Opori-osveshenia.ru

Опоры освещения
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Шлифовальная машинка; как выбрать

Шлифовальная машинка — как выбрать

Все строительные работы, будь то ремонт или возведение нового дома, заканчиваются отделкой. Многие рабочие поверхности шлифуют и зачищают, чтобы дерево не оставляло заноз, а металл не стал причиной травмы. Мелкие дефекты легко устраняются наждачной бумагой, но для обработки больших площадей она не подходит. В этой ситуации выручит специальная техника – шлифовальная машинка. В статье пойдет речь о ее основных видах, характеристиках, сферах применения. Также разберемся, на какие параметры обращать внимание при выборе.

Картинка 1 Так зачищают дерево

Картинка 1 Так зачищают дерево

Бытовая или профессиональная техника

Прежде чем отправиться в строительный маркет за покупкой, нужно ответить себе на вопрос – как часто планируется пользоваться инструментом. Профессиональные машины способны работать по несколько часов без перерывов. В них надежнее как материалы, так и качество сборки – все это делает работу удобнее и эффективнее. Как правило, в таких машинках увеличен объем двигателя, предусмотрена система, гасящая вибрации. Из-за этого увеличивается масса прибора.

Бытовая шлифовальная машина менее мощная, в ней нет перечня дополнительных функций, а беспрерывно работает не дольше 20 минут. Тем не менее, облегченная конструкция облегчает работы. Да и бытовые инструменты всегда обходятся дешевле профессиональных. По этой причине, перед покупкой всегда нужно интересоваться, сколько работ планируется выполнять. Если достаточно раз в сезон что-то отремонтировать, то нет смысла переплачивать за функции, необходимые профессионалам.

Картинка 2 Выбор зависит от интенсивности планируемых работ

Картинка 2 Выбор зависит от интенсивности планируемых работ

Ручная шлифовальная машина используется для абразивной обработки поверхностей, выполненных из следующих материалов: металл, дерево, камень или пластик. Непосредственно шлифовальным инструментом выступает тканевая или бумажная наждачка, которая с высокой скоростью перемещается по рабочей зоне. Эти движения бывают разные, что зависит от типа шлифмашины: продольные, круговые, вращательные, возвратно-поступательные. Есть устройства, работающие от сети, а есть автономные – с аккумулятором.

Наждачка тоже двигается с разной скоростью – на это влияет структура обрабатываемого материала. Чем он тверже, тем быстрее перемещается инструмент. Независимо от типа инструмента, его основная характеристика – возможность регулировать скорость шлифовки.

Угловые

Эти ручные инструменты более известны как «болгарка» или УШМ. Особенность электроинструмента – расположенный под углом в 90 градусов по отношению к оси привода шпиндель, на который ставятся рабочие круги. С помощью угловой шлифмашины выполняют отрезные работы, шлифуют металл, сварные швы, удаляют старые покрытия. Расходным материалом служат: щетки и круги лепесткового типа, шлифовальные круги из фибры и войлока.

Угловые шлифовальные устройства применяются для обработки металла, о чем говорит высокая скорость вращения электродвигателя, превышающая 10000 оборотов в минуту. Эта скорость, даже если в функциях выбирается число оборотов, слишком высока для работы с мягкими материалами. Соответственно, задача УШМ – обдирать или зачищать старые покрытия. Эта шлифовальная техника не оборудуются системой, отводящей пыль.

Эти инструменты наиболее универсальны, так как абразивный диск легко заменяется отрезным. Это делается, если нужно порезать твердый материал.

Картинка 3 Известная всем болгарка

Картинка 3 Известная всем болгарка

Ленточные

Ими обрабатывают большие плоскости, снимают изрядную толщину материала с поверхности, обдирают грубую структуру и доводят ее до нужной шероховатости. Помимо дерева, этим инструментом обрабатывают пластмассы, металл и другие строительные материалы. Ленточная шлифмашина характерна низким расположением центра тяжести, поэтому в ходе работы не нужно прикладывать больших усилий. Именно этот электрошлифовальный инструмент подойдет, если нужно обработать край или кромку заготовки.

За обработку поверхностей отвечает абразивная лента с кольцевым движением. Внешне она напоминает гусеницы трактора, только двигается быстрей. Крепится она просто и надежно – во время работы не слетает. В некоторых моделях абразивная лента центрируется автоматически. Выбирая наждачку для ленточной машины, учитывают ее длину, ширину и параметр зернистости. Например, для чистой обработки лента должна быть малозернистой.

Выпускают устройства мощностью от 500 до 1200 Вт. Отталкиваясь от того, какой материал обрабатывается, рабочий выставляет скорость вращения ленты – от 75 до 500 об/мин. Чтобы облегчить работы, производители в комплект добавляют переставные рукоятки. Также предусмотрен стационарный или съемный пылесборник, который удаляет строительную пыль с рабочей зоны.

Картинка 4 Шкурка в виде ленты легко шлифует дерево

Картинка 4 Шкурка в виде ленты легко шлифует дерево

Вибрационные

Для таких машинок насадок предусмотрено больше, нежели для ленточных. Стандартная комплектация включает: плоскую прямоугольную (для работ возле стены) и треугольную (похожа на утюжок) насадки. Процесс шлифования характеризуется возвратно-поступательными движениями.

Подобный механизм успешно себя показывает на завершающих стациях, когда обрабатываемую деталь доводят «до ума». Эти шлифмашинки не обладают высокой мощностью, независимо от класса (бытовые, профессиональные).

Тем не менее, плоскошлифовальной техникой проводят как среднюю, так и финишную обработку. Прямоугольные насадки применяются для больших площадей. Треугольные подходят для углов и труднодоступных мест, так как маневреннее. Классы подошв: стандарт и мини (с площадью в 100 мм 2 ).

Вибрационной машиной нужно уметь работать. При недостатке навыков есть вероятность оставить на детали глубокую царапину, убрать которую еще нужно постараться. Такой дефект еще называется «барашком».

Дополнительно! Если под подошву попадает посторонний предмет – это увеличивает шанс оставить царапину.

Картинка 5 Вибрационная модель от компании DeWALT

Картинка 5 Вибрационная модель от компании DeWALT

Читайте так же:
Сварочные изделия своими руками фото

Эксцентриковые

Другое их название – орбитальные. Объясняется это тем, что инструмент объединяет в себе два разных принципа работы. Такие машины не только вращаются, но и вибрируют. В результате увеличивается качество работ, связанных со шлифовкой.

Как правило, эксцентриковые машинки оснащены круглой подошвой. На нее, посредством липучки, ставятся диски разной степени абразивности. Значит, дисковый прибор применим как для грубой, так и для финишной отделки. Степень обработки регулируется силой нажатия на инструмент. В комплектацию орбитальных аппаратов нередко входит специальный мешок для сбора пыли. Для обработки больших площадей существуют модели с пылесосом.

Дополнительная информация! Даже при обработке маленькой детали мастерскую наполнят мелкие частицы пыли.

Чаще всего «орбиталками» выполняют тонкую шлифовку и полировку. Обрабатывают как пластиковые, так и металлические изделия, полируют дерево, поверхности с лаковым покрытием. Подойдет эксцентриковая круглошлифовальная машинка и для автомобиля – ею подготавливают кузов к покрасочным работам.

Картинка 6 Абразивный диск лепится к подошве

Картинка 6 Абразивный диск лепится к подошве

Щеточные

Рабочей оснасткой инструмента выступает цилиндрическая щетка, с щетиной из тонких нейлоновых или металлических прутьев. Благодаря небольшим размерам машинку легко удерживать одной рукой. Тем не менее, из-за громоздкости ими предпочитают работать профессионалы. С помощью щеточных устройств структурируют древесину и удаляют следы коррозии или старой краски с поверхности.

Принцип работы схож с ленточными машинами. Работают одновременно две щетки, так что инструмент больше подходит для обработки больших поверхностей. Впрочем, бывают и однощеточные модели, больше схожие с угловыми шлифмашинками. Ими обрабатывают труднодоступные места.

Картинка 7 Расходником выступает щетка

Картинка 7 Расходником выступает щетка

Торцевые

Прямая шлифовальная машина по дереву имеет наиболее простое устройство. Используя ее, подрезают, зачищают и шлифуют небольшие поверхности. Корпус инструмента вытянут в длину, внутри него установлен компактный электрический двигатель. К валу крепится шпиндель с цанговым патроном (внутренний диаметр – 3 – 8 мм). Абразивным инструментом выступают: наждачные камни (в виде цилиндра, конуса или сферы), круги (отрезные или лепестковые). Торец наждака также участвует в обработке, поэтому эти приборы нередко называют торцевыми. Еще одно встречающееся название – радиальные.

Какую выбрать

Покупатель желает, чтобы выбранная техника отвечала его требованиям. Для этого нужно знать рабочие параметры и их особенности:

  • мощностные характеристики;
  • скорость вращения;
  • есть ли плавная регулировка вращения;
  • с какой частотой колеблется шлифовальная тарелка;
  • диаметр тарелки;
  • наличие регулировки величины хода эксцентрика;
  • есть ли пылеотвод;
  • масса.

Теперь детальней про эти пункты. Мощность влияет на эффективность шлифовки. Но высокомощные приборы тяжелее, что усложняет зачистку. Регулируемые вращения и колебания необходимы, чтобы подобрать режим для конкретного материала.

Частота вращения бывает от 2 до 13 тысяч об/мин. Для бытовых задач достаточно от 5 до 6 тысяч. Максимальные обороты – далеко не самая важная характеристика. В большинстве ситуаций такая скорость и вовсе не нужна.

Рассматривая практичность инструмента, лучше предпочесть модели со стабилизацией оборотов, плавным пуском и так далее. Задача дополнительных возможностей – облегчить и улучшить процедуру шлифовки. Полезная функция – изменение величины хода эксцентрика. Достаточно от 2 до 6 мм. Если ход еще меньше, то обработка будет качественнее. Грубая шлифовка, в свою очередь, требует большого хода. Такой регулировкой оснащаются более дорогие модели, покупаемые для мастерских.

Не менее важный параметр — диаметр тарелки, в среднем он бывает от 125 до 150 мм. Встречаются и меньшие значения. Универсальный – 125 мм. Машины с подошвой 150 мм – эффективнее.

Неплохо будет поинтересоваться о наличии расходных материалов для конкретной машинки. Не для всех моделей легко найти абразивные листы.

Дополнительные возможности и приспособление не всегда нужны. Например, для выполнения домашних работ они применяются редко, значит, можно сэкономить на покупке, выбрав более простую модель. Если инструментом работают часто, профессионально, изучают эффективные агрегаты. Из полезных приспособлений выделяют: адаптеры, мягкие подложки, поролоновые прослойки и так далее.

Работая шлифмашиной, в воздух выбрасывается большое количество строительной пыли. Поэтому будет кстати наличие пылесборника или системы пылеотведения.

Ряд практических советов:

  • производитель играет существенную роль. Дорожащий своим именем бренд не заинтересован в выпуске некачественных инструментов. Положительно отзываются о компании Bosch. Из отечественных производителей выделяют «Интерскол» и «Фиолент»;
  • работая с ручным инструментом его подолгу приходится держать на весу. На вес оборудования напрямую влияет мощность электро двигателя. Чтобы руки не уставали раньше времени, лучше предпочесть менее мощную, но скоростную модель;
  • машинка должна удобно ложиться в руку. Проверяют это прямо в магазине, обращая внимание на расположение рукояток и рабочих органов;
  • качественно зашлифовать поверхность получится только в том случае, если не будет сильных вибраций и люфтов. Электродвигатели, особенно мощные, достаточно шумные – это тоже учитывают;
  • один из критериев выбора – для чего вообще будет применяться шлифмашина. Например, если нужно обрабатывать гладкие поверхности, подойдет ЛШМ. Шлифовать деревянные декоративные покрытия удобней эксцентриковой техникой;
  • длины сетевого шнура должно быть достаточно. Если он будет коротким, придется подключать прибор к удлинителю, что не всегда удобно;
  • бывают настольные модели, больше напоминающие точильный станок.
Читайте так же:
Как сделать сетку из проволоки своими руками

Категории в зависимости от цены:

  • до 5000 рублей. Это бытовые устройства, подходящие для работ по дому. Если не планируется открытие цеха по изготовлению мебели – такие шлифмашинки станут неплохим выбором;
  • от 5000 до 15000 рублей. Сюда входят бытовые модели с дополнительными функциями и профессиональные устройства известных компаний. Такая техника отличается: качественной сборкой, удобством в работе, наличием пылеотвода. В общем – рабочие лошадки;
  • от 15000 рублей. В эту категорию входят узкоспециальные и особо мощные профессиональные модели, предполагающие неплохую комплектацию. Оборудование покупают для специализированных мастерских, где качество шлифовки стоит на первом месте.

Ориентироваться только на цену и известность модели – неправильный подход. На первом месте стоят характеристики. А если что-то непонятно, интересуйтесь прямо у продавца. Дело в том, что шлифовальная машинка – это техника не на один раз.

Заключение

Человек, который профессионально занимается деревообработкой, покраской машин или другими работами, связанными со шлифовкой, имеет в своем арсенале несколько видов шлифмашинок. Одни для счесывания старого покрытия, другие для полировки и так далее. Поэтому, выбирая инструмент, учитывают, для чего вообще он будет применяться, а уже потом изучают его характеристики.

Мебельная стяжка: виды и способы применения

Мебельная стяжка: виды мебельной стяжки, особенности применения мебельного крепежа

Мебельная стяжка применяется только в производстве мебели. При изготовлении мебели не следует применять традиционный крепеж взамен мебельной стяжки, т.к. она обладает особыми свойствами, которые не только облегчают сборку мебели, но и позволяют скрыть крепеж. Далее рассмотрим наиболее часто применяемые виды мебельной стяжки и их особенности.

Содержание

Конфирмат

Самый распространенный вид крепежа это конфирмат. Одновременно самый простой в использовании. С его помощью собрать мебель проще и быстрее, чем с применением других видов мебельной стяжки. Особенно если во время сборки предстоит самостоятельно сверлить отверстия под крепеж. С помощью конфирмата соединяют две детали под углом 90 градусов.

Конфирмат - применяется для соединения деталей под углом 90 градусов. Две детали соединяются 2-мя винтами-конфирмат. Конфирмат устанавливается на расстоянии 3-7 см от торца соединяемых деталей. Для установки 1 винта-конфирмат необходимо предварительно просверлить 2 отверстия в соединяемых деталях: в торце первой детали под резьбу (диаметр сверла 5 мм), во второй детали под головку (диаметр сверла 6 мм).

Рис.1. Конфирмат — применяется для соединения деталей под углом 90 градусов. Две детали соединяются 2-мя винтами-конфирмат. Конфирмат устанавливается на расстоянии 3-7 см от торца соединяемых деталей. Для установки 1 винта-конфирмат необходимо предварительно просверлить 2 отверстия в соединяемых деталях: в торце первой детали под резьбу (диаметр сверла 5 мм), во второй детали под головку (диаметр сверла 6 мм).

Для того что бы стянуть две детали необходимо просверлить два отверстия. Одно в одной детали, диаметром равным диаметру головки конфирмата, другое, в торце второй детали, меньшего диаметра равному диаметру резьбовой части.

Как правило, для этого используется сверла диаметром 6 и 5 мм соответственно. Однако в продаже есть комбинированное сверло для одновременного сверления отверстий. Это очень удобно. Не требуется постоянно переставлять сверла или использовать две дрели одновременно.

Сверло для конфирмата. Позволяет сделать отверстие под 1 винт-конфирмат сразу в двух деталях одновременно, а также формирует углубление для шляпки конфирмата. Увеличивает скорость сборки мебели не менее чем на 50%.

Рис.2. Сверло для конфирмата. Позволяет сделать отверстие под 1 винт-конфирмат сразу в двух деталях одновременно, а также формирует углубление для шляпки конфирмата. Увеличивает скорость сборки мебели не менее чем на 50%.

Конфирмат это универсальный крепеж, но он обладает некоторыми недостатками и особенностями применения.

Конфирмат следует применять одновременно с использованием шкантов. Шкант это деревянный стержень диаметром 6-8 мм и длиной 20-30мм (на фото ниже, рядом с конфирматом). Шкант выступает в роли направляющей и не позволяет сместиться деталям во время стягивания.

Соединение деталей с помощью шканта диаметром 6-8 мм и конфирмата. Такой способ соединения применяется в фабричной мебели, например, мебели из ИКЕИ. Обеспечивает высокую точность соединения деталей.

Рис.3. Соединение деталей с помощью шканта диаметром 6-8 мм и конфирмата. Такой способ соединения применяется в фабричной мебели, например, мебели из ИКЕИ. Обеспечивает высокую точность соединения деталей.

Несмотря на то, что мебель, собранную с применением конфирамата можно собирать или разбирать, мебель из ЛДСП это переносит очень плохо. Как правило, после одной разборки мебельная стяжка уже плохо держит.

Заворачивать конфирмат следует осторожно. Самый оптимальный вариант вручную или шуруповертом на малой скорости. В противном случае резьба конфирмата превращается в сверло, которое разбивает отверстие.

Стяжка деталей конфирматом. Стяжка выполняется ручным ключом или шуруповертом с малой скоростью вращения патрона. На шуруповерте должен быть правильно выставлен момент затяжки для предотвращения срыва резьбы.

Рис.4. Стяжка деталей конфирматом. Стяжка выполняется ручным ключом или шуруповертом с малой скоростью вращения патрона. На шуруповерте должен быть правильно выставлен момент затяжки для предотвращения срыва резьбы.

Для того что бы шляпку утопить в тело детали мебели следует применять ключ и делать это осторожно, иначе существует вероятность срыва резьбы. Иногда необходимо предварительно сделать циковку.

Конфирмат относится к «видимому» крепежу. Т.е. в отличие от других видов крепежа он остается, виден, поэтому необходимо применять специальные заглушки или наклейки, чтобы спрятать крепеж.

Пластиковые заглушки (накладки). Применяются для того чтобы скрыть шляпку конфирмата. Крепятся на шляпку конфирмата в паз для ключа, удерживаются за счет сердечника специальной формы. Выпускаются различных цветов.

Рис.5. Пластиковые заглушки (накладки). Применяются для того чтобы скрыть шляпку конфирмата. Крепятся на шляпку конфирмата в паз для ключа, удерживаются за счет сердечника специальной формы. Выпускаются различных цветов.

Самоклеящиеся накладки на конфирмат. Предназначены для скрытия шляпки. Имеют широкую цветовую гамму, полностью идентичную панелям ЛДСП. Практически незаметны на мебели.

Рис.6. Самоклеящиеся накладки на конфирмат. Предназначены для скрытия шляпки. Имеют широкую цветовую гамму, полностью идентичную панелям ЛДСП. Практически незаметны на мебели.

Эксцентриковая стяжка

Эксцентриковая стяжка чаще применяется при фабричном изготовлении мебели. Причиной тому является сложность сверления отверстий. Эксцентриковая стяжка состоит из двух частей это шпилька и эксцентрик. Шпилька устанавливается в одну деталь, а эксцентрик в другую.

Эксцентриковая стяжка применяется для скрытого соединения двух деталей под углом 90 градусов. Для соединения 2-х деталей необходимо 2 эксцентриковые стяжки. Эксцентриковая стяжка устанавливается на расстоянии 5 см от торца соединяемых деталей. Для монтажа эксцентриковой стяжки необходимо просверлить несколько отверстий согласно схеме. Вместо штока длиной 34 может применяться шток длиной 26 мм (укороченный), при этом остальные размеры остаются без изменения.

Рис.7. Эксцентриковая стяжка применяется для скрытого соединения двух деталей под углом 90 градусов. Для соединения 2-х деталей необходимо 2 эксцентриковые стяжки. Эксцентриковая стяжка устанавливается на расстоянии 5 см от торца соединяемых деталей. Для монтажа эксцентриковой стяжки необходимо просверлить несколько отверстий согласно схеме. Вместо штока длиной 34 может применяться шток длиной 26 мм (укороченный), при этом остальные размеры остаются без изменения.

Читайте так же:
Как перемотать асинхронный двигатель своими руками

Основным достоинством этого вида крепежа является то, что это крепеж является скрытым, а соответственно не портит внешний вид мебели. Кроме того, этот тип крепежа, в отличие от конфирмата позволяет многократно выполнять сборку и разборку мебели, что актуально, например, при переезде. Так же с помощью эксцентриковой стяжки можно соединять детали под различными углами.

При самостоятельном изготовлении мебели применяется не часто по причине сложности сверления отверстий и не возможности коррекции стыка во время сборки. Основная сложность в сверлении отверстий заключена в отверстии под эксцентрик. Отверстие это не сквозное и требует применения специального сверла – сверла Форстнера.

Сверло Форстнера - применяется для фрезерования несквозных отверстий под эксцентрик. Для стандартного эксцентрика необходимо сверло диаметром 15 мм.

Рис.8. Сверло Форстнера — применяется для фрезерования несквозных отверстий под эксцентрик. Для стандартного эксцентрика необходимо сверло диаметром 15 мм.

Отверстие под эксцентрик. Сначала делают разметку детали согласно схемы приведенной выше. Далее сверлом Форстнера делают отверстие под эксцентрик. После чего сверлом диаметром 8 мм сверлят отверстие в торце детали под шток.

Рис.9. Отверстие под эксцентрик. Сначала делают разметку детали согласно схемы приведенной выше. Далее сверлом Форстнера делают отверстие под эксцентрик. После чего сверлом диаметром 8 мм сверлят отверстие в торце детали под шток.

Струбцина своими руками облегчает работу мастеру и экономит его деньги

Струбцина своими руками облегчает работу мастеру и экономит его деньги

Струбцина — это инструмент позволяющий фиксировать деталь во время обработки. Мастера часто используют различные виды струбцин в своей работе. Будь то столяр, или слесарь, обрабатывающий металл – всегда есть необходимость ее использования.

применение струбцин

Это приспособление выпускается в разных вариантах, от универсальных до специализированных. Сравнительно недавно появилась новая модификация: быстрозажимная струбцина. Развивает усилие сжатия до 450 кг.

быстрозажимная струбцина

Задача у всех видов общая – зафиксировать заготовки для обработки или соединения между собой.

Как и любой другой инструмент – струбцины можно приобрести в магазине или изготовить самостоятельно. Второй вариант часто выбирают профессионалы. Проще придумать собственную конструкцию, чем искать вариант для индивидуальных задач.

Самодельные струбцины – разновидности и технологии изготовления

различные виды струбцин

Угловая струбцина

Такие приспособления применяются для фиксации двух предметов (не обязательно одного размера) под прямым углом, для соединения их между собой любым способом. Это могут быть деревянные заготовки при склеивании, или сборке при помощи уголков и конфирмата.

угловая струбцина

Однако чаще всего, угловая струбцина используется в качестве кондуктора для сварки металлических деталей под прямым углом.

Для изготовления понадобятся:

  • стальной уголок 40 мм, толщиной 3-4 мм;
  • стальные пластины шириной 40-50 мм;
  • шпильки с резьбой, желательно закаленные;
  • прутки для воротков;
  • гайки для червячного механизма;
  • сварочный аппарат;
  • дрель, метчики.

Уголки привариваем к стальным пластинам строго под углом 90°.

самодельная струбцина

На каждую сторону крепим при помощи сварки червячную конструкцию. Это такой же уголок с наваренной упорной гайкой или утолщением, в котором нарезана резьба в соответствии со шпилькой-воротком. Ширина рабочего зазора подбирается под потенциальные заготовки.

В рабочую гайку вкручивается шпилька-вороток, после чего на ее конце собирается упор. Как правило, это конструкция из двух металлических шайб разного размера. Упор должен свободно прокручиваться на шпильке.

струбцина из металла вид спереди

С обратной стороны воротка сверлим отверстие, в которое вставляем металлический прут, в качестве рычага.

винтовой прижим

Правильно собранная струбцина из металла позволяет надежно крепить стальные детали при сварочных работах, или деревянные при столярных. Конструкция настолько простая в изготовлении – что стала настоящим житом среди мастеров самодельщиков.

вид сверху

Столярная струбцина из доступных материалов

Простейшая струбцина из дерева, применяемая в столярном деле – изготавливается из следующих материалов:

  1. Два деревянных бруска и нетвердого, но прочного материала. Подойдет сосна. Слишком твердая древесина будет оставлять следы на заготовке при сильной фиксации;
  2. Мебельные гайки с фиксатором под дерево.мебельная гайка с фиксатором
  3. Стальные шпильки, не обязательно из дорогой закаленной стали.шпилька
  4. Гайки — барашки с резьбой, соответствующей шпилькам.гайка-барашек
  5. Шайбы упорные, также можно использовать обычные, недорогие.

Из брусков выпиливаются рабочие клещи. В них строго параллельно сверлятся отверстия под шпильки, с небольшим люфтом.

деревянная струбцина

Шпильки вкручиваются в мебельные гайки, и контрятся. Схождение обеспечивается барашками, или обычными гайками с рожковым ключом (если требуется особо прочный захват).

деревянные струбцины в работе

Струбцина столярная из дерева и фанеры

Для оперативной фиксации небольших деталей применяется струбцина, выполненная в форме штангенциркуля.

столярная струбцина

Приспособление изготавливается из брусков и тонкой фанеры. Червячная система привычная – мебельные гайки и шпилька-вороток. Неподвижный упор прочно закрепляется на одном конце направляющей рейки. На самой рейке вырезаются углубления для фиксации подвижного механизма.

Передвинув кронштейн на необходимое расстояние – остается повернуть на несколько оборотов вороток, и деталь зафиксирована. После отпускания упорного механизма – каретка легко перемещается, освобождая заготовку.

виды столярных струбцин

Стационарный вариант этой струбцины имеет рельсовую конструкцию. На двух направляющих, установленных параллельно – на одинаковом расстоянии нарезаются пазы.

На них, с помощью металлических тяг крепятся неподвижные упоры. Их можно перемещать на нужное расстояние, по ширине заготовок. Неподвижные упоры с червячным механизмом устанавливаются в торце брусков.

рельсовая конструкция

Зажим осуществляется привычным способом – мебельная гайка, шпилька, вороток.

Столярная струбцина вариант 3

Иногда бывает необходимо просто прижать заготовку к столу для обработки. Для этого существует самозажимная струбцина. На иллюстрации видно, как сделать металлический или деревянный кронштейны.

Читайте так же:
Копалка для трактора своими руками

комбинированная струбцина

Принцип действия прост – необходим рычаг с эксцентриком на поворотном конце. Повернув его не определенный угол – получаем автоматический быстрый зажим. Общая высота регулируется шпилькой, закрепленной на верстаке.

Можно закрепить две струбцины этого типа на передвижном шаблоне, для массового фрезерования одинаковых заготовок.

прижим

Такой вид быстрозажимных струбцин изготавливается индивидуально для каждой матрицы, или переставляется на новую подложку для выпиливания очередной формы.

Трубная струбцина

Сварка металлических труб торец в торец – достаточно сложная задача, требующая точной ориентации заготовок в пространстве. Если вы привариваете отрезок трубы к готовой системе, закрепленной в помещении – задача упрощается. А сварка свободно лежащих отрезков требует наличия помощника или специального приспособления.

Струбцина для сварки труб легко изготавливается из металлического уголка и стальных пластин.

самодельная металлическая струбцина

Фиксируются половинки струбцины традиционно для самодельных конструкций – при помощи шпилек с резьбой. Получается очень простая и эффективная конструкция.
Как своими руками сделать струбцину смотрите видео. Подробное описание процесса изготовления.

Струбцина столярная

Струбцина столярная

Что представляют собой деревянные струбцины? Для чего они нужны, как ими пользоваться и какие лучше? На эти и множество других вопросов мы ответим в данной статье.

Струбцина мебельная

Струбцина столярная представляет собой тиски для временного позиционирования деталей с целью дальнейшего их закрепления. Существует несколько разновидностей струбцин. Опытные мастера знают, что чем больше применяешь такие зажимы, тем больше применений им находится. По этой причине в каждой мастерской нужны надежные и удобные в работе струбцины разных видов и габаритов.

Создают струбцины из древесины или металла. Закрепив на поверхности это устройство, работать можно обеими руками. Самая простая струбцина состоит из основной рамы и подвижных деталей, оснащенных зажимами в виде винтов или рычагов. Они не только фиксируют подвижные элементы, но и устанавливают силу сжатия. Различают такие виды струбцин:

  • винтовая – имеет винт и Т-образную рукоятку, во время поворота которой губки сжимаются или разжимаются. Их используют для фиксации труб в работе с сантехникой
  • монтажная – используется для крепления труб и прочих частей коммуникаций, а также для зажима составляющих конструкций при поднятии на высоту
  • угловая – удерживает при склеивании или сварке части рам, уголков
  • струбцина столярная быстрозажимная – устройство для быстрой фиксации, отличающееся рычажно-осевым механизмом, который облегчает усилия мастера во время зажима детали. Можно при помощи одной руки передвинуть рукоятку в нужное положение
  • ручная струбцина, она же пружинный зажим характеризуется двумя рукоятками, при разведении которых зажимные части разводятся, после чего сводятся, фиксируя деталь. Пружинная система существенно облегчает усилия мастера. Такими струбцинами пользуются для склеивания мелких частей, удержания мелких деталей из мягких материалов, таких как дерево, картон, пластик.

Струбцины для мебели

Струбцины для мебели существенно облегчают работу во время сборки мебельных ящиков, шкафчиков и прочих предметов, в которых необходима угловая фиксация. К примеру, струбцины для сборки мебели помогут зафиксировать детали и просверлить их вместе. Очень удобным является вариант с фиксацией деталей при помощи угловой струбцины, потому сверлом для конфирматов сделать отверстие под евровинт и сразу его вкрутить. В таком случае не будет возникать проблем с соответствием отверстий. Далее рассмотрим самые популярные типы струбцин.

F-образные струбцины

Эти устройства являются комбинацией неподвижной губки на конце плоского металлического основания и скользящей губки с возможностью регулировки. F-образные струбцины характеризуются наличием глубокого зева, позволяющего фиксировать предмет далеко от его края. Скользящая головка на губке зажима может иметь регулировочный винт или эксцентриковый рычаг. Зажимы бывают двух типов:

  • Light duty. Они предназначены для легкого применения. Они довольно тонкие и узкие, имеют малый вес и занимают немного места
  • Heavy duty. Эти устройства применяются в тяжелых работах.

Струбцина столярная

F -образные струбцины отличаются простотой и, следовательно имеют низкую стоимость. Вместе с тем, работать с ними не очень комфортно, потому что их необходимо держать обеими руками и при этом закручивать.

Ленточные струбцины

Основа этого устройства — капроновый или кожаный ремень, который передает прижимное усилие на сопряженные детали. Ленточные зажимы обеспечивают плавное прижатие и надежную фиксацию любым предметам. Они могут применяться для создания или ремонтных работ рам, стульев из дерева, столешниц, аквариумов и многих других предметов. При помощи этого универсального устройства можно соединить, сверлить и склеить под конкретным углом зафиксированные детали конструкции.

Струбцины для сборки мебели

Лента имеет такую длину, что ею можно обмотать корпус любой многогабаритной конструкции, закрепив при этом все вместе соединения. Отметим, что отсутствует риск повреждения стягиваемых деталей, потому что металлические части ленточной струбцины к ним не прикасаются. Тем не менее, в ряде случаев такие устройства не очень удобны. Происходит это по причине того, что во время установки уголка с одной стороны, с другой он падает. Помимо этого, нет возможности сделать сильнее или слабее давление на одну конкретную плоскость или ось. В ходе применения ленты без уголков повреждается край кромки детали. Именно поэтому к ленточной струбцине стоит купить особые уголки, существенно расширяющие функционал зажима.

Читайте так же:
Измеритель эпс конденсаторов своими руками

Трубные струбцины

Создают такие устройства из водопроводных труб в ½ или ¾ дюйма, на которые навинчивают недвижимый упор и подвижную губку. Создать такое устройство можно создать любой длины, нарезав с одного конца трубы резьбу и завинтив на нее упор. При необходимости зажим можно переставить на другую трубу или просто демонтировать.

Струбцина мебельная

Стоит отметить, что подвижная губка зажима отлично скользит по черным трубам, которые отличаются бюджетной стоимостью. Гальваническое покрытие защищает трубы от коррозии. Помимо этого, контактируя с клеем, в отличие от обычных труб, части с этим покрытием не оставят на заготовке темных пятен. Чтобы защитить выступающую резьбу стоит использовать специальные съемные колпачки. В том случае, когда мастер склеивает большую конструкцию, но не имеет зажима требуемой длины, он использует два более коротких приспособления. Их необходимо лишь соединить муфтой.

G-образные струбцины

Эти устройства применяются для реализации большинства работ, следовательно, покупать их нужно побольше. Они производятся различного размера, однако наиболее популярными являются инструменты, имеющие ширин захвата в 100 и 150 мм. G-образные струбцины стоит приобретать только высококачественные, потому что скобы недорогих вариантов часто прогибаются и работать с ними довольно сложно.

Струбцины для дерева

В магазинах можно найти специализированные G-образные зажимы с увеличенной глубиной захвата. Они помогают дотянуться в недоступные простым струбцинам места. Чтобы зафиксировать накладок есть специальные кромочные зажимы, которые могут прижать деталь одновременно в двух направлениях. При выборе G-образной струбцины стоит убедиться в том, что винты крупные, поверхность плоская, а вороток толстый со скругленным концом.

Струбцина столярная своими руками

Струбцины для дерева можно сделать и самостоятельно. Угловая струбцина используется для фиксации двух заготовок, даже разного размера, под углом 90 градусов, чтобы соединить их между собой любым способом. Наиболее часто такое устройство применяется как кондуктор для сварки металлических деталей под прямым углом.

Чтобы создать такое устройство самостоятельно нужно приобрести:

  • стальной уголок 40 мм, толщина которого составляет от 3 до 4 мм
  • стальные пластины, ширина которые составляет от 40 до 50 мм
  • шпильки, имеющие резьбу, лучше прошедшие закалку
  • прутки для воротков
  • гайки, чтобы создать червячный механизм
  • сварочный аппарат
  • дрель, метчики.

Струбцина угловая для сборки мебели

Уголки нужно приварить к стальным пластинам четко под прямым углом. С каждой стороны прикрепить с помощью сварочного аппарата червячную конструкцию, которая представляет собой аналогичный уголок с наваренной упорной гайкой или утолщением. В этом утолщении необходимо нарезать резьбу, согласно размерам шпильки-воротка. Ширину рабочего зазора подобрать под потенциальные заготовки. Учтите, что в том случае, если диапазон габаритов обрабатываемых деталей достаточно обширен, то стоит позаботиться об изготовлении нескольких струбцин. Большой ход воротка является причиной непрочной фиксации.

Далее в рабочую гайку необходимо вкрутить шпильку-вороток, после чего на ее конце собирать упор. Зачастую, он представляет собой конструкцию из двух металлических шайб различного калибра. Упор должен легко прокручиваться на шпильке. С обратной стороны воротка нужно просверлить отверстие, в которое вставится металлический прут, выполняющий роль рычага. Грамотно созданная струбцина из металла дает возможность надежно закреплять стальные детали в ходе сварочных работ, а также деревянные в ходе столярных.

Простейшую струбцину из древесины, которая используется в столярном деле, можно создать из таких компонентов:

  • пара деревянных брусков из нетвердого, но прочного материала, к примеру, сосны. Очень твердые сорта оставят вмятины на заготовке при сильной фиксации
  • мебельные гайки с фиксатором для дерева
  • металлические шпильки, причем не обязательно из дорогостоящей закаленной стали
  • гайки — барашки, имеющие резьбу, соответствующую шпилькам
  • шайбы упорные, тоже можно купить недорогие.

Деревянные струбцины

Выпилите рабочие клещи из подготовленных брусков. Строго под углом 90 градусов засверлите отверстия под шпильки, с незначительным люфтом. Шпильки нужно вкрутить в мебельные гайки. Прилегание будет обеспечено барашками, или простыми гайками с рожковым ключом, в том случае, когда нужен очень прочный захват.

Чтобы быстро зафиксировать небольшие детали стоит использовать струбцину в виде штангенциркуля.

Такое устройство можно сделать из брусков и тонкой фанеры. Червячная система стандартная – гайки для мебели и шпилька-вороток. Недвижимый упор надежно крепится с одной стороны направляющей рейки. На рейке необходимо вырезать углубления для крепления подвижного механизма.

Струбцина столярная своими руками

После передвижения кронштейна на требуемое расстояние нужно лишь повернуть на несколько витков вороток, и деталь зафиксирована. Когда упорный механизм отпущен – каретка легко двигается, освобождая заготовку.

Часто возникает необходимость просто прижать материал к столу для работы. С этой целью можно сделать самозажимную струбцину. На фото видно, как создать металлический или деревянный кронштейн.

Суть работы этого устройства проста – нужен рычаг, имеющий эксцентрик на поворотном конце. Сделав поворот на определенный угол, получится автоматический быстрый зажим. Общая высота изменяется при помощи регулировки шпилькой, которая закреплена на верстаке.

Если закрепить две струбцины такого типа на передвижном шаблоне, то можно осуществлять массовое фрезерование одинаковых заготовок.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector