Opori-osveshenia.ru

Опоры освещения
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Какое Количество Зубьев Лучше Для Циркулярной Пилы

Какое Количество Зубьев Лучше Для Циркулярной Пилы

Встречаются огромное количество работ, где никак не обойтись без циркулярной пилы. Но одной только ее будет мало, необходим качественный пильный диск. При правильной эксплуатации хорошая режущая деталь будет долго служить владельцу и обеспечит комфортное пользование инструментом. В зависимости от ваших целей и задач, необходимо иметь в ассортименте оборудование нужных размеров и других выдвигаемых требований. В этой статье мы кратко рассмотрим виды пильных дисков, на что следует обращать внимание при выборе.

Как выбрать диски на циркулярную пилу

Существует множество задач, с которыми может справиться циркулярная пила. Но, к сожалению, для всего спектра работ нельзя обойтись одним пильным кругом. Нужно учитывать ряд факторов, чтобы грамотно подобрать необходимую деталь и добиться поставленной перед ней задачи. Начиная от размеров, заканчивая количеством зубьев и материалом. Неграмотный выбор может привести к поломке инструмента, а иногда и к несчастному случаю.

При выборе обратите внимание на технические характеристики циркулярки, и уже отталкиваясь от этого, нужно подбирать подходящий круг. Некоторые из них увеличивают нагрузку, приходящуюся на двигатель, и могут не подойти для вашего инструмента.

Размеры

Многое зависит от типа вашей циркулярной пилы – все указано в инструкции. Но существует зависимость и от типа работы – какой материал будет обрабатываться.

  • Внешний диаметр. Подбирается по размеру защитного кожуха.
  • Внутренний диаметр. Зависит от величины силового вала циркулярки.
  • Количество зубьев. Большое количество зубьев плохо сказывается на скорости резки и нагрузке на двигатель, зато качество и чистота пропила возрастают.
  • Наклон зуба. Чаще всего круги имеют положительный угол наклона зубьев, что хорошо подходит для продольного распила.
  • Толщина круга и напайки. Определяет, какой толщины будет пропил. При большей ширине увеличивается прочность, но возрастает нагрузка на двигатель.

Маркировка пильных дисков

Какое Количество Зубьев Лучше Для Циркулярной Пилы

Пильные диски. Обзор технологий. 1 часть

Пильные диски. Обзор технологий. 1 часть, рассказывающая о том, как выбрать пильный диск. 2 часть видео

Диски для циркулярки 24 и 60 зубов,испытание какой лучше

какой диск на циркулярку лучьше?С 24 или 60 зубами,испытание,чистота реза.

Обычно качественная продукция маркируется лазером. Исходя из данных маркировки, можно получить сведения о толщине полотна, внешнем и внутреннем диаметре, количестве оборотов, количестве зубьев.

Например, диск со значениями 190 x 1.8 x 20 мм означает, что диск имеет внешний диаметр 190 мм, толщину напайки 1.8 мм и толщину круга 20 мм. Толщина напайки – ключевой фактор при выборе диска. Умеренная толщина не будет перегружать редуктор, что обеспечит долговечность инструмента. Такой диск хорошо подойдет для распила 40 мм досок.

Материал

Материалом для дисков служит быстрорежущая сталь, иногда хромованадиевая сталь. Такую сталь легируют молибден, вольфрам, ванадий, хром, что значительно повышает прочностные характеристики. Маркировка – CV или HSS.

Круг пильный твердосплавный

Быстрорежущая сталь достаточно прочна, но для некоторых видов работ этого недостаточно. Тогда применяют твердосплавные материалы с маркировкой TC. Диск наполовину состоит из хромованадиевой стали, а зубья из карбида вольфрама, которые на него напаивают.

Читайте так же:
Затупился нож в мясорубке
Алмазная дисковая пила

Для резки камня, бетона и других прочных материалов применяются диски с алмазной напайкой, которую прикрепляют лазерной сваркой. Один из самых прочных типов дисков, позволяющий справляться с материалами, обладающими высокой плотностью.

Диск по стали для циркулярной пилы

Такие круги находят обширное применение при работе с металлами и сплавами. Во избежание перегревов используют водное охлаждение. В случае если оно не предусмотрено, диски оснащаются отверстиями для меньшего нагрева поверхности.

Дисковая пила по камню

Чаще всего применяют пилу с алмазными сегментами, описанную выше. Существуют диски для сухого и мокрого распила камня. Чтобы избежать перегрева при работе в сухом режиме, круг оснащается отверстиями, а непосредственно работа осуществляется с перерывами.

При мокром распиле диски изготавливают без зубьев, а алмазная напайка присутствует по всей кромке.

Как выбрать пильный диск по дереву

Для дерева хорошим выбором будет высокоуглеродистая сталь с небольшим количеством зубьев. Обратите особое внимание на толщину напайки. Она должна быть умеренной, в пределах от 1.6 до 2 мм. Такая толщина обеспечивает хорошую резку без лишней нагрузки на двигатель циркулярной пилы. Важное значение имеет, какой именно тип дерева будем резать: твердое дерево, мягкое дерево с покрытием, ламинат или другие деревянные изделия.

Количество и форма зубьев на пильном диске — на что влияет?

Пильный диск — это основной режущий элемент циркулярной пилы. Форма и количество зубьев дисковой пилы может быть разным. Чтобы разобраться с вопросом, на что влияет этот показатель, нужно консультироваться со специалистами. В компании «Многофрез» работают опытные консультанты, которые подберут для вас режущий элемент, соответствующий вашим требованиям.

Форма зубьев циркулярной пилы

Какие бывают формы?

От того, насколько правильно вы выберете режущий элемент пилы, зависит качество полученного распила. Форма зубьев дисковой пилы бывает таких видов:

Прямая — самая простая разновидность диска, которая предназначена для распила только в продольном направлении с невысокими требованиями к качеству.

Диски со скошенными зубьями могут выполнять как продольные, так и поперечные распилы. Это самая популярная в использовании форма диска. Его достоинством является отсутствие сколов по краям распила листов двустороннего ламината.

Форма трапеции характеризуется длительным сроком службы между заточками. Чаще всего трапециевидные зубья чередуются с прямыми. В таком варианте основное задание зубьев в виде трапеции — это черновой распил, а прямых — чистовой.

Пильные диски с зубьями в форме конуса нужны, как вспомогательные инструменты при надрезании слоя ламината, чтобы исключить образование осколков во время распила.

Количество и форма зубьев на пильном диске

В зависимости от задач, которые вы планируете выполнять, в вашем распоряжении должно быть несколько видов дисков.

Сколько зубьев на диске?

Каждый режущий элемент имеет зубья не только различной формы, но и количества. Для каждого варианта характерны как плюсы, так и минусы. При большом количестве зубьев отмечается снижение скорости обработки, но качество реза увеличивается. Соответственно, если их количество уменьшается, то работа выполняется быстрее, но от этого изделие становится менее аккуратным. В зависимости от количества зубьев на циркулярном диске можно выделить такую их классификацию:

Читайте так же:
Конус пиноли задней бабки

Большой имеет от 80 до 90 зубьев.

Средний состоит из 40 — 80 зубьев.

Малый — 10 — 40 зубчатых элементов.

Количество зубьев дисковой пилы

Если вы не знаете, на что влияет количество зубьев на пильном диске, обращайтесь в компанию «Многофрез». Наши специалисты проконсультируют вас по этому вопросу, и посоветуют, какие режущие детали лучше выбрать для ваших потребностей.

160x20x2.4/1.8 Z=4 PROCUT Пильный диск с алмазными PCD-зубьями для ручной пилы циркулярного типа (работа по гипсокартону или фиброцементу) 795.1602004D

160x20x2.4/1.8 Z=4 PROCUT Пильный диск с алмазными PCD-зубьями для ручной пилы циркулярного типа (работа по гипсокартону или фиброцементу) 795.1602004D фото

Пильные диски по дереву и другим материалам можно купить в нашем магазине или со склада, а также у дилеров Москве или регионах, а также, крупнейших онлайн магазинах, которые осуществляют бесплатную доставку в ваш город. В широком ассортименте оснастки PROCUT вы обязательно найдете нужный пильный диск высочайшего качества.

Если вы ищите надёжный расходный инструмент для торцовок, форматных станков, циркулярных пил и ручного электроинструмента, то широкий ассортимент пильных дисков PROCUT позволит вам выполнить все поставленные задачи вследствие точной геометрии зубьев и корпуса пилы, чистому резу и долгому сроку службы благодаря толстым напайкам с возможностью многократной переточки.

  • При производстве инструмента фабрика использует инструментальную сталь (с высоким содержанием хром ванадия) в листах, а не привезённую и раскатанную из рулонов. Технология обработки корпуса – лазерная резка.
  • Производственная линия целиком содержит оборудование немецких производителей.
  • Балансировка корпуса пилы обязательна для всех пильных дисков от 250 диаметров и более.
  • Зубья пильных дисков проходят тщательную заточку мелкозернистыми шлифовальными кругами по боковым, затылочным и лицевым частям. Оборудование Фольмер.

Пильные диски из ассортимента PROCUT обладают по-настоящему индустриальными зубьями из мелкозернистых твердых сплавов, которые нужно затачивать после их затупления. Стойкость сплавов после затачивания не уменьшается. Циклов заточки может быть осуществлено до 15 раз. Стандартная индустриальная серия пил имеет напайки немецкого производства (KONRAD FRIEDRICHS), усиленная индустриальная серия дисков использует напайки из Люксембурга – CERATIZIT.

Технологии: корпус диска и посадочное отверстие делается лазерной резкой, после на посадочном отверстии делается фаска, и оно дополнительно шлифуется; далее корпус проходит процедуры закалки (закалка делается нагреванием диска до 900 градусов, а потом диск опускают в масло). Поэтому все пильные индустриальные диски имеют масляные следы, и это самый верный признак качества. Далее идёт прокатывание (снятие напряжений металла), вальцовки (дополнительное придание устойчивости геометрии диска при тепловом расширении металла) и балансировка, а затем напайка зубьев, тщательная их заточка (зуб точится по всем граням), затем пескоструйная обработка и лазерная гравировка. Причем на различных промежуточных этапах при производстве диска осуществляется контроль качества.

Диски отрезные

Диски пильные по дереву предназначен для распиловки дерева любой породы и различных деревянных изделий. Применяется совместно с дисковыми распиловочными станками. Максимальная частота вращения 10000 об/мин.
При распиле дерева твердых пород используют пильные диски по дереву с твердосплавными напайками,благодаря их использованию распил имеет аккуратный вид.
Конструкция пильных дисков с твердосплавными напайками:
Тело диска , являющееся основой диска, изготавливается из высокоуглеродистых молибденовых сталей с добавлением хрома и никеля, что продлевают срок службы диска, предотвращая от деформаций при повышении температуры, и придают прочность, поглощая первичные ударные нагрузки при резке твердых пород.
Посадка на вал — центральное отверстие необходимо для крепления диска на пиле. Диаметр- измеряется между самыми дальними кромками противолежащих зубьев.
Больший диаметр позволяет установить большее количество зубьев для лучшего реза.
При большем диаметре каждый зуб «работает» меньше и в результате диск дольше служит.
Толщина тела диска. Массивный диск более прочный. Толстое тело диска лучше поглощает первичные удары режущей кромки, но излишне толстый диск может перегружать двигатель.
Угол наклона – определяет величину наклона вперед или назад, который имеет каждый зуб. Угол измеряется между двумя воображаемыми линиями: первая совпадает с поверхностью твердосплавной пластины, а вторая проводится вертикально через центр диска. В основном, чем больше угол наклона, тем больше разрезаемого материала диск будет вовлекать или захватывать. Диск для продольного пиления имеет большой положительный угол, поэтому и режет он быстро. Если угол приближен к нулю или отрицательный, лезвие и вовсе перестает проявлять эффект захватывания материала.
Количество зубьев оказывает значительное влияние на режущие свойства пильного диска. С увеличением количества зубьев диск приобретает способность резать чисто, но медленнее, чем диск с меньшим количеством зубьев. Кроме того, с увеличением количества зубьев сокращается расстояние между зубьями, размеры пазух также уменьшаются, что затрудняет выброс опилок.
Твердосплавная напайка
Твердосплав – это сплав на основе соединений кобальта и вольфрама. Он позволяет сделать зубья более износостойкими, с более острыми кромками и повышенным сопротивлением ударным нагрузкам.
Температурные щели основная функция температурных щелей, которые в основном распространены на дисках большого диаметра и дисках для резки твердых материалов, дать выход теплообразованию, возникающему при резании (тепло образуется в основном за счет трения между материалом и инструментом). Расширительные щели позволяют стали расширяться и сжиматься без деформации или нарушения натяжения диска.
Свойства
:
— Переменный зуб ATB для продольного и поперечного распила
— Зуб из твердого сплава с алмазной шлифовкой
— Высокопрочный припой
— Полотно из высококачественной инструментальной стали
— Технологические отверстия для отвода тепла и уменьшения деформации
— Современная технология изготовления
Преимущества :
— Диски с небольшим количеством зубьев хорошо подходят для быстрого, но довольно грубого распила мягкой или твердой древесины, фанеры
— Чередующийся наклон режущей кромки зубьев позволяет выполнять точные и чистые пропилы
-Эффективная работа диска благодаря четко выверенным размерам диска и зубьев и точной установке на электроинструменте
-Оптимальная производительность благодаря прочно припаянным твердосплавным зубьям
Внешний диаметр и посадочное отверстие пильных дисков согласованы со всеми наиболее распространенными на рынке типами электроинструмента
-Компенсационные прорези предотвращают коробление диска, в случае его перегрева, уменьшают колебания и снижают шумы, тем самым гарантируя продолжительный срок службы диска и снижение нагрузок на инструмент

Читайте так же:
Диод зенера что это

Твердосплавные напайки на диск сохраняют заточку примерно в 10 раз дольше обычного стального диска.

Существует четыре типа конфигурации твердосплавных зубьев:

Твердосплавные напайки на диск сохраняют заточку примерно в 10 раз дольше обычного стального диска. Существует четыре типа конфигурации твердосплавных зубьев:

Зуб с плоской вершиной — вершина каждого зуба заточена под прямым углом, перпендикулярно боковым поверхностям диска. Назначение такой заточки – пиление в тяжелых условиях.
Преимущества :
1. Режет по обе стороны пропила одновременно, в два раза более эффективно, чем диск с шахматным расположением скошенных зубьев, каждый из которых режет только свою сторону.
2. Сбалансированные режущие усилия снижают нагрузку на диск.
3. Большой прилежащий угол между режущими кромками усиливает зуб, и он дольше остается острым.
4. Зуб с такой формой сравнительно легко обслуживать.
Недостатки :
1. Геометрия зуба создает относительно высокое усилие резания, что способствует расщеплению и вырывам на выходе из материала.
2. Малые боковые задние углы затрудняют свободный выход опила. Опилки, производимые во время резания, попадают на боковые стороны пропила, что и вызывает их накопление

Напайки ATB ( с переменным скосом , англ. Alternate Top Bevel) — вершины таких зубьев имеют скос на одну или другую строну диска под углом примерно 15 градусов. Такая конфигурация имеет острую вершинку, которая обеспечивает аккуратный срез для чистовой отделки. Два зуба перекрывают всю ширину пропила. Такой диск не производит сколов и расщепления материала. Используется для резания древесины, фанеры, шпона, твердых древесно-волокнистых плит, ДВП и ДСП.

Преимущества :
1. Оказывает малое режущее давление, что практически исключает сколы.
2. Опилки свободно выпадают через зазор, образованный большими боковыми задними углами.
Недостатки :
1. Переднее острие быстро изнашивается и разрушается при ударных нагрузках.
2. Силы резания перпендикулярны скошенной кромке, что вызывает переменные (с каждой стороны) осевые нагрузки на диск.
3. В заточке сложнее, так как необходимо сохранить равные скосы и равные диаметры между зубьями по окружности.

Читайте так же:
Чертеж звездочки цепной передачи с размерами

«Тройная стружка» — первый зуб, ведущий, имеет кромку с двойным углом в 45° при вершине. За ним следует плоский при вершине зачищающий зуб, заточенный ниже первого зуба. Зачищающий зуб удаляет уголки, оставленные по обеим сторонам первым скошенным зубом. Такая заточка комбинирует сбалансированные режущие силы, малое трение зубьев и свободный выход опила. Используется для резания твердой древесины, пластиков и древесины, ламинированной пластиками.

Преимущества :
1. Большой прилежащий угол между режущими кромками обеспечивает износостойкость.
2. Сбалансированные режущие силы.
3. Малое трение зубьев.
4. Свободный выход опила.
Недостатки :
1. Форма зубьев «тройная стружка» требует особого обслуживания, исключающего риск изменения геометрии зубьев. Изменения могут повлечь ухудшение режущих свойств.
2. Зубья имеют прочные тупоконечные кромки; относительно малый срез вызывает высокое давление резания, отчего появляются сколы.

Комбинированный диск имеет на каждые 4 зуба с переменным скосом по одному зачищающему зубу. Основная функция зачищающего зуба, который ниже, чем вершинки подрезных зубьев, и уже их, удалять V-образный кусочек материала, остающийся в центре реза после зубьев ATB. Такая геометрия заточки обеспечивает очень чистое пиление.
Преимущества :
1. Оказывает очень малое режущее давление, что практически исключает сколообразование.
2. Опилки свободно выпадают через зазор, образованный большими боковыми задними углами.
3. Сбалансированные режущие силы.
Недостатки :
1. Переднее острие быстро изнашивается и разрушается при ударных нагрузках.
2. В заточке сложнее, так как необходимо сохранить равные скосы и равные диаметры между зубьями по окружности.

Критерии выбора пильных дисков:

  • Толщина. Тонкий диск необходим для распила ценных пород древесины. Стандартный – для обработки более грубых материалов: ламината, алюминия. Естественно, срок эксплуатации первого существенно ниже, однако он расходует обрабатываемую поверхность более экономично. Поэтому в каждом конкретном случае мастеру необходимо найти оптимальное решение между долговечностью и аккуратным распилом.
  • Количество зубьев. Как правило, для этого показателя именно вид реза является определяющим. Например, для продольного – нужен диск с минимальным числом зубьев (до 60), для поперечного – с максимальным (до 120).
  • Форма зубьев. Пильные диски с трапециевидными зубьями необходимы для резки МДФ, пластика, панелей, ДСП. Переменные зубья лучше всего подойдут для работы с любым типом дерева, а прямые – для распила алюминиевых профилей и ДСП, а также может пригодиться при первичной обработке древесины.
Читайте так же:
Автоматический разводной станок для ленточных пил

Кроме того, на сегодняшний день имеются специальные пильные диски по алюминию и дереву. Они нужны для высокотехнологичной работы с конкретными материалами.

Пильные диски по алюминию применяются для распилов тонких алюмниневых листов, профилей. тонкостенных алюминиевых конструкций. Диаметры дисков от 160 до 350мм и посадкой на 20, 32/30мм для торцевых машин и циркулярных пил.

Геометрические характеристики пильных дисков по алюминию несколько отличаются от характеристик дисков по древесине. В первую очередь отрицательным углом установки зуба, чередующейся заточкой зубьев: трапецевидной и прямой. Также при выборе циркулярной пилы по алюминию очевидно большое количество зубьев для снижения ударных нагрузок на зуб и получения ровных пропилов.

Обозначение геометрии зубьев:

HLTCG — трапециевидный зуб/плоский зуб.

Цены действительны при заказе от 300000 рублей.

В регионы товар отправляется любой транспортной компанией, представительство которой есть в г. Москва (на выбор клиента);

Бесплатная доставка по г. Москве и ближайшему Подмосковью (до терминала транспортной компании, склада, офиса или объекта) осуществляется при сумме заказа от 30000 рублей.

Распродажа Набор сверл, бит, дюбелей, 300шт. по 100 рублей за набор.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector