Opori-osveshenia.ru

Опоры освещения
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Флюс универсальный ЛитоФлюс-П-9

Флюс универсальный ЛитоФлюс-П-9

Назначение: Флюс универсальный для деформируемых алюминиевых сплавов системы Al-Mg (безнатриевый).

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ

Порошкообразный флюсовой препарат с содержанием карналита, предназначен для дегазации и защиты жидкого металла от насыщения газами водорода и кислорода, а также очистки расплавов деформируемых сплавов от неметаллических включений и микропримесей. Не содержит соединения натрия, препятствует выгоранию магния, обеспечивает снижение зарастания футеровки плавильных, раздаточных печей и миксеров. Расход: 0,08..0,2%.

ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Сфера примененияплавка алюминиевых сплавов с содержанием магния (деформируемых)
Известные аналогиPROBAT-FLUSS AL 2126, Coveral 67 (компании Foseco GmbH, Germany), карналитовые флюсы, Биомаг-М1, флюсовый препарат Карналит
Форма выпускасухой порошок упакованный в герметичные п/э пакеты по 1 кг
Количество в таре / Упаковка25 кг — картонный ящик (масса брутто 25.3 кг)
Срок хранения12 месяцев
Код ТН ВЭД3824 99 650 0
Цена (ориентировочно)135

ПОЛНОЕ ОПИСАНИЕ

При плавке марочных магнийсодержащих сплавов алюминия и при переплаве ломов алюминиевого деформируемого сплава с помощью флюса необходимо обеспечить качественное рафинирование сплава от неметаллических и шлаковых включений и минимизировать угар магния. Также флюсовой препарат не должен иметь в своем составе натрийсодержащих соединений (без натрия хлористого и т.д.). Эти условия и требования обеспечивает данный специальный универсальный флюс для деформируемых сплавов. Данный порошковый покровный, рафинирующий и очищающий флюс для всех алюминиевых сплавов (особенно AlMg), не содержит натрий и кальций. Флюс подходит для производства литья в песчаных, кокильных формах и для литья под давлением. Препарат хорошо очищает расплав от оксидных и неметаллических включений. Образующийся шлак имеет легкую, сухую текстуру не содержащую металл.

НАЗНАЧЕНИЕ
— Создание надежного защитного покровного слоя на поверхности расплава;
— Препятствие растворению газов Н2, 02 в жидких деформируемых сплавах 5-серии (алюминий-магний);
— Очистка расплавов от растворенных газов, шлаков и примесей;
— Позволяет контролировать химический состав (в т.ч. концентрацию магния) в расплава;
— Снижает зарастание стенок футеровки плавильных, раздаточных печей и миксеров.

ПРЕИМУЩЕСТВА
— Получение качественных алюминиевых прутков и литья с высокими технологическими и эксплуатационными свойствами;
— Экономия цветного металла (сухой шлак);
— Универсальный, удобный и простой в применении карналитовый флюс для сплавов подвергающихся операции экструзии;
— Экологичный препарат не содержит натрийсодержащих и органических хлорсодержащих соединений;
— Стабильное качество флюса и высокий результат применения при минимальном технологическом контроле;
— Достигается высокая рентабельность литейного завода;
— Всегда в наличии на складе, короткие сроки доставки в любой город России, Беларуси, Казахстана и Украины;

Применение:
Использование флюсового препарата обеспечивает покровную защиту расплава на основе алюминия, защиту металла от окисления, минимизацию потерь сплава со шлаком. Рекомендуемый — расход препарата составляет 0.1..0.2% от массы обрабатываемого расплава. Температура расплава — не менее 650 °C.
Способ ввода: в струе газа-носителя, при помощи погружного «колокольчика», с шихтой при плавке, под струю металла при переливе, на зеркало расплава.
Однако наилучшим способом применения данного флюса считается ввод в струю металла при переливе в ковш или тигель. При использовании установки FDU флюс легко вступает в реакцию и способствует выделению сухого легкого шлака. В отсутствии установки инжекции, флюс интенсивно замешивают предварительно подогретой перфорированной лопаткой до образования сухого шлака. Можно также распределить флюс по поверхности металла после перелива.
После полного завершения реакции рафинирования, шлак осторожно снимают.

Читайте так же:
Чем оттирается монтажная пена

Порядок технологических операций:
1. Расплав довести до заданного химического состава.
2. Температура расплава при обработке металла универсальным флюсовым препаратом для деформируемых сплавов должна быть не менее 720°С.
3. На зеркало металла засыпать равномерным слоем флюс в количестве 0.1. 0.2% от массы обрабатываемого расплава.
4. Интенсивно замешать препарат в расплав вручную. На больших плавильных агрегатах замешать механизированным способом.
5. Провести технологическую выдержку расплава до 10-15 минут для всплывания в шлаковую фазу продуктов реакции,
6. После технологической выдержки перемешать шлак с целью отделения шлака от расплава.
7. Скачать шлак на край плавильной печи, для стекания остатков расплава в плавильную ванну и дать выдержку 5 минут.
8. Снять шлак в шлаковню. Для снижения содержания металла в шлаке допускается отжимать шлак о стенки печи (ковша).
9. Металл готов к использованию (заливке).

Для достижения более высоких результатов очистки и глубокой дегазации флюс рекомендуется применять вместе с дегазирующе-рафинирующей таблеткой (таблетированный дегазер) для деформируемых и литейных сплавов алюминия (при обработке небольших объёмов расплава в ковше, печи или тигле).

СОПУТСТВУЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ
Наше производственное предприятие готово предложить широкий перечень готовой продукции на складе или разработать литейные материалы специально для ваших технологических условий и требований (металлургические флюсы, дегазеры, литейные краски, лигатуры, модификаторы).
Для получения качественных отливок и конструкций их деформируемых сплавов и других видов литья рекомендуем применять в литейном производстве наши материалы!

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Цвет: серый либо серо-розовый;
Насыпной объем: не менее 0,7 см3/г;
Химический состав: согласно ТУ;
Влажность: Задать вопрос

СМЕЖНЫЕ ТОВАРЫ

Универсальная рафинирующе-модифицирующая противоусадочная таблетка для деформируемых и литейных сплавов на основе алюминия (наводороживающая)

Универсальный флюс для деформируемых сплавов без содержания хлора, литья по выплавляемым моделям

Универсальный флюсовой препарат с широким интервалом рабочих температур для плавки и очистки алюминия и его сплавов в печах, в т.ч. деформируемых алюминиевых сплавов с содержанием магния

Универсальный флюс с усиленным рафинирующим эффектом и низким расходом для обработки алюминиевых сплавов

Порошкообразный флюс для плавки заэвтектических силуминов

Покровно-рафинирующая флюсовая композиция для плавки и переплавки алюминиевых сплавов в роторных печах с горизонтальной осью вращения

Универсальный покровно-рафинирующий флюс для эффективной плавки алюминия и получения качественных алюминиевых сплавов

Контакты
производственное предприятие

  • Фирма: ООО «СфероЛит»
  • Адрес: Россия, 214030, г. Смоленск,
    Краснинское шоссе, дом 6-Г, офис 22
  • Телефон: +7 (4812) 542-673,

Особенности плавки и литья алюминиевых сплавов

При рафинировании флюсами частицы взвешенных неметаллических включений удаляются из металла, переходя в шлак, вследствие хорошей смачиваемости их расплавленным флюсом или растворения в нем этих включений. Для рафинирования большинства алюминиевых сплавов используют флюс, состоящий из 47% КCl, 30% NaCl и 23% Na3AlF6. Флюс в количестве 0,5—1% от массы металла засыпают на поверхность расплава, нагретого до 700—750 °С, затем замешивают в него в течение 3—5 мин, после чего удаляют шлак и выстаивают в течение 10—15 мин для более полного всплывания и отделения замешанного флюса.

Для уменьшения загрязненности металла твердыми неметаллическими включениями применяют также фильтрование через сетчатые и кусковые фильтры из раздробленных флюсов, устанавливаемые в песчаных и металлических формах между стояком и коллектором, между литейной чашей и стояком (см. гл. 1), что позволяет в 1,5—3 раза снизить загрязненность сплавов неметаллическими включениями.

Наиболее эффективным является фильтрование алюминиевых сплавов через слой расплавленного рафинирующего флюса (рис. 8.3,6). В этом случае сплав поступает на диск 2, имеющий отверстие диаметром 5— 10 мм, и в виде струек проходит через расплавленный флюс 3, плотность которого меньше плотности сплава. Накопившийся в электрообогреваемом тигле 1 металл выпускается в раздаточный ковш 5 при подъеме запорного стержня (стопора) 4.

Эффективным способом очистки от растворенных газов является вакуумирование. С понижением давления растворенные газы выделяются из расплава и удаляются в виде пузырьков. Обработку металла проводят в вакуумно-продувочной камере 1, в которую помещают ковш 2, вакуумируют металл и дополнительно продувают его газом (рис. 8.3,в).

Алюминиевые сплавы на основе системы Al—Si (силумины) перед заливкой подвергают модифицированию. При этом происходит измельчение частиц кремния, что приводит к повышению механических свойств сплавов, особенно относительного удлинения и ударной вязкости. Модифицирование осуществляют введением в расплав стронция в виде лигатуры, 0,1% металлического натрия или смеси его хлористых и фтористых солей. Эти соли одновременно выполняют роль защитных и рафинирующих флюсов.

Модифицирующий флюс в количестве 1,5—2% засыпают на поверхность расплава и выдерживают в течение 12 мин, после чего замешивают в металл и после выдержки в течение 1,5—2 мин удаляют вместе со шлаком.

Широко применяют в литейных цехах универсальные флюсы, обработка которыми позволяет совместить рафинирование и модифицирование сплава. Все они содержат хлористые и фтористые соли. Например, универсальный флюс № 3 содержит 50% NaCl, 10% КCl, 30% NaF и 10% Na3AlF6.

Чтобы предотвратить загрязнение сплава оксидами в процессе заливки, необходимо обеспечить плавное, без завихрений заполнение формы металлом, что достигается использованием расширяющихся литниковых систем, которые способствуют и отделению неметаллических частиц. Широко применяют сифонные литниковые системы и вертикально-щелевые (см. гл. 2), позволяющие получить наиболее благоприятное распределение температуры по высоте отливки и направленное затвердевание снизу вверх.

Алюминиевые сплавы склонны к образованию усадочных раковин и усадочной пористости, устранение которых достигается простановкой прибылей, холодильников, а для ответственных деталей использованием кристаллизации под давлением в автоклаве. Применение давления при кристаллизации позволяет получить наиболее плотные отливки из алюминиевых сплавов.

В связи с невысокой температурой плавления и хорошей жидкотекучестью алюминиевых сплавов для приготовления формовочных и стержневых смесей применяют мелкозернистые пески со значительным содержанием глины (классов П, Т, а также ЗК, 4К). В состав формовочных смесей входит 75—90% оборотной смеси и 10— 25% свежих песков.

В формовочные смеси для алюминиево-магниевых сплавов, чтобы предупредить их окисление в процессе заливки и кристаллизации, вводят защитные присадки (RM, борная кислота в количестве 4—5%).

Для крупносерийного и массового производства применяют безводные песчано-бентонитовые смеси с минеральными маслами, позволяющие изготовлять литейные формы повышенной прочности прессованием под высоким давлением.

Флюс порошковый ФП-1 ТУ BY 590339385.002-2007

Назначение: Универсальный покровно-рафинирующий флюс для эффективной плавки алюминия и получения качественных алюминиевых сплавов.

Краткое описание

Многофункциональный порошкообразный флюсовой препарат для плавки алюминиевых сплавов и переплавки отходов содержащих алюминий (рафинирования, минимизации потерь алюминия со шлаком, защиты от окисления и т.д.). Обеспечивает высокую скорость реакции ошлаковывания и рафинирования при переплавке. Расход: 0,05…0,3%, при переплаве отходов и загрязненной шихты: 0,5…7,0% от массы переплавляемого металла (в зависимости от загрязненности шихты).

Общая информация

Сфера применениятехнический алюминий, силумины (доэвтектические и заэвтектические), деформируемые алюминиевые сплавы
Известные аналогиProbat Fluss AL 224, Пробат Флюс Ал 2126, ARSAL 2120 (2125), криолитсодержащие смеси ФПК, карналитовые порошки, флюс защитно-рафинировочный ФР-30, ФПК-23М, ФП-1-1 и др.
Форма выпускапорошкообразный препарат фасуется в герметичные полиэтиленовые пакеты по 1 кг
Количество в таре / Упаковка25 кг — картонный ящик (масса брутто 25.3 кг)
Срок хранения12 месяцев
Код ТН ВЭД3824 99 650 0
Срок поставкиУточняйте при заказе

Полное описание

Комплексная порошкообразная флюсовая композиция, образующая ионный расплав на зеркале жидкого металла, предназначенная для плавки алюминиевых сплавов (технического алюминия, силуминов и др.), переплавки алюминиевых отходов, рафинирования жидкого алюминия и его сплавов от неметаллических включений и газов, образования сухого, хорошо скачиваемого, порошкообразного шлака не содержащего алюминий, снижения зарастания стенок плавильных и раздаточных агрегатов, создания на поверхности расплава защитного слоя, препятствующего взаимодействию жидкого металла с печной атмосферой.
Элементный химический состав флюса: натрий — 22%, хлор — 44%, алюминий -1,5 %, фтор -7,8%, кислород 3,5%, углерод 1%, магний 0,7%, кальций 1%, калий — 18,5%, кремний 2-6 %.

Технология применения
Порошковый флюс может вводится c шихтой при металлозавалке, в струю металла при переливе, на зеркало расплава во время плавки, на дно печи (ковша) при помощи погружного «колокольчика» или инжекцией в струе инертного газа. Независимо от способа ввода флюс максимально интенсивно замешивается в расплав, затем металл выдерживается 5-7 минут и снимается шлак.
Расход: 0,1…0,3% к массе жидкого расплава (в зависимости от загрязненности шихты);
Расход флюса при металлургическом переплаве стружечных и высокодисперсных отходов, загрязненной шихты: 3,0…7,0% от массы переплавляемого металла.
Для достижения максимального эффекта рафинирования рекомендуется комплексная обработка расплава порошковым покровно-рафинирующим флюсом для алюминиевых сплавов и таблеткой дегазирующей для алюминия (смотрите раздел «Смежные товары»).

ХАРАКТЕРИСТИКИ
— универсальность, функциональность и простота в применении
— рафинирование расплава
— покровная защита металла от окисления
— образование шлака без содержания алюминия
— шлак скачивается в комочки и легко удаляется
— снижение зарастания стенок плавильных и раздаточных агрегатов
— по эффективности превосходит карналлитовые флюсы и импортные аналоги

ПРЕИМУЩЕСТВА
— получение отливок высокого качества
— низкие расходы на флюсовую обработку алюминиевых сплавов
— уменьшение потерь алюминия со шлаком и повышение выхода годного при металлургическом переплаве
— низкая цена, высокое качество и доступность

Физические характеристики

Цвет: серый либо серо-розовый;
Плотность (насыпной объем), не менее: 0,3 г/см3;
Влажность:

Флюс для алюминия и его сплавов

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к литейному производству и процессам переработки вторичного алюминиевого сырья, и касается составов флюсов для обработки алюминия и его сплавов. Флюс для алюминия и его сплавов содержит смесь хлоридных солей, включающую KCl, NaCl, MgCl2, СаСl2, и фторидных солей, включающую NaF, AlF3, CaF2, MgF2, при следующем соотношении компонентов, мас.%: хлоридные соли 81-99, фторидные соли 1-19. Флюс в качестве указанной смеси может содержать плавленную смесь хлоридных и фторидных солей. Флюс может дополнительно содержать от 10 до 20% Na2SiF6. Флюс в качестве хлоридных солей может содержать хлоридкалиевый отработанный электролит магниевого производства следующего состава: NaCl 10-15%, МgСl2 5-10%, CaCl2 0,5-1,0%, KCl — остальное. Флюс в качестве фторидных солей может содержать смесь следующего состава: AlF3 5-6%, CaF2 0,5-1,0%, MgF2 0,5-1,0%, NaF — остальное. Флюс может характеризоваться следующим составом, мас.%: NaCl 10-15, MgCl2 5-10, CaCl2 0,5-1,0, NaF 12-15, AlF3 5-6, CaF2 0,5-1,0, MgF2 0,5-1,0, вода — не более 3, KCl — остальное. Техническим результатом изобретения является снижение выхода шлака и его металлоемкости, а также повышение качества производимого алюминия за счет снижения содержания примесей и получения плотной мелкодисперсной структуры. 6 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к литейному производству и процессам переработки вторичного алюминиевого сырья, и касается составов флюсов для обработки алюминия и его сплавов.

Известен флюс для переработки алюминиевого скрапа, содержащий смесь 50% хлорида натрия, 50% хлорида калия и оптимальную добавку фторида щелочного металла в количестве 3% (см. Патент США 4365993, 1982).

К недостаткам указанного флюса следует отнести достаточно большой выход шлака и потери металла из-за значительной металлоемкости шлака.

Из известных флюсов наиболее близким по совокупности существенных признаков и достигаемому техническому результату является флюс для переработки алюминиевых отходов, содержащий смесь 80% отработанного электролита магниевого производства состава: KСl — 70-80%, NaCl — 10-15%, MgCl2 — 5-8%, СаСl3, MgO, H2О — остальное и 20% оборотного электролита алюминиевого производства состава Na3AlF6 — 83-87%, АlF3 — 5-7%, NaF — 3-4%, CaF2 — 3-4%, Al2O3 — 2-4% и С — остальное (патент РФ 2083699, 1997).

Недостатками указанного флюса являются повышенные выход шлака и потери металла со шлаком.

Задачей изобретения является снижение выхода шлака и его металлоемкости, а также повышение качества производимого алюминия за счет снижения содержания примесей и получения плотной мелкодисперсной структуры.

Указанный технический результат достигается тем, что флюс для алюминия и его сплавов содержит смесь, преимущественно плавленную, хлоридных солей, включающую КСl, NaCl, MgCl2, СаСl3, и фторидных солей, включающую NaF, AlF3, СаF2, MgF2, при следующем соотношении компонентов, мас.%: хлоридные соли — 81-99, фторидные соли — 1-19. Указанный процентный состав флюса обеспечивает оптимальные условия для плавки и переработки алюминиевого лома. Использование плавленной смеси обеспечивает более равномерное распределение компонентов в используемом флюсе, т.е. гарантированный его процентный состав.

Целесообразно в качестве хлоридных солей использовать хлоридкалиевый отработанный электролит магниевого производства следующего состава: NaCl — 10-15%, MgCl2 — 5-10%, СаСl2 — 0,5-1,0%, KСl — остальное. Отработанный хлоридкалиевый электролит магниевого производства является попутным продуктом электролитического способа производства металлического магния. Указанный продукт производится в промышленном масштабе и отличается низкой ценой.

Целесообразно в качестве фторидных солей использовать смесь следующего состава: АlF3 — 5-6%, СаF3 — 0,5-1,0%, MgF2 — 0,5-1,0%, NaF — остальное.

Целесообразно, чтобы флюс дополнительно содержал от 10 до 20% Na2SiF6. Указанный фторид является более дешевым по сравнению с фторидами натрия и калия. Использование указанного фторида снижает стоимость флюса.

Целесообразно, чтобы флюс характеризовался следующим составом, мас.%: NaCl — 10-15, MgCl2 — 5-10, CaCl2 — 0,5-1,0, NaF — 12-15, АlF3 — 5-6, CaF2 — 0,5-1,0, MgF2 — 0,5-1,0, вода не более 3, КСl — остальное.

Проведенный анализ уровня техники показал, что заявленная совокупность существенных признаков, изложенная в формуле изобретения, неизвестна. Это позволяет сделать вывод о ее соответствии критерию «новизна».

Для проверки соответствия заявленного изобретения критерию «изобретательский уровень» проведен дополнительный поиск известных технических решений с целью выявления признаков, совпадающих с отличительными от прототипа признаками заявленного технического решения. Установлено, что заявленное техническое решение не следует явным образом из известного уровня техники. Следовательно, заявленное изобретение соответствует критерию «изобретательский уровень».

Сущность изобретения поясняется примером практической реализации.

Пример практической реализации. Заявляемый флюс состава КСl — 59%, NaCl — 12%, MgCl2 — 6%, CaCl2 — 0,8%, NaF — 14%, АlF3 — 5,2%, CaF2 — 1,0%, MgF2 — 0,6%, вода — 1,4% был использован при экспериментальном литейном производстве алюминия. Полученный алюминий отличался высокой чистотой, мелкодисперсной структурой и улучшенными механическими свойствами. Выход шлака и его металлоемкость снизилась в полтора раза по сравнению с использованием известных флюсов.

На основании вышеизложенного можно сделать вывод, что заявленный флюс может быть реализован на практике с достижением заявленного технического результата, т.е. он соответствует критерию «промышленная применимость».

1. Флюс для плавки алюминия и его сплавов, содержащий смесь хлоридных и фторидных солей, отличающийся тем, что в качестве хлоридных солей содержит смесь КСl, NaCl, MgCl2, CаСl2, в качестве фторидных солей содержит смесь NaF, АlF3, CaF2, MgF2, при следующем соотношении компонентов в смеси, мас.%: хлоридные соли 81-99, фторидные соли 1-19.

2. Флюс по п. 1, отличающийся тем, что в качестве указанной смеси используется плавленная смесь хлоридных и фторидных солей.

3. Флюс по п.1, отличающийся тем, что фторидные соли дополнительно содержат Na2SiF6.

4. Флюс по п. 1, отличающийся тем, что в качестве хлоридных солей используется хлоридкалиевый отработанный электролит магниевого производства следующего состава: NaCl 10-15%, MgCl2 5-10%, СаСl2 0,5-1,0%, КСl — остальное.

5. Флюс по п. 1, отличающийся тем, что в качестве фторидных солей используется смесь следующего состава: AlF3 5-6%, CaF2 0,5-1,0%, MgF2 0,5-1,0, NaF — остальное.

6. Флюс по п. 1, отличающийся тем, что он характеризуется следующим составом, мас.%: NaCl 10-15, MgCl2 5-10, СаСl2 0,5-1,0, NaF 12-15, AlF3 5-6, CaF2 0,5-1,0, MgF2 0,5-1,0, вода — не более 3, KCl — остальное.

7. Флюс по п.3, отличающийся тем, что содержание Na2SiF6 составляет от 10 до 20% от общей массы флюса.

NF4A Восстановление действия патента Российской Федерации на изобретение

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector