Opori-osveshenia.ru

Опоры освещения
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Циркулярные пильные диски по дереву и металлу: размеры и разновидности кругов

Циркулярные пильные диски по дереву и металлу: размеры и разновидности кругов

Максимально эффективно дисковая пила работает с подходящим расходником — пильным кругом. От выбора диска зависит качество распила, скорость, объем отходов и бракованных деталей. Неподходящий диск представляет опасность и для самого мастера — велика вероятность травматизма.

Многие владельцы дисковых инструментов пытаются обойтись в работе одним кругом, идущим в комплект. Как правило, причина в высокой стоимости качественных расходников. Но если пила используется часто и на больших объемах материала — к выбору следует подходить серьезно.

Особенности продольного пиления

Продольным называется пиление параллельно естественным древесным волокнам. Для него оптимальны циркулярные диски с наклонным профилем резцов. Острые края наклоненных резцов разрезают волокна, которые отслаиваются вдоль волокон и срезаются, формируя опилки.

В процессе пиления на поверхности появляются выколы, мшистость, неровности, которые объясняются различием свойств волокон, сформированных в разные годы.

На профиль поверхности влияет метод расширения пропила, формы зубцов, величина развода. Зубцы затачиваются в форме треугольника таким образом, что работать диском можно лишь в одну сторону.

Основные свойства

Размер зубцов

пильный диск с крупными редкими зубцами

Пильные диски по дереву могут быть универсальными или чистовыми. Чистовые рассчитаны на продольное или поперечное пиление. Отличаются они размером зубцов и разводкой. Чем крупнее зуб, тем легче он выполняет продольное пиление. Вместе с тем, поперечную резку он делает грубо, рвет волокна и может делать сколы. Поэтому круги с большими зубцами следует выбирать для продольного пиления. Впадины между зубами тоже должны быть глубокими — для облегчения отвода стружки. Оптимальное количество зубцов на диске для продольной резки с поперечником 250 мм составляет 20 — 24 штуки.

Когда планируются продольные и поперечные резки дерева, остановите выбор на зубцах среднего размера, для поперечного реза должно быть около 46 — 48 зубцов.

Если использовать для продольного пиления полотно с мелкими зубцами, работа будет выполняться очень медленно, инструмент перегреется. Это очень опасное явление, которое грозит множеством неприятностей:

  • «горит» пильный круг;
  • пила смещается в сторону от линии разреза;
  • в местах перегрева материал вспучивается и трение усиливается;
  • там, где пила нагревается сильнее, она деформируется, приобретая форму пропеллера.

Чтобы уменьшить влияние внезапного и стремительного перегрева, в поверхности полотна делают отверстия и прорези. Они выполняют роль термокомпенсаторов и располагаются по радиусам от центра к краю. У ряда моделей отверстия частично заполняются медью, это уменьшает шум, способствует быстрейшему охлаждению. Есть модели с провальцованными выемками, которые снижают напряжения в направлении радиуса. Они появляются во время работы на высоких скоростях.

Универсальные в полной мере диски встречаются нечасто. Один из примеров — круги от KWB серии «Т», они разработаны специально под торцовочные пилы, а для циркулярных не подойдут.

Материал

Круги для пиления могут быть отлиты из одного металла (монолитные) либо с напайками из твердых сплавов (твердосплавные). Кобальтовые или карбидвольфрамовые зубцы позволяют справляться с более твердыми материалами. Но обладают некоторыми минусами.

Монолитные довольно скоро затупляются, их необходимо править и точить. Затачивать можно множество раз, процедура несложна и осваивается самостоятельно. Такие диски обычно рассчитаны на продольное и поперечное пиление древесины.

Твердосплавные пильные диски дороже, однако, срок эксплуатации до первой заточки значительно больше. Затачиваются они на специальном оборудовании. Но такой вид полотен наиболее популярен у потребителей. Ведь стоимость его окупается задолго до необходимости переточки. Поэтому затупившийся диск и выбросить не жаль. Твердосплавными полотнами чаще работают по плотным материалам: металлам, прессованной плите, ламинату.

Размеры

На поверхности каждого пильного диска указаны главные размеры: посадочный и наружный. От наружного размера не зависит скорость или чистота реза, однако он влияет на наибольшую глубину пропила. Внешний диаметр следует подбирать с учетом мощности двигателя. Посадочный диаметр должен совпадать с размером шкива электроинструмента. Есть несколько стандартных диаметров, наиболее распространенный — 30 мм.

Радиальное и торцевое биение

Для высокоточных работ отклонение круга от плоскости реза один из важнейших показателей. Нарушить чистоту реза может радиальное или торцевое биение, оно же снижает срок эксплуатации инструмента. Профессиональные работы возможны при торцевом биении не более 0,15 миллиметра. Самые качественные и недешевые полотна обладают допуском не более 0,05 мм. Приобретение таких расходников для любительской резки металла или дерева нецелесообразно.

Угол заточки зубцов

Следует иметь в виду: продольные распилы циркуляркой нельзя выполнять дисками для пил-торцовок. Это связано с различной траекторией перемещения полотна в заготовке. Например, круги для электроинструментов маятникового типа наклонены во время работы под отрицательным углом. В этом положении рабочие кромки зубцов режут легче, уменьшая нагрузку на электромотор. Повышается коэффициент полезного действия в сравнении с кругом с положительным углом зубцов. При перемещении такого диска по маятниковой траектории пила будет врезаться в материал не самыми острыми участками зубцов. Двигатель работает с повышенной нагрузкой, снижается эффективность, вероятен перегрев.

В идеале зубцы должны располагаться по отношению к материалу, как нож рубанка. Плохой вариант — перпендикулярная рубка, наподобие топора, оставляющая сколы на зубцах.

Одновременно с этим, если диск с отрицательной заточкой зубцов использовать на циркулярной пиле, заготовка будет отталкиваться, хуже отходят опилки. Распил пойдет медленнее.

Выбор диска для продольной резки дерева

диск для продольной распиловки с твердосплавными зубцами

Исчерпывающую информацию о дисках можно получить только в специализированном магазине. Здесь, в отличие от рынков и мелких торговых точек, товар снабжается каталогами с детальным описанием.

Внимательное прочтение информации, изложенной на самом диске, также поможет разобраться. В виде символов указан материал, по которому может работать полотно, направление резки обозначают стрелкой (вдоль или поперек). Всегда определяют наибольшую скорость пиления в оборотах и во многих случаях угол наклона зубцов. Отрицательный угол обозначается как «neg», положительный — «pos». Впереди цифра — показатель в градусах. Чтобы назначение диска было понятно сразу — рисуют торцовочную или циркулярную пилу.

Качество диска можно оценить даже визуально, изучив его поверхность. Если затупившиеся зубцы можно подправить, то слабый корпус — это неисправимый дефект. Тщательно изучите качество шлифовки.

У хорошего экземпляра от центра к периферии расходятся круги от шлифовки. Они указывают то, что после штамповки круг специально калибровали, шлифовали и доводили.

Дешевые круги не подвергаются индивидуальной доработке. Шлифуется в лучшем случае целый лист. Понятно, что первый экземпляр лучше сбалансирован, напряжение металла во время пиления будет распределяться равномерно. На грубо отшлифованный, шероховатый диск сильно пристает смола и стружка, серьезно мешая работе.

У дорогих пильных кругов надписи наносятся лазером, что гарантирует их сохранность на протяжении всего срока эксплуатации. Маркировка пригодится не только во время покупки, но и для заточки и эксплуатации.

Зубцы — критерий выбора диска

В первую очередь при подборе обращают внимание на количество зубцов. Именно оно указывает на предназначение оснастки. Твердосплавные круги с небольшим числом зубцов отлично подходят для грубого продольного пиления самых разных пород дерева, раскроя прессованных листов. Если резать ими поперек волокон — линия будет неаккуратная.

Для продольной резки можно применять и твердосплавные круги со средним числом зубцов. Они справятся с распилом массивов, мягких сплавов, поперечной резкой.

Геометрия заточки

форма заточки зубцов монолитных дисков: вверху - прямая, внизу - изогнутая

Это важный параметр, влияющий на скорость и чистоту работы круга. Твердосплавные диски. Чаще всего можно встретить трапециевидные или прямые, плоские зубцы или чередующиеся.

Читайте так же:
Механические методы получения порошков

Если говорят о положительном или отрицательном угле заточки зубцов, имеется ввиду угол между радиусом диска и режущим краем. От угла зависит, насколько чисто и быстро будут раскроены заготовки из различных материалов.

Прямая заточка подходит для грубых работ, например, продольного пиления. Она обеспечивает ускоренный ход в толще дерева, при невысоком качестве.

Чередующаяся заточка подходит для пиления поперек и вдоль разнообразных типов древесины, прессованных плит, пластиков, фанеры.

Отрицательная заточка при чередующемся наклоне хороша для аккуратных работ по прессованным плитам, бревнам, пластикам, мягким металлам.

Трапециевидная заточка не используется для распила древесины. Такая форма зубцов предохраняет материал от расщепления: зубец в форме трапеции пилит «начерно», а идущий далее плоский выравнивает кромку, обеспечивая аккуратность и чистоту. Используют расходники с такой заточкой для работ по ламинату, прессованным плитам, металлу и пластмассе.

Более редкая заточка с перемежением прямо заточенных и косых резцов. Подобные диски выдержат даже недлительную работу по бетону.

Для продольного пиления удобно использовать круги с ограничителями подачи. За каждым резцом размещен выступ, не дающий слишком быстро подавать материал. Ограничитель увеличивает глубину пропила и предохраняет резцы от сучков.

Монолитные диски. Их затачивание происходит по более простым схемам:

  • прямая — зубцы затачиваются наподобие ножовочных;
  • изогнутая — у каждого зубца сверху «спинка».

Прямая заточка хороша для аккуратной работы вдоль и поперек по разным типам древесины. Изогнутая — для ускоренного продольного и поперечного пиления только мягких материалов.

Для продольного пиления мерзлой древесины хороши пилы с прямой заточкой, усиленным корпусом и повышенной шириной пила. Для работ по сухому материалу лучше выбирать диски с наклонной чередующейся задней кромкой.

Тонкие диски пилят быстрее, тратят меньше энергии, после них меньше отходов — опилок. Однако при грубой работе они лопаются, поэтому толщина выбирается в зависимости от характера работ.

В процессе эксплуатации важно оберегать диски от поперечных нагрузок, вовремя точить их и не перегревать.

Видеоролики о дисках для погружных и циркулярных пил:

Рейтинг циркулярных пил: топ-5

Циркулярная пила – компактный, мощный инструмент, предназначенный для распиливания заготовок из различных материалов. Это может быть древесина, металл, ламинат, гипсокартон, фанера или плиты OSB.

Подходит для проведения строительных работ на дачных участках и ремонта квартир. Циркулярка незаменима для тех, кому нравится проводить работы по дому своими руками, а также для профессиональных строителей.

Подбор дисковых пил. Рейтинг 2020

Циркулярные пилы: как выбрать

Выбирая дисковую пилу, нужно точно понимать, для каких целей она будет служить и какие задачи решать. При поиске подходящей модели обратите внимание на такие характеристики, как:

  1. Мощность. Данный параметр зависит от необходимого для конкретных работ количества оборотов, скорости и глубины реза. Для несложных бытовых целей подойдет инструмент малой (до 1,2 кВт) и средней мощности (до 1,8 кВт), для более масштабных работ – от 2 кВт.
  2. Глубина пропила. Чаще всего составляет до 60 мм, до 150 мм – у профессионального оборудования.
  3. Частота оборотов диска. От нее зависит максимальная твердость материалов, которые получится распилить выбранным инструментом. Чем выше частота вращения, тем больше электроэнергии потребляет циркулярная пила и тем менее вероятно заклинивание диска.
  4. Диаметр диска. Внешний диаметр определяет глубину пропила (до 350 мм). От размера силового вала инструмента зависит внутренний диаметр диска (до 32 мм) – в случае несовпадения можно использовать переходное кольцо.
  5. Материал корпуса. Это может быть пластик высокой прочности или металл.
  6. Работа под углом. Глубина реза указывается под прямым углом – это значение принято считать основным. Распил под углами 45 и 60 градусов используется реже, возможность их регулировки обеспечивает удобство при распиле в труднодоступных местах.
  7. Эргономичная ручка. Выберите модель, которая хорошо лежит в руке: так вы защитите себя от травм и повысите точность реза.
  8. Дополнительные функции. К ним относится:
  • плавный пуск для большей точности реза;
  • погружение, когда рез нужно начать с середины бруска (материала);
  • возможность подключения пылесоса для сбора опилок;
  • лазерная метка, формирующая траекторию реза;
  • блокировка пуска для предотвращения случайного включения устройства;
  • регулировка скорости вращения диска и быстрое торможение в целях повышенной безопасности.

Виды циркулярных пил

Циркулярные пилы бывают ручными, настольными, стационарными, аккумуляторными, кабельными.

Маленькие ручные идеально подходят для решения широкого спектра бытовых задач. Отличаются простотой в эксплуатации и транспортировке, компактностью и высокой производительностью. При работе инструментом данного типа распиливаемый материал (заготовка) неподвижен.

Настольные и стационарные предназначены для профессиональных строительных работ и реза крупных брусков. Их отличает большая мощность, высокая точность, увеличенный диаметр диска и множество дополнительных функций. Пила остаётся неподвижной, обрабатываемый материал перемещается вдоль диска.

Настольные циркулярные пилы подходят для точного реза материалов под разным наклоном. Глубина пропила – 40–70 мм.

Стационарные модели дополняются литой или сварной станиной. Рабочий стол выполнен из алюминиевого/стального/чугунного листа, в котором есть специальная прорезь для диска и направляющие линейки для удобства и точности раскройки материала. Обладают сниженным уровнем шума и вибрацией, часто имеют встроенный пылесборник. Глубина пропила – 50–140 мм.

Кабельные инструменты работают от электросети, имеют ограниченную длину провода. Отличаются высокой мощностью. Аккумуляторные циркулярные пилы работают от батареи, отличаются мобильностью. Они просты в использовании и автономны. Часто оснащены светодиодной подсветкой для удобной работы в темноте. Недостатком выступает меньшая, чем у кабельных пил, мощность.

При работе с погружными циркуляционными пилами опустить режущий диск из-под специального защитного кожуха можно только после включения. Это позволяет увеличить точность реза и позиционирования инструмента. Глубина пропила – 10–75 мм. Используются для вырезки проемов в мебели и других целей.

На любую пилу можно установить алмазный или твердосплавный диск. Алмазные диски предназначены для резки камня, плиток и керамики. Твердосплавные диски подходят для работы с металлом.

Лучшие циркулярные пилы: обзор топ-5

Пила PATRIOT CS 210

5. PATRIOT CS 210

Электроциркулярка зарекомендовала себя одной из лучших как для бытовых, так и профессиональных целей. Подходит для работы с деревом и пластиком. Обладает мощным электрическим двигателем 2 кВт. Подключается к сети 220 В. Угол легко регулируется, предусмотрен плавный запуск, есть защитный кожух для повышенной безопасности. Глубина пропила– 70 мм. Скорость вращения – 4 500 оборотов в минуту.

Читайте так же:
Блок питания от компьютера что можно сделать

Дисковая пила Вихрь ДП-235/2200

4. Вихрь ДП-235/2200

Паркетка позволяет работать с ламинатом, древесиной, фанерой, листовым и полимерным металлом. Наклон регулируется. Мощность электрического двигателя составляет 2,2 кВт. Предусмотрено использование верхнего кожуха для отвода опилок. Глубина пропила под прямым углом – 85 мм. Скорость вращения – 4 500 оборотов в минуту.

Пила циркулярная Hitachi C10RE

3. Hitachi C10RE

Циркулярная пила на станине из литого алюминия с отсеком для хранения аксессуаров. Есть пылеотвод, колеса для удобной транспортировки. Мощность электрического двигателя составляет 1,6 кВт. Глубина пропила под прямым углом – 73 мм, можно выбрать угол наклона 45 градусов. Скорость вращения – 4 800 оборотов в минуту. Отличается высокой производительностью.

Дисковая пила Bosch GKS

2. Bosch GKS 65

Инструмент от немецкого производителя. Подходит для распила дерева. Отличается высокой точностью резки, а также мощным двигателем 1,6 кВт и легкостью – вес циркулярной пилы – всего 4,8 кг. Скорость вращения – 5 900 оборотов в минуту. Глубина пропила под прямым углом – 65 мм, угол наклона и плавность распила регулируются. Предусмотрена блокировка выключателя.

Пила циркулярная многоцелевая Evolution RAGE 1B

1. Evolution RAGE 1B

Лидер нашего рейтинга – многофункциональная циркулярная пила с запатентованной технологией Rage, отвечающей за ровность и аккуратность распила. Модель позволяет работать с алюминием, древесиной, сталью, кирпичом, бетоном, камнем, обеспечивая высокую точность и скорость резки вне зависимости от материала. Устойчива к ударам и вибрации. Угол наклона и глубина резки регулируются. Скорость вращения – 3 700 оборотов в минуту. Мощность электрического двигателя составляет 1,2 кВт, глубина пропила под прямым углом – 60 мм. Вес инструмента – всего 5,5 кг. Предусмотрено подключение пылесоса. При работе не выделяется дополнительного тепла, не образуются искры. Модель примечательна отличным соотношением набора функций, качества и цены.

Размеры и другие характеристики пильных дисков по дереву

Пильные диски по дереву

Решив заняться ремонтом или возвести какой-либо объект, владелец должен позаботиться о наличии специального инструмента, с помощью которого можно будет за короткое время и качественно выполнить обработку древесины путем создания ровного распила. С подобной задачей может справиться дисковая пила по дереву, при использовании которой не возникает сложностей.

Однако важно помнить и о том, что сегодня предлагаемый на рынке ассортимент пил довольно велик, поэтому можно довольно легко подобрать наиболее подходящий вариант и, используя его в сочетании с двумя сменными недорогими дисками, можно обеспечить качественную обработку дерева. При этом все же особого внимания заслуживает процесс выбора этого инструмента, поскольку для принятия верного решения необходимо учитывать мощность пилы, ее технические характеристики, а также условия работы с оборудованием.

К выбору пильных дисков следует подходить с особой тщательностью, поскольку их тип определяет, для каких материалов их можно использовать и насколько качественным можно создать распил. Доступные сегодня для потребителей полотна можно классифицировать по различным параметрам: материалу изготовления, форме и размеру, шагу зубьев, иным важным характеристикам, которые также способны повлиять на качество распила. Предлагаемый производителями ассортимент пильных дисков включает множество видов инструмента для обработки дерева. И чтобы не совершить ошибку при выборе, важно учитывать тип материала и сорт древесины, для обработки которой планируется использовать диски.

Правильный подбор дисков

Выбор пильного диска

Чтобы подобрать подходящий электроинструмент для обработки дерева, важно учитывать такой параметр, как тип режущего полотна. Он важен по той причине, что определяет тип материала, для которого можно его использовать. Решая вопрос с диаметром диска, следует обращать внимание на частоту вращения, максимальную и минимальную скорость.

Чтобы приобретенное пильное полотно успешно справлялось с возложенными на него задачами, нужно учитывать следующие параметры:

  • Тип работы, для проведения которых и было приобретено полотно. Здесь необходимо обращать внимание на сорт древесины, которую планируется обрабатывать.
  • Серия пильного диска. Основное внимание следует уделять размеру, форме и наличию специальных пластин.
  • Устройство пильного полотна. Заслуживающими внимания параметрами являются форма зуба, уклон, наличие пластин, а также их форма, расположение, толщина диска.
  • Внешний диаметр. При его подборе внимание обращается на частоту вращения инструмента.
  • Диаметр посадочного отверстия. Этот параметр определяется на основании типа инструмента.
  • Характеристики зубьев. Имеются в виду толщина, форма и их количество, а также другие.

Характеристики дисков по дереву

Технические параметры пильных дисков

Рассматривая различные модели дисковых пил и полотен для распила, необходимо решить, для работы с каким материалом планируется их использовать, какую работу планируется выполнять с их помощью. На текущий момент в продаже представлено большое количество разнообразных моделей этих устройств. Однако следует помнить о том, что подходить к выбору следует с максимальной серьезностью.

Скажем, на частоту вращения может оказать существенное влияние тип сырья, с которым планируется работать. Чистота же определяет и подходящий диаметр полотна. Помимо них, значение приобретают и иные параметры.

Диаметр рабочего диска

Эта характеристика может определять оптимальную частоту вращения инструмента:

  • при диаметре не более 80 мм – частота вращения 23 800 об/мин.;
  • при диаметре не более 100 мм – частота 19 100 об/ мин. ;
  • при диаметре 120 мм – частота15 900 об/ мин. ;
  • при диаметре 250 мм – частота 7 600 об/ мин. ;
  • при диаметре 300 мм – частота 6300 об/ мин.

С увеличением размера пильного полотна уменьшается частота вращения пилы. Об этой особенности всегда необходимо помнить, выбирая рабочий инструмент и комплектующие к нему.

Скорость распила

Помимо этого, подготовленный для работы материал будет оказывать влияние на скорость распила:

Какие размеры есть пильных дисков

  • если используется мягкая древесина, то рабочую скорость следует устанавливать на уровне 50-90 метров в секунду;
  • при работе с твердой древесиной — 50-80 метров в секунду;
  • при использовании ламинатных панелей с различным покрытием — 40-60 метров в секунду;
  • при работе с экзотическими породами древесины рабочая скорость должна находиться на уровне 50-85 метров в секунду;
  • при работе с панелями МДФ уровень скорости должен составить 30-60 метров в секунду;
  • во время выполнения столярных работ скорость нужно устанавливать на уровне 60-80 метров в секунду;
  • если возникла задача по резке плит ДСП, то оптимальной будет считаться скорость 60-80 метров секунду.

Рассматривая различные модели пильных дисков, необходимо принимать во внимание форму, которую имеют зубья пилы, а также размеры и рабочие скорости. Для наглядности можно рассмотреть следующие рабочие параметры:

  1. Если производителем были заложены в пильные диски следующие характеристики n= 1500 оборотов в минуту, u = 10 метров минуту, z= 60, Sz = 0,11 мм, то они подходят для распила плит ДСП, а также твердой и мягкой древесины. Обработка материала может выполняться поперек или вдоль волокон.
  2. Если производитель определил для пильного полотна характеристики n= 3000 оборотов в минуту, u = 5 метров в минуту, z = 40, Sz = 0,04, то с его помощью можно обрабатывать плиты ДСП, характеризующиеся наличием полимерного наружного покрытия. Также их можно применять и для резки алюминия, ламинированных плит и фанеры разного типа.
Читайте так же:
Державки для накатки рифлений

Важным моментом является то, что пильные диски в обязательном порядке содержат необходимые параметры, которые должны быть выдержаны при их использовании. Это упрощает процедуру подбора инструмента, который можно будет использовать для выполнения той или иной работы. Сравнивая пильные диски по количеству оборотов, толщине, скорости и иным параметрам, важно иметь в виду, что в продаже можно встретить пилы разного типа. По этой причине важно понять, для работы с каким инструментом предназначен определенный пильный диск.

Почему важно правильно подбирать диски?

Почему важно правильно подобрать диск

Чтобы не совершить ошибок при выборе пильного диска для дерева, важно учесть форму пильных зубьев, а также их размеры. На текущий момент в продаже можно встретить различные модели дисков для пилы, которые можно применять для работы с древесиной:

Твёрдосплавные. Их отличает наличие особых напаек, благодаря которым можно выполнять поперечное пиление. Эти изделия подходят для работы с массивной древесиной: с их помощью можно выполнять поперечный раскрой древесных волокон, обрабатывать плиты ДСП, имеющие один или несколько слоев, а также древесину твердой и мягкой породы, для которой важно обеспечить чистый распил.

Подобные диски имеют зубья, выполненные в виде трапеции с использованием твердых сплавов. В их конструкции предусмотрены подрезные ножи в толще. Они могут выступать основным элементом станков с автоматической подачей, позволяя поддерживать высокую скорость работы. Предусмотренные в таких дисках зубья имеют прямую форму. Наличие расклинивающих ножей и ограниченного числа зубьев позволяет повысить качество выбрасывания стружки. Благодаря этим особенностям дисковая пила меньше нагревается во время эксплуатации и демонстрирует лучшую сопротивляемость при резке.

Специальное пильное полотно с переменным зубом, подвесными специальными ножами и уменьшенной толщиной для пропила. Основное назначение подобного диска заключается в выполнении продольного пропила. С его помощью можно создавать тонкие и аккуратные разрезы, при этом удается свести к минимуму количество отходов. Подобные полотна не подходят для обработки заготовок из древесины тополя. Используемые зубья характеризуются переменной формой и располагаются под углом 10 градусов.

Их используют в первую очередь для обработки мягкой и твердой древесины при влажности, не превышающей 15%. Особенностью пильных дисков для работы с мягкой и твердой древесиной является наличие пластин для распиловки, которые находятся в ее толще. Они могут применяться в сочетании исключительно с обрезными и многопильными устройствами. Дисковые зубья имеют прямую форму, позволяя выполнять высококачественную резку дерева.

Диски с переменными зубьями, предназначенные для выполнения маятниковой и радиальной резки. Подобный вариант дисков предназначен для использования совместно с ручным инструментом, позволяет выполнять качественный поперечный распил твердой и массивной древесины с различным уровнем влажности. Дисковые зубья имеют отрицательный внешний угол, достигающий 15 градусов. Такие диски для пилы идеально подходят для работы на загородном участке, а также при возведении жилых домов и беседок.

Дисковые пилы для работы со сложными породами

Разновидности пильных дисков

Обеспечить эффективную работу ручной дисковой пилой можно, если использовать пильный диск со скошенным зубом, с помощью которого можно решать самые разнообразные задачи в сфере строительства. Подобный инструмент подходит для работы с деревом, позволяет создавать поперечный или продольный срез в мягкой и твердой древесине. Также он может применяться и для обработки панелей, брусков, содержащих гвозди, металлические скобы и иные крепежные элементы небольшой толщины.

Подобные дисковые пилы по дереву представляются наиболее предпочтительным выбором, учитывая, что их можно применять для решения самых разнообразных задач, при этом необходимости в проведении подготовительных мероприятий может и не возникнуть.

Такие пильные диски отличаются доступной ценой: часто они стоят в 2 раза дешевле по сравнению со специализированными аналогами.

Работа ручными пилами может проводиться с использованием дисков с переменными зубьями. Этот инструмент подходит для работы с композитными панелями, древесными плитами, а также фанерой и массивной мягкой и твердой древесиной. Имеется возможность выполнять поперечный и продольный распил, при этом дисковый зуб имеет передний положительный угол на 15 градусов. Подобный диск может прекрасно дополнить как ручной инструмент, так и дисковые циркулярные пилы.

Чтобы выполнить тонкий пропил в массивной и труднообрабатываемой древесине, можно воспользоваться специальными дисками с переменными зубьями. Их отличает наличие положительного прямого угла и особого приспособления — ограничителя подачи. При использовании этого инструмента не приходится прикладывать значительных усилий, а сама работа занимает немного времени. Это оборудование подходит для работы с материалами, предусматривающими в структуре выпадающие сучки, что может создать серьезные трудности при работе дорогие дисками.

Иногда бывает так, что, планируя выполнять обработку отделочных материалов из абразивной, экзотической древесины, приходится подыскивать специальные диски, которые в состоянии более качественно и с минимальными временными затратами решить подобную задачу. В таких случаях желательно выбирать специальные полотна, имеющие переменные зубья с уклоном в 15 градусов. Они позволяют выполнять поперечный распил, а также их можно применять совместно с форматно-раскроечными, обычными циркулярными пилами. Также этот инструмент подходит для работы с высококачественной дорогостоящей древесиной, имеющей мягкую и твердую структуру, ламинированные панели МДФ, достигающие в толщину 30 мм, а также ДСП, чья толщина листов не превышает 50 мм.

Заключение

Марки пильных дисков

Выбор пильного диска представляется сложной задачей, учитывая, что не каждый потребитель знает, какой именно инструмент будет подходящим вариантом. Существует много характеристик, которые способны повлиять на выбор этого изделия. Важно помнить о том, что обрабатываемый материал может повлиять на то, с какой частотой вращения должен крутиться пильный диск и какой он должен иметь диаметр.

Также нужно обращать внимание на способность конкретного диска обеспечить ровный и гладкий распил, поскольку в некоторых ситуациях это может приобретать особенно большое значение. Если вы столкнулись с подобной проблемой впервые, то для вас нелишней будет помощь квалифицированного специалиста, который поможет выбрать наиболее подходящий вариант пильного диска с учетом всех необходимых требований и запросов.

Особенности эксплуатации твердосплавных дисковых пил

При работе с массивной древесиной следует применять пилы, которые соответствуют характеру выполняемой работы, правильно подготовлены, отвальцованы или прокованы и не имеют механических повреждений. Нередко из-за несоблюдения рекомендаций по эксплуатации дисковые пилы (ДП) преждевременно выходят из строя − на полотне образуются выпуклости и слабины с характерными следами прожогов, выкрашиваются или обрываются зубья, наконец пилу может разорвать.

Читайте так же:
Инструмент для заточки цепи бензопилы ручной

Как же уберечь дорогостоящий инструмент от преждевременного выхода из строя, а также повысить эффективность пиления на круглопильных станках?

Конструкция пил

Дисковые пилы для выполнения определенной работы следует выбирать как можно меньшего допустимого диаметра. Пилы небольшого диаметра устойчивы и обеспечивают качественный пропил, что позволяет получить больший выход готовой продукции и с более высоким качеством, чем при эксплуатации инструмента большого диаметра. Для того чтобы обеспечить свободный ход пилы в пропиле, ее зубья должны быть разведены или снабжены напайками твердого сплава, причем при разводе следует отгибать только 1/3 высоты зуба. На пилах с припаянными на зубья пластинками твердого сплава или стеллита разводка не нужна.

При продольном пилении заточка верхушек зубьев должна быть прямой, без наклона. Передний и задний углы заточки в зависимости от породы распиливаемого материала должны быть в пределах 15−25°. Ширина кончика зуба (длина лезвия) должна быть на 0,6−1,6 мм шире толщины пильного диска, т. е. ширина пропила равна:

где b − толщина пильного диска, мм; S 1 − уширение на сторону, мм.

Уширение на сторону в зависимости от твердости древесины и ее агрегатного состояния (талая, свежесрубленная, сухая или мороженая) может быть разным. К примеру, для сырой (влажной и мягкой древесины) максимальное уширение на сторону может быть максимальным − 0,8−0,9 мм, а для сухой твердой древесины − минимальным, 0,4−0,5 мм. Это вызвано тем, что из-за трения, которое приводит к нагреву тела пилы, упругое восстановление древесины в пропиле разных агрегатных состояний происходит по-разному. Минимальное восстановление в пропиле присуще сухой, твердой, а также мороженой древесине, а максимальное − мягкой и влажной.

В тело пилы могут быть впаяны пластинки из твердого сплава (так называемые подчищающие ножи, или мультексы). Во время работы такие пластинки, вследствие того, что их ширина меньше, чем у лезвия зуба, не трутся о стенки пропила, и даже если по каким-либо причинам пильный диск теряет плоскостность (устойчивость), трение пильного полотна о пропил из-за мультексов исключено. Эти напаянные пластинки оберегают пильный диск и пилу в целом от чрезмерного разогрева. Весьма желательно, чтобы при пилении материалов толщиной более 100 мм пилы были снабжены мультексами.

Перед установкой в станок ДП должны быть соответствующим образом подготовлены к работе, в частности, в их полотнах следует создать внутренние механические напряжения. Дисковые пилы без внутренних напряжений непригодны к работе, поскольку им присущи боковое биение и невысокая устойчивость полотна при пилении, в процессе работы они «плывут», т. е. полотно теряет устойчивость и вскоре получает большие прожоги.

А вот наличие внутренних напряжений в полотнах этих пил − важнейшая предпосылка для их успешной работы. Это обусловлено тем, что во время работы зона зубьев (венцовая) нагревается более интенсивно, чем другие зоны, и возникают тепловые напряжения сжатия. На них накладываются тангенциальные напряжения от центробежной силы. Оба напряжения складываются, что может привести к негативным последствиям для пилы, поэтому следует прнять меры для устранения подобного явления за счет вальцевания или проковки тела пилы.

Для того чтобы во время пиления зона зубьев пилы не становилась волнообразной, следует вытянуть среднюю зону пильного диска. При этом край пилы получает свободу растяжения и пила, вращаясь, остается плоской. Напряжения в средней зоне пильного полотна создаются с помощью вальцевания либо проковки (ударов специальным молотком на рихтовочной наковальне). Вальцевание полотен круглых пил выполняется на специальных станках. При ручной правке дисковых полотен удары молотком наносятся по специальной схеме − в зависимости от параметров пилы, режимов резания, скорости подачи распиливаемого материала и других факторов. Правильно напряженный диск пилы, поставленный вертикально, не должен вибрировать от удара кулаком в середину.

Контроль внутренних напряжений в пильном диске можно осуществлять следующим способом: слегка наклонить диск левой рукой, а правой приложить к полотну поверочную линейку. При этом должен показаться световой зазор − знак наличия внутренних напряжений. Такой же световой зазор должен быть зафиксирован при проверке другой стороны пильного диска. Ориентировочные значения светового зазора для скорости резания 50 м/с: 0,3−0,5 мм при диаметре пилы 400−800 мм и 1,6−1,8 мм для пил диаметром от 1000 мм.

Для достижения высокого качества пиления большое значение имеет количество зубьев ДП. Общее правило таково: для пиления более тонких материалов следует использовать пилы с большим количеством зубьев, а для пиления толстых − с меньшим. Для пиления массивного дерева одновременно должны работать минимум два, максимум четыре зуба. Если в распиливаемом материале будет менее двух зубьев, пила не будет работать устойчиво. Если в пропиле будет находиться большое количество зубьев, внешняя (венцовая) зона пильного диска будет сильно нагреваться. Пила теряет свою плоскостность и может выйти из строя из-за трения о распиливаемый материал.

Оптимальное количество зубьев (Z) в материале упрощенно можно рассчитать по формуле)

где H − высота пропила, мм; t − шаг зубъев пил, мм.

Зубьев всегда должно быть больше одного, иначе невозможно гарантировать прямолинейность пиления. Оптимальное количество − 2…3 зуба в пропиле. Большое количество зубьев в пиле − это причина увеличения нагрузки на двигатель привода, поэтому он должен обладать большой мощностью. Шаг зубьев пил t (мм) определяется по формуле

где D — диаметр пилы, мм; π = 3,14; z − число зубьев пилы, шт.

Крупный шаг зубьев пил (30−45 мм) рекомендуется применять при продольной распиловке древесины; большой высоте пиления; пилении мягкой древесины. Мелкий шаг зубьев пил рекомендуется применять при поперечной распиловке древесины; небольшой высоте пропила; раскрое твердых пород древесины. Большое значение при выборе пилы для пиления массивной древесины имеет форма профиля зуба. Следует помнить, что при пилении твердых пород и мерзлой древесины форма и объем межзубной впадины сильно влияют на качество и скорость пиления.

При большом количестве зубьев и, соответственно, малой межзубной впадине опилки мелкие, их удаление из пропила затруднено, часть опилок попадает между стенками пропила и телом пилы, пила разогревается, на пильном полотне налипает большое количество смолы и пыли. Пила подгорает и быстро тупится, приходится часто делать ее заточку. Кроме того, резко увеличивается потребление электроэнергии в пересчете на единицу продукции.

Скорость подачи

При механической подаче материала в зону пиления следует выбрать такую скорость, чтобы подача на зуб (Uz) составляла 0,2−0,7 мм для сырой древесины и 0,1−0,3 мм − для сухой. Это значение зависит от количества зубьев и обеспечивается в том случае, когда материал подается в зону пиления со скоростью подачи (м/мин):

где U z − подача на зуб, мм; Z − количество зубьев в пиле; n − частота вращения пильного вала, 1/мин. об./мин.

Читайте так же:
Клемники ваги технические характеристики

Таблица. Значения подачи (Uz) на зуб для твердосплавных пил при
раскрое разных материалов

Таблица. Значения подачи (Uz) на зуб для твердосплавных пил при раскрое разных материалов

Зная скорость подачи, частоту вращения пилы и оптимальное значение подачи на зуб для разных пород древесины и материалов, можно самостоятельно подобрать правильное количество зубьев на пиле. Значения подачи на зуб для различных материалов приведены в таблице.

Скорость подачи при механической подаче материала должна быть не менее 20−30 м/мин. При меньших скоростях подачи происходит быстрый износ зубьев, перегрев и в конечном счете выход пилы из строя. Пилы обязательно должны быть острыми. Пиление древесины тупым инструментом увеличивает потребление электроэнергии, ухудшает качества продукции и является причиной поломки пил.

Большое значение для устойчивой работы и долговечности дисковых пил имеют техническое состояние станка и способ подачи материала в зону пиления. Если у станка обнаруживаются значительные (более 0,02 мм на 100 мм длины) радиальные биения пильного вала, следует все неисправности немедленно устранить. Целесообразно посадить пилу на вал и проконтролировать боковые биения пилы индикатором. В зависимости от диаметра пилы допускаются максимальные отклонения от плоскости хода 0,01−0,03 мм.

На станках с вальцовой подачей, как правило, вытяжная система для удаления опилок из пильного бокса подсоединяется к оборудованию снизу. Вместе с опилками в вытяжку падают куски коры и другие отходы, которые быстро забивают канал удаления опилок, и эффективность вытяжки резко падает уже после распиливания 10−15 брусьев. В результате опилки из пильного бокса почти не удаляются, что вызывают быстрый перегрев полотен пил и выход их из строя. В связи с этим предпочтительнее использовать станки с гусеничной подачей материала в зону пиления.

Самые распространенные проблемы при заточке ДП:

  • ресурс дисковых пил меньше заявленного продавцами инструмента;
  • пила не выдерживает большое количество заточек.

Количество заточек дисковых пил с твердосплавными напайками определяется рядом факторов: качеством твердого сплава; материалом распиловки; правильностью эксплуатации; количеством распиленного материала и, соответственно, своевременностью заточки; состоянием технологического пильного оборудования; культурой производства и соблюдением технологии; оборудованием, на котором производится заточка.

Хороший инструмент дорогой, но и служить будет долго. Его качество зависит от того, какой именно твердый сплав использует производитель. Механические свойства твердых сплавов определяются процентным содержанием карбидов и связующего, размерами частиц порошка твердого сплава. Также на них влияет технологический процесс подготовки смеси, режимы спекания, обработки при шлифовании и методы напайки пластин на корпус режущего инструмента. Добавим, что самой высокой твердостью отличаются ножи из сплава с низким содержанием кобальта (3−5%), но если в составе твердого сплава есть некоторое количество карбида титана, то снижаются показатели изгибной и ударной прочности. Увеличение содержания кобальта в составе связующего снижает твердость, но увеличивает изгибную и ударную прочность сплава. Некачественный сплав быстро разрушается, изнашивается, при заточке для исправления геометрии зуба приходится снимать большой слой твердого сплава, что ведет к уменьшению количества заточек пилы (снижению ее ресурса).

Материал распиловки также влияет на эксплуатационные (механические) характеристики инструмента, поэтому необходимо подбирать инструмент в соответствии с его предназначением. В этом вам могут помочь каталоги − в них крупные производители указывают, для какого материала предназначена каждая пила, а также данные по диаметру и количеству зубьев пил для соответствующих материалов. Обработка некачественного (загрязненного) материала также приводит к разрушению твердого сплава. А это опять же означает, что при заточке необходимо снимать больший слой, чем с инструмента, сделанного из качественного твердого сплава.

Правильная эксплуатация инструмента и количество распиленного материала − вещи взаимозависящие. Например, если вы используете инструмент для решения сложных и больших задач, для которых он не предназначен (а в каталогах производителей пил указывается и примерный объем распиловки до заточки, и скорость подачи материала, и скорость вращения дисковых пил), то он рано или поздно начинает давать сбой. Очень часто производственники не придерживаются рекомендаций по использованию дисковых пил, в которых указано, на какой объем пиления (продолжительность) между заточками они рассчитаны. Такие нерачительные хозяева инструмента эксплуатируют его до появления бахромы, мшистости или сколов на материале, что недопустимо.

Важный фактор эффективности работы инструмента − оборудование, на котором производится заточка дисковых пил. И здесь многое зависит от того, автоматическое это оборудование или полуавтомат. Например, заточка дисковых пил с твердосплавными напайками на автоматическом станке СХ-100 производства компании Vollmer (Германия) дает возможность идеально сохранять: расстояние между зубьями; конфигурацию зубьев; заводские углы заточки. Одно из основных достоинств этого станка − минимальное перемещение заточной головки, равное 0,01 мм. За один проход затачиваемой зоны с ее помощью можно снять слой твердого сплава толщиной не более 0,02 мм. Геометрическое соотношение высоты и толщины зуба для круглых пил в целях увеличения устойчивости зубъев в пропиле составляет примерно 1:3−5, т. е. если толщина зуба равна 3 мм, то его высота составляет примерно 9−15 мм. (1: от3 до 5 оставьте как есть) Это означает, что если при заточке передней грани зуба снимается, например, 0,02 мм (толщина), то по задней грани нужно снимать 0,06−0,1 мм твердого сплава (высота), чтобы не нарушить геометрические соотношения, а значит, механические свойства зуба.

На практике установлено, что, снимая за одну заточку такое количество твердого сплава на автоматическом заточном станке, пилу можно затачивать до 25 раз. Следовательно, при заточке на подобном станке жизненный цикл пилы увеличивается, что уменьшает затраты на обновление инструмента. При заточке на полуавтоматических, а тем более на простейших заточных станках ресурс пилы уменьшается не менее чем на 30−40% по сравнению с автоматическим заточным станком.

Почему на пиле образуются сколы в начальный период работы?

При эксплуатации режущего инструмента время, в течение которого происходит его износ, можно условно подразделить на два периода: период аварийного износа (в начале эксплуатации инструмента), когда происходит микровыкрашивание режущей кромки, из-за которого и появляются сколы, и период постепенного (монотонного) износа − истирания рабочей площади режущего клина (пластинки зуба).

В каталогах хорошо зарекомендовавших себя производителей пил обязательно приводятся таблицы скорости подачи обрабатываемого материала и скорости резания дисковых пил, соответствующие определенным пилам и материалам. Если эти характеристики не выдерживаются, то снижается качество обработанных поверхностей, инструмент подвергается большим нагрузкам, на режущей кромке появляются сколы, ее свойства теряются, сокращается срок службы пилы, отмечается перерасход электроэнергии.

Скорость резания пилы V (м/с) рассчитывается по частоте ее вращения и диаметру:

где D − диаметр пилы, мм; π = 3,14; n − частота вращения пилы, 1/мин. об./мин.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector