Opori-osveshenia.ru

Опоры освещения
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Набор с держателем плашек и метчиков

Набор с держателем плашек и метчиков

В этом наборе кроме держателя плашек и воротка в комплект поставки входят достаточно распространённые плашки и метчики формата М12, М10, М8, М7, М6.
Хотя М7 не так часто встретишь 🙂
По традиции смотрим, в каком виде присылают. Сам набор был обтянут полиэтиленовой плёнкой.

Как на коробках с чаем. И снимается также.

Верхняя прозрачная крышка просто выдвигается. Состав набора вы видите.

Начну с метчиков.
Метчики без смазки. Абсолютно сухие. Точнее, смазки нет нигде.
Пять штук: М12, М10, М8, М7, М6.

На метчиках указан не только диаметр, но и шаг резьбы.
А вот такое обозначение должно быть согласно нашего ГОСТ 3449-84 Метчики. Технические условия

То, что обозначено, вы видели. Значит всё стандартно, и подразумеваем марку Р6М5.
Большинство современных метчиков выпускают в чистовом варианте, а когда-то (не так давно) их было как минимум два.
А вот рабочая часть комплектных метчиков.

С диаметрами проблем нет. Все точно соответствует заявленным параметрам.
Шаг резьбы основной. Это именно тот стандартный шаг, который распространён и наиболее применим. Поэтому для каждого нашлось по гайке (кроме одного).

М7 не так сильно распространён, поэтому гайки для него я не нашёл.
Тыльная сторона под вороток.
А вот собственно и вороток.

У самого большого метчика (М12) тыльная сторона — квадрат со стороной 7мм. Так вот, в вороток войдёт метчик со стороной до 9мм.
Усилительные ручки вкручиваются в специальные отверстия (одно глухое, другое сквозное). Ручки разные, одна утягивающая.
Чтобы развеять сомнения по поводу материала, сразу проверил магнитом.

Усилительные ручки магнитится всеми своими частями. Это хромированная сталь. Центральная часть из алюминиевого сплава.
Механизм захвата примитивно прост.
Метчик прижимается к стенке одной из сторон.

Проверю на профпригодность.
Но прежде чем нарезать резьбу, необходимо просверлить отверстие.
Напомню тем, кто забыл.
Диаметр сверла можно вычислить математически. Из диаметра метчика вычитаем показатель шага и получаем нужный диаметр сверла. При работе с хрупкими металлами, например, чугуном, диаметр сверла следует уменьшить на 0,1 мм.
Для метчика М5 шаг составляет 0,8, следовательно, диаметр сверла 4,2мм.
Для М4 этот показатель составляет 0,7, следовательно, диаметр сверла 3,3мм.
Для М6 шаг составляет 1, следовательно, диаметр сверла 5,0мм.
Но на практике (как правило) прибегают к таблицам соответствия.
ГОСТ 19257-73 Отверстия под нарезание метрической резьбы. Диаметры.

Сначала просверлил отверстие диаметром 5мм в полудюймовой трубе. Смазал метчик маслом, и нарезал резьбу.

Смотрим на метчик после использования.

Эти метчики по своей твёрдости похожи на наши (с Советских времён) из стали Р6М5, но вряд ли с ними сравнятся. На счёт износостойкости ничего сказать не могу, покажет время.
Перехожу к держателю плашек.

Всё тоже самое. Ручки – сталь, сам держатель — алюминиевый сплав.
Вот только держится плашка не при помощи винтовой ручки, а при помощи отдельного винта.
На винте есть насечки и прорезь под плоскую отвёртку. Можно и пальцами закручивать.

Особых усилий не требуется. В каждой плашке есть специальное углубление.
Плашек тоже пять штук, того же типоразмера: М12, М10, М8, М7, М6.

Внешний диаметр у всех 25мм.

В этом их преимущество. Они без проблем вставляются в держатель. А вот отечественные имеют различный калибр.

Плашки, к сожалению, в деле проверить не смог. У меня нет набора прутков соответствующего диаметра.
Единственное, что смог сделать, обновил замятую резьбу на нескольких болтах.
Вот, в общем-то, и всё.
Надеюсь, хоть кому-то помог.
А вот эту картинку я взял со страницы магазина.

Кто-нибудь может мне объяснить её смысл?
Удачи!

Товар предоставлен для написания обзора магазином. Обзор опубликован в соответствии с п.18 Правил сайта.

Виды метчиков для нарезания резьбы: размеры, особенности и характеристики

метчик дюймовый burned

Метчик – это резьбонарезной инструмент представляющий собой винт со специальными канавками. В зависимости от способа применения и формы резьбы существуют различные виды метчиков для нарезания резьбы — цилиндрические, конические, машинно-ручные, метрические, дюймовые, трубные, трапецеидальные и т. д. Рассмотрим основные типы метчиков для нарезания резьбы, их особенности и характеристики.

Метчики ручные

Метчики ручные – основной резьбонарезной инструмент при проведении слесарных работ. Отличается от машинного квадратной хвостовой частью для фиксации в ручном воротке. Предназначены для ручного нарезания любого типа резьбы в глухих и сквозных отверстиях, в соответствии с назначением. Выпускаются двух- и трехкомплектными. Наиболее часто используются 2-комплектные метчики. Трехкомплектные метчики, как правило, используются для нарезания резьб с крупным шагом при диаметре более 24 мм. Ниже приведены основные метрические шаги и размеры метчиков, таблица:

Читайте так же:
Медь и медные сплавы
Размер резьбыОсновной шаг, мм
10.25
1.10.25
1.20.25
1.40.3
1.60.35
1.80.35
20.4
2.20.45
2.50.45
30.5
3.50.6
40.7
4.50.75
50.8
5.50.5
61
71
81.25
91.25
101.5
111.5
121.75
142
162
182.5
202.5
222.5
243
273
303.5
333.5
364
394
424.5
454.5
485
525
565.5
605.5
646

Метчики машинно-ручные

Это универсальный тип метчиков для нарезания резьбы рассчитанный и на ручное использование, и на установку в патрон металлорежущего оборудования. При ручной нарезке возможно нарезание резьбы с шагом до 3 мм. включительно. Метчики одинарные выпускаются в двух исполнениях – для нарезания резьбы в сквозных отверстиях, для чего имеется 6 ниток на рабочей части инструмента. Для нарезания резьбы в глухих отверстиях используются метчики с 3-мя нитками на заборном конусе. Отдельно выпускаются машинные метчики с винтовыми и укороченными канавками, рассчитанные исключительно под крепление в патрон станка.

Метчики гаечные

Метчики гаечные – это специальный вид метчиков для нарезания резьбы с более длинной хвостовой частью. Данный вид инструмента предназначен для установки в токарный станок или обрабатывающий центр и благодаря увеличенной длине хвостовика позволяют нарезать резьбы на нескольких гайках без выворачивания метчика из отверстия. По мере нарезания гайки нанизываются на хвостовик, тем самым увеличивая производительность операций. Гаечные метчики выпускаются одинарными и имеют 12 витков на рабочей части. Инструмент используемый в гайконарезных автоматах имеют изогнутый хвостовик, с которого гайки автоматически сбрасываются по мере нарезания.

Метчики левые

Это резьбонарезной инструмент для нарезки левой резьбы – резьбы, у которой выступ при вращении против часовой стрелки отдаляется вдоль оси от точки наблюдения. Соответственно деталь ввинчивается или навинчивается против часовой стрелки. Имеют тот же шаг и диаметры что метрические резьбы, маркируются буквами LH. Используются гораздо реже, чем метчики с правой резьбой, но незаменимы при создании многих конструктивных элементов, в первую очередь там, где необходимо исключить ослабление резьбового крепления при правом вращении. Метчики левые подразделяются на подвиды в зависимости от типа резьбы (коническая, цилиндрическая), могут быть прямыми или винтовыми с канавками для отвода стружки из зоны нарезки, выпускаются в диапазоне от М4 до М42.

Метчики дюймовые

Это инструмент для нарезки резьбы в дюймовой системе измерений, принятой в США, Великобритании и некоторых др. странах. Применяются для нарезки глухих и сквозных резьбовых каналов в стальных и чугунных изделиях. Изготавливаются двух- и трехкомплектными, имеют 3 класса точности. Метчики дюймовые подразделяются, в зависимости от стандарта, на метчики с резьбой BSW (основная британская крупная резьба с углом при вершине 55°), с резьбами UNC и UNF – широко используемые унифицированные типы с углом при вершине 60°, а также метчики UNS (Unified Special), 8UN, UNEF и т. д. Ниже приведены дюймовые размеры метчиков, таблицы некоторых основных стандартов.

Метчики трубные

Предназначены для нарезания трубных резьб с дюймовой системой измерения, маркируются буквой G. Выпускаются в диапазоне размеров от 1/8 до 2 дюймов, наиболее широко используемые — ½, 3/4 и 1 дюйм, более редкие 5/8, 7/8, 5/6 и 3/8 используются, как правило, в гидравлике. Метчики трубные выпускаются в ручном и машинно-ручном исполнении, используются для нарезания резьб в контргайках и др. элементах систем водоснабжения. Имеют, как правило, двухкомплектное исполнение, с острым и тупым заходом.

Метчики конические

Применяются для нарезания конических метрических и трубных резьб. Имеют, соответственно, маркировку К (конические метрические) и Rc (конические трубные). Основным конструктивным отличием является наличие удлиненной начальной, заборной доли рабочего пространства с неполной резьбой, которая постепенно переходит в полную в калибрующей части инструмента. Благодаря этому, спецификой работы конического метчика является нарезание резьбы по всей длине соответствующей длине резьбы в изделии. Из-за отсутствия калибрующей части необходимо приложение больших усилий и нарезка производится, как правило, на станках с системой защиты останавливающей работу оборудования в конце резания.

Метчики трапецеидальные

Данная категория метчиков используется для нарезки трапецеидальной резьбы используемой для передачи движения с большим усилием – суппорты станков, винтовые пары и т. д. Резьба трапецеидальная способна выдерживать значительные нагрузки, метчик для её нарезки может быть одинарным или комплектным, применяемыми для подготовки резьбы в глухих и сквозных отверстиях. Метчики создают однозаходную резьбу, изготавливаются из быстрорежущей стали Р6М5.

Использование токарных станков при нарезании резьбы

Резьбовые соединения – один из самых популярных способов соединения различных деталей друг с другом. Но не всегда можно приобрести готовые варианты креплений, на которых резьба присутствует изначально, тогда и возникает необходимость в нарезании резьбы на токарном станке. Станки – инструменты, которые лучше всего подходят для такой работы.

Читайте так же:
Маркировка плашек и метчиков

Нарезание резьбы на токарном

Типы и свойства резцов
Конструкция токарных станков позволяет создавать резьбу внутри и снаружи. Для этого создаётся большое количество инструментов. Можно выделить три большие группы приспособлений:
1. Стержневые.
2. Круглые.
3. Призматические.

Самые простые инструменты для создания резьбы – стержневые. Имеют вид стержня, к которому добавляют рабочую головку, форма основного элемента может быть любой. От этого зависит, каким будет рабочий профиль. Выпускают разновидности этих изделий, снабжаемые припаянными гранями, из твёрдых сплавов. Отличаются высокой устойчивостью к истиранию. Такие инструменты не нуждаются в частых заточках. Фасонная категория представлена круглыми, призматическими инструментами.
Призматические инструменты отличаются способностью резать только внешнюю сторону. Но зато поверхность обрабатывают с большими размерами. В держателе за фиксацию резца отвечает так называемая форма «ласточкиного хвоста». По сравнению со стержневыми резцами, у призматических количество переточек больше.
На круглых можно создавать резьбу любого вида, внутреннюю и наружную. Сам процесс проходит гораздо удобнее. Спектр применения у инструментов очень большой, допустима многократная переточка. Держатель – место для фиксации рабочей части относительно торца, отверстия.

Расшифровка написания резьб
Рассмотрим пример написания размеров: M12x1,25 – 7H.
У каждого символа своё значение.
• 7H – поле допуска.
• 1,25 мм – размер шага.
• Диаметр – 12 мм.
• Знак 7H обозначает и использование метрической внутренней резьбы.
Если резьба наружная метрическая, то в маркировке будет стоять сочетание 6H. Другие сочетания используются и для крупного шага. Например – M16-8g. Использование левой резьбы предполагает добавление букв LH. Диаметры по шагам, инструментам легко найти в специализированных таблицах.

Инструменты для нарезки резьбы
В каждом случае владелец оборудования выбирает тот вариант, который для него наиболее удобен.

Нарезание резьбы с использованием токарного оборудования
На станке эту работу выполнить достаточно просто. Остаётся выбрать саму деталь и инструмент, в зависимости от нужного результата. Процесс будет примерно одинаковой. Деталь закрепляется на основании, режущие инструменты – на станке. Далее идёт обработка.

Нарезание внутренней и наружной резьбы резцом
Резцы – основные инструменты, которые для такой работы используются чаще всего. По конструктивным особенностям инструменты делят на несколько групп:
1. Дисковые, однопрофильные и многопрофильные.
2. Призматические, сборные и спаянные. Тоже могут иметь один профиль, либо сразу несколько.
3. Стержневые многопрофильные. Обычно у них внутри – пластина на основе твёрдых сплавов. Бывают паяными и сборными. Быстрорежущая сталь тоже используется для производства приспособлений.

У токарных резцов есть несколько вариантов крепления:
• Головки встречного вращения.
• Оправки.
• Суппорт.
Мехкрепление на сборных резцах актуально, когда крепят профили готового фасонного вида, со сменными пластинами на несколько граней. Обычно такие варианты применяют для создания трапецеидальной, метрической резьбы.

Когда делают чистовой проход – больше внимания уделяют профильной геометрии винтовых канавок. Это облегчает выбор конфигурации. У переднего угла – обратная пропорция по отношению к таким факторам:
1. Твёрдость.
2. Сопротивление нагрузкам по температурным показателям.
Величина углового типа требует увеличения, когда вязкие металлы поддаются обработке. Левую сторону обрабатывают по общим правилам.
Установка резца с опорой на центральную линию и шаблон влияет на чистоту поверхности. Болванка и боковые грани не контактируют друг с другом, если последние не участвуют в обработке. При их заточке придерживаются повышенной угольности резьбового подъёма.
Когда выставляют градусы для рабочей грани – надо учесть погрешности, возникающие во время работы. Обычная практика – когда показатель уменьшается на 30 градусов и больше. Дальнейшее скругление впадины упрощается благодаря радиусу инструмента.
Если сверлят, либо растачивают что-то под внутреннюю резьбу – предполагается выполнение таких рекомендаций:
• 0,2 – увеличение по диаметру для металлов, если их хрупкость повышена.
• Для вязких размер увеличения – 0,4.

Главное – учитывать толщину стенки.
Когда нарезка резьбы на токарном станке – не сквозная, у конечной канавки в поперечнике шага будет меньше на 0,3 миллиметра.

Резба на станке

Использование метчиков

Метчик – это разновидность формообразующего винта. Инструмент дополняют продольными канавками, куда потом легко отводить стружки. Режущие поверхности у зубьев впереди проще формируют заход. Инструмент создан для внутренней резьбы с метрикой, небольшими диаметрами. Удобен при обработке сквозных, глухих отверстий.
Комплект с 2-3 метчиками поможет тщательнее проходить через одно и то же отверстие. Таким будет распределение нагрузки для набора, в котором 3 предмета: 60:30:10. Если инструмента 2 – 75:25.
При врезании основную нагрузку на себя принимает часть, которая носит название заборного конуса чернового.

Читайте так же:
Параметры шуруповерта для ледобура

Есть у инструмента хвостовик с квадратным сечением. У него две основных функции:
1. Передача усилия от одной части к другой.
2. Удержание метчика специальным воротком.

Для гаечных метчиков выпускают хвостовики двух разновидностей – изогнутые, либо прямые.
Машинные метчики отличаются способностью вмещать в одном наборе сразу несколько приспособлений:
• Чистое калибровочное.
• Получистового.
• Чистового.
Машинным метчикам достаточно 1 прохода для выполнения всей работы на максимальной скорости. 5-6 метров в минуту и больше – минимум скорости прохода, в зависимости от разных видов материалов.

Плашки для нарезки резьбы
Это разновидность кольцевого резьбонарезного инструмента. Обычно используется при нарезании резьбы на различных деталях:
1. Шпильки.
2. Болты.
3. Винты.

Заход плашки в поверхность облегчается благодаря фаске по высоте профиля. При точении предусматривают так называемый минусовой допуск относительно диаметра.
С обеих сторон есть так называемая лерка, оснащённая заборным конусом на 20-30 градусов. В середине находится калибровочная зона. Плашка не такая продуктивная, как метчики, уступает последним на 30 процентов и больше.

Использование резьбонарезных головок
По сравнению с другими вышеописанными инструментами, такие головки при выполнении работы используют редко. Главный рабочий инструмент – гребёнки нескольких видов:
• Призматические для внутренней резьбы.
• Радиальные и круглые, тангенциальные для наружной.
Головки устроены так, что способствуют свободному расхождению рабочих органов, когда ход обратный. Это защищает от контакта с резьбой, которая была нарезана только что.

Правила нарезки
Режущий инструмент во время работы перемещается относительно детали. Углубление проделывается равномерно по поверхности. Специализированные инструменты нужны, чтобы соблюдать точные размеры. Либо их назначение состоит в согласовании между скоростью вращения детали и подачей станка.

Образец резьбы на втулке

Любая резьба обладает следующими параметрами:
1. Шаг. Обозначение расстояния от одного витка до другого, между вершинами.
2. Подъёмный, увеличенный угол. Так обозначают соотношение между величиной подачи инструмента и скоростью вращения шпинделей у станка.
Специализированный инструмент помогает задать конкретные настройки во время обработки. Плашки и метчики на крепеже – это самые простые варианты для бытового применения.
Оборудование требует переналадки, если речь идёт о сложных конфигурациях, конической, цилиндрической форме. Режим создания резьбы подбирается в зависимости от индивидуальных характеристик.

Контроль качества резьбы
После выполнения работы станочник должен проверить, соответствует ли первая деталь чертежу. Шаблоны – одни из самых простых приспособлений для такого рода контроля. Шаблоны группируются в специальные наборы, когда речь идёт о ходовых метрических, дюймовых типах резьбы. Достаточно взглянуть на просвет, чтобы увидеть несоответствия, если они есть.
Параметры профиля оцениваются определённым калибром. По ответной детали конструкции тоже проверяют, но реже всего.

Заключение
Понять, как использовать токарный станок для нарезания резьбы – просто. Главное – позаботиться о грамотном выборе инструмента, надёжно зафиксировать все рабочие части. Оснащение имеет свои характеристики. Наладка оборудования тоже не доставляет проблем, если точно следовать инструкции.

В Севастополе мы предлагаем услуги в области нарезания метрической резьбы M, дюймовой резьбы G, резьбы конической трубной Rc. Продукция производится по ТУ и чертежам заказчиков.

Как выбрать режущий инструмент для станка с ЧПУ

фрезы и граверы для станков с ЧПУ купить цена

Как выбрать режущий инструмент. Инструменты радиусной обработки, V-образные граверы, фасочные и другие специальные инструменты

Фасочные инструменты

19n.jpg
Фасочные инструменты

Фасочные инструменты используются, чтобы сделать фаску (скошенный край) на кромках детали. Благодаря закругленным кромкам детали, изготовленные на станке с ЧПУ, выглядят такими «заводскими». Вы можете закруглить кромки с помощью фасочного инструмента, если он у Вас есть, или, если Вы хотите сохранить разъем на устройстве для смены инструментов, Вы можете использовать центровочное сверло.

Инструменты радиусной обработки

20n.jpg

Инструменты радиусной обработки используются, чтобы наложить радиус вместо закругления кромок к краю:

Инструмент радиусной обработки

Снятие фасок часто предпочтительней, потому что при закруглении сложнее получить хорошую гладкую поверхность, и ситуация ухудшается по мере увеличения радиуса.

V-образные граверы

V-образные граверы обычно используются для гравировки:

21n.jpg

Гравер V-образный

Простая форма граверов не позволяет использовать их для многих операций, но они будут весьма полезны для гравировки четких букв и цифр.

Существует множество специальных режущих инструментов для особых форм, например, фрезы в форме «ласточкин хвост» и T-образные фрезы для фрезеровки пазов.

Развертка

Развертки дают возможность быстро и эффективно подрезать начисто стенки отверстия, получить гарантированно круглое отверстие определенного диаметра, с довольно высокой точностью:

22n.jpg

Сначала требуется просверлить отверстие, размер которого довольно близок к конечному, чтобы развертка сняла относительно немного материала. Если спиральное сверло или фрезерованное отверстие не позволяют получить достаточно точный диаметр и округлость отверстия, или если отверстие имеет недостаточно качественные стенки, главные альтернативы – развертка и расточка. Если отверстие слишком маленькое для расточной головки, развертка — единственный вариант.

Читайте так же:
Для чего нужен шпатель в биологии

Советы по использованию развертки

— Используйте развертку с винтовыми канавками, если у отверстия есть шпоночный паз или нечто подобное. Винтовая канавка ляжет поперек паза, и развертку не заклинит.
— у разверток длинный хвостовик, поэтому они будут «плавать», то есть они могут отклоняться и искать центр рассверливаемого отверстия.
— развертка с винтовыми канавками может дать более качественную поверхность благодаря лучшему удалению стружки.
— Используйте цанговый патрон или другой держатель инструмента с небольшим вылетом.
— Станки с ЧПУ используют G85 вместо цикла сверления для развертки. Циклы сверления могут ухудшить качество поверхности.

Нарезание резьбы метчиком

Фрезерные станки сверлят отверстия, используя метчики или путем резьбофрезерования. Каждый способ имеет преимущества и недостатки, но следует учитывать, что обычно нарезание резьбы метчиком быстрее и дешевле.

Типы метчиков

23n.jpg

Накатной метчик (слева) и обычный режущий (справа)

Две главные категории метчиков — метчики роликовой (накатные) и режущей формы (обычные). Накатные метчики не производят стружку, что является большим преимуществом. В принципе, они производят резьбу холодной формовкой материала, то есть, создают более прочную резьбу. Кроме того, накатные метчики прочнее, чем режущие метчики, поэтому они менее подвержены поломкам и имеют более длительный срок службы. В основном, накатные предпочтительнее режущих метчиков, но они подходят не для любого материала. Если материал постоянно производит стружку при сверлении, он — хороший кандидат для использования накатного метчика. Еще один важный критерий — твердость. Хотя многие могут подумать, что такие метчики подходят только для алюминия, на самом деле иногда можно использовать накатной метчик для материалов с твердостью свыше 36 HRC , или около 340 ед. по Бринеллю. Фактически сюда попадает удивительно широкий диапазон материалов, включая много сталей.

Существуют также средний и чистовой метчики. У последних имеются плоские основания для метки глухих отверстий. Будьте внимательны, глухие отверстия — печально известные причины поломки метчиков. У накатных метчиков большое преимущество при нарезании в глухих отверстиях, поскольку они не производят стружку. Если Вы можете обеспечить немного дополнительной глубины в глухом отверстии, куда не будет доставать резьба, можно также использовать режущий метчик.

Вы можете получить также другие формы режущих метчиков, например, метчик со спиральной канавкой, который значительно облегчит удаление стружки из отверстий.

Жесткое нарезание резьбы, резьбонарезные головки и плавающие патроны для метчиков

Выбрать метчик, который Вы хотите использовать — это еще не все. Вы должны правильно приспособить держатель инструмента для Вашего станка. Метчики должны вставляться таким образом, чтобы скорость подачи была синхронизирована с количеством оборотов шпинделя, в зависимости от нарезаемой резьбы. Слишком большое или маленькое значение оказывает давление на метчик и создает проблемы. Значение зависит от того, может ли Ваш станок точно синхронизировать скорость подачи с количеством оборотов шпинделя. Если да, метчик может просто зажиматься в шпинделе. В противном случае Вам нужен держатель с люфтом, чтобы метчик подавался в отверстие за счет своего вращения, по мере нарезания резьбы. Свободный ход вдоль вращающейся оси снимет давление шпинделя при сохранении скорости подачи.

Глухие отверстия нелегко получить без жесткого нарезания, потому что шпиндель может вращаться еще некоторое время после команды остановки, и будет сложно заставить его вращаться только нужное количество раз. Описанный выше держатель инструмента с люфтом может помочь, если Вы не выйдете за пределы люфта.

Два вида держателей, используемых, когда жёсткое нарезание резьбы недоступно — резьбонарезная головка и плавающий патрон.

Стандартная резьбонарезная головка:

24n.jpg

Резьбонарезная головка имеет зажим, фрикционную муфту, осевой свободный люфт и устройство реверса, которое автоматически меняет направление вращения, когда меняется направление подачи. Резьбонарезные головки были изначально созданы, чтобы облегчить нарезание резьбы на сверлильных станках и ручных фрезерных станках. Они могут использоваться на станках с ЧПУ, хотя они не столь распространены как жесткое нарезание резьбы и плавающие патроны.

Стандартный плавающий патрон:

25n.jpg

Эти держатели подпружинены вдоль оси и позволяют метчику искать собственное положение по мере нарезки резьбы.

Советы по нарезанию резьбы

— Наш совет №1 – Любой ценой избегайте поломки метчика: Сверлите отверстия правильного размера, чтобы избежать чрезмерного крутящего момента на метчике.

— Важно для новичков: Избегайте метчиков со скобяных лавок! Инструменты, изготовленные для станков, стоят не так дорого, а работают значительно лучше.

Читайте так же:
Что такое конфирматы в мебели

Используйте накатной метчик, если это возможно — такой метчик более прочный (т.е. менее подвержен поломке), и резьба также выйдет прочнее. Кроме того, такие метчики не производят стружку, поэтому стружка не застрянет в глухом отверстии. Их единственный недостаток — ограниченная жесткость материала, на котором они могут использоваться.

Рассмотрите возможность использования хорошей смазки. Вы можете поместить чашку с маслом на стол станка и запрограммировать его в g-коде так, чтобы он опускал метчик в чашку до начала работы.

Рассмотрите трудные отверстия с нарезанием резьбы с периодическим отводом метчика. По большей части, Вам потребуется, чтобы при жестком нарезании метчик отводился, чтобы синхронизировать его на такую же резьбу по мере того, как он входит и выходит из отверстий. Нарезание резьбы с периодическим отводом метчика используется только с режущими метчиками. Нарезание резьбы с периодическим отводом метчика является также превосходным способом удаления длинной волокнистой стружки, которая образуется при обработке пластика и некоторых других материалов .

— Для самых твердых материалов, и особенно когда стоимость сломанного метчика очень высока, рассмотрите вариант резьбофрезерования. Вероятность сломать резьбовую фрезу гораздо ниже. А если это и произойдет, она не застрянет в отверстии, что произошло бы с метчиком.

Резьбовые фрезы

26n.jpg

Мы уже упоминали выше, что для самых твердых материалов и особенно, если стоимость сломанного метчика очень-очень высока, следует рассмотреть вариант резьбофрезерования. Вероятность сломать резьбовую фрезу гораздо ниже. А если это и произойдет, она не застрянет в отверстии, что произошло бы с метчиком.

Это прекрасная причина использовать резьбофрезу вместо метчика. Резьбовая фреза — вращающийся резак в форме резьбы, который перемещается по спирали, чтобы создать или внешнюю или внутреннюю резьбу. Такие фрезы выглядят подобно метчикам, но используются совсем по-другому. С одной стороны, они меньше диаметра отверстия, поэтому имеется пространство для перемещения по спирали и извлечения, не касаясь свеженарезанной резьбы.

Существуют резьбовые фрезы с индексируемыми режущими пластинами и одной точкой и фрезы для большей резьбы:

27n.jpg

Резьбовая фреза с индексируемыми пластинами и одной точкой

Расточка

Расточка — метод создания отверстия точного диаметра, округлости и высококачественной отделки поверхности. Он является альтернативой развертке, особенно для больших отверстий, которые нельзя рассверливать. Расточка — точный аналог токарной обработки на станке, за исключением того, что вместо заготовки вращается режущий инструмент. Как правило, расточка используется для отверстий, но есть также инструменты, которые могут производить круглые бобышки.

Есть много разных видов расточных головок. Здесь представлен выбор критериев расточных головок:

28n.jpg

Как правило, Вы сверлите, или фрезеруете начальное отверстие, а затем используете расточную головку на чистовом проходе, что снимает минимум материала, но гарантирует точность и хороший финиш поверхности. Если все это можно сделать за один проход — тем лучше. Если для этого требуется несколько проходов, работа замедлится и усложнится. Наиболее распространенные расточные головки устанавливаются для одного диаметра и фиксируются. Вы можете использовать дополнительную головку для каждого прохода. Другой вариант — так называемая «автоматическая расточная и подрезная головка».

29n.jpg

Автоматическая расточная и подрезная головка

Эти чудеса механики увеличивают диаметр путем механического соединения и поэтому могут делать несколько проходов автоматически.

Обычно не приходится прибегать к расточке. Вместо этого отверстие прекрасно фрезеруются концевой фрезой. Если только для Вашего применения не требуется действительно жёсткий допуск, например, для посадки подшипника. Тут надо исходить из требований чертежа.

Пилы и фрезы для пазов сегментных шпонок

Пилы могут быть чрезвычайно полезны для фрезерования. Например, они могут использоваться для создания глубоких и узких щелей или для разделения отдельных частей от одного куска заготовки. Пилы для фрезерования, как правило, называются «дисковыми фрезами» и устанавливаются на валу:

30n.jpg

Дисковая фреза на валу/держателе инструмента

Важно выбрать дисковую фрезу с правильным количеством зубьев для Вашей операции. Также важно настроить правильную подачу и скорости, поскольку дисковые фрезы — довольно тонкий инструмент

Грибковая фреза (для Т-паза)

Фрезы для пазов обычно используются для вырезания небольшой щели на валу для фиксирования шпонки и для фрезеровки Т-пазов. Фрезы для пазов отнесены здесь к пилам, потому что их подача и скорость вычисляется подобно подаче и скорости пил.

31n.jpg

Фреза для Т-образного паза

Протяжные станки

32n.jpg

Строгание.. Многие не знают, но строгальную головку можно установить в специальный кронштейн, и использовать возможность станка с ЧПУ перемещать шпиндель вверх и вниз для выполнения строгания, что поможет сэкономить много времени и средств.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector