Opori-osveshenia.ru

Опоры освещения
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как выбрать диск для циркулярной пилы: классификация, выбор, эксплуатация

Как выбрать диск для циркулярной пилы: классификация, выбор, эксплуатация

Как выбрать диск для циркулярной пилы: классификация, выбор, эксплуатация

Однозначно, неверно подобранный диск может очень негативно повлиять на производственный процесс, и основная ошибка при работе — это применение дисков для решения задач, под которые они просто- напросто… не заточены, а во-вторых, важно помнить, что даже самый лучший в мире диск не сможет проявить все свои положительные качества, если его используют вместе с низкокачественным или устаревшим оборудованием уставшие или неопытные руки.

Разберем все «темные» моменты на примере дисков по дереву.

Выбор инструмента для пиления диском не так прост, как кажется. Если людям, кому «только разок отпилить», можно смело рекомендовать самый простой диск малоизвестных производителей, то с пожеланием «хочу пилить одним диском всё» так просто не разобраться.

Не существует универсальных дисков, которые бы одинаково хорошо пилили и дерево, и пластик. Диск по дереву и диск для пластика различаются геометрией и углом наклона зубьев, а иногда и их количеством.

Планируя пилить и дерево, и металл, а время от времени и пластик, берите для каждого материала отдельный диск. Если кому-то покажется это нерациональной тратой, то напомним, что срок службы диска при правильной эксплуатации и грамотной своевременной заточке может достигать 10 лет! То есть, на самом деле, диск — не такой уж «расходник», каким многие привыкли его считать.

Классификация пильных дисков

По интенсивности эксплуатации пильные диски условно делят на три группы:

  • бытовые,
  • профессиональные,
  • индустриальные (промышленные).

Они различаются по качеству реза, износостойкости и, конечно, стоимости.

Тем, кто столяркой занимается эпизодически, «для себя» и не является убеждённым сторонником каких-то определённых брендов, подойдут диски бытового уровня, здесь, есть возможность сэкономить достаточно серьёзные суммы. Профессиональные столяра, конечно же, должны испрлльзовать профессиональные диски. На промышленном производстве нужны диски, которые могут обеспечить очень высоке качество работы, при интенсивной эксплуатации в течение длительного времени.

Диски по дереву

В связи с разнообразием электроинструмента и станков на рынке, они различаются по наружному и посадочному диаметрам, а также по толщине полотна. Другие отличия — по типу, углу лицевой грани, количеству и виду твёрдого сплава зубьев — ключевые, и требуют особого внимания, но, именно, от размеров диска и посадочного отверстия зависит, подойдёт ли он вообще к вашей пиле.

Производители часто выпускают одинаковые по всем параметрам пильные диски, но с разным посадочным диаметром под разные модели пил. Кроме того, для перехода с одного диаметра посадочного отверстия на другой, существуют специальные кольца-переходники.

Очень важно, также, обращать внимание на технические характеристики вашей пилы — каковы максимальный диаметр пильного диска и частота вращения шпинделя? Ведь, каждый диск рассчитан на определённую мощность мотора и использование несоответствующего диска может плохо отразиться на работе техники, перегрузить её.

Частота вращения диска

При проверке соответствия характеристик, нужно обратить обращайте внимание на маркировку максимальной допустимой скорости вращения, указанную на диске.

Маркировка максимальной допустимой частоты вращения на примере диска CMT

Вид работы

Ещё один пункт для классификации — это вид работы: продольное пиление или торцевание. При торцевании количество зубьев обычно больше (50–80). Классическая форма зуба для дерева и фанеры — попеременно скошенный зуб, в народе «раскос».

Пример диска CMT с попеременно скошенными зубьями

Но, есть и исключения. К примеру, в багетных мастерских часто пользуются дисками с чередующимися зубьями разной формы («прямой-трапеция»).

Чистота реза и количество зубьев

Следующий критерий, по которому часто выбирают диск столяры, — чистый рез. И здесь, важно, отметить, насколько это субъективное определение! От сколов до небольших рисок на торце — у каждого предел совершенства свой. А, ведь, производители тоже реагируют на разнообразие запросов клиентов, к примеру, у того же CMT есть так называемый диск под склейку (glue line) — для продольного чистого реза ламелей.

Правило «чем больше у диска зубьев, тем чище рез» действует далеко не всегда. Оно может работать для фанеры и другого листового материала, но в плотной древесине (например, в дубе) сопротивление материалу будет тем больше, чем больше зубьев, и «многозубый» диск может поджигать материал.

Распространённое количество зубьев для работы с массивом дерева — 12, 16, 24 и 36. Здесь, такж,е актуален вопрос, что важнее – лёгкость пиления или чистота реза? Эти два критерия тяжело совместить: для лучшего качества мы выбираем большее количество зубьев и принимаем тот факт, что идти пила будет тяжелее. Но, если после раскроя, вы планируете шпонировать или фрезеровать поверхность — можно брать диск с меньшим количеством зубьев. Для раскроя фанеры предпочтительнее диски от 36 зубьев и выше, но не более 60.

Устройство пильных дисков

Встречаются монолитные диски, но мы рассмотрим диски с твердосплавными зубьями, где для соединения напайки и основной части диска из стали, используется серебросодержащий припой.

На современных производствах зубья припаиваются, как правило, на автоматических электроиндукционных паяльных станках. Случаи отсоединения напайки при бытовой и профессиональной эксплуатации крайне редки, но время от времени встречаются при первичной обработке древесины, то есть на лесопилке или крупном деревообрабатывающем производстве. Для ремонта, также, применяют паяльные индукционные автоматы или газовые горелки.

Немного терминологии: угол атаки (Face angle) — это «лицевая грань» напайки. Толщина зуба, если смотреть сбоку, должна быть одинаковой, а передняя (Face) поверхность зуба должна быть параллельной стенке кармана (Pocket) в корпусе диска, сделанного для установки и пайки зуба. Если это не так, то причин может быть две — или ошибка на производстве (то есть заводской брак), или последствия неправильной заточки.

Читайте так же:
Диммер обозначение на схеме

Устройство пильных дисков

На корпусах почти всех современных пильных дисков есть фигурные прорези для компенсации теплового расширения металла. Иногда, для этой же цели, а также, — гашения вибраций в корпусы дисков устанавливают медные вставки — у меди теплоёмкость выше и она больше расширяется при нагревании, чем сталь корпуса диска. Бывают, также, специальные прорези для гашения вибрации и, соответственно, снижения звуковых колебаний, влияющих и на качество реза, и на здоровье человека.

Фигурные прорези, медные вставки и вальцовка на пильном диск

Ещё один способ снятия внутренних напряжений при тепловом расширении — вальцовка. Она есть на каждом хорошем добротном диске. Визуально и на ощупь это слегка «вмятый» след по концентрической окружности, накатанный примерно посередине между внешней (венцовой) частью диска и его посадочным отверстием. Вальцовка производится накаткой твёрдыми роликами с обеих сторон корпуса диска на специальном станке, тем самым в этом месте корпуса искусственно создаётся напряжение для компенсации теплового расширения при нагревании диска во время работы.

Штамповка — самый простой и дешёвый способ изготовления корпусов дисков из стали, но ни один дорогой и качественный диск так не делают. Корпусы пильных дисков профессионального и индустриального уровней качества вырезают лазером, обычно в среде нейтрального газа (азота), маркировку также можно наносить лазером, но уже на другом, лазерном маркёре.

Недорогой диск отличается «звонким» звуком, если по нему слегка стукнуть, когда он не установлен на оборудовании, а, например, надет на деревянный карандаш. Дорогие диски индустриального качества не звенят, их корпусы сконструированы и изготовлены так, что вибрация гасится максимально быстро.

Обслуживание пильных дисков

Диски могут различаться по своему ресурсу, по времени качественной работы между заточками и по допустимому количеству переточек. Чем больше размер твердосплавной режущей напайки на зубе, тем больше заточек выдержит диск. Негласное правило по остатку толщины напайки — 1 мм. Допустимый радиус «скругления» режущей кромки зуба при затуплении — 0,2 мм, после чего требуется заточка.

Схемы разных типов заточки зубьев пильных дисков

Заточка производится в специальных сервисных центрах, сделать это самостоятельно в условиях небольшой мастерской, практически, невозможно. Как понять, что пора отдавать диск на заточку? Если вы чувствуете, что инструмент стал потреблять больше мощности, или если появляется больше сколов при пилении — время пришло. На больших производствах диски регулярно меняют и отдают на переточку, не дожидаясь сколов.

Хорошо заточенный диск можно также определить, проведя по нему рукой навстречу углу наклона зуба (сняв с привода, естественно!) – вы почувствуете, как он слегка «цепляет» кожу. Если диск тупой, то вы ощутите более скруглённые и гладкие зубья. Другой распространённый метод проверки – «на ноготь»: проведите поверхностью ногтя по режущей кромке зуба, острая кромка обязательно будет снимать небольшую «стружку». Тупой зуб имеет закруглённую режущую кромку, и ноготь будет скользить. Ещё один признак тупого диска — прижёг материала.

Отдавая диск на заточку в сервис, уточните, как именно будут его точить. Если только «по лицу» — не соглашайтесь! Правильная заточка диска — по двум, а то и трём граням — зависит от того, какой изначально у пилы зуб. Он может быть прямой или скошенный (тогда у него две грани — передняя и задняя), или трапециевидный (тогда передняя, задняя и три верхние грани).

Чем острее зуб, тем лучше он режет, но тем быстрее потребуется заточка. На диске и на упаковке указывается угол зуба: чем он острее, тем чаще надо затачивать диск.

При пилении различных материалов, особенно смолистых или с большим содержанием клеёв, зубья и корпус пильных дисков покрываются «нагаром», который существенно снижает работоспособность режущего инструмента и ведёт к скорейшему его износу. Регулярная чистка специальными средствами помогает инструменту работать эффективно значительно дольше и с большими периодами между переточками.

Резюме

Вобщем, пильные диски — это целая «вселенная» и, чтобы не затеряться в ней, нужно знать, что и каким инструментом следует пилить. Очень важно — не гнаться за универсальностью и отнестись к выбору диска так же серьёзно, как и к выбору инструмента.

Любой, даже самый качественный диск можно быстро испортить при нецелевом использовании, поэтому диск, инструмент, материал и интенсивность эксплуатации должны выбираться в совокупности и балансе друг с другом.

Диски для циркулярной пилы

Циркулярная пила – широко распространенный строительный инструмент. Рабочий орган – пильный диск. Диски для циркулярной пилы различаются по ряду параметров. Рассмотрим эти показатели поближе.

Диски для циркулярной пилы

Устройство и параметры пильных дисков

По своему устройству рабочие органы для циркулярных станков делятся на монолитные и твердосплавные. Диски обоих устройств можно использовать как отрезные, и для продольного пиления по дереву.

Монолитные диски изготавливаются из высокоуглеродистой стали. Они применяются при работе с любыми сортами древесины, но наиболее предпочтительной для них будет работа с мягкими породами. Хорошие результаты показывает пиление такой режущей оснасткой не древесных материалов (пластик, гипсокартон).

Алмазный пильный диск

Твердосплавными называются режущие органы, зубья которых имеют специальные твердосплавные напайки. Самым распространенным материалом для изготовления твердосплавных напаек является карбид вольфрама, более известный под названием «победит».

Основными параметрами инструмента являются:

  • посадочный диаметр;
  • рабочий, наружный диаметр;
  • число резцов, их наклон;
  • рекомендуемая рабочая скорость;
  • наличие термокомпенсации;
  • материал, который можно пилить этим инструментом.

Немаловажным критерием являются соответствие оснастки виду машины, для установки на которую он рассчитан: стационарная циркулярная пила или ручной инструмент. Выбор определяется скоростью подачи материала к инструменту (циркулярка), или скоростью подачи инструмента к материалу (ручная пила).

Читайте так же:
Болты откручиваются по часовой стрелке или против

Посадочный или внутренний диаметр диска

Подбирается по диаметру вала циркулярной пилы. Основными являются посадочные размеры от 16 мм до 32 мм.

Параметры дисков для циркулярной пилы

Наружный диаметр

Необходим для того, чтобы правильно использовать инструмент. Рабочий орган большего диаметра, чем указано в паспорте циркулярной пилы по дереву, может просто не подойти по размеру. Наружный диаметр определяет глубину внутреннего или несквозного пропила.

Число зубьев инструмента

Определяет скорость пиления и является одним из условий получения «чистого» реза, без сколов и торчащих волокон. Небольшое число резцов (до 40-45) позволяет пилить быстро, но без особого качества реза. Подходит для первоначального и поперечного резания невысокого качества. Среднее число (45 — 85 шт.) характерно для продольных пропилов среднего качества. Если резцов больше 85 шт, то это свидетельствует о высоком качестве будущего реза. Такие инструменты являются профессиональными, стоят дорого, требуют опыта пиления.

Наклон зубьев

Так же как их количество, напрямую влияет на качество реза. Наклон резцов может быть отрицательным (до «- 5°»), нейтральным (0°) или положительным (15-20°). Отрицательный наклон зуба используют при грубой обработке дерева, при поперечном распиле. Нейтральный наклон предпочтителен при работе с твердыми породами дерева. Резец такого наклона как бы сцарапывает стружку, тем самым дольше сохраняя заточку. Положительный наклон зубьев является самым распространенным. Он обеспечивает ровный рез, при работе лучше «захватывает» сырье, снижая нагрузку на руки станочника.

Наклон зубьев пильного диска

Рекомендуемая рабочая скорость

Параметр является еще одним фактором чистого реза. Оснастка, рассчитанная на определенную скорость, может стать причиной различных неудобств, при установке ее на циркулярную пилу с большей скоростью. Она может перегреваться, может «вязнуть» в материале. При значительном (кратном) превышении допустимой скорости, оснастка может расколоться на части и нанести станочнику очень серьезные травмы.

Термокомпенсация

Небольшие прорези от наружного края к середине на определенную глубину, заканчивающиеся круглым отверстием называются пазами термокомпенсациии. Чаще всего выполняется у инструмента с большим числом резцов и высокой рабочей скоростью по дереву. При работе, термокомпенсационный паз, как бы забирает на себя возможный нагрев рабочего органа. При перегреве сталь пильного рабочего органа деформируется, его вращение напоминает «восьмерку», что приводит к порче пиломатериала, оснастки, самого станка.

Виды дисков

На циркулярных пилах работают с деревом, с другими материалами. Обрабатываемый материал определяет вид режущего органа, с которым предстоит работать. Существует 8 основных видов дисков:

  1. С чередующимися резцами.
  2. Резцы, имеющие угол скоса режущей кромки.
  3. Простой плоский резец.
  4. Резец, имеющий косую заточку.
  5. Рабочий орган с плоскими трапециевидными зубьями.
  6. В виде вогнутого профиля.
  7. Резец в форме конуса.
  8. Резцы в виде выступающей трапеции.

Рассмотрим их подробнее. Диск с чередующимися зубьями — самый распространенный вид рабочих органов для пиления дерева. Назван из-за чередования резцов, режущая кромка которых имеет угол наклона влево или вправо. Оставляет самый чистый рез. Инструмент, у которого зубья имеют угол скоса режущей кромки, предназначен для пиления мягких пород древесины, плит с двухсторонним покрытием.

Острые края кромки вначале как бы подрезают покрытие с боков реза, а потом, проникая всё глубже, пилят уже непосредственно саму основу.

Циркулярные пилы, которые снабжены простым плоским зубом, выполняют грубое разрезание любых пород дерева, вплоть до разделки древесины на дрова. Оснастка, имеющая плоские трапециевидные зубья позволяет циркулярной пиле работать с прессованными панелями, пластмассой и даже тонким алюминием. Вогнутый профиль резца говорит о том, что инструмент используется для резки ламината.

Виды пильных дисков

Рабочий орган, имеющий конические зубья, мебельщики используют в качестве подрезной пилы при распиловке стройматериалов, имеющих твердое покрытие. Инструмент, с зубьями в виде выступающей трапеции, может быть использован для работы по твердым и абразивным поверхностям. Не лишним будет отметить, что все вышеперечисленные виды зубьев имеют победитовые напайки.

Выбор диска для циркулярной пилы

Чтобы правильно выбрать оснастку, следует учитывать вид материала, который предстоит обрабатывать. Диски, устанавливаемые на циркулярку по дереву, должны соответствовать ей по скорости работы. При выборе диска для циркулярной пилы учитываются его основные параметры:

  • Качество упаковки – оригинальные диски упаковываются в плоскую фирменную коробку;
  • фирменный логотип производителя;
  • все размеры диска – наносятся на самом видном месте, возле посадочного отверстия;
  • максимальная рабочая скорость – указывается под посадочным отверстием;
  • количество зубьев и их наклон;
  • обязательное нанесение символики по охране труда – оригинальные режущие органы имеют изображения защитных средств: перчатки, очки, шумоподавляющие наушники;
  • направление вращения оснастки: стрелка-указатель;
  • схематическое или буквенное обозначение материала, для пиления которого предназначен диск – например, wood (дерево).

Какого-то единого, международного стандарта маркировки дисков не существует, поэтому производитель сам решает, какую информацию ему необходимо донести до потребителя маркировкой.

Маркировка пильных дисков

Весомым критерием выбора является качество изготовления самого стального основания. Сталь должна быть отшлифована и быть максимально гладкой. Значительная шероховатость режущего органа может свидетельствовать о низком качестве изделия.

Стоит обратить внимание на логику, которой обычно придерживается производитель. Например, если у инструмента указана рабочая скорость 8000 об/мин., а сам он шершавый, плохо отшлифован, не имеет термокомпенсационных пазов, то о каком качестве такого инструмента может идти речь. Высокая скорость сама по себе подразумевает значительный нагрев оснастки при работе, который могли бы снизить качественная шлифовка и термокомпенсация. Если их нет, то срок «жизни» такого рабочего органа весьма ограничен.

Рейтинг пильных дисков по дереву

Рассмотрим несколько рабочих органов, которыми пользовались мастера различного уровня. Среди мастеров провели голосование, получив следующий рейтинг:

  1. Самый быстрый – инструмент фирмы Bosch. Имеет 12 крупных зубьев с победитовыми насадками, размер оснастки 190 × 30 мм.
  2. Самый чистый рез – Metabo Precision Cut. Имеет размеры 190 × 30 × 2,2 мм. Оснащен 48 зубьями с победитовыми напайками. Значок WZ, нанесенный на лицевой стороне, означает, что инструментом можно пилить дерево, деревосодержащие материалы (ДВП, ДСП, ОСП, фанеру);
  3. Самый тонкий и точный рез – CTM. Размеры 190 × 30 × 1,1. ; 42 твердосплавных резца, высокая скорость работы – до 8000 об/мин , наличие термокомпенсации позволяют создавать тонкий, чистый рез по дереву, по материалам, имеющим дерево в основе.
Читайте так же:
Литиевая смазка область применения

Диск для циркулярной пилы Metabo Precision Cut

Рейтинг, приведенный здесь, составлен мастерами по их личной, субъективной точке зрения. Оценка получена на основании опыта работы этим инструментом.

Общие правила заточки диска циркулярной пилы

Самое главное правило, которое необходимо знать и четко соблюдать при заточке диска циркулярной пилы своими руками – внимательный осмотр пилы. Если зубья имеют заводскую фасонную заточку, то «поправить» ее после затупления режущей части, невозможно. Для правильной заточки таких резцов нужно специальное оборудование. В домашних условиях снова сделать острой такую оснастку для циркулярной пилы невозможно.

У рабочих органов с положительным углом наклона резцов, нужно учитывать угол ограничения подачи. Изменение этого угла изменит глубину врезания оснастки в материал. Пиление будет отрывистым, скачкообразным, даже может привести к повреждению материала, оснастки, нанесению травмы работающему.

Заточка диска для циркулярной пилы

При самостоятельной заточке лучше всего применять специальные заточные станки бытового назначения. Они позволяют выдержать требуемые углы заточки, ее скорость. Наточить циркулярную пилу с победитовыми напайками помогут: хороший глазомер, знание углов заточки, твердость руки, кратковременные касания режущей кромки к заточной поверхности. Скорость вращения заточного инструмента больше 3500 об/мин, может привести к потере прочности резца. Оснастка будет безвозвратно загублена.

Как выбрать пильные диски по дереву для циркулярной пилы

Есть множество работ, где не обойтись без циркулярной пилы. Но одной только ее будет мало, необходим качественный пильный диск. При правильной эксплуатации хорошая режущая деталь будет долго служить владельцу и обеспечит комфортное пользование инструментом. В зависимости от ваших целей и задач, необходимо иметь в ассортименте оборудование нужных размеров и других выдвигаемых требований. В этой статье мы кратко рассмотрим виды пильных дисков, на что следует обращать внимание при выборе.

Как выбрать диски на циркулярную пилу

Существует множество задач, с которыми может справиться циркулярная пила. Но, к сожалению, для всего спектра работ нельзя обойтись одним пильным кругом. Нужно учитывать ряд факторов, чтобы грамотно подобрать необходимую деталь и добиться поставленной перед ней задачи. Начиная от размеров, заканчивая количеством зубьев и материалом. Неграмотный выбор может привести к поломке инструмента, а иногда и к несчастному случаю.

При выборе обратите внимание на технические характеристики циркулярки, и уже отталкиваясь от этого, нужно подбирать подходящий круг. Некоторые из них увеличивают нагрузку, приходящуюся на двигатель, и могут не подойти для вашего инструмента.

Размеры

Многое зависит от типа вашей циркулярной пилы – все указано в инструкции. Но существует зависимость и от типа работы – какой материал будет обрабатываться.

  • Внешний диаметр. Подбирается по размеру защитного кожуха.
  • Внутренний диаметр. Зависит от величины силового вала циркулярки.
  • Количество зубьев. Большое количество зубьев плохо сказывается на скорости резки и нагрузке на двигатель, зато качество и чистота пропила возрастают.
  • Наклон зуба. Чаще всего круги имеют положительный угол наклона зубьев, что хорошо подходит для продольного распила.
  • Толщина круга и напайки. Определяет, какой толщины будет пропил. При большей ширине увеличивается прочность, но возрастает нагрузка на двигатель.

Маркировка пильных дисков

Маркировка диска

Обычно качественная продукция маркируется лазером. Исходя из данных маркировки, можно получить сведения о толщине полотна, внешнем и внутреннем диаметре, количестве оборотов, количестве зубьев.

Например, диск со значениями 190 x 1.8 x 20 мм означает, что диск имеет внешний диаметр 190 мм, толщину напайки 1.8 мм и толщину круга 20 мм. Толщина напайки – ключевой фактор при выборе диска. Умеренная толщина не будет перегружать редуктор, что обеспечит долговечность инструмента. Такой диск хорошо подойдет для распила 40 мм досок.

Материал

Материалом для дисков служит быстрорежущая сталь, иногда хромованадиевая сталь. Такую сталь легируют молибден, вольфрам, ванадий, хром, что значительно повышает прочностные характеристики. Маркировка – CV или HSS.

Круг пильный твердосплавный

Быстрорежущая сталь достаточно прочна, но для некоторых видов работ этого недостаточно. Тогда применяют твердосплавные материалы с маркировкой TC. Диск наполовину состоит из хромованадиевой стали, а зубья из карбида вольфрама, которые на него напаивают.

Алмазная дисковая пила

Для резки камня, бетона и других прочных материалов применяются диски с алмазной напайкой, которую прикрепляют лазерной сваркой. Один из самых прочных типов дисков, позволяющий справляться с материалами, обладающими высокой плотностью.

Как обезопасить себя при работе с дисковой пилой

Пильные диски по дереву при неправильном обращении с пилой легком могут лишить человека лишних пальцев, а то и конечности. Чаще всего причина этого лежит в нарушениях элементарных правил работы с устройством.

Инструкция по работе включает в себя несколько простых правил:

  • запрещено подачу коротких заготовок осуществлять вручную. Для этого лучше использовать специальные упоры;
  • нежелательно работать пильным диском болгаркой. Это наиболее травмоопасный вариант. Даже если держать инструмент очень прочно, то, когда зуб наткнется на гвоздь или сучок, то он может так сильно дернуться в руках, что удержать его и не удастся;

Пильный диск по дереву как выбрать

На болгарку ставить такой пильный диск запрещено

  • некоторые вдобавок снимают защитный кожух, устанавливая диск большего размера, чем предусматривал производитель. Это – верный путь в больницу;
  • размеры пильных дисков по дереву должны соответствовать посадочному диаметру. Если установить модель с большим посадочным отверстием без специального переходника, то эксцентриситет при вращении может привести к разрыву и разлету диска. По попадание такого осколка в тело по последствиям сравнимо с осколком снаряда.
Читайте так же:
Материал для формы для литья

Читать также: Масло индустриальное и 20а веретенка

Виды пильных дисков

Все пилы разделены на два типа:

  • Монолитные изготавливаются из твердого металла и отличаются резко заостренными зубами. Они популярны благодаря своей доступной цене, возможности реставрации, то есть повторной заточки. С другой стороны, твердые изделия быстрее изнашиваются.
  • Лопатки карбида вольфрама для ручных циркулярных пил являются более надежными и долговечными, поскольку они оснащены острыми припоями кобальта или карбида вольфрама на зубах. Благодаря использованию твердосплавных материалов изделия более прочными и надежными, однако, если диски станут тусклыми, восстановить их будет непросто.

Выводы

Как выбрать пилы? Это легко сделать, если соблюдать несколько правил:

  • Проверьте этикетку на отверстие и внешний диаметр лезвия. они должны соответствовать техническим характеристикам вашей пилы.
  • Обратите внимание на толщину диска: тонкие обеспечивают хороший и чистый срез и используются при работе с ценными видами древесины, а толстые целесообразно использовать для грубой резки материалов.
  • На диске должно быть указано, максимально допустимое количество оборотов. Низкая скорость позволит развить высокую скорость резки, но приведет к деформации лезвия и некачественной пилы.
  • Оцените качество пилы: если она хорошая, то плоскость резания будет гладкой, без шероховатости и недостатков.

READ Бензопила Partner Глохнет При Нажатии На Газ

И самое главное, будьте безопасны и выбирайте пили, разработанные для конкретного типа пилы. Кроме того, подумайте, где заточить дисковую пилу, если вы не можете сделать это самостоятельно.

Подпружиненный кожух

Для максимальной защиты пользователя пристальный письмо скрытый от него крышками. главной вверху и пружиной внизу. Похоже, весь диск скрыт под кожухами и при включении вращается под ними. Когда начинается распыление заготовки, пружинная оболочка забирается на ее край и идет под основную. Когда пила вынимается из заготовки, пружинная защитная стрелка немедленно возвращается на свое место, защищая пользователя от возможного контакта с вращающимся лезвием. Также эта конструкция не позволяет встретить зубья пилы или иным способом, даже если она остановлена ​​и обесточена.

Диаметр диска

Иногда эту характеристику путают с диаметром отверстия, но последний обычно не столь важен и показывает только, подойдет какое-то лезвие к сиденью пилы. Полный диаметр диска является основным для циркулярной пилы в целом, поскольку именно для нее выбираются все остальные характеристики.

Взаимосвязь здесь очень прост. чем больше диаметр пилы, тем мощнее и с большим значением крутящего момента должен быть двигатель. это влияет на стартовую скорость, плавную работу и уменьшения вероятности заклинивания. Чем мощнее двигатель, тем сложнее должна быть защита и стабилизация работы пилы. в свою очередь, все это приводит к увеличению веса, размеров и стоимости циркуляра в целом.

Все эти трудности являются необходимыми и важными, поскольку чем больше диаметр диска, тем толще часть, которую он может разрезать за один проход.

Электродинамический тормоз

Вес стального лезвия создает достаточно высокую инерцию вращения, которая полностью проявляется после отключения электроэнергии в холостом ходе. Когда пусковой механизм отпущен, диск может крутиться минуту-две с достаточной силой, чтобы вызвать травму. Чтобы исключить такую ​​возможность, используется электродинамическая тормозная система. после отпускания кнопки запуска ротор двигателя замедляется, противодействуя движению поля статора, делая лишь несколько оборотов.

Такая система защищает оператора от травм, заготовку от случайных повреждений, а сама циркулярку от отката, если зубцы диска попадают на твердую поверхность.

Для демонстрации электродинамического дискового тормоза смотрите:

Частота вращения диска

В большинстве случаев, чем выше скорость вращения дисковой пилы, тем легче работать. Чем выше скорость, тем лучше следующие характеристики:

  • Меньше вероятность забивания диска в заготовку.
  • Проще обрабатывать плотные материалы.
  • Нужно меньше крутящего момента.
  • Чистая леска резки.

Своих нюансов достаточно. например, чистота разреза также сильно зависит от формы и количества зубцов на диске, но в основном это зависимость. Кроме того, следует учитывать, что высокая скорость вращения. это повышенная температура в точке резки, что означает, что такие материалы, как пластик или ламинат, могут закончиться расплавленными краями после распыления. Если вы планируете работать с материалами, то лучшим решением будет найти дисковую пилу с регулируемым количеством оборотов вращения диска.

Система защиты от перегрузок

Практика показывает, что чаще всего перегрев мотора электрического инструмента допускается не начинающими, а мастерами с большим опытом, которые из-за спешки или по любой другой причине перестают «слушать» состояние двигателя. В этом случае безопасность обмоток и их защита от перегрева берет на себя система защиты двигателя от перегрузки, которая следит за уровнем потребления энергии и отключает питание при резком скачке нагрузки в сети.

Циркулярные пилы в зависимости от конструкции

Мобильность устройства и размер обрабатываемых деталей зависят от конструкции:

1. Стационарный. Такая пила подходит для выполнения большого количества повторяющихся работ, например, на производственном заводе, где постоянно перерабатывается большое количество пиломатериалов. Такой инструмент устанавливается на отдельной раме, имеет соответствующие размеры и требует отдельного места для установки, а в некоторых случаях даже помещения.

2. настольная. Меньше версия стационарной циркулярной пилы. также установлена ​​на неподвижную основу, но значительно меньших размеров. Подходит для больших объемов бытовых работ. например, при строительстве дома, бани или подобного сооружения.

3. пособие. Мобильное устройство, которое может обрабатывать деталь в нескольких плоскостях. Он используется для работы с различными материалами: деревом, пластиком, мягкими металлами и др. Из всех видов он имеет наименьшую мощность и требует периодического отдыха, но в основном используется для таких видов работ, когда это не критично.

Читайте так же:
Материалы для монтажа сип

Система плавного пуска

Важность и полезность этой функции не доказана, особенно учитывая среднюю скорость вращения вала электродвигателя:

  • Срок службы электродвигателя увеличивается, поскольку при его запуске в обмотке не возникает лишних токов импульса.
  • Если по определенным причинам пила запускается уже в частично вырезанную канавку, то возможность резки зубцов пилы в материал и сопутствующие резкие рывки инструмента исключаются.
  • Используя в конструкции коробки передач, система мягкого пуска значительно облегчает его жизни, иначе наверняка испортится резкими рывками на старте.

Сфера использования и основные параметры

Дисковые пилы, небольшие и средние по глубине резания, принадлежат к классу ручного оборудования, имеет достаточную маневренность и удобство. При этом такие циркулярные пилы имеют низкую мощность, поэтому они не отличаются высокой производительностью.

Пилы с большой глубиной резания более оборудованием, поэтому их используют на малых предприятиях, деревообрабатывающих мастерских.

Дисковые пилы. один из самых популярных инструментов на рынке. Именно глубина резания является главным параметром, на который люди обращают внимание, покупая товар.

Никогда не следует спешить делать выбор, одинаковая глубина резания не является показателем того, что выбранный инструмент может справиться с задачей.

Второй главный показатель. мощность силового агрегата внутри пылевидной конструкции. Производительность продукта зависит от этого параметра.

По металлу

Эта модель используется для работы с металлом, включая трубы, профили, арматуру и т. Отличаются типом материала, который они будут обрабатывать.

Если лезвие используется в конструкции пилы без жидкого охлаждения, то в ее корпусе будут щели, которые компенсируют температуру разряда.

Диск по дереву для циркулярной пилы

Этот вид изделий применяется при работе с пиломатериалами или твердой древесиной. Они, в свою очередь, также отличаются, но в соответствии с операций, выполняют.

Лезвие древесины для циркулярной пилы

Существуют диски такого типа для быстрой резки древесины. Они отличаются от других небольшим количеством зубов, дает шершавый срез. На рынке также продукты для чистого разреза, по краям которого есть много маленьких зубов и для рипання с большими зубами.

Если разрез предполагается сделать поперек заготовки, тогда используйте диск с мелкими зубцами. Существуют также универсальные изделия, на краях которых есть как маленькие, так и большие зубы. С их помощью вы можете делать любые изделия из дерева без смены инструмента.

Учитываем диаметр

Каждая пила имеет свои размеры, а поэтому оборудование для нее нужно выбирать с учетом этого параметра. Диаметр дисков важен, поскольку разный диаметр приведет к потерям. Следовательно, глубина резания зависит от внешнего диаметра. Специалисты утверждают, что глубина резания над заготовкой должна быть минимальной: в этом случае резонно будет лучшим, нагрев уменьшится, а нагрузка на двигатель будет минимальной. Важно, чтобы диск был крепко посажен на посадочный штифт.

Диски для циркулярных пил

пильные диски

Пильный диск − это оснастка к торцовочным, циркулярным комбинированным пилам, болгаркам и УШМ, которая необходима для распиловки заготовок и для отрезных работ. Обычно такие диски производятся из хромованадиевой или быстрорежущей стали (маркировка CV или HSS соответственно). Добавленные в состав оснастки вольфрам и молибден придают ей значительную прочность и делают ее менее хрупкой при сильных нагрузках. В компании «Абразив Инструмент» вы сможете купить оптом диски для циркулярной пилы по самым выгодным ценам.

Виды пильных дисков, которые мы предлагаем:

  • Диски по дереву, которые используются для обработки заготовок из пиломатериалов и цельной древесины. Для быстрого реза нужна оснастка с небольшим количеством крупных зубьев. Для чистого и аккуратного реза применяется диск с небольшим количеством мелких зубьев. Процесс пиления займет больше времени, но зато получится добиться красивого пропила. Для поперечного реза используются диски с мелкими зубьями, для продольного же пиления понадобятся с крупными зубьями, так как обработка заготовки проходит вдоль волокон древесины. Для дисковых пил существуют универсальные диски, которые сочетают в себе одновременно крупные и мелкие зубья. Такая пила способна осуществлять поперечные и продольные резы без смены оснастки.
  • Диски по металлу, которые идеально подходят для распиловки труб, арматуры, профиля и уголка. Они различаются по виду обрабатываемых материалов и бывают для латуни, низкоуглеродистой стали, бронзы и других металлов. Обычно, в теле диска без системы жидкостного охлаждения существуют специальные прорези, которые являются температурными компенсаторами, позволяющими снижать нагрев в процессе пиления. Также есть специальная оснастка, сделанная для станков с системой жидкостного охлаждения.

Зубья у пильных дисков различаются по углу наклона, форме и типу разводки. Сегодня широко используются такие виды зубьев, как разведенные, разнонаправленные, трапециевидные и с прямобочным профилем. Они отличаются оказываемой нагрузкой на режущую часть. В нашей компании вы сможете выбрать циркулярки разных размеров от 115 – 160 мм до 600 мм.

диски для циркулярной пилы

Преимущества наших пильных дисков:

  • опорный диск, раскроенный лазером;
  • минимальный уровень вибраций и шума в процессе работы благодаря специальным пазам, изготовленных с помощью лазерных технологий;
  • отверстие с допуском Н 7 хонингованное;
  • гарантированный и тщательный контроль качества;
  • использование современных технологий при производстве;
  • соответствие европейским стандартам.

Где купить профессиональные пильные диски в Челябинске?

В Челябинске купить оснастку для дисковых пилоптом вы можете в компании «Абразив Инструмент». Мы предлагаем самые выгодные условия, высокое качество продукции и самые низкие цены в Челябинске. Для оформления заказа заполните специальную форму на нашем сайте или позвоните по контактным номерам.Наши специалисты с многолетним опытом проведут для вас полную консультацию по нашему ассортименту, расскажут подробно о ценах, ответят на все ваши вопросы. Мы ждем ваших звонков!

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector