Opori-osveshenia.ru

Опоры освещения
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Свойства электродов ЭА 395 9, основные характеристики

Свойства электродов ЭА 395 9, основные характеристики

Электродами ЭА 395 9 сваривают нержавеющие и жаропрочные стали. Прочный шов не подвергается коррозии. Сварное соединение работает в агрессивных средах.

Электроды ЭА 395 9

Чем больше в стали углерода и других элементов, применяемых для легирования и улучшения характеристик, тем сложнее ее варить. Основными элементами, содержащимися в специальных электродах ЭА 395 9, являются никель и хром. Они способствуют расплавлению и соединению легированных и нержавеющих сталей без напряжений в переходной зоне и трещин в швах.

ЭА 395 9 применяются для электродуговой сварки ручным способом деталей в конструкциях с высокой ответственностью, работающих в широком диапазоне температур. Ими варят лопасти, роторные узлы, диски паровых и газовых турбин, трубы паропровода и различные детали узлов, действующих в щелочной среде и под водой.

Сфера применения электродов ЭА 395 9

Разработка электродов ЭА 395 9 проводилась целенаправленно. Необходимо было соединять методом сваривания заготовки из нержавейки, углеродистых и низколегированных сталей с аустенитными и перлитными структурами, которые не свариваются стандартными электродами УОНИ, ОММ и другими, либо требуют длительной подготовки и нормализации. Они применяются для сваривания:

Внешний вид ЭА 395 9

  • металлоконструкций из легированного листового проката, работающих в условиях сильного холода;
  • узлов, эксплуатирующихся в условиях переменных нагрузок;
  • каркасов и оснований с аустенитных сталей повышенной твердости;
  • ответственных конструкций из легированных сталей повышенной прочности;
  • разных по составу сплавов, включая низколегированные и нержавеющие стали;
  • соединений сплавов с перлитной и аустенитной структурой;
  • нагруженных узлов из среднеуглеродистых, низколегированных сталей и нержавейки;
  • конструкций из хромоникелевых сталей, жаропрочных металлов аустенитного типа без ниобия в качестве легирующего вещества и повышенных требований к степени межкристаллической коррозии;
  • облицовки кромок при подготовке к сварке металла аустенитного класса с металлом перлитной группы;
  • при многослойной наплавке антикоррозионного покрытия производится наплавка первого нижнего слоя или всех.

Аустенитные стали в нормальном состоянии имеют структуру с преобладанием аустенита. Это результат содержания в них хрома, никеля и марганца. К этому классу относятся нержавеющие и жаропрочные стали. При нагреве кристаллическая решетка аустенитных сталей не меняется, коррозионная стойкость увеличивается.

Назначение электродов ЭА 395 9 характеризуется их уникальной способностью прочно без напряжений соединять стали группы АК, которые востребованы в машиностроении, энергетической промышленности, теплотехнике, металлургии и других отраслях благодаря своим характеристикам:

  • высокая твердость;
  • пластичность в холодном состоянии;
  • коррозионностойкость;
  • хорошая обработка резанием;
  • жаропрочность.

Свариваемость легированных металлов группы АК низкая. Технология сварки стандартными электродами сложная и длительная с использованием термопечей до и после наплавления шва. При работе в агрессивных средах обычный шов быстро разрушается. Состав ЭА 395 9 не окисляется, не взаимодействует с кислотами и щелочами.

Сварка нержавеющих и легированных сталей электродами других марок производится с обязательным подогревом деталей, чтобы металл не растрескивался от быстрого местного нагрева. Сразу по завершению работы делается отпуск для снятия напряжений в переходной зоне шва и выравнивания структуры материала.

Характеристики и параметры

Шов получается прочный и пластичный. Этому способствует химический состав наплавленного металла.

Название веществаОбозначение элементаСодержание в %
НикельNi20-27
ХромCr13-15
МолибденMo4,5-7
МарганецMn1,2-2,7
УглеродC≤ 0,12
КремнийSi0,35-0,7
АзотN20,08-0,2
ФосфорP˂ 0,03
СераS˂ 0,018

Фтористо-калиевое покрытие равномерно закрывает шлаком шов и уменьшает испарение легирующих элементов и железа, происходит однородное медленное охлаждение.

При наплавке 1000 г металла расходуется примерно 1600 г электродов. Коэффициент расхода соответственно 11 г/Ач.

Особенности работы электродами ЭА 395 9

  • ровным и аккуратным швом;
  • минимальным разбрызгиванием металла;
  • шлак после остывания легко отделяется;
  • производится сварка во всех пространственных положениях;
  • шов образуется с высоким коэффициентом ударной вязкости;
  • существенный показатель пластичности.

Электроды ЭА 395 9

При использовании ЭА 395 9 особенность сварки заключается в способности соединять стали различных марок и структур, варить нержавейку, при этом внутренние микротрещины не образуются, металл шва чистый без включений шлака.

Это позволяет накладывать шов в любом положении, кроме вертикали в направлении сверху вниз. В потолочном положении при содержании выше 0,12% шов может пузыриться с образованием газовых включений.

Ток следует выставлять в зависимости от диаметра электрода и положения шва в пространстве. Наибольший диаметр 5 мм допустимо использовать только для горизонтали. Вертикаль и потолок им не варят.

Сварка сталей с аустенитными кристаллическими решетками производится после закалки, которая повышает твердость материала, его пластичность, прочность и измельчает зерно. Последующая термическая обработка для снятия напряжений в зоне шва не делается.

Механические свойства металла шва

  • предел прочности — 608 Мпа;
  • удлинение образца до разрушения 30%;
  • вязкость ударная 120 Дж/см2;
  • предел текучести на растяжение 392 Мпа.

Уникальные свойства металла шва позволяют сварным конструкциям работать в условиях переменных нагрузок и вибрации.

Шов при сварке электродами ЭА 395 9 отличается равномерностью и прочностью. В нем не образуются микротрещины. Стабильность при расплавлении металла и его соединении придает никель. Он содержится как легирующий элемент в стали и до 25% в электроде.

Электроды марки ЭА выпускаются согласно ГОСТ 10052-75 и соответствуют нормативным требованиям ISO 3581. Они подходят для промышленной сварки и в домашних условиях постоянным током.

Если у читателей есть информация, отсутствующая в статье, просим поделиться ею. Не стесняйтесь также задавать вопросы, которые возникли по данной теме.

ЭА-395/9

Сварка ответственных конструкций из легированных сталей повышенной и высокой прочности в термически упрочненном состоянии без последующей после сварки термической обработки, в т.ч. сталей типа АК, а также сварка углеродистых и низколегированных сталей с аустенитными сталями. Сварка во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности.

Характеристика электродов

Коэффициент наплавки — 11,0 г/А· ч.

Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) — 1,5 кг/ч.

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла — 1,6 кг.

Типичные механические свойства металла шва

Временное сопротивление sв, МПаПредел текучести sт, МПаОтносительное удлинение d5, %Ударная вязкость aн, Дж/см 2
69047037210

Типичный химический состав наплавленного металла, %

CMnSiNiCrMoNSP
0,091,20,625,015,55,40,120,0070,020

Геометрические размеры и сила тока при сварке

Диаметр, ммДлина, ммТок, АСреднее количество электродов в 1 кг, шт.
3,032060 — 11043
4,0360100 — 17021
5,0360120 — 20014

Технологические особенности сварки

Сварку производят на короткой длине дуги.

Прокалка перед сваркой: 200-250°С; 2 ч.

Условное обозначение

ГОСТ 946675, ОСТ 5.924487, ОСТ В5Р.937481

Электроды ESAB для сварки и наплавки

ООО «ЭЛЕКТРОД.РУ», официальный дистрибьютор и стратегический партнер концерна ESAB, продает сварочные материалы и оборудование ESAB со склада в Санкт-Петербурге. Звоните нам по телефону +7 (812) 334-07-70 или пишите на электронную почту esab@elektrod.ru.

Электроды ESAB для сварки углеродистых сталей (6 из 17) См. все(17)

ГОСТ 9467-75: Э46

Универсальный рутиловый электрод ESAB. Хорошо держит дугу. Возможность сварки по окисленным поверхностям. При сварке угловых соединений дает мелкочешуйчатый вогнутый шов. Лидер продаж!

ГОСТ 9467-75: Э50А

Электрод ESAB для сварки ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей. Высокие механические свойства. Постоянный ток.

SFA/AWS A5.1: E6013

Электрод ESAB общего назначения для сварки углеродистых конструкционных и судовых сталей. Относительно мало чувствителен к ржавчине и другим загрязнениям поверхности.

SFA/AWS A5.1: E7018 H4 R

Электрод ESAB общего назначения с основным покрытием. Отличается высокой вязкостью металла шва, высокой скоростью сварки на вертикальной плоскости. Рекомендуется для сварки тяжело нагруженных конструкций.

SFA/AWS A5.1: E7018-1 H4 R

Широко известный высококачественный электрод ESAB, применяющийся для сварки высокопрочных низколегированных сталей. Обеспечивает высокую стойкость против горячих трещин. Металл шва отличается высокой ударной вязкостью при низких температурах.

ГОСТ 9467-75: Э50А

Электрод ESAB с основным покрытием для сварки корневых швов толстостенных трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей. Также применяются для приварки трубок теплообменников к трубным решеткам с температурой эксплуатации до 400°С, в условиях крайне ограниченного доступа к зоне сварки.

Электроды ESAB для сварки высокопрочных и теплоустойчивых сталей (4 из 22) См. все(22)

SFA/AWS A5.1: E7018-G

Электрод ESAB с низким содержанием водорода и высокими сварочно-технологическими характеристиками. Наличие никеля обеспечивает высокую ударную вязкость до — 40°С. Низкая гигроскопичность покрытия обеспечивает высокую стойкость против трещин и пор.

SFA/AWS A5.5: E8018-G

Высококачественный электрод ESAB для сварки низколегированных высокопрочных сталей. Разработан для односторонней сварки трубопроводов из сталей классов прочности по API X60, X65, X70 и ответственных конструкций. Дает великолепное качество сварных швов.

ГОСТ 9467-75: Э60

Электрод ESAB с основным покрытием для сварки заполняющих и облицовочного слоев шва неповоротных стыков трубопроводов в вертикальнои положении на подъем, а также изделий из низкоуглеродистых, низколегированных сталей прочностных классов К55 — К60.

SFA/AWS A5.5: E8015-B6

Электрод ESAB для сварки хромомолибденовых сталей типа 15Х5М. Применяется в нефтеперерабатывающей промышленности при сварке деталей (в т.ч. трубных), работающих в агрессивных средах при высоких температурах и давлении.

Электроды ESAB для сварки нержавеющих и жаропрочных сталей (8 из 49) См. все(49)

SFA/AWS A5.4: E308L-16

Электрод ESAB специально разработанный для сварки тонкостенных изделий из нержавеющих сталей 302, 304, 308, 403, 410, 416, 420, 430, 431, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т и т.п. Формирует валик с минимальным усилением, имеет пониженное тепловложение и устойчиво горит на малых токах.

SFA/AWS A5.4: E308H-15

Электрод ESAB для сварки изделий из нержавеющих сталей типа 08Х18Н10, 12Х18Н10T, AISI 304, 304H, 321 и т.п., работающих при высоких температурах (до +700°C) когда к металлу шва не предъявляют жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии.

SFA/AWS A5.4: E308L-17

Электрод ESAB общего назначения для сварки изделий из нержавеющих сталей типа 08Х18Н10, 12Х18Н10T, AISI 304, 321 и т.п., работающих при температурах до +400°C. Легко зажигается, дает хорошее формирование шва, при сварке шлак самоотделяется. Лидер продаж!

SFA/AWS A5.4: E347-15

Электрод ESAB для сварки изделий длительное время работающих при температурах до +400°С. Свариваемые стали: 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н12Б, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 321, 347 и т.п. Обеспечивает стойкость против межкристаллитной коррозии.

SFA/AWS A5.4: E316L-16

Электрод ESAB для сварки тонкостенных изделий из нержавеющих сталей с содержанием молибдена, типа 03Х17Н14М2, 10Х17Н13МЗТ, 316 и т.п. Специально разработан для сварки тонкостенных труб и тонколистовых конструкций на спуск, обеспечивая минимальные сварочные деформации.

SFA/AWS A5.4: E316L-17

Электрод ESAB общего назначения для сварки нержавеющих сталей с содержанием молибдена, типа 03Х17Н14М2, 10Х17Н13МЗТ, 316 и т.п. Легко зажигается, дает хорошее формирование шва, при сварке шлак самоотделяется. Обеспечивает стойкость против межкристаллитной коррозии.
Жаростойкость до 400°C.

SFA/AWS A5.4: E309L-17

Электрод ESAB для разнородных сварных соединений, нержавеющих сталей 302, 304, 308, 403, 410, 416, 420, 430, 431, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т и т.п. с углеродистыми. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии.

Электрод ESAB для трудносвариваемых сталей, для наплавки штампов и инструментов, работающих при высоких температурах. Применяется для сварки упрочняемых сталей (деталей, инструментов, пружин и т.п.) часто неизвестного состава. Рекомендуется также для сварки разнородных сталей.

Электроды ESAB для сварки алюминиевых сплавов (2 из 3) См. все(3)

Электрод ESAB для сварки проката свариваемых алюминиевых сплавов таких как алюминий-магниевые и алюминий-марганцевые, неупрочняемых прокатом алюминиевых сплавов, использующихся для изготовления емкостей в молочной и пивоваренной промышленности, различных конструкций в судостроении.

Электрод ESAB для сварки литейных алюминиевых сплавов и проката свариваемых алюминиевых сплавов. Используется при сварке силуминовых деталей в двигателях внутреннего сгорания, различных конструкций в строительстве.

Электроды ESAB для сварки сплавов на основе никеля (2 из 8) См. все(8)

(Старое название OK 92.35)

Электрод ESAB для сварки никелевых сплавов с углеродистыми сталями, наплавки поверхностей инструментов и деталей, работающих при высоких температурах, для наплавки поверхностей вентилей и насосов, когда к ним предъявляются требования по коррозийной стойкости.

Электрод ESAB с основным покрытием для сварки сплавов на основе никеля. Широко применяется при сварке конструкций в нефтеперерабатывающей промышленности и при производстве сульфата аммония. Применяется также для сварки никелевых сплавов с углеродистыми сталями и нержавеющих сталей с низколегированными.

Электроды ESAB для сварки медных сплавов (1 из 2) См. все(2)

DIN 1733: EL-CuSn7

Электрод ESAB для сварки меди и бронзы, особенно оловянной бронзы. Может использоваться для плакирования сталей и мелких ремонтных работ на чугунных деталях.

Электроды ESAB для сварки чугуна (4 из 4) См. все(4)

(Новое название OK Ni-CI)

Никелевый электрод ESAB для сварки всех типов чугунов с минимальным предварительным подогревом. Наплавленный металл эластичен и подвергается механической обработке. Рекомендуется для заварки каверн, трещин и общего ремонта. Не рекомендуется применять для сварки более чем в два слоя. Не рекомендуется применять для сварки чугунов с высоким содержанием серы или фосфора.

(Новое название OK NiFe-CI-A)

Железоникелевый электрод ESAB для сварки серого, высокопрочного и ковкого чугуна, ремонта чугунных изделий, а также сварки чугуна со сталью. Сварка выполняется на холодную или с незначительным подогревом. Подходит для сварки изделий из чугуна, работающих при высоких нагрузках, а также серых чугунов с повышенным содержанием серы и фосфора.

(Новое название OK NiFe-CI)

Железоникелевый электрод ESAB для сварки как чугуна так и чугуна со сталью. Применяется для холодной сварка всех типов чугунов. Особенно он подходит для сварки чугунов с шаровидным графитом, т.к. обладает наиболее высокой прочностью. Он также рекомендуется в случаях, когда требуется обрабатываемость наплавленного металла на том же уровне, что и чугуна, имеющего твердость около 250 HB. Наплавленный металл обладает меньшей чувствительностью к растворению в нем серы и фосфора в сравнении с OK 92.18.

(Новое название OK NiCu 1)

Медноникелевый электрод ESAB для сварки серого, высокопрочного и ковкого чугуна. Сварка выполняется на холодную или с незначительным подогревом. Шов хорошо обрабатывается. Рекомендуется применять, когда необходимо получить наплавленный металл по цвету похожий на чугун.

Электроды ESAB для наплавки (4 из 15) См. все(15)

Популярный нержавеющий электрод ESAB применяется для наплавки валов, осей и шестерней из легированных сталей, буферных слоев перед упрочняющей наплавкой, а также для ремонта трещин и устранение дефектов в стальных отливках, ремонта навесного оборудования землеройной техники (приварка постелей, наконечников, зубьев и т.д.).

(Старое название OK 83.28)

Электрод ESAB для наплавки с целью восстановления геометрии и нанесения буферного слоя перед упрочняющей наплавкой. Применяется для наплавки зубчатых колес, цапф, буров для земли, валов и рельс из углеродистой стали, постелей зубьев и самих зубьев ковшей, крановых колес, направляющих роликов и других деталей, работающих в условиях ударного износа. (Старое название OK 83.28)

Электрод ESAB для наплавки инструмента, пуансонов и матриц для холодной штамповки, кулачков валов, седел клапанов, зубчатых колес, осей и других деталей, работающих в условиях трения металла о металл и в коррозионной среде. Прочностные свойства наплавленного металла сохраняются до температуры 500°С.

(Старое название OK 84.78)

Электрод ESAB для наплавки деталей, подверженных абразивному износу и воздействию коррозионной среды, например зубьев ковшей экскаваторов, деталей почвообрабатывающих машин, миксеров, каналов шнеков, дымососов, дробилок и т.д. (Старое название OK 84.78). Дает наплавленный металл с включениями карбида-хрома на аустенитной основе.

ЭА-395/9. Электроды сварочные Э-11Х15Н25М6АГ2-ЭА-395/9. ЭА-395/9-3, ЭА-395/9 ф. 4 мм.

ЭА-395/9. Сварочные электроды ЭА-395/9 (тип Э-11Х15Н25М6АГ2).

11567

Сварочные электроды ЭА-395/9 -3
Сварочные электроды ЭА-395/9 -4
Сварочные электроды ЭА-395/9 -5

ГОСТ 9466-75 10052-75

Основное назначение сварочных электродов ЭА-395/9:

ЭА-395/9 электроды предназначеные для сварки ответственных конструкций из сталей и сплавов ХН35ВТ, Х15Н25АМ6 и др., содержащих никель до 25- 35%, но не содержащих ниобий, работающих при температуре до 700°С, а также для сварки соединений из аустенитных сталей (напр., 07Х16Н6, 10Х25Н6АТМФ, 20Х23Н13 и подобных) с перлитными (напр., Ст5пс, 30Л, 20ХГНМ, 25Г2С, 40ХФА и подобные). Благодаря своим характеристикам, ЭА 395 9 электроды способны соединять стали группы АК, востребованных в энергетики, теплоэнергетике, машиностроительной и химической промышленности, а так-же в других отраслях. Металлы группы АК обладают низкой свариваемостью, потому технология сварки стандартными электродами достаточно сложная и трудоемкая, с необходимостью до и после наплавки использования термопечей. Сварочный шов сделанный обычным электродом очень быстро разрушается в агрессивной среде, а ЭА-395/9 — электроды обладающие не окисляемым химическим составом, потому не вступают в реакцию с кислотами и щелочами.

ЭА-395 9 изготавливаются на проволоке Св-10Х16Н25АМ6.

Характеристика сварочных электродов ЭА 395/9

Стержень из проволоки марки — Св-10Х16Н25АМ6 по ГОСТ 2246-70

Покрытие электродов – основное.
Коэффициент наплавки ЭА-395/9 – 11,0 г/А·ч.
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) – 1,5 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,6 кг.

Геометрические размеры и сила тока при сварке сварочные электродов эа-395/9:

Марка электродовДиаметр, мм электродовДлина, ммТок, АСреднее количество электродов в 1 кг, шт.
электроды эа-395/9229030 – 55103
электроды эа395/92,529040 – 6566
электроды эа-3959334050 – 9048
электроды ЭА 395/94350110 – 15026
электроды эа 395/95440120 – 18014

Механические свойства металла шва электродов эа-395/9:

Временное сопротивление разрыву, Мпа 610
Относительное удлинение, % 30
Ударная вязкость, Дж/см 2 120

Химический состав наплавленного металла сварочных электродов эа395/9, %:

C Mn Si Ni Cr Mo N S P
не более 0,12 1,0-2,2 0,35-0,7 22,0-27,0 13,5-17,0 4,5-7,0 0,1-0,15 не более 0,018 не более 0,025

Oсобые свойства электродов ЭА-395/9:

Сварочные электроды ЭА-395/9 склонны к образованию пор при сварке в потолочном положении при содержании азота в металле шва более 0,12%. Металл шва имеет аустенитную структуру. Жаропрочность на уровне жаропрочности стали одноименного состава (Х15Н25М6). Поскольку электроды ЭА-395/9 имеют фтористо-калиевое покрытие в химическом составе шва присутствует достаточно феррита, что позволяет защищать шов от образования микротрещин и разрывов. Соединение получается очень аккуратным обладающее высокой пластичностью и вязкостью, что позволяет шву выдерживать резкие перепады температур и высокие нагрузки.

Применение электродов эа 395/9:
Сварка ответственных конструкций из высокопрочных среднелегированных сталей, сварка разнородных сталей. Рекомендуется для сварки листовых металлоконструкций, работающих при знакопеременных нагрузках и низких температурах.

11

Технологические особенности сварки электродами ЭА-395/9:

Сварку производят на короткой длине дуги постоянным током обратной полярности. При работе электродами эа395/9 рабочую поверхность необходимо очистить от грязи, ржавчины и окалины до характерного блеска. Электроды следует прокалить в печи около 2-х часов при температуре 195-255 градусов. Данные процедуры позволят работать электроду 395/9 в любом положении кроме вертикального — сверху вниз.

ГОСТ 9466-75 10052-75
ОСТ 5.9244-75
ОСТ 5.9374-81

Купить электроды эа-395/9 Вы можете позвонив по телефону: (495) 799 59 85.

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Ацетилен физические свойства и применение
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector