Opori-osveshenia.ru

Опоры освещения
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Проверочные линейки и плиты

Проверочные линейки и плиты

Степень прямолинейности и плоскостности поверхности фундамента можно определить, если установить линейку на проверяемую поверхность и наблюдать просвет между ними; щупом можно измерить размер этого просвета на отдельных участках поверхности. Если линейку покрыть тонким слоем краски и перемещать по поверхности в разных направлениях, то по количеству отпечатков краски можно определить качество обработки всей поверхности.

Линейки подразделяются на три группы: лекальные с острым рабочим ребром (рис. 55, а), с широкой рабочей поверхностью (рис. 55, б, в) и угловые (рис. 55, г). Лекальные линейки самые точные.


Рис. 55. Проверочные линейки: а — лекальная с острым рабочим ребром; б — двутавровая с широкой рабочей поверхностью; в — типа «Мостик»; г — угловая трехгранная.

Линейки с широкой рабочей поверхностью изготовляют из мелкозернистого чугуна и стали, прошедших искусственное или естественное старение. Они бывают прямоугольного и двутаврового сечений с параллельными продольными гранями, а также в виде балок переменной высоты (рис. 55, в). Длина широких линеек 500—4000 мм и более. Длинные линейки могут прогибаться от собственной массы (табл. 13), что следует учитывать при проверке поверхностей фундаментов. Угловые линейки (трехгранные и трапецеидальные) используют для проверки поверхностей фундаментов на краску и изготовляют длиной 250—1000 мм с углом между рабочими поверхностями 45, 55 и 60°. В настоящее время на заводах начали применять оптическую линейку ИСП-36 с целью аттестации прямолинейности проверочных линеек, а также плоскостности проверочных плит.

Таблица 13. Прогиб линеек при различном положении опор от собственной массы, мкм

Длина линейки, ммОпоры на концах линейкиОпоры в точках, отстоящих от концов линейки на 0,213 ее длины
5001,5/1,30,031/0,023
100016/130,31/0,27
150053/431,1/0,9
2000117/962,4/2,0
2500327/1384,8/4,0
3000327/2746,8/5,7

Примечание. В числителе приведены значения для прямоугольного сечения линейки, в знаменателе — для двутаврового сечения линейки.

Проверочные плиты служат для проверки плоскостности фундаментов, планок, стальных клиньев и других деталей. Плиты бывают прямоугольные (рис. 56, а), квадратные (рис. 56,6) и круглые (рис. 56, в), причем разных размеров. Иногда проверку поверхностей выполняют сварными плитами (рис. 56, д). Точную проверку плоскостности больших круглых фундаментов производят литыми плитами. Такая плита (рис. 56, г) имеет три рымы 1 для транспортировки краном и контрольную площадку 2 диаметром 250 мм для установки уровня или квадранта при проверке ее положения на фундаменте по горизонтали.


Рис. 56. Проверочные плиты: а — прямоугольная; б — квадратная; в — круглая сплошная; г — литая; д — специальная кольцевая сварной конструкции; е — кольцевая с ручкой; ж — круглая с ручкой.

Сварные и литые плиты для проверки больших круглых фундаментов обычно изготовляют диаметром 1500—3000 мм. Использование этих плит упрощает проверку обработанных поверхностей фундаментов, так как отпадает необходимость многократной проверки прилегания и положения опорного фланца механизма на фундаменте.

Проверку на краску присоединительных поверхностей фланцев арматуры и наварышей коллекторов главных котлов осуществляют специальными плитами (рис. 56, е, ж). Их также используют при проверке на краску поверхностей специальных соединений трубопроводов.

Все проверочные плиты изготовляют из мелкозернистого серого чугуна с твердостью рабочей поверхности НВ150—210. Рабочие поверхности плит, предназначенных для проверки по отпечаткам краски, должны быть шаброваны, причем число отпечатков пятен краски в квадрате 25х25 для плит нулевого и первого классов должно быть не менее 25, второго — не менее 20 и третьего — не менее 12. В процессе проверки на рабочую поверхность плиты наносят тонкий равномерный слой краски (лазурь и сажа, разведенная в масле) тампоном из чистой ткани. Перед наложением плиты проверяемую поверхность следует тщательно очистить. Плиту перемещают по поверхности два-три раза круговыми движениями в разных направлениях, а затем снимают. Качество обработки (шабрение, шлифование) определяется количеством окрашенных участков пятен в квадрате размером 25х25 мм. Различие по количеству пятен на двух соседних участках не должно превышать двух-трех.

Pereosnastka.ru

Инструменты для контроля прямолинейности и плоскостности
Инструменты для контроля прямолинейности и плоскостности

Для контроля плоскостности и прямолинейности применяют поверочные линейки, плиты, плоские стеклянные пластины и различные устройства специального назначения.

Линейки типов ЛД, ЛТ и ЛЧ являются наиболее распространенными инструментами для контроля прямолинейности. Их называют лекальными линейками. Они бывают с двусторонним скосом, трехгранные и четырехгранные. Их изготовляют 0-го и 1-го классов точности из стали марки X или ШХ15 и термически обрабатывают до твердости HRC 58.

Читайте так же:
Краскопульт для акриловой краски на водной основе

При проверке измерительных инструментов применяют линейки 0-го класса точности.

Прямолинейность поверхностей контролируют ли-неиками двумя способами: на просвет и на краску. При контроле на просвет линейку острым ребром наклады-ают на контролируемую поверхность, а источник света омещают сзади. При отсутствии отклонений от прямолинейности и плоскостности свет нигде не должен пробиваться. Линейное отклонение определяют на глаз или путем сравнения с образцом просвета. Минимальная ширина щели, улавливаемая глазом, составляет 3— 5 мкм.

Примеры контроля обработанных поверхностей лекальными линейками показаны на рис. 1, а — д.

При контроле методом на краску на поверочную плиту или линейку наносят тонкий слой разведенной в масле лазури или сажи, а затем накладывают на окрашенную поверхность проверяемую поверхность и слегка притирают к ней. Качество поверхности оценивают по равномерности нанесения пятен и их числу на площади размером 25X25 мм в нескольких местах. Разница в количестве пятен на соседних площадках должна быть не более двух-трех.

Линейки типов ШП, ШД, ШМ и УТ с широкой рабочей плоскостью применяют для контроля прямолинейности и плоскостности деталей большого размера (400 мм и более). Их называют поверочными линейками.

Линейки ШП и ШД 0-го, 1-го и 2-го классов точности изготовляют из стали марки У7 с твердостью рабочей поверхности HRC50. Они блужат для контроля прямолинейности методом на просвет или с помощью Щупа.

Линейки типов ШМ и УТ тех же классов точности выполняют из серого чугуна СЧ18-36 или из высокопрочного ВЧ45-5 твердостью НВ 170…229. Предназначены они для контроля методом на краску.

Поверочные плиты применяют для проверки плоскостности методом на краску и для использования в качестве вспомогательного приспособления при различных контрольных операциях.

Поверочные плиты изготовляют пяти классов точности: 01-го, 0-го, 1-го, 2-го и 3-го. Рабочие поверхности плит для контроля методом на краску должны быть шаброваны и отличаться точной плоскостностью, что достигается шабрением методом трех плит. Поверочные плиты, предназначенные для иных целей, могут быть отшлифованы или притерты. Разметочные плиты могут быть изготовлены чистовым строганием. Их рабочая поверхность может быть разделена на прямоугольники неглубокими продольными и поперечными канавками.

При контроле плоскостности и качества рабочих поверхностей шаброванных плит методом на краску число пятен в квадрате со стороной 25 мм должно быть: для плит классов 01 и 0 — не менее 30, класса 1 — не менее 25 и класса 2 — не менее 20.

Изготовляют плиты размерами от 250X250 мм до 4000X1600 мм из серого перлитного чугуна СЧ28-52 без твердых включений и пористости. Твердость рабочей поверхности должна составлять НВ 200…220.

При контроле методом на краску на рабочую поверхность плиты накладывают плиту (или деталь) с контролируемой поверхностью и слегка притирают. Плоскостность и прямолинейность оценивают по равномерности нанесения пятен и их числу на площади 25×25 мм в нескольких местах.

Плоские стеклянные пластины. Для измерения концевых мер длины и для контроля притираемости и плоскостности их измерительных поверхностей, а также поверхностей калибров и других инструментов применяют плоские стеклянные пластины.

В зависимости от назначения различают два типа пластин: – нижние (опорные), к которым притираются плоскопараллельные концевые меры длины при измерении их интерференционным методом. Эти пластины служат также для проверки притираемости и плоскостности измерительных поверхностей концевых мер, калибров и других инструментов. Они выпускаются диаметром 60, 80, 100, 120 мм и толщиной 20, 25 и 30 мм; – верхние для измерения плоскопараллельных концевых мер длины интерференционным методом.

Отклонения от плоскостности рабочих поверхностей не должны превышать 0,03—0,05 мкм для пластин 1-го и 0,1 мкм для пластин 2-го классов точности.

В соответствий со стандартом промышленность выпускает плоскопараллельные стеклянные пластины и наборы из них для проверки интерференционным методом плоскостности и взаимной параллельности измерительных поверхностей микрометров и рычажных скоб. Наборы состоят из четырех пластин диаметром 30, 40 и 50 мм. По толщине пластины отличаются друг ог Друга на 0,125 мм. Так, в наборе № 1 разряда 1 пластины имеют следующие размеры: 15,00; 15,12; 15,25 и 15,37 мм.

Сущность интерференционного метода контроля заключается в следующем. На контролируемую поверхность плотно накладывают плоскую стеклянную пластину и затем слегка приподнимают один ее край до образования угла менее Г. Между контролируемой поверхностью и пластиной создается тонкая воздушная прослойка в форме клина. Если на стеклянную пластину направить пучок световых лучей, то каждый луч, пройдя через пластину, отразится от ее нижней плоскости FH в точке А, а часть их преломится и упадет на контролируемую поверхность, отразится от нее и, преломившись в точке Ь, выйдет из клина. Луч, например, будет интерферировать с лучом, падающим в точку С. На поверхности будет наблюдаться ряд интерференционных полос. При дневном свете они окрашены в различные цвета, а если пользоваться однородным светом, пропуская его через зеленый или желтый светофильтр, то будет наблюдаться чередование черных полос с полосами, ярко окрашенными в ка-кой-либо определенный цвет.

Читайте так же:
Плохая искра на бензопиле

Интерференционные полосы располагаются таким образом, что вдоль каждой из них расстояние от поверхности пластины до контролируемой поверхности будет одинаковым. Расстояние между двумя полосами соответствует изменению толщины воздушного клина на 0,25 мкм. Следовательно, изменение толщины воздушного клина между пластиной и контролируемой поверхностью на 1 мкм соответствует появлению четырех полос.

В тех случаях, когда контролируемая поверхность представляет собой точную плоскость (отклонение от плоскопараллельности около 0,25 мкм), в месте соприкосновения двух поверхностей наблюдаемые полосы будут прямыми и параллельными. В тех же случаях, когда контролируемая поверхность доведена до точности стеклянной пластины, интерференционные полосы исчезнут и будет наблюдаться равномерная окраска одного цвета. При контроле поверхностей, изготовленных с отклонениями, наблюдается искривление интерференционных полос. По характеру их искривления можно судить о выпуклости или вогнутости поверхности и легко определить величину этого отступления от плоскостности.

Две контролируемые поверхности, имеющие выпуклость и вогнутость, показаны на рис. 4,б. Чтобы установить, имеется ли на поверхности выпуклость или вогнутость, нужно определить положение клина, а расширение его направлено в ту сторону, куда двигаются полосы при легком нажиме на стеклянную пластину. Если в сторону расширения клина направлена” выпуклость интерференционных полос, то поверхность выпуклая, если же — вогнутость, то поверхность вогнутая.

Величину искривления можно определить следующим образом. Если мысленно провести прямую, касающуюся полосы в середине, то можно увидеть, что края полосы смещены относительно середины на одну полосу, т. е. расстояние между поверхностями детали и пластины изменяется на 0,25 мкм. Следовательно, величина выпуклости составляет 0,25 мкм. Из рис. 4, в видно, что контролируемая поверхность имеет вогнутость в полполосы, т. е. 0,125 мкм.

Интерференционный способ применяется для контроля поверхностей размерами до 100X100 мм.

Проверочные плиты, линейки и клинья; материал, устройство, размеры, формы и обращение с ними.

Проверочные инструменты применяют для контроля изделий без определения числовых величин, например, для определения качества обработки поверхностей — их параллельности или прямолинейности, для контроля размеров или формы изделия.

Слесарные проверочные линейки (рис. 1.5.55, а) предназначены для проверки прямолинейности обрабатываемых поверхностей. Линейку накладывают на проверяемую поверхность острым ребром (рис. 1.5.55, б) и держат ее вертикально строго на уровне глаз, наблюдая за просветом между линейкой и поверхностью в разных местах. Наличие просвета между линейкой и деталью свидетельствует об отклонении от прямолинейности.

Рис. 1.5.55 Слесарно-проверочные линейки

Проверочная плита используется для пригонки и чистого шаб­рения деталей на краску. Точность шабрения в эксплуатационных условиях определяют по числу пятен на площади 10х10 мм:

— гру­бое шабрение-одно пятно;

— точное 3 – 4 пятна;

— сверхточное 5 – 6 пятен.

Для крепления клиньев при шабрении рекомендуется приспособление, показанное на рис. 1.5.56, а. Оно состоит из угольника 1, упоров 2 и 7 и пружины 5 рессорного типа. Упор 2 можно перемещать по угольнику и закреплять в том или ином месте болтом 3 и гайкой 4. Уложив клин на угольник вплотную к пружине 5, подводят к его второму концу подвижный упор 2, который здесь и закрепляют. После этого затягивают гайку 6 пружины, и клин оказывается прочно зажатым на угольнике. Все это проделывают после установки угольника в тисках.

Описанное приспособление позволяет шабрить клинья трехгранным шабером, снимающим за один проход больший слой металла, чем плоский шабер.

Шабрение клиньев целесообразно заменять более производительным шлифованием, если использовать соответствующее приспособление, устанавливаемое на магнитном столе плоскошлифовального станка. Рациональным является универсальное приспособление, позволяющее шлифовать клинья любой формы — конусные, ромбовидные и др. Рассмотрим шлифование конусного клина.

До шлифования конусного клина важно установить его точную форму, определяемую по месту его установки. Для этого удобно пользоваться специальным мерительным щупом (рис. 1.5.57, б). Щуп состоит из обоймы и трех стержней 1 и 2, со сменными шариками 5 и 6, подбираемыми в соответствии с размером щелевого отверстия для клиньев. Щуп вводится в щелевое отверстие суппорта 4. Поддерживая обойму 3, передвигают рукояткой средний стержень 1 до тех пор, пока шарик 6, направляемый по оси щели распоркой, не заклинится в измеряемом конусном отверстии. После этого передвигают левый и правый стержни, до заклинивания шариков 5. Затем поворотом рукоятки 7 обоймы зажимают стержни и вынимают щуп.

Читайте так же:
Пилочки для лобзика по металлу

Сняв размеры по трем точкам, получают точное расположение плоскостей щелевого отверстия.

Затем щуп 5 укладывают на плоскость магнитной плиты 3 (рис. 1.5.56, в), установленной на столе шлифовального станка, а на шарики щупа накладывают контрольную линейку 4.

По индикатору 6, закрепленному на головке станка, устанавливают контрольную линейку 4 строго параллельно движению стола в продольном и поперечном направлениях. Это достигается соответствующим поворотом магнитной плиты, которая шарнирно прикреплена к столу станка.

Предварительно отжав поворотную цапфу рукояткой 2, поворачивают магнитную плиту рукоятками 8 и 9 вокруг цапф 1 и 7, контролируя поворот индикатором 6, периодически включая сначала продольный ход стола, а затем и поперечный. Если индикатор не показывает отклонений при продольном и поперечном движении стола, следовательно, контрольная линейка расположена строго параллельно движению стола, а плоскость магнитной плиты занимает положение, при котором устанавливается точная копия замеренного щелевого отверстия. Затем линейку и щуп снимают с плиты, а вместо них кладут подлежащий обработке клин.

Рисунок 1.5.56. Приспособления для восстановления клиньев.

Далее включают магнитную плиту и шлифуют сначала одну, а затем и другую стороны клина. После такого шлифования клин будет точно соответствовать конусности щелевого отверстия каретки станка.

Указанный способ шлифования клиньев полностью исключает трудоемкие шабровочные работы.

Подготовка поверхности к шабрению.

Поверхность, подлежащую шабрению, предварительно чисто и точно обрабатывают: опиливают личным напильником, строгают или фрезеруют начисто. Припуск на шабрение составляет 0,1 — 0,4 мм. Затем подготавливают поверочный инструмент: поверочную плиту и, при необходимости, поверочную линейку.

Поверочную плиту промывают керосином и насухо протирают. Тампоном на ее поверхность наносят краску (берлинскую лазурь, ультрамарин или сажу), разведенную маслом до пастообразного состояния. Слой краски должен быть ровным и тонким (рис. 1.5.57, а).

На окрашенную поверочную плиту осторожно накладывают изделие до полного соприкосновения поверхности, подлежащей шабрению, с поверхностью плиты. (Можно надвигать изделие на плиту сбоку и следить за тем, чтобы между изделием и плитой не попали посторонние частички.) С легким нажимом изделие перемещают по плите, делая несколько круговых движений (рис. 1.5.57, б).

В результате выступающие неровности на поверхности изделия окрашиваются. Они и будут сняты при шабрении.

Рис. 1.5.57. Шабрение: а – нанесение краски на поверхность поверочной плиты; б – перемещение детали по плите; в – окрашенная деталь; г. – шабрение «от себя»; д – элементы шабера; в – рамка и контроль качества.

Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ — конструкции, предназначен­ные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой.

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰).

Папиллярные узоры пальцев рук — маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни.

Плита плиты плиточка плитка какое из этих слов проверочное

плита — однокоренные, проверочные и родственные слова

Родственные для «плита» слова — это лексемы, близкие по смыслу, с корнем –плит–, принадлежащие к разным частям речи. плита — существительное, корень слова — плит, имеет следующие однокоренные слова:

  1. плиточница
  2. плитка
  1. плитный
  2. плитняк
  1. плитняковый
  2. плиточка
  1. плиточник
  2. плиточный
  1. плитчатый
  2. плитяной

Слова с омонимичными корнями

Важно! Не являются однокоренными, омонимичные корни имеют одинаковое написание, но разное лексическое значение.

  1. электроплита
  1. электроплитка

Обратите внимание, что среди однокоренных слов не всегда можно найти проверочные слова.

saeedsk / slab-allocator-test: сценарий тестирования slab-распределителя ядра Linux

  • Почему именно GitHub? Особенности →
    • Обзор кода
    • Управление проектами
    • Интеграции
    • Действия
    • Пакеты
    • Безопасность
    • Управление командой
    • Хостинг
    • мобильный
    • Истории клиентов →
    • Безопасность →

    определение плиты по The Free Dictionary

    Успех с плитами

    Создайте красоту обрезной пиломатериала.

    Роб Спейс и Лариса Хафф

    Как плотники, мы часто трепещем перед нашим материалом. Для нас нет ничего необычного в том, чтобы восхищаться цветом и рисунком дерева, и даже завитками волокон, которые образуют сучки и другие дефекты. Мы здесь, в Lohr Woodworking Studio, много работаем с плитами с живым краем, чтобы мы могли продемонстрировать естественную красоту и недостатки древесины, придавая «изъянам» свою долю внимания.

    Обработка древесины с острыми кромками получила свое название от техники удаления коры с плит без изменения естественной формы нижележащей кромки. Как продолжение этой философии уважения внутренней красоты дерева, такие первопроходцы, как Джордж Накашима, также использовали в своей работе расщепление, узлы и узлы. Мы продолжаем эту традицию сегодня, позволяя раскованной деревянной плите говорить сама за себя и позволяя ей определять дизайн, который мы создаем для конструкции, которая ее поддерживает.

    В связи с растущей популярностью этого ремесла сейчас доступно больше плит, чем когда-либо, а варианты дизайна мебели с живым краем безграничны. Здесь мы покажем вам, как выявить лучшее в плитах как способ войти в ремесло. Затем, если вы захотите исследовать новые возможности и научить свой мозг видеть возможности, а не дефекты, вы войдете в сферу поистине уникальных проектов.

    Строительство плиты на грунте обычного типа

    Есть много способов построить плиту на уровне грунта (или неглубокий фундамент с защитой от замерзания). Ниже приводится пошаговая инструкция по построенному нами перекрытию из плит с утолщенными краями. Пенопласт высокой плотности XPS или EPS обычно используется под бетонными плитами. В данном случае мы использовали изоляцию из минерального волокна Rockwool (ранее известную как Roxul).

    Примечание. Инженеры Rockwool не смогли подтвердить, что их продукция обладает прочностью на сжатие, чтобы выдерживать нагрузку под опорой, поэтому там, где будет выдерживать вес стен, мы установили пенопласт.

    Плиточные перекрытия часто строятся таким образом, что сначала требуется заливка фундаментов, а иногда и морозных стен, а заливка плитных полов внутри помещений происходит позже, когда основание застынет. Изоляция под фундаментом часто не используется при использовании этого метода, что приводит к тепловым мостам и потерям тепла. Этот метод также требует второй поездки на автобетононасосе, который в зависимости от вашего региона может стоить от 700 до 1000 долларов. Вместо этого то, что мы сделали здесь, известно как «монопур», когда фундамент и плита заливаются одновременно.

    Вот основные этапы строительства плиты на грунте, который не имеет высокого уровня грунтовых вод , а не , и имеет достаточную прочность на сжатие, чтобы выдерживать нагрузку здания. О проблемных почвах см. Наши страницы, посвященные плитным плитам и строительству на проблемных почвах.

    1. Создание ровной поверхности здания

    После того, как земля была расчищена, была внесена уплотнительная насыпь, чтобы вывести площадку на рабочий уровень. Дом стоит примерно на высоте с северной стороны, но для выравнивания строительной площадки требовалось около 3 футов засыпки с южной стороны.

    Уплотненная плита на грунтовом основании © Ecohome

    Пластинчатый пакер использовался для поэтапной утрамбовки грунта для обеспечения прочного основания, как показано выше. Подпорная стена была построена из камней с участка, чтобы удерживать утрамбованный гравий и будущую плиту на месте.

    2: Строительные формы

    Распространенный метод построения опалубки заключается в том, чтобы вбивать колья в землю, а затем прикреплять к ним доски, чтобы они действовали как бетонные формы, но мы решили предварительно построить формы, а затем поднять и выровнять их так, как вы это делаете со стенами.Это должно было упростить разборку и позволить нам повторно использовать древесину. Сложно сказать, получилось ли в итоге легче или нет, но все прошло хорошо.

    Плита на опалубках © Ecohome

    Опалубки должны быть хорошо закреплены во избежание выдувания, включая множество скоб, удерживающих вес бетона, чтобы формы не прогибались. Три пролета легко удерживаемого бетона и изоляции 2×6, и после того, как формы были удалены, эта древесина использовалась для обрамления.

    Монолитные формы © Ecohome

    3.Сантехническая и механическая инфраструктура

    Вся сантехническая инфраструктура (водопроводные трубы, водостоки, радоновая труба, центральный пылесос, кабели электропередач и т. Д.) Была смонтирована на месте, под изоляцией и бетоном. Мы использовали изолированные водопроводные трубы, любезно предоставленные Uponor, для повышения энергоэффективности.

    Сантехническая инфраструктура © Ecohome

    Вы должны быть очень уверены в размещении водопровода на этом этапе, поскольку бетон не так прост, когда дело доходит до внесения изменений впоследствии. Вам нужно будет залить бетон прямо до водостока в полу, но если вы не увидите слив в раковине и ванне, то вы сможете значительно облегчить себе жизнь, если не закроете их бетоном.Либо сделайте деревянную форму вокруг сливных труб, либо просто вырежьте отверстие в ведре и приклейте его сверху. Таким образом, слив будет иметь небольшой люфт, что упростит установку сливов в ванну и раковину.

    4. Установка изоляции

    После того, как вся сантехника была на месте, была установлена ​​жесткая изоляция толщиной 8 дюймов — минеральная вата под плитой и на вертикальной внешней поверхности и 8 дюймов пенополистирола под опорами.

    Комфортная доска удобна в работе, она очень легко режется и надежно удерживается на месте, не соскальзывая, обеспечивая плотные чистые стыки.Это приятное дополнительное преимущество, когда вы делаете многослойную работу, как мы здесь. Стыки каждого слоя также были смещены для дальнейшего снижения потерь тепла.

    Стойка с утолщенной кромкой плиты на грунте © Ecohome

    Мы разместили 8 дюймов минеральной ваты вертикально, чтобы защитить внешнюю поверхность плиты, и включили цементную плиту снаружи Roxul, но внутри формы. Позже мы прикрепили цементную плиту пластиковыми стяжками, которые прошли через изоляцию и пароизоляцию туда, где будет будущий фундамент; а 1.5-дюймовый винт был вставлен в конец стяжной ленты, чтобы действовать как анкер внутри бетона после его схватывания.

    Причина этого шага заключалась в том, чтобы иметь хорошо изолированную плиту без тепловых мостиков и цементную внешнюю поверхность, готовую к зачистке после удаления форм. После разборки форм мы были рады видеть, что все работает именно так, как планировалось. Посмотрите короткое видео о том, как мы это сделали.

    Пластиковые стяжки были выбраны вместо длинных гвоздей или шурупов, чтобы предотвратить теплопотери через металл, что, по заверению нашего инженера, будет значительным, гораздо большим, чем мы ожидали до просмотра программного моделирования энергопотребления.Металлические крепежи фактически снизили бы общее значение R почти наполовину, что свидетельствует о проводящей способности металла и о том, почему в качестве материала его следует очень избирательно использовать в стеновых конструкциях.

    6. Радоновый газовый барьер / пароизоляция

    Для большей прочности по сравнению с обычно используемым полиэтиленовым пароизоляционным слоем толщиной 6 мил вместо этого мы использовали барьер толщиной 10 мил. Дополнительная толщина дает нам дополнительную защиту от случайных отверстий, сделанных на этапе строительства, что дает нам больше уверенности в защите от радона.

    Пароизоляция Sub-slab толщиной 10 мил © Ecohome

    Чтобы поддерживать бетонную сетку, когда она простирается над основанием, мы вырезаем участки сетки, которые располагаются на небольших ножках из пеноматериала. Это также поддерживает 4 арматурных стержня, которые будут вставлены в бетонное основание именно в том положении, в котором они нам нужны.

    Несмотря на то, что это может показаться трудозатратным, на выполнение этой маленькой детали потребовалось всего несколько часов, и это обеспечило ровность нашей сетки, правильное расположение арматурных стержней и отсутствие проколов в паровом мате.

    Гидравлические трубки для теплого пола

    Uponor также предоставила нам трубы для теплого пола с планом этажа для 10 отдельных зон, поэтому температуру в каждой части дома можно контролировать независимо.

    Труба теплого пола © Ecohome

    На данном этапе очень важно ограничить длину трубы, устанавливаемой в каждой зоне; при слишком длительном пробеге вода будет слишком сильно охлаждаться к концу своего обратного пути для эффективного снабжения теплом. У нас была система зон, разработанная нашим спонсором Uponor, которая обеспечила наилучший баланс тепла.

    9: Последний пол будет из полированного бетона, который абсолютно нетоксичен и очень прочен. Производство бетона является сильным загрязнителем, выделяя одну тонну парниковых газов на тонну бетона. Поэтому мы выбрали бетонную смесь, на 50% состоящую из переработанного материала, что значительно снижает общие выбросы в атмосферу, а также дает некоторые баллы LEED.

    Полированная плита из вторичного бетона © Ecohome

    При выборе плиты вместо цокольного этажа часто упускают из виду одно преимущество — бетон очень дорогой, поэтому меньшее количество бетона, используемого в плите, а также отсутствие необходимости в установке чернового пола и готового напольного покрытия, означает в экономию многих тысяч долларов.

    И если сама концепция строительства плит на грунте заставляет вас чесать голову или беспокоиться о морозном пучке, у нас есть несколько страниц в нашем руководстве по строительству, которые помогут вам разобраться в этой теме.

    голоса
    Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector