Opori-osveshenia.ru

Опоры освещения
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Формовочные смеси литейное производство

Формовочные смеси литейное производство

Материалы, которые используются для производства литейных форм и стержней называются формовочными. Обычно на литейном производстве выделяют три большие группы таких материалов: исходные стержневые и формовочные смеси, вспомогательные составы.

В свою очередь исходные формовочные материалы подразделяют на две группы: огнеупорная основа смеси, как правило, на литейном производстве в качестве нее выступает кварцевый песок и вторая — вспомогательные. В качестве вспомогательных имеются в виду различные добавки, которые придают смеси полезные свойства. Часто в качестве таких веществ применяют уголь или торф.

Для экономии литейное производство часто использует уже бывшие в употреблении смеси. То есть в состав новых смесей входят остатки уже отработанных смесей. Непосредственно сам же состав смеси зависит от ряда факторов, таких как тип металла, для которого готовится модель, способ формовки и т.д.

К вспомогательным смесям относят вещества, основная задача которых корректировка форм, это, прежде всего, клей, краски и чаще всего замазки.

Качественное чугунное литье требует очень точной и максимально тонкой формы. Чтобы форма была такой формовочная смесь должна обладать рядом свойств, которые должны отвечать принятым стандартам.

Первое такое свойство это конечно пластичность смеси. Пластичность дает, возможно, передать специалисту все изгибы желаемой отливки. Думая о пластичности смеси не стоит забывать о том чтобы исходный материал не потерял форму во время литья, то есть важно учитывать металл которым будет заливаться форма: чугун или другой сплав. В конечном итоге пластичность формы зависит от материалов, которые выступают в качестве связующих для раствора, например маслянистый компонент в смеси придаст повышенную пластичность, в тоже время использование только глины и песка понизит пластичность.

Второе свойство литейной формы — прочность. Во время транспортировки или заливки литья форма должна выдержать все нагрузки и не разрушится. Прочность литейной формы напрямую зависит от состава и типа песка, уровня влажности смеси и от процентной доли глины в составе. Естественно, что такое плотное вещество как глина придаст повышенную прочность.

Противоположность прочности — сыпучесть смеси оказывает влияние на точность заполнение и равномерность распределения внутри. Еще один показатель, по которому оценивают сыпучесть — способность образовывать комки. Естественно, что желательно чтобы комкуемость была минимальной.

Важнейшим свойством формы является ее огнеупорность. При этом важно понимать, что форма обязательно должна быть более огнеупорна, чем металл, налитый в нее. Так как любой металл, тот де чугун, находится в расплавленном состоянии, когда попадает в форму, то его температура является максимальной в этот момент. При этом для смеси важно не только не сливаться с залитым металлом, но и не размягчаться и как следствие не терять начальную форму. Зависимость огнеупорности от состава регулируется большим или меньшим количеством примесей в составе.

1. Литейное производство. Сущность. Место и роль литейного производства в машиностроении. Технологическая схема производства отливок.

Литейное производство называют технологический процесс получения детали машин путем заливки расплавленного металла в литейную форму. Внутренняя полость которой имеет форму и размер заготовки готовой стали. После затвердевания металлов образуется отливка заготовки или детали. В настоящее время нет не одной машиностроительной отросли где бы не применялись литые детали. В авто и промышленных оборудованиях методом литья изготавливается около 75% всех деталей.

При этом можно получить детали весьма сложной формы который изготавливать трудно или даже не возможно. Масса деталей изготавливаемая литьем может быть от несколько граммов до сотен тонн. В литейном производстве используют различные способы литейных отливок. Литье в разовые формы и литье в постоянные формы. При литье в постоянной формы можно получить 100 и 1000 отливок.

2. Формовочные и стержневые материалы. Состав и требования, предъявляемые к ним.

Формовочные материалы — это сово­купность природных и искусственных материалов, используемых для приготов­ления формовочных и стержневых смесей. В качестве исходных материалов исполь­зуют формовочные кварцевые пески и ли­тейные формовочные глины. Глины обла­дают связующей способностью и термиче­ской устойчивостью, что позволяет полу­чать отливки без пригара. Если глина не обеспечивает необходимых свойств смесей, применяют различные связующие мате­риалы. Кроме того, используют противопригарные добавки (каменноугольную пыль, графит), защитные присадочные ма­териалы (борную кислоту, серный поро­шок) и др.

Читайте так же:
Классы шероховатости поверхности таблица

1)Формовочная смесь — это многоком­понентная смесь формовочных материа­лов для получения литейных форм. Формовочные смеси должны обладать следующими свойствами;2)Огнеупорность — способность смеси и формы сопротивляться размягчению или расплавлению под воздействием темпера­туры расплавленного металла;3)Прочность — способность материала формы не разрушаться при извлечении модели из формы, при транспортировании и заливке форм. Прочность формовочной смеси увеличивается с увеличением со­держания глины, с уменьшением размеров зерен песка, плотности;4)Газопроницаемость — способность смеси пропускать через себя газы. Газо­проницаемость тем выше, чем больше песка в формовочной смеси и чем он крупнее, а также чем меньше содержание глины в формовочной смеси;5)Пластичность — способность дефор­мироваться без разрушения и точно вос­производить отпечаток модели. Пластич­ность смеси увеличивается с повышением в ней до определенного предела связую­щих материалов и воды, а также песка с мелкими зернами;6)Податливость — способность формы или стержня сжиматься при усадке отливки.

Формовочные смеси по характеру ис­пользования разделяют на облицовочные, наполнительные и единые.

Облицовочная смесь — это формовоч­ная смеясь, используемая для изготовле­ния рабочего слоя формы. Такие смеси содержат повышенное количество исход­ных формовочных материалов (песка и глины) и имеют высокие физико-механи­ческие свойства.

Наполнительная смесь — это формо­вочная смесь для наполнения формы по­сле нанесения на модель облицовочной смеси. Поэтому ее приготовляют путем переработки оборотной смеси с малым количеством исходных формовочных ма­териалов (песка и глины). Единая смесь — это формовочная смесь, применяемая одновременно в каче­стве облицовочной и наполнительной смеси. Такие смеси применяют при машинной формовке и на автоматических линиях в серийном и массовом производствах. По роду заливаемого материала разли­чают формовочные смеси для стального, чугунного и цветного литья. Формовочные смеси, используемые при производстве стальных отливок, должны обладать высокой прочностью и термомеханической устойчивостью, так как температура заливки стали значитель­но выше температур заливки чугуна и цветных сплавов (из квар­цевых песков, огнеупорная глина). Формы для чугунных отливок изготов­ляют из формовочной смеси, приготов­ляемой из глинистых песков. Для мелких отливок при машинной формовке приме­няют единые формовочные смеси, по со­ставу и свойствам близкие к облицовоч­ным смесям. Формовочные смеси для отливок из цветных сплавов в первую очередь долж­ны обеспечивать малую шероховатость поверхности отливок. Стержневая смесь — это многокомпо­нентная смесь формовочных материалов, соответствующая условиям технологиче­ского процесса изготовления литейных стержней. Стержни при заливке расплав­ленного металла испытывают значитель­ные тепловые и механические воздействия по сравнению с формой, поэтому стерж­невые смеси должны иметь более высокие огнеупорность, газопроницаемость, по­датливость, легко выбиваться из отливок и т.д.

Стержневые смеси в зависимости от способа изготовления стержней разделяют на смеси с отверждением стержней тепло­вой сушкой; в нагреваемой оснастке; жид­кие самотвердеющие смеси; жидкосте-кольные смеси; холодно-твердеющие смеси на син­тетических смолах. Стержневые смеси с отверждением теп­ловой сушкой приготовляют из кварцевого песка и связующих материалов (органиче­ские и неорганические). Стержневые смеси с отверждением в нагреваемой оснастке приготовляют из кварцевого песка с использованием синте­тических смол и катализаторов. Жидкие самотвердеющие смеси (ЖСС) приготовляют из кварцевого песка, отвердителей (шлаков феррохромистого произ­водства), связующих Жидкостекольные смеси приготовляют из квар­цевых песков, связующего материала — жид­кого стекла. Отверждение смеси осущест­вляется продувкой углекислым газом. Холодно-твердеющие смеси (ХТС) приготовляют из кварцевого песка, связующих материа­лов (фенолоформальдегидных смол и др.).

Приготовляют формовочные и стерж­невые смеси перемешиванием компонентов смеси в течение 5 . 12 мин с последую­щим их выстаиванием в бункерах. В со­временных литейных цехах приготовление формовочных и стержневых смесей осу­ществляется на автоматизированных уста­новках. Все операции приготовления сме­сей — просушка, дробление и просеивание формовочных материалов, отделение ме­таллических включений, подача в смеси­тели компонентов смеси, перемешивание их, разрыхление и подача готовой смеси к формовочным машинам — осуществляются автоматически.

Читайте так же:
Фиксация регулируемых опор люнетов

Pereosnastka.ru

Формовочные материалы
Формовочные материалы

К формовочным материалам относятся все материалы, применяемые для изготовления разовых литейных форм и стержней. Различают исходные формовочные материалы и формовочные смеси.

Основными исходными материалами для большинства разовых форм являются песок и глина, вспомогательными — связующие и добавки: 1) противопригарные, 2) увеличивающие газопроницаемость, податливость, текучесть и пластичность смесей; 3) уменьшающие прилипаемость смесей и др.

Формовочные смеси приготовляют из исходных формовочных материалов и из смесей, ранее уже находившихся в употреблении (“отработанные формовочные смеси). Исходные формовочные материалы завод получает извне.

В зависимости от назначения смеси разделяют на формовочные смеси, стержневые смеси и вспомогательные составы.

Правильный выбор формовочных смесей в литейном производстве имеет очень большое значение, так как формовочные смеси влияют на качество получаемых отливок. Известно, что около половины брака литья возникает по вине формовочных материалов.

Важнейшие свойства смесей можно разделить на 4 группы свойств: I — теплофизических; II — механических; III — связанных с газообменом; IV — технологических.

I. Теплофизические свойства. От теплофизических констант формовочных смесей зависит скорость кристаллизации металла, залитого в форму, и скорость его последующего охлаждения. Значение этих констант необходимо для расчёта тепловых процессов, происходящих в форме после заполнения ее металлом.

К числу основных констант относят удельную теплоемкость, коэффициент температуропроводности; теплопроводность и коэффициент теплоаккумулирующей способности.

Удельная теплоемкость сф может быть отнесена к единице объема формы сфуф ккал!м3 град. Формовочные смеси, основой которых является кварцевый песок, обладают в уплотненном состоянии довольно значительной теплоемкостью в среднем сфуф = = 340 ккал!м3 град.

Теплопроводность Я. Теплопередача от горячего остывающего металла к нагревающейся форме может осуществляться кондукцией, конвекцией и радиацией. Передача тепла конвекцией и радиацией в литейных формах относительно мала. В расчеты вводят эффективный коэффициент теплопроводности формы Кфф ккал!м-я-град, при этом условно считают, что все тепло передается кондукцией. Теплопроводность формовочных смесей на основе кварцевых песков низка, но ее в некоторой степени можно увеличить, применяя вместо кварцевых песков другие, более теплопроводные материалы, например хромомагнезит, хромистый железняк, цирконовые пески и др. Теплопроводность формовочных смесей в большой степени зависит от пористости форм и стержней, чем меньше пористость, тем больше их теплопроводность.

II. Механические свойства. Большое влияние на технологический процесс изготовления отливок оказывают механические свойства формовочных смесей. К ним относятся прочность, осыпаемость, пластичность и податливость.

Прочность — способность формы (стержня) не разрушаться от внешних усилий. Формы (стержни) не должны разрушаться под действием собственного веса и от толчков при сборке и транспортировке. Форма должна выдерживать статическое давление заливаемого металла и динамическое воздействие его струи. В зависимости от геометрических особенностей отливки и формы практическое значение имеет предел прочности смесей при сжатии, растяжении, срезе, изгибе и других видах нагрузки. Стандартными испытаниями являются определения пределов прочности при сжатии и растяжении. Так как литейные формы применяют или непосредственно после изготовления во влажном состоянии, или после высушивания, то прочность формовочных смесей определяют также или во влажном состоянии, или высушенном. Факторы, обусловливающие прочность смесей, зависят от состава смесей и методов их переработки.

Прочность смеси во влажном состоянии определяется, главным образом, свойствами жидких или полужидких плен, покрывающих зерна песка (вода, влажная глина, раствор жидкого стекла и пр.); она зависит также от размеров однородности и от формы зерен песка.

Предел прочности при сжатии сырых смесей обычно составляет 0,2-0,7 кгс/см2, сухих смесей — в 3-4 раза больше, что объясняется упрочнением при сушке плен связующих, находящихся на зернах песка.

Поверхностная прочность (осыпаемость) — способность формы (стержня) сопротивляться истирающим усилиям движущейся струи металла. Недостаточная поверхностная прочность формы (стержней) вызывает появление дефектов в отливках, в частности, засоры, т.е. в отливку попадают частицы формовочного материала. Необходимость специально контролировать поверхностную прочность объясняется тем, что при сушке формы или в период сборки и хранения перед использованием влажных форм поверхностные и глубинные слои формы находятся в разных условиях. Внешне уменьшение поверхностной прочности проявляется в виде осыпаемости, т.е. способности наружных зерен песка легко отделяться при небольшом трении.

Читайте так же:
Диск пильный количество зубьев

Поверхностная прочность влажных форм уменьшается при длительном ожидании заливки. Поверхностная прочность зависит от содержания и качества глины или других связующих влажности смеси и режима сушки форм (стержней).

Пластичность — способность смеси передать форме (стержню) точные очертания модели (стержневого ящика) под воздействием внешних сил и сохранять принятую форму после удаления модели (стержневого ящика). Наибольшей пластичностью обладают смеси, содержащие много глины. Пластичность зависит от размеров и формы зерен песка, влажности смеси, способов ее приготовления и хранения.

Податливость — способность смеси сокращаться в объеме под действием сжимающих усилий отливки при ее охлаждении. В случае недостаточной податливости смеси в отливке образуются трещины. Податливость влажных форм зависит от прочности, пластичности и пористости формовочных материалов; чем меньше прочность и больше пластичность и пористость, тем больше податливость. Податливость форм (стержней) после высушивания зависит от прочности и пористости.

III . Свойства, связанные с газообменом. В процессе заполнения формы металлом и в период его охлаждения в форме выделяются газы, объем которых во много раз больше объема залитого металла. Воздух, находящийся в полости и порах формы, сильно расширяется; влага в тонком слое формовочной смеси, прогретом до высоких температур, превращается в пар, органические вещества частично сгорают, а частично подвергаются сухой перегонке, разлагаются кристаллогидраты, карбонаты и другие нестойкие минералы, входящие в состав формовочных песков и глин. Эти процессы повышают газовое давление в порах формы и влияют на условия затвердевания отливки.

Если к моменту возникновения в форме высокого газового давления на поверхности отливки не успела образоваться прочная корка твердого металла, а газы не имеют возможности свободно проходить через стенки формы, то они устремляются в жидкий металл, образуя в затвердевшей отливке газовые раковины или пузыри. Способность смеси пропускать газы через толщу формы называется газопроницаемостью. Различные смеси сравнивают по величине коэффициента газопроницаемости К.

Газопроницаемость формовочной (стержневой) смеси зависит от влажности, размеров и однородности зерен песка, от содержания глины и степени уплотнения смеси.

Количество газов, образующихся при нагревании смеси, характеризуется коэффициентом удельного газовыделения. Коэффициент удельного газовыделения тем выше, чем больше органических и других газообразующих материалов содержит смесь и чем ниже температура газификации этих материалов.

Коэффициент удельного газовыделения зависит от состава смеси, степени просушивания форм (и стержней), свойств связующих, температуры и количества залитого в форму металла.

V. Технологические свойства. Технологическими свойствами называют свойства, определяющие рабочие качества смесей, ко-орые не могут быть количественно выражены характеристиками, «держащими в себе определенные сочетания общеизвестных фи-ческих и химических параметров. Каждое технологическое свойство является функцией многих параметров материала. Технологические свойства оценивают обычно экспериментально.

Текучесть — способность смеси под действием внешних сил заполнять полости в стержневых ящиках или обтекать модели. Текучесть формовочных смесей должна быть такой, чтобы давление, производимое на смесь, вызывало перемещение частиц песка не только в направлении действия первоначально приложенной силы, но также и в других направлениях… При этом должно получаться надлежащее одинаковое уплотнение и одинаковая прочность во всех частях формы или стержня, при минимальной затрате усилий. При плохой текучести смеси на рабочей поверхности формы (стержня) образуются рыхлые места или пустоты, снижающие качество отливок. Текучесть смеси зависит от природы и количества связующего, содержания глинистых составляющих и их влажности, размеров и формы зерен песка и от методов приготовления смеси.

Негигроскопичность — способность смеси длительное время после сушки не поглощать влагу из окружающей среды, в том числе из влажного воздуха.

Читайте так же:
Для чего используют бронзу

Гигроскопичные формы (стержни), если они длительное время на заливаются металлом, теряют поверхностную прочность, что увеличивает брак отливок. Гигроскопичность в основном зависит от свойств связующих.

Выбиваемость — способность формовочных (стержневых) смесей легко удаляться из отливок после их охлаждения. Выживаемость зависит от свойств связующего. Для обеспечения хорошей выбиваемости связующие после оформления отливки должны терять прочность.

Термохимическая устойчивость или непригораемость — способность смеси не оплавляться при соприкосновении с жидким металлом и не вступать с ним или с его окислами в химическое взаимодействие. Недостаточная термохимическая устойчивость способствует образованию на поверхности отливки иногда трудноотделимого металлокерамического пригара.

Долговечность — способность формовочных (стержневых) смесей сохранять свойства после многократного использования. Это свойство зависит от их способности противостоять действию высоких температур.

Формовочные смеси и материалы

массы смеси) — фтористые соли, комплексную присадку ВМ, борную кислоту, сернистый цвет.

Свойства смесей можно улучшить добавками связующих КО или более дешевого УСК-1 (безмасляный синтетический материал). В таком виде смесь можно применять для изготовления отливок из стали, чугуна и цветных сплавов. Прочность смесей по-сухому составляет 8—12 кгс/см 2 , температура сушки 230—240° С, длительность сушки 60 мин.

К настоящему времени в промышленном использовании находится значительное количество различных жидких самотвердеющих смесей. По свойствам связующих материалов их можно разделить на: 1) ЖСС на основе жидкого стекла; 2) ЖСС с применением цементов и сульфитно-спиртовой барды ССБ; 3) ЖСС на основе хромового ангидрида и сульфитно-спиртовой барды ССБ.

Связующими для ХТС служат синтетические смолы ФФ-1Ф, КФ-35, КФ-90, или фуритол-107. Катализатором смолы ФФ-1Ф служит ортофосфорная кислота, а для смолы фуритол-107 — водный раствор бензосульфокислоты БСК.

Смолы вводят в смесь в количестве до 2%, а катализатора до 0,2—0,4% от массы песка. Предпочтительнее использовать смеси с Н3Р04, эта кислота выделяет меньше вредных веществ в атмосферу во время приготовления смеси.

В СССР применяют в качестве связующих формовочных смесей смолы — производные фурана — фурфурол.

Твердение смоляных связующих сопровождается процессами поликонденсации, которые протекают с выделением воды. Этот процесс способствует соединению элементарных звеньев молекул смолы в длинные цепочки, аналогично процессу полимеризации. Если влажность воздуха в цехе высокая, то это замедляет твердение смесей, так как затрудняется удаление воды — продукта реакции поликонденсации — в атмосферу.

Связующие материалы стержневых смесей условно делят на три группы: А, Б, В. Группы А и Б представляют собой органические связующие материалы, группа В — неорганические. Органические связующие материалы делятся на неводные (группа А) и водные (группа Б). Все неорганические связующие группы В относятся к водным материалам.

По характеру затвердевания различают связующие необратимо твердеющие, обратимо твердеющие, промежуточные.

По прочности стержневой смеси связующие материалы делят на три группы: I — прочность 5 кгс/см 2 в высушенном состоянии, II — прочность смеси 3—5 кгс/см 2 , III — менее 3 кгс/см 2 .

§ 4. Подготовка материалов для формовочных и стержневых смесей

Формовочная смесь представляет собой многокомпонентную смесь материалов, соответствующую условиям технологического процесса изготовления литейных форм.

Формовочные смеси делят на смеси для стальных, чугунных и цветных сплавов. Это вызвано тем, что эти сплавы заливают в формы при разных температурах. Так, сталь заливают при 1500—1550° С, чугун при 1280—1400° С, цветные сплавы не выше 1100°С.

В литейном производстве применяют облицовочные, наполнительные и единые смеси. Облицовочной смесью называют формовочную смесь для изготовления рабочего слоя формы. Наполнительная смесь — для наполнения формы после нанесения облицовочной смеси. Единой называют смесь, используемую одновременно в качестве облицовочной и наполнительной.

Облицовочная смесь должна обладать более высоким качеством по сравнению с наполнительной. Она находится в непосредственном контакте с расплавленным металлом, нагревается металлом до наиболее высоких температур, вступает в химическое и физическое взаимодействие с металлом, имеет более высокую химическую стойкость. Облицовочная смесь содержит большое количество свежих материалов.

Читайте так же:
Сварка пропиленовых труб температура

Наполнительная смесь служит для заполнения остального объема опоки после нанесения на поверхность модели облицовочной смеси.

Единая смесь применяется в условиях крупносерийного и массового производства при механизированном изготовлении форм.

Практически все смеси для ручной формовки являются синтетическими, т. е. специально приготовленными в литейном цехе. Формовочные смеси характеризуются технологическими свойствами, от которых зависит область их применения и, в конечном счете, качество отливки.

Прочность — способность смеси в уплотненном состоянии выдерживать воздействие нагрузок при транспортировании формы и заливке. Прочность смеси во влажном состоянии зависит от размеров зерен песка, влажности, содержания глины, от уплотнения. Прочность смеси в сухом состоянии определяется видом связующего материала.

Газопроницаемость — способность смеси пропускать газы, пар, образующиеся в литейной форме во время заливки. Она зависит от размера и формы зерен кварцевого песка, влажности, содержания глины, а также от степени уплотнения формы.

Пластичность — способность смеси деформироваться под действием внешней нагрузки и сохранять полученную форму после снятия нагрузки. Пластические свойства формовочных смесей обеспечивают получение отпечатка модели в форме. В свою очередь, качественный отпечаток модели можно получить лишь в том случае, если смесь обладает хорошей уплотняемостью. Уплотняемость — способность смеси уменьшать объем под действием внешней силы. При ручной формовке имеются условия для хорошего уплотнения смеси.

Текучесть — способность смеси перемещаться под действием приложенных внешних усилий. При хорошей текучести обеспечивается хорошее заполнение опоки смесью.

Огнеупорность — способность смеси не расплавляться под действием тепла заливаемого в форму расплавленного металла.

Податливость — способность уплотненной смеси уменьшаться в объеме под действием усадки отливки при ее охлаждении.

Поверхностная прочность — осыпаемость. Форма подвергается механическим и химическим воздействиям, это может привести к ее повреждению и осыпанию. Брак — увеличенная шероховатость поверхности отливки и пригар — устраняют окрашиванием рабочей поверхности формы, в частности, раствором сульфитно-спиртовой барды или краской на ее основе.

Поверхностная твердость — свойство поверхности формы сопротивляться проникновению в нее постороннего тела. Для сырых форм она характеризуется плотностью и равномерностью уплотнения формы. Измеряется твердомером.

Газотворность — способность формовочных смесей при нагревании до высоких температур выделять газы. Газотворность зависит от состава смеси, степени просушенности формы, температуры и массы залитого в форму металла.

От содержания влаги в формовочной смеси зависит ее прочность и другие параметры. Это объясняется тем, что в зависимости от влажности заметно изменяются свойства связующих материалов (глины, жидкого стекла, сульфитной барды и др.). Влажность формовочной смеси для ручной формовки составляет 3—8%. Повышенная влажность смеси приводит к образованию дефектов отливок: засоров, ужимин, газовых раковин.

Процесс изготовления формовочных и стержневых смесей состоит из ряда последовательно выполняемых операций. К ним относят подготовку свежих материалов и добавок, переработку отработанной смеси, смешивание ее со свежими материалами, вылеживание и разрыхление смеси непосредственно перед формовкой.

Кварцевые пески перед применением сушат и просеивают, также сушат глину, подвергают ее дроблению и просеиванию. Каменный уголь и пек вводят в смесь в молотом виде. Сульфитную барду применяют в виде водного раствора плотностью 1,3 г/см 3 .

Отработанную смесь подвергают сепарации, т. е. на магнитных сепараторах отделяют частицы металла, крючки, литейные гвозди. Смесь из сухих или подсушенных форм перед подачей на сепараторы разминают пропусканием через вальцы. После магнитной сепарации смесь либо проходит через обеспыливающее устройство, либо подается на формовку.

Смешивание отработанной смеси и свежих материалов осуществляют в лопастных, шнековых, катковых смесителях. При этом добиваются повышения однородности смеси (т. е. соответствия заданному содержанию компонентов в любом минимальном объеме смеси) и обволакивания частиц огнеупорного материала связующими.

Автор: Администрация

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector