помните, когда закончится стройка, вы сможете разобрать станок и использовать ее по прямому назначению. Не спешите выбрасывать столик и лифт после — их можно разобрать на отдельные элементы и компактно упаковать в коробку до следующего ремонта. Именно поэтому профессионалы используют для соединения только строительные саморезы.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector