Opori-osveshenia.ru

Опоры освещения
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Диски для резки кафельной плитки

Диски для резки кафельной плитки

При выполнении отделочных работ постоянно возникает необходимость осуществлять подрезку монтируемых материалов. Это вызвано иногда несоответствием размеров самих материалов и размеров помещений, где их используют. Но чаще всего, такая потребность обусловлена необходимостью обходить существующие проёмы, претворять в жизнь дизайнерские решения и т.д. При монтаже плитки также приходится делать порезку её элементов. Для того, чтобы резать керамическую плитку, существует несколько способов.

О чем эта статья

Способы резки плитки и керамогранита

Способы делятся по виду применяемого инструмента. Это может быть

  • плиткорез (ручной и электрический);
  • угловая шлифовальная машина, которую ещё называют «болгарка».

regem-plitku

По способу резки различия связаны с применением или отсутствием воды и называются

  • сухой;
  • с подачей воды.

rezka2

При втором способе резки изделий подача воды может осуществляться как в ручную, так и принудительно, через каналы в инструменте.

Наибольшее распространение получила резка кафеля при помощи плиткореза. Однако здесь есть и свои ограничения. Не каждый плиткорез справится с задачей резки толстого керамогранита. И плиткорез может разделять плитку только на прямые куски. Для фигурных вырезов и для разделения крепких материалов чаще всего используется ручная угловая шлифмашина, оборудованная диском с алмазным напылением.

Разновидности дисков для резки плитки

Как уже было сказано, любой режущий диск по плитке должен иметь алмазное напыление. И если эта особенность у них общая, то во всём остальном такие диски различаются по трем параметрам — размер, конфигурация, производитель.

Размер

Главное различие – это размеры дисков для резки плитки. Число на маркировке этого приспособления указывает на его диаметр, который напрямую привязан к характеристикам того инструмента, с каким он будет использоваться. Это может быть болгарка или дискорез. Второй агрегат более мощный и зачастую стационарный, так что при работах с плиткой практически не используется.

instrumenty-plitochnika11

Диски для болгарки имеют два основных размера:

  1. диаметр внешний 115–230 мм и посадочное отверстие – 22,2 мм;
  2. внешний диаметр 350–400 с посадкой 32 мм.

Более крупные размеры применяются на специальной технике. Ручной инструмент с такими показателями слишком тяжёлый, а усилия работника не всегда хватает, чтобы прочно удерживать режущие агрегаты во время работы. Это может быть причиной быстрой усталости или травмы.

Диаметр режущего диска должен всегда совпадать с таким же показателем основного инструмента, на котором диск будет крепиться и использоваться. Более крупный размер не станет в габариты защитного считка болгарки, а без щитка таким инструментом работать нельзя. Но даже если допустить подобную возможность или приспособить нестандартный щиток, то нужно учитывать обороты машины. Чем на меньший диаметр рассчитана машинка для резки, тем выше обороты и слабее усилие, передающееся двигателем на крутящий вал. Поэтому, излишне большой диск будет крутиться быстрее положенного, что может вызвать его разрыв, а при нагрузке болгарка будет останавливаться и греться, а это может привести к поломке злектромотора и подшипников.

Напротив, использование диска меньшего размера тоже будет опасным. Чем меньше диаметр диска, тем меньше его толщина. На большой болгарке малый диск будет крутиться недостаточно быстро. При этом усилие машины будет значительным. При малейшем дисбалансе нагрузок диск может разломаться или согнуться.

Конфигурация

Следующее различие алмазных дисков состоит в их конфигурации. Различают такие виды

  1. сегментированные (имеющие перпендикулярные основной линии касания разрезы);
  2. сплошные (режущая кромка которых ровная и имеет только нанесённый на неё алмазный абразив);
  3. волнистые или комбинированные (их режущая кромка прерывистая, а само металлическое полотно волнистое).

disk_almaznij_segmentnij_praktika_036-308_125h22mm

Сегментированные алмазные диски предназначены для резки без применения воды. Однако, в процессе работы, через каждые два минуты им нужно давать немого остыть. Вырезы способствуют лучшей вентиляции во время работы, а охлаждение можно проводить, не выключая инструмент.

a8ecf28f05cfec458cfd144e8914d768

Сплошные диски рекомендуется использовать только для применения с водой, которую нужно лить во время резки на место контакта с обрабатываемым материалом. Этот диск лучше всего подходит для резки плитки и керамогранита, так как обеспечивает ровную кромку без сколов. Работать «на сухую» таким инструментом можно только очень короткие промежутки времени.

Комбинированным диском можно работать в любых условиях, давая соответственно время на остывание. Это наиболее универсальный для любых видов работ инструмент.

Фирма-производитель

В разных регионах лидирующие позиции по популярности занимают разные бренды. Главное при выборе дисков для резки кафеля или керамогранита учитывать, что недорогие модели не справятся с порезкой плотных материалов. Они буду сильно греться, абразив придёт в негодность и, в лучшем случае, диск просто перестанет резать, в худшем – испортит плитку. Дорогие модели покупать выгоднее, так как, учитывая сочетание цены-качества, они прослужат намного дольше и работать будут лучше, а главное – безопасней.

Читайте так же:
Нормы расхода бензина на бензопилу штиль

Некоторые рекомендации

Использование воды не только охлаждает режущую кромку, а и препятствует разлёту пыли.

Если диск перестал резать, нужно сначала им порезать намного плотного материала. При резке плитки от нагрева глазурь может залепить абразив. Воздействие плотной грубой среды вскроет от грязи новые зёрна алмазов.

При работе болгарки необходимо производить работу так, чтобы режущее усилие было направлено параллельно поверхности земли в сторону, противоположную человеку, который осуществляет резку. Вылетающие осколки не должны иметь препятствий при вылете во избежание рикошета.

sredstva-zashiti

Любые работы по порезке плитки нужно выполнять при полном комплекте вещей для личной безопасности: щитка для лица, щитка для диска на болгарке, перчаток, респиратора. Нередки случаи, когда мелкие острые осколки, вылетающие при резке, наносили серьёзные травмы работникам. Электроинструмент должен быть подключен только к заземлённой электросети.

Сделав правильный выбор инструмента и соблюдая все рекомендации и правила техники безопасности, работа с режущим инструментом и приспособлениями позволит выполнить самые сложные и интересные задачи по благоустройству любых объектов.

Учимся выбирать диск для плиткорезов

Учимся выбирать диск для плиткорезов

Правильно подобранный алмазный диск для резки – уже половина успеха. Однако, ситуация усложняется огромным количеством производителей и моделей на современном рынке. Для профессионалов поход в строительный магазин – дело простое и приятное, ведь за годы работы проверены на практике многие изделия. А вот для начинающих выбор может быть трудным: тут тебе и круги с зубчиками, и с непрерывным краем, и диаметра разного, и привезённые с разных концов света. Глаза разбегаются, ценники путаются, гугл ищет полезную информацию. Без паники, просто читайте дальше этот текст!

Что есть такое алмазный диск?

Алмазный диск — это ваше «оружие ближнего боя» при работе с твёрдыми материалами. Когда человечество заметило, что нож режет далеко не всё, оно стало изобретать новые средства для резки. Алмазные диски предназначены для работы с бетоном и железобетоном, мрамором, камнем (натуральным и искусственным), кирпичом, керамической плиткой. Для каждого материала подходят определённые виды дисков. В процессе использования сохраняется линейная скорость вращения, диаметр, глубина резки, что качественно влияет при большом объёме работы на производительность, которая, кстати, намного лучше, чем у абразивных дисков.

Корпус обычного алмазного диска состоит из закалённой стали высокого качества и алмазной режущей кромки. Для создания этой самой кромки используют смесь искусственной алмазной и металлической крошки; сначала эту смесь прессуют, придавая форму, а затем спаивают с корпусом. Если диск для сухой резки, то будет применяться лазерная сварка; если диск готовят к мокрой резке, то выбирают способ серебряной пайки (при этом диски получаются высшего качества). Есть еще один вариант соединения составляющих – порошковая пайка. Завершением изготовления диска является процесс стачивания сегментов: керамическим точилом постепенно снимают слои сегмента до появления алмазных кусочков.

Методы резки

как выбрать алмаздиск2.jpg

Методы резки зависят от рабочих материалов: кирпич, натуральный камень лучше переносят сухую резку, а вот бетону, мрамору и стеклу больше подходит мокрая — вода будет собирать излишки пыли и охлаждать инструмент. Для резки керамической плитки можно использовать и тот, и другой метод.

В случае сухой резки, алмазный диск крепится непосредственно к инструменту (например, шлифмашина, болгарка). В случае «мокрых работ» необходимо специализированное стационарное или переносное оборудование, которое требует не только средства подачи жидкости, но определённые навыки работы.

Алмазные диски большого диаметра чаще предназначены для мокрой резки, у них есть определённый температурный режим, который нужно соблюдать при работе. Своевременное охлаждение водой и сбор излишков крошки – обязательные составляющие процесса.

Кстати, употребление слова «резка» не совсем уместно, потому что на самом деле алмазные диски, как и другие алмазные инструменты, с помощью кристаллов измельчают поверхность «рабочего» материала. Если диск начинает крошиться или трескаться, то вы либо не тем и не то режете, либо между алмазными частицами плохая металлическая связь.

Распределение по материалам

как выбрать алмаздиск4.jpg

Допустим, вы уже определились, что будете резать и каким способом. Для полной картины осталось понять какой формы вам нужен режущий сегмент. Тут вариантов много: высокие зубья или не очень, большие или малые интервалы между ними, сплошной сегмент, тонкий или толстый, мягкий или твёрдый. От формы зависит скорость вашей работы и её качество, поэтому ошибаться с этим параметром не советуем.

Читайте так же:
Приспособления для сабельной пилы

Всё распределили уже до нас добрые дяди-профессионалы: для асфальта и бетона промежутки между зубьями должны быть очевидны; для керамической плитки, кафеля, камня и стекла больше подойдёт сплошная режущая кромка.

Кроме того, диски подразделяются на «мягкие» и «твёрдые». Тут принцип обратной пропорции: «мягкие» для резки твёрдых материалов (например, гранит, камень, бетон, железобетон), а «твёрдые» для работы с мягкими материалами (допустим, кирпич).

С определением внешнего диаметра алмазного диска всё просто: чем глубже надо резать, тем больший диаметр выбирайте.

Подведём черту

Хотели кратко рассказать вам как правильно выбирать алмазные диски для резки, а получился такой вот немаленький ликбез, почти статья в энциклопедию.

Если не углубляться, то при выборе дисков нужно учитывать следующее:

— знать, как точно называется ваш инструмент и диаметр вала для крепления диска;

— понимать с каким материалом и в каком объёме вы будете работать;

— какой вид резки будете использовать и как глубоко будете, собственно, резать.

Ещё есть несколько моментов, которые нужно просто запомнить:

— на каждом диске существует стрелка-указатель правильного направления вращения. Этот момент надо учитывать и соблюдать пожелания производителя, иначе что-то может пойти не так. Если на самом диске нет указателя, то не поленитесь найти эту информацию в других источниках;

— использовать «мокрые» диски для сухой резки – очень плохая идея, серебряная пайка превратиться в крошку, а корпус нагреется и будет туда-сюда «ходить»;

— внутренний диаметр алмазного диска должен точно до наномиллиметра совпадать с диаметром вала крепления. Иначе вы порежете не только твёрдые материалы, но и мягкие ткани;

— если выбрать не тот диск и не так его поставить, то результат работы будет плохой, режущие сегменты быстро сточатся, а инструмент придется покупать новый.

Диск для резки плитки

Болгарка для резки плитки

Резка

Опытные плиточники утверждают, что самое удобное и эффективное устройство для подрезки плитки – угловая шлифовальная машина, в народе именуемая болгаркой. Основная функциональная нагрузка в агрегате ложится на сменный режущий элемент, которым выступает диск заданного диаметра и модификации. Как правильно выбрать диск для резки плитки, от чего зависит цена детали, и как правильно работать с режущим инструментом – читайте далее.

Как правильно выбрать диск?

В зависимости от модификации диска болгарка способна обрабатывать самые разные виды материалов – металлы, дерево, керамогранит, железобетон, природный камень и пр.

От чего зависит цена круга?

Сменные элементы, предназначенные для обработки твердых материалов, как правило, имеют алмазное напыление, придающее режущей кромке особую прочность. Именно алмазное покрытие существенно повышает стоимость кругов-насадок. Но они же являются самыми прочными и долговечными, легко справляясь со сложными задачами по обработке.

Более упрощенный вариант – каменный диск, предназначенный для распиливания небольшого количества кафеля. Стоит он гораздо дешевле, но быстрее изнашивается, создает много пыли и не позволяет добиться высокой точности обработки.

Болгарка с каменным диском

Высокой стоимостью отличаются и профессиональные круги для резки с диаметром от 125 мм до 350 мм. Они отличаются максимальной продолжительностью службы, превосходным качеством абразивного напыления и реза даже при условии регулярного использования. Такими насадками можно резать не только плитку, но и мрамор, гранитные массивы и даже железобетон.

Виды дисков для резки керамогранита и керамической плитки

Для разрезания кафеля пригодны несколько типов дисков для болгарки – выполненные из камня или металла с алмазным напылением. В линейке алмазных дисков выделяют несколько моделей – сплошные, сегментированные, комбинированные. Их можно использовать не только для выполнения простых резов, но и для более тонкой фигурной обработки изделия.

Режет кафель болгаркой

Каменные диски

Диски, изготовленные из камня, имеют только одно явное преимущество – доступную стоимость. Но недостатков у насадок такого типа гораздо больше:

  • короткий срок службы;
  • быстрый износ;
  • большая толщина реза.

Поскольку каменными дисками невозможно выполнить тонкий раскрой кафеля, в процессе работы образуется много пыли. Насадка создает ряд ограничений в обработке – ее используют, в основном, для выполнения простых прямых резов. А вот для более тонкой и фигурной распиловки такие диски не подойдут.

Стальные диски

Диски, выполненные из стали, образуют большую группу изделий, куда входят круги для сухой и мокрой резки, а также комбинированные модели. Стальные диски отличаются повышенной прочностью и долговечностью, а алмазное напыление делает их пригодными для обработки самых твердых материалов.

Болгарка со стальным диском

Алмазная крошка наносится производителем тремя методами:

  • серебряным припоем – самые дешевые изделия, подходящие для использования в быту. Потенциальный срок эксплуатации низок из-за утраты прочности припоя при нагревании;
  • лазерной напайкой – сверхпрочные круги высокого ценового сегмента, применяемые в промышленных масштабах. Отлично справляются с обработкой заготовок любой прочности;
  • геометрическим замыканием – алмазная крошка внедряется в поверхность в процессе нагрева кромки диска электричеством. Относятся к среднему ценовому сегменту, служат относительно долго, что позволяет рекомендовать их для обработки больших объемов кафеля.
Читайте так же:
Крепление с помощью анкерных болтов

Режет керамоплитку алмазным диском

Сегментированные сухорезы

В сегментированных сухорезах предусмотрены функциональные прорези по периметру, направленные от режущей кромки к центровому отверстию. Благодаря радиальным вырезам обеспечивается свободное расширение нагретого металла и более эффективное отведение тепла воздушным охлаждением. Это позволяет увеличить время непрерывного вращения – болгарка с сегментированным диском может работать в течение 1-1,5 минуты с 20-секундной паузой.

Сломанный диск на болгарке

Сплошные сухорезы

В отличие от сегментированных, эти круги имеют ровную поверхность, что делает их универсальными. Болгаркой со сплошной насадкой можно не только выполнять резы, но и обрабатывать кромку кафеля боковой частью диска. Отсутствие прорезей делает круг неспособным к беспрерывной работе – он может вращаться максимум 15 секунд, после чего требуется перерыв на полминуты. Если есть необходимость резать кафель дольше, целесообразно будет использовать водяное охлаждение.

Существуют три варианта подачи воды в рабочую зону:

  • привлечь помощника, который будет лить жидкость из пластиковой бутылки;
  • прикрепить к корпусу специальную насадку;
  • при помощи хомутов прикрутить к кожуху армированный шланг, соединенный с водопроводом.

Но воду нужно использовать крайне осторожно – при попадании жидкости под корпус устройства можно получить удар током.

болгарка с водяной подачей

Комбинированные

Комбинированные круги сочетают в себе возможности сухой и мокрой резки. Эта насадка – нечто среднее между сплошными и сегментированными дисками. По качеству реза она уступает сплошным модификациям, но выигрывает у сегментированных. Что касается времени непрерывной работы, то перерывов он требует чаще, чем сегментный, но реже, чем сплошной.

Применять водяное охлаждение по отношению к комбинированному диску запрещается. Он плохо выдерживает перепады температур, под воздействием жидкости неравномерно расширяется, что чревато разрывом.

Разрыв комбинированного диска болгарки

Диск для тонкой работы

Для тех элементов кафеля, где нужно добиться высокой точности и определенной конфигурации реза, рекомендуется выбирать диск более тщательно. Лучше использовать круг небольшой толщины – около 1,5 мм. Он облегчит манипуляции с болгаркой, не сделает широкого реза и не повредит хрупкий кафель.

Результат работы во многом зависит и от техники резки. Для создания овальных форм болгаркой выполняют короткие резы по касательной к наружному контуру, стараясь отсечь лишние участки.

Обработка спила кафеля наждачкой

Избавление от пыли

Один из недостатков угловой шлифовальной машины – большое количество пыли, образующейся в процессе распиловки. Вот несколько “лайфхаков”, позволяющих уменьшить запыленность:

  • Не прорезайте плитку на всю толщину – достаточно сделать небольшую канавку, а затем просто надломить кафель по линии реза.
  • Используйте мокрую резку или водяное охлаждение, которое не даст соринкам разлетаться.
  • Обзаведитесь пылесосом, предназначенным для строительных нужд.

Воспользоваться пылесосом можно и без помощника. Мастера предлагают соорудить импровизированную вытяжку из емкости и пылесоса:

  1. Срезать верхнюю часть пластиковой канистры.
  2. В боковой части вырезать круглое отверстие под шланг пылесоса.
  3. Поместить заготовку и болгарку над емкостью.
  4. Включить пылесос и выполнить рез над вытяжкой.

Техника безопасности

Работает с болгаркой в защитных очках

Правила техники безопасности, обязательные к соблюдению:

  • Все работы выполняют в спецодежде – защитном костюме, перчатках, строительных очках и респираторе.
  • Запрещается резать болгаркой без защитного кожуха и обрабатывать заготовки, помещенные в воду.
  • Рез выполняют от себя, чтобы контролировать геометрию разреза, удерживая инструмент обеими руками.
  • Нельзя слишком надавливать на диск – это может привести к его повреждению и разрыву.
  • Длина кабеля должна быть достаточной для свободной манипуляции с агрегатом. В то же время нужно разместить провод так, чтобы он не попал под диск и под ноги мастера.
  • Заготовку следует надежно зафиксировать на верстаке или другой плоскости, желательно деревянной.
  • Запрещается держать болгарку вертикально и откладывать ее в сторону с вращающимся диском.
  • Все работы должны проводиться в хорошо проветриваемом помещении.

При выборе диска для раскроя плитки необходимо ознакомиться с маркировкой, указанной на изделии. Круг должен соответствовать типу материала, который планируется обрабатывать, а диаметр – модели болгарки.

Как правильно резать плитку болгаркой: прямой, фигурный рез и заусовка

Резка плитки

Угловая шлифовальная машина или «болгарка» — один из немногих универсальных инструментов, при помощи которого можно делать разные вещи. В частности резка плитки болгаркой. За исключением случая, когда плитка уже приклеена, есть инструмент, которым отрезать плитку или сделать определённый вырез, отверстие проще и быстрее, чем болгаркой. Рассмотрение причин использования болгарки и рекомендации по использованию того или иного метода резки выходят за рамки статьи. Здесь рассматриваются только сами методы резки болгаркой.

Читайте так же:
Деревянная стена для инструментов

Удобней методы резки разбить на несколько групп:

  • прямой рез;
  • фигурный рез (окружности, как вариант фигурного реза);
  • заусовка (отрезной край не 90º).

Виды резов плитки болгаркой

Разные виды резов: прямой, фигурный, заусовка.

Рекомендации по выбору болгарки

Предпочтительней пользоваться небольшой болгаркой с возможностью регулировки скорости. Малый вес позволит точнее проводить операции. Большой мощности при резке не требуется. Для любых операций с плиткой вполне достаточно мощности до 1 кВт.

А вот скорость вращения при некоторых операциях желательно иметь возможность уменьшать. Снижение скорости вращения уменьшит вероятность сколов, растрескивания плитки.

Регулятор оборотов болгарки

При выборе болгарки рекомендуется обратить внимание на возможность регулирования скорости. На рисунке пример регулятора оборотов крупным планом.

По посадочному месту оптимальна болгарка на диски размером 125 мм. Вообще отрезать можно кругом с любым диаметром. Уменьшение скорости вращения критично при определённых ситуациях, о чём будет рассказано ниже. Чем меньше отрезной круг, тем более ювелирные операции можно проводить, с другой стороны маленький отрезной круг неэффективно использовать для большого объёма работы – круг быстро будет стачиваться. От мощного же, тяжёлого инструмента быстро появляется мышечное напряжение и в результате снижается точность и аккуратность.

Резюмируя, лучше для целей работы с плиткой инструмент среднего размера с регулируемой скоростью вращения.

Выбор диска

Вообще говоря, отрезать можно любым кругом. Вопрос заключается в другом, как отрезать с заданным уровнем качества, минимальными трудностями и расходами. Первый попавшийся под руку диск может оставлять слишком много сколов, ломать плитку или быстро выходить из строя. Но в случае крайней нужды и без претензий на качество можно резать и таким.

Совет! Для резки плитки болгаркой рекомендуется использовать только стальные диски с алмазным напылением толщиной от 2 мм.

Диски с алмазным кругом меньшей толщины используются в станках. При их использовании с ручным инструментом повышается вероятность ударов и рывков, что приводит к повреждению облицовки, разрушению диска.

Диски с алмазным напылением выпускают нескольких типов:

  • Сегментированные. Поверхность диска разбита на равные сегменты. Алмазное напыление нанесено на режущую кромку. В процессе работы благодаря прорезям происходит частичное охлаждение диска. Обратите внимание! Такое охлаждение только увеличивает срок непрерывной работы (максимум до 1,5 минут). После чего нужно отводить инструмент и давать диску охладиться (20 – 30 сек. на холостом ходу). Диски предназначаются для сухой резки;
  • Сплошные. Полный круг с нанесённой на кромку алмазной крошкой. Предназначаются для работы с водяным охлаждением. Таким диском удобно обрабатывать кромку разрезанной плитки, сегментированные для этого не годятся. Срез после такого диска получается более аккуратным. Для охлаждения можно периодически смачивать плитку, пользоваться пульверизатором или чаще охлаждать. Скорость работы будет заметно ниже;
  • Комбинированные. Универсальные диски для сухой и мокрой резки. Проигрывают в части охлаждения сегментированным, в части качества среза сплошным.

Диски с алмазным напылением

Пример алмазных отрезных кругов: сегментированный, сплошной, комбинированный.

Для уменьшения сколов желательно, чтобы высота алмазного напыления была больше, чем толщина материала, который режут.

При работе важно следить за состоянием диска. При малейших повреждениях диск меняется. В противном случае работа дефектным диском приведёт к сколам, разрушению плитки или к травмоопасному разрушению самого диска. (Как вариант незначительных дефектов – появление искрения при резке. Искрения быть не должно, искры означают, что задевается металлическая основа, а значит или источено алмазное напыление или образовалась металлическая заусина, стружка. Можно попробовать сточить дефект о камень, штукатурку, бетон. Если искрение продолжается – диск рекомендуется поменять).

Дисков производится достаточно много разного качества и разного назначения. Помимо типов, толщины и высоты напыления важна плотность напыления, размер нанесённых алмазных частиц. Для резки кафельной плитки болгаркой такие детали могут не сильно влиять, но при резке толстой напольной плитки, плотной керамики, особенно керамогранита – выбор диска может стать критичным. В этих случаях рекомендуется попробовать несколько дисков на кусочках материала и выбрать оптимальный вариант.

Перед любыми операциями проводятся тщательные измерения и на материал наносятся линии, по которым требуется отрезать лишнее. Рекомендуется пользоваться маркерами отличного от плитки цвета, так как простой карандаш плохо оставляет следы на поверхности. Ещё лучше аккуратно процарапать линию (к примеру, стеклорезом), так как образуется много пыли и при стряхивании можно просто стереть начерченную линию.

Прямой рез

Это самый простой рез. Может быть произведён болгаркой любого вида вне зависимости от материала: керамогранит, керамика, кафель. Вместе с тем сделать идеально прямой срез ручным электрическим инструментом представляет определённую сложность. Поэтому прибегают к маленьким хитростям.

Читайте так же:
Адаптеры для ледобура под шуруповерт

Если качество среза не имеет особого значения (закроется плинтусами, к примеру), то можно резать и наступив ногой на плитку или положив на шершавую поверхность (собственного веса плитки вполне хватит, чтобы она не сдвинулась во время операции). В любом другом случае требуется надёжная фиксация. Для этого удобней всего пользоваться любыми струбцинами. Струбциной плитка или фрагмент крепится к поверхности (стол, кусок фанеры, ДСП и т.д.). Для небольших надрезов можно использовать верстак, для резки по всей длине верстак не очень удобен.

Некоторые методы, улучшающие качество среза:

  1. Для получения точного реза по линии крепится стальная лента или стальной уголок. Закреплять на плитке можно теми же струбцинами. Затем производится резка прямо по уголку. Диск ведут под небольшим углом (10 — 15º) к стальному креплению.

Прямой рез плитки болгаркой

Для получения прямого среза плитку режут вдоль закреплённого металлического уголка.

Совет! Не обязательно полностью отрезать кусок. Достаточно сделать глубокий надрез (2/3 толщины вполне достаточно даже при отрезании у самого края), а затем отломить любым способом (положить на два сверла и надавить, захватить край плоскогубцами и отломить и т.д.).

Если нет никаких особенностей (мешает что-нибудь, не видно линии и т.д.), то режут всегда от себя. Если у вас нет большого опыта работы с болгаркой, то рекомендуется резать в несколько проходов: первый неглубокий надрез (1 – 5 мм) и последующие примерно с таким же погружением.

Фигурный рез (круглые отверстия)

Обычно выделяют резку именно круглых отверстий. Но техника резки болгаркой круглых отверстий и любых фигурных резов ничем не отличается. Использование болгарки оправдано для вырезания больших отверстий (свыше 50 – 100 мм). Отверстия меньшего размера высверливаются. Болгаркой среднего размера (диски под 125 мм) вряд ли удастся вырезать отверстие менее 100 мм.

Технология фигурного реза:

    Размечается линия среза с обеих сторон плитки. Рекомендуется резать оставляя линию (до 2 – 3 мм), если конечно требуется ровный срез без сколов.

Разметка плитки

Размечаем плитку с двух сторон.

Резка плитки

Режется по всему контуру с обеих сторон плитки. Насквозь нарезаются сегменты. И отламываются лишние элементы.

Подравнивание и шлифовка плитки болгаркой

Подравнивание и шлифовка на заключительном этапе.

Для фигурного реза потребуется инструмент с уменьшением скорости вращения.

Чаще всего заусовка делается в 45º для состыковки плиток на углах в 90º. Но также могут быть и другие градусы (эркерный дизайн, лестничные марши и т.п.).

Обращаем внимание! Сделать заусовку болгаркой очень сложно. Без надлежащего опыта у вас вряд ли это получится сделать качественно. Дело в том, что такие виды соединений применяются исключительно на видных местах. Если место находится не на виду, то смысл в таком соединении отпадает. Можно просто соединить торцом в плитку и всё. А на видном месте возникают жёсткие требования по качеству. Поэтому различные рекомендации пилить сразу по размеру не выдерживают критики. Метод только один – черновой рез и доведение вручную.

Для проведения операции рекомендуется болгарка с возможностью уменьшения оборотов.

  1. Подготовка нужного по размеру элемента. Обычное отрезание под прямым углом плитки любым способом.
  2. Аккуратная подрезка нужного угла. Удаление лишнего слоя керамики, не задевая лицевого слоя. При этом стараются оставить небольшой слой керамики (до 1 мм) во избежание повреждений поверхностного покрытия. Никаких предпочтений по закреплению плитки нет. Большинство умельцев держат плитку в руках. Удобней закрепить её в верстак.
  3. Ручная шлифовка и доведение элемента до требуемого вида.

Заусовка плитки

Подрезка угла с последующим доведением шлифовкой.

Угловая шлифовальная машина является инструментом повышенной травмоопасности! В сочетании с работой по плитке добавляется большое количество пыли и осколков, летящих из-под диска инструмента.

Обязательное использование спецсредств:

  • Защитная маска (в крайнем случае, очки);
  • Защитный костюм, полностью закрывающий руки и ноги;
  • Защитные рукавицы или перчатки.

Не допускается работать с неисправным инструментом (люфт, нарушение корпуса, электропровода и т.д.). Категорически не рекомендуется использовать болгарку без защитного кожуха (только в очень крайних случаях, принимая дополнительные меры защиты от возможного разрушения режущего круга).

Совершать операции с отрезными кругами только после физического отключения электрического шнура от сети! И обратное, подключать инструмент к электрической сети только после того, как убедились, что диск установлен, надёжно зафиксирован, ключ убран.

Не пользоваться дефектными дисками. Перед каждым применением необходимо убедиться, что на диске нет дефектов и только после этого приступать к работе.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector