Opori-osveshenia.ru

Опоры освещения
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как сделать тиски для верстака своими руками

Как сделать тиски для верстака своими руками

 тиски для верстака

Если вы решили оборудовать собственную мастерскую, верстак или рабочий стол, то могут однозначно понадобиться самодельные тиски. Это сравнительно несложное дело, а сделанный верстак или мастерская прослужат вам длительное время. Следует подробнее изучить вопрос о том, как сделать слесарные тиски своими руками и какие нюансы сопровождают этот процесс.

Двухвинтовое столярное устройство

Если вам необходимы столярные тиски для верстака, которые являются по-настоящему мощными, то лучше всего подойдет двухвинтовая модификация указанного устройства. Фаркоповые болты М20 дают усилие в несколько тонн, что является прекрасным вариантом для таких тисков. Порядок сборки такого устройства следующий:

  • Подготавливаем все необходимые инструменты;
  • Делаем соответствующие прорези и отверстия;
  • Вставляем болты и повороты;
  • Проверяем тиски на прочность и работоспособность.

Пошаговый и подробный инструктаж по сборке и самостоятельному созданию тисков для мастерской и верстака имеются на специализированных ресурсах и форумах в виде фотографий и рекомендаций.

Мини-тиски Моксона

Для уже готовых рабочих столов очень удобно сделать мини-тиски Моксона. Для начала понадобятся следующие материалы и инструменты:

Мини-тиски Моксона

  • Заготовки из дерева;
  • Винты, гайки и шайба;
  • Кожа для тисков;
  • Настольная пила и фрезер;
  • Наждачная бумага;
  • Долото и клей.

После того как заготовка была обрезана, необходимо отшлифовать края с помощью наждачной бумаги. Закругляем края колес сверлом и все той же наждачной бумагой. Чтобы изготовить винты, необходимо приобрести длинный резьбовой стержень и разрезать на две части металлические заготовки.

После этого необходимо вставить гайки в отверстия. Наклеиваете кожу на зажимы и убираете все лишнее. Защита поверхности обеспечивается тунговым маслом. Оно, в отличие от других средств для пропитки древесины, полимизируется внутри и снаружи дерева с быстрым проникновением в нижние слои. После того как масло высохнет, останется соединить все получившиеся части вместе — и тиски будут готовы к использованию.

Тиски для верстака

Тиски для верстака

Их также легко изготовить своими руками. Для начала необходимо разрезать по размеру фанеру. Две гайки приварить к плоской панели для резьбового направляющего и прикрепить под столом винтами, так как это добавит стабильности рассматриваемой конструкции. Очень важно все грамотно выровнять, в противном случае она работать не будет.

После этого необходимо зубилом сделать выемку под гайку. На наружном замке просверливаете отверстие глубиной 3 см. Поэтому толщина фанеры должна быть равна 3 см.

Деревянная конструкция

Деревянная конструкция

Она является копией обычных тисков, только сделана из дерева. Из металлических деталей здесь следует использовать только винт длиной 45 см и толщиной 8 см. Подходит массированная фанера из сосны, хорошо просушенная.

Губки тисков делают из отдельных блоков, которые впоследствии склеивают вместе. Для придания им окончательной формы отшлифуйте их края наждачной бумагой. При этом для одного блока стоит выбрать более толстое дерево. Это компенсирует пространство между подвижной и неподвижной частями. Ручка через головку должна проходить в отверстие свободно, затем добавляем набалдашник и наковальню. По окончании снимите крепежные винты, покройте элементы тисков двумя слоями масляного полиуретана и оставьте сохнуть на всю ночь. Прикрепите болтами тиски к рабочему столу.

Дубовые тиски

Дизайн данной конструкции основан на старинных чертежах, корпус сделан из дубовой шпалы. Губки можно вырезать вручную или с помощью пилы. Канавки продалбливают вниз с обеих сторон от основания. Кронштейны добавляют прочности задней губке и хорошо крепят ее к основанию.

Дубовые тиски для верстака

Верх тройника находится сверху прижимного болта. Также понадобятся большой болт и квадратная головка, закрепляемая в пазе корпуса в основании тисков. С каждой стороны основания внизу следует добавить стальную полосу, которая защитит боковые кронштейны от изнашивания.

Сделать самодельные тиски, как видим, оказывается, не так уж и сложно. В Интернете имеется немало сайтов и статей, которые подробно рассказывают об изготовлении устройств для различных верстаков и рабочих столов. Очень интересным является изготовление дубовых тисков, так как для них является идеальной массивная сосновая фанера. Хорошим дополнением является стальная полоса, так как она предотвращает изнашивание кронштейнов и тисков в целом. Удачной работы и изготовления самодельных верстаков!

Узнаем как изготовить тиски столярные своими руками?

Тиски столярные в домашней мастерской – просто незаменимая вещь для тех, кто занимается изготовлением деревянных конструкций и резьбой. Благодаря им будет гораздо удобнее обрабатывать те или иные заготовки. Лучше всего это делать, также используя и специальный верстак.

Читайте так же:
Как сделать полировочный круг своими руками

Конечно же, можно бока или торец доски обрабатывать и струбцинами, прижатыми к бруску. Но работа будет значительно проще, если сделать столярные тиски для верстака своими руками.

Конструкция готового изделия

Тиски столярные можно сделать самостоятельно или приобрести в специализированных торговых точках. Покупное изделие представляет собой корпус с подвижной планкой. Она двигается по двум направляющим, а основание является местом для прикручивания к тискам гаек или болтов.

тиски столярные

На губках есть возможность закрепить всевозможные деревянные, пластмассовые или металлические накладки. Они нужны для того, чтобы защитить обрабатываемое изделие от повреждений. Особенно желательно такое ставить, если вы работаете с мягкими видами древесины.

Магазинные тиски способны фиксировать заготовки как минимум в 20 см, а чтобы не слишком долго двигать винт для зажима, лучше применять специальный пружинный механизм, который это сделает гораздо быстрее, отодвинув подвижную губу. В требуемом положении дерево зафиксируется винтом, оснащенным резьбой в виде трапеции.

Особенности самодельных конструкций

Ну а если вы собрались делать столярные тиски для верстака своими руками, то они будут иметь несколько другое строение. За основу возьмем винт с резьбой 20 мм, длина при этом ее составляет 150 мм. Часто подобные конструкции используются в уголках спортивного типа. Их вставляют в вертикальные трубы, чтобы с их помощью поднимать выше те или иные вещи. Резьба в подобных винтах достаточно крупная, при этом они не рассчитаны на большие нагрузки. Однако сделать столярные тиски с их помощью вполне можно. Лучше, чтобы винт был подлиннее, поскольку расстояние между губами будет увеличиваться.

Столярные тиски для верстака своими руками

Обязательно выберите подходящие шпильки, которые для этой работы можно специально приобрести или отыскать дома. Могут вместо них подойти и крепежи другого типа. Некоторые использовали даже мотоциклетные приспособления для зеркал. Они имеют изогнутую структуру, поэтому их перед работой нужно выпрямить на наковальне кувалдой.

Пример изготовления изделия

А сейчас мы рассмотрим более детально, как сделать столярные тиски своими руками. Для начала сделайте доску из расхода на две прижимные губки. Размер определяется индивидуально, в зависимости от вашей рабочей поверхности в мастерской. Затем на передней губке нужно сделать разметку под два отверстия, причем они должны быть разнесены как можно ближе к каждому из краев. Помещаем переднюю доску над задней и проделываем в ней дырку в зависимости от диаметра прижимного болта. Под Т-образные гайки просверливаем отверстия согласно сделанным ранее меткам и потом их туда вставляем. Наши тиски столярные уже готовы. Теперь можно поставить на столе заднюю губку, прижать струбциной и, удерживая деталь, делать пропилы.

Столярные тиски своими руками

Чтобы закрепить рукоять в длинной головке винта, должна иметься прорезь. Если же она не соответствует ручке по размеру, то ее можно доработать посредством напильника, расширив отверстие. Вместо рычага для откручивания прижимного винта можно брать конструкцию с кольцом вместо шляпки.

В качестве неподвижной губки тиски столярные используют доску из сосны, прибитую к столу. А ее подвижная часть должна иметь толщину в 20 мм, ширину в 18 мм и длину в 50 см.

Отверстие для винта нужно проделать в обеих частях посредством регулируемого сверла на диаметр 21 мм, а вот для шпилек можно использовать и обычное на 10 мм соответственно. Чтобы обе губки можно было обработать таким образом одновременно насквозь, прибейте их гвоздями друг к другу, а потом вытащите гвозди по окончании работ.

Преимущества использования изделия

Мы рассмотрели, как сделать столярные тиски в домашних условиях для удобства работы с древесиной и другими заготовками. Существуют и другие варианты их изготовления, в частности конструкций с более высокими губками, которые применяются исключительно для ручных столярных приспособлений. Часто в рабочей мастерской тиски столярные имеют задачу под названием «дважды винт». Классический вариант изделия – две резьбы и две губки, которые закрепляются в передней части верстака, уже широко используется далеко не одно столетие подряд.

Сделать столярные тиски

Тем более что тиски столярные – это достаточно простая вещь в использовании. Достаточно лишь вставить между губками деталь, которую требуется обработать, и зажать болтами. Благодаря им столяры избавились от множества проблем, в частности, ими можно обрабатывать детали независимо от размера, а еще с их помощью выравнивается спинка над настольной поверхностью.

Читайте так же:
Антенна харченко для dvb t2 своими руками

Мастера отмечают ключевые преимущества тисков:

  • их можно размещать в любом месте на рабочей поверхности мастерской, в этом плане они очень портативны;
  • поскольку данное изделие не применяется мастером каждый день, их легко снять и разместить на стене в выделенном месте;
  • изделие может быть установлено на стол и применяться в качестве большой струбцины.

Как сделать тиски с запрессованной гайкой

Чтобы своими руками изготовить подобное изделие, нужно приготовить следующее:

  • болт с гайкой для разведения;
  • скобы металлические.

Чтобы ключ при сжимании деревянной или металлической заготовки не сорвался с гайки, ее нужно в него запрессовать. С этой целью губки нужно разогреть на огне и охватить ее тоже. Чтобы собрать такую конструкцию своими руками, потребуется минимум материалов и нужных деталей.

Сборка тисков на основе амортизаторов

Если есть опыт и фантазия, то можно собрать такое изделие из любых старых деталей и приспособлений, которые могут найтись в мастерской или гараже. В конкретном примере нам понадобятся:

  • амортизаторы;
  • гайка М18;
  • уголок на основе металла;
  • шпилька;
  • шток от газового упора для рукоятки конструкции.

С помощью всех деталей собираем тиски, а потом их прикрепляем к столу. Между амортизаторами в уголках просверливаем отверстия и прикрепляем болты с потайными головками. Чтобы с ключевым материалом было работать проще, уголки можно приварить. У амортизаторов ход будет легче, если их немного прожечь.

Как сделать столярные тиски своими руками

Любой столяр, работающий с деревом и другими материалами, отмечает, что столярные тиски для верстака – очень удобное приспособление, которое в значительной мере упрощает работу. Тем более что их легко можно сделать самостоятельно.

Как сделать столярные тиски своими руками. Столярные тиски для верстака своими руками чертежи Тиски из фанеры своими руками чертежи

Тиски являются незаменимым приспособлением при проведении самых разных работ.

Новый инструмент стоит дорого, а тиски нужны разные. Рассмотрим способы изготовления зажимного устройства своими руками.

Слесарные тиски из профтрубы

Для того чтобы сделать надежные верстачные тиски, необходим сварочный аппарат и следующие компоненты:

  1. Несколько отрезков профтрубы разного размера.
  2. Шпилька из закаленной стали с крупной резьбой.
  3. Гайки двойной высоты.

Чертеж тисков для верстака представлен на иллюстрации. Это универсальный вариант, возможны изменения в конструкции, в зависимости от ваших задач.

Порядок изготовления

На трубу большего диаметра (корпус) снизу привариваются опоры. С тыльной стороны наваривается задняя стенка (фланец) из стали 3-5 мм. По центру сверлится отверстие, и приваривается ходовая гайка. Сверху, напротив передней опоры приваривается задняя губка.

На торец внутренней подвижной трубы наваривается передний фланец, из стали 3-5 мм. В него вставляется шпилька с приваренными стопорными гайками. С обеих сторон фланца необходимо надеть упорные шайбы. На передний конец шпильки приваривается проушина, для воротка. Сверху на подвижную трубу крепится передняя губка.

ВАЖНО! Зазор между корпусом и подвижной трубой нельзя красить. Там должна быть консистентная смазка. Такая же смазка наносится на резьбу шпильки.

Для надежности на губки можно прикрутить пластины металла из закаленной стали, например – держаки от токарных резцов, с насечками, выполненными напильником.
Самодельные слесарные тиски, изображены на фото:

Столярные тиски для верстака

Для обработки деревянных изделий нужен надежный зажим. Существует заводской вариант тисков, интегрированных в столярный верстак.

Такое приспособление несложно изготовить самостоятельно. Взглянем на типовой чертеж:

Губки изготавливаются из мягкого пластичного дерева, например – сосны. Слишком твердый материал будет оставлять следы на заготовках. Неподвижная часть крепится к верстаку.

В домашней мастерской должно обязательно найтись место для верстака. Сделать столярные тиски своими руками совсем не сложно. Поделки, сделанные своими руками, всегда радуют глаз. Имея этот нехитрый инструмент, можно работать с разными деревянными изделиями и заниматься резьбой по дереву. Можно обойтись и без столярных тисков, зажимая заготовки в струбцины или укладывая на верстак, но это неудобно. Обработка торца заготовки без столярных тисков обойтись не может, а струбцины просто не годятся. Металл оставляет следы на дереве, инструмент, соскочив с заготовки, может испортиться о струбцины. Таким образом, в мастерской без такого инструмента не обойтись, и необязательно его покупать в магазине, вполне можно своими руками.

Читайте так же:
Ремонт карбюратора штиль 180 своими руками видео

Столярные тиски предназначены для зажима изделия в процессе работы.

Столярные тиски состоят из корпуса с подвижной пластиной, которая двигается двумя направляющими. Сам механизм закрепляется на верстак с помощью металлических крепежей. Губки тисков имеют возможность закрепления на них деревянных, пластмассовых или металлических накладок. Они нужны для защиты заготовки от повреждений при обработке и зажиме. Без накладок не обойтись в работе с мягким сортом дерева.

Для фиксации заготовок (редко бывают меньше 20 см) устанавливается пружинный механизм быстрого зажима, потому как без него, если использовать винтовой зажим, придется слишком долго вращать механизм сдвига губок. После быстрого подведения губок окончательная фиксация производится винтом со специальной резьбой. Они крепятся на верстак винтами.

Читайте также:

Самодельным столярным тискам необходим винтовой штырь с резьбой на 20 мм и длиной нарезки в 150 мм. Такой штырь можно поискать в магазине спортивного инвентаря или заказать у токаря в слесарной мастерской. Его резьба очень прочная, поэтому может выдерживать значительную нагрузку. Чем длиннее найдется винт, тем шире можно будет развести губки тисков. Для указанных размеров можно разводить их на расстояние около 80 мм.

Нужны будут правильные шпильки. Попробуйте поискать их в хозяйственном магазине в отделе крепежа или среди старых вещей и конструкций. Для предложенной конструкции столярных тисов взяты шпильки от мопедного зеркала и его крепеж. Для конструкции столярных тисков можно взять шпильки от мопедного зеркала. Они загнуты, но если сделать несколько ударов молотком на наковальне, они выпрямятся.

Для крепежа ручки в длинной головке винту нужно проделать прорезь. В случае если ручка не подходит по размеру, ее можно легко обработать до нужной ширины отверстия с помощью напильника.

Хорошо подойдет для поворота винта прижима ручка, сделанная из винта с колечком на месте шляпки.

Губки формируются из двух досок. Одна из них будет неподвижная, сделанная из сосновой доски и закрепленная на верстак, а второй губкой тисков будет доска размерами 20х18х500 мм. Больший размер – это длина.

В каждой доске сверлится отверстие, куда будет вставлен винт, при помощи сверла подходящего диаметра. Для шпилек потребуется сверло на 10 мм, им просверливают все доски разом. Чтобы не нарушить расположение отверстий, удобно их соединить гвоздями, которые потом аккуратно вытаскиваются.

После этого можно поставить в просверленные отверстия шпильки и винт, установить шайбу и гайку.

Не все заготовки одинаково большие, поэтому для возможности обработки заготовок короче нужно сделать переставляемые шпильки, а в обеих досках дополнительные 2 отверстия поближе к винту зажима.

Можно подобрать винты большего размера, если это сделать, то ваши столярные тиски станут универсальными. Можно будет зажимать и обрабатывать длинные заготовки, работать с боковыми сторонами досок и т.д.

Столярные тиски для верстака своими руками, чертежи, схемы и порядок сборки. Представленная конструкция тисков состоит из трех составных частей.

НЕПОДВИЖНАЯ ОПОРА

Опора крепится к столярному верстаку, выполнена в виде угольника, стороны которого соединены между собой в шип. Крепить опору к верстаку можно болтами, шпильками, или другим крепежом, который обеспечит надежное соединение.
Опору изготавливаем из дуба или клееной фанеры.
Резьбу под установку винта, можно нарезать непосредственно в дереве, если не требуется сильный прижим обрабатываемой детали, в противном случае немного усложняем конструкцию опоры вставив в нее металлическую резьбовую вставку, жестко закрепленную в дереве.

ПРИЖИМНОЙ МЕХАНИЗМ

Состоит из перечисленных деталей:

1. Прижимной диск.
2. Специальная металлическая шайба.
3. Ручка поворота винта.
4. Винт.
5. Болт М6х12.
6. Пружинная шайба 6.
7. Увеличенная шайба А 6.

Специальную (прижимную) металлическую шайбу можно соединить с деревянным прижимным диском:

При помощи клея
при помощи шурупов по дереву с потайной головкой (предварительно, под шурупы сверлим три сквозных отверстия в металлической шайбе на одинаковом расстоянии друг от друга, в отверстиях рассверливаем фаски, фаски должны обеспечить посадку головки шурупов заподлицо)

КАЛИБРОВОЧНЫЙ БРУС

Устанавливает рабочий диапазон подвижного механизма. Например, если толщина бруса составляет 100 (мм), а толщина прижимного диска составляет 20 (мм), то рабочий диапазон столярных тисков для определим по формуле:

Читайте так же:
Самодельный редуктор из шестерен жигулей

Тр – максимальная толщина детали, которую можно зажать в тисках
Тб – толщина калибровочного бруса
Тд – толщина прижимного диска

Тр = 100 – 20 = 80 (мм)

Для столярных работ необходим удобный верстак, в котором будут предусмотрены ячейки для хранения различного инструмента (напильников, стамесок и пр.), тиски и все необходимое для работы. Столярный стол обладает некоторыми конструктивными особенностями.

Столярный верстак используют для обработки изделий из дерева.

Изготовление основы верстака

Изготовление стола выполняется поэтапно. Прежде всего подготавливаются заготовки для ножек. Для этого нужно нарезать полоски из фанеры при помощи циркулярной пилы. Ширина полосок должна соответствовать ширине ножек. Полоски нужно соединить друг с другом, чтобы получится параллелепипед.

После просыхания столярного клея с одной стороны ножки делается углубление. Для этого используется фрезер с прямой фрезой. Глубина паза должна составлять 2 см. В него будет вставляться полка.

Далее конструируется каркас стола. Для него необходимо нарезать заготовки из фанеры определенного размера. В одной из полос нужно выпилить выемку, которая в дальнейшем послужит для монтажа тисков. В качестве крепежных элементов для сборки конструкции лучше всего использовать ламели и фрезы под них. Также можно применить шканты.

Из 4 полосок фанеры для каркаса нужно склеить короб. Для этого применяется столярный клей или ПВА. Склеенный короб нужно проверить на прямоугольность и равенство диагоналей. Если изделие ровное, то можно фиксировать его струбцинами. Короб должен оставаться в зафиксированном положении до полного высыхания клея. К полученному каркасу крепятся ножки при помощи шурупов. Далее вклеивается нижняя полка.

Далее потребуется подготовить полку со специальными выемками под ручной инструмент. Она также крепится пазовым способом к ножкам. Полка под инструмент крепится конфирматами. Для крепления нужно засверлиться и снять фаску. Для этого удобнее использовать специальное сверло по дереву под конфирматы. С его помощью можно одновременно сверлить и снимать фаску. Однако можно выполнить эту работу и обычным сверлом. Необходимо утапливать конфирмат в поверхности, так как в дальнейшем сторона с крепежами будет использоваться для движения ящика, а выступающие конфирматы будут препятствовать этому.

Изготовление столешницы

Сначала подготавливается ящик под столешницу. Для него потребуется заготовить 5 деталей из фанеры: дно и 4 боковых стенки. На двух боковых деталях с внутренней стороны нужно подготовить пазы для крепления дна. С наружной стороны этих же стенок ящика фрезером изготавливаются углубления, благодаря которым ящик будет двигаться по боковым полкам.

Боковые стенки закрепляются шкантами. В их торцах высверливаются отверстия под крепежные элементы. Центры отверстий под крепежи нужно перенести на боковые поверхности прилегающих стенок. После всей подготовки стенки и дно можно склеить при помощи столярного клея.

Дно дополнительно фиксируется потайными шурупами к лицевой стенке и с противоположной стороны. Для этого в торцах боковых элементов предварительно выполняются отверстия через толщу дна. Для обработки этих отверстий используется фаскосниматель или шарошка. Потайные шурупы будут утоплены в поверхности, поэтому за них нельзя будет зацепиться.

Съемная крышка верстака: а — конструкция крышки (1 — основание; 2 — боковая рейка; 3 — вкладыш; 4 — упор для строгания; 5 – направляющая; 6 — струбцина для крепления верстака к крышке стола; 7 — упор для пиления); б — сменные упоры для строгания.

После подготовки ящика изготавливается сама столешница. Для этого выпиливаются 2 листа фанеры и склеиваются друг с другом. Чем толще будет столешница, тем прочнее будет верстак. Под основу столешницы нарезаются полоски фанеры. Потребуется 2 элемента в форме небольших параллелепипедов. Каждый из них должен быть склеен из 2 частей. При помощи специальных шкантов полоски крепятся к столешнице. Можно использовать обычные круглые шканты, но в этом случае потребуется использовать в 2 раза больше крепежных элементов. После этого просверливаются отверстия в будущем месте крепления тисков.

Все элементы основы столешницы соединяются при помощи клея, шкантов и струбцин. Нужно проконтролировать ровность соединения этих элементов. На готовый короб устанавливается столешница. Для этого используются усиленные шканты.

После полного высыхания клея выполняется разметка под упоры. Сверлить отверстия под них лучше всего дрелью со стойкой и сверлом Фоснера. Это позволит получить ровные отверстия точно в предназначенном для них месте.

Можно использовать механизм со старого верстака, если он исправен, или приобрести в специализированных магазинах новый.

Тиски нужно собрать и прикрутить к столешнице. После этого защелкиваются фиксирующие скобки, благодаря которым направляющие не будут выпадать из стола.

Читайте так же:
Улитка для ковки своими руками чертежи видео

Изготовление ручки для тисков и упоров

Верстак и зажимные приспособления: а, в – клиновые зажимы для обработки кромки доски; б – зажим для обработки торцов доски; г – столярные тиски.

Заготовку под ручку можно сделать из деревянной цилиндрической детали достаточной длины. Она должна быть немного уже, чем отверстие в тисках, предназначенное для установки ручки. Также потребуется коронка по дереву шире на 15-20 мм, чем цилиндрическая деталь. С помощью коронки из фанеры нужно вырезать 2 шайбы. В торцах палки необходимо просверлить отверстия, в которые будут вкручены шурупы, закрепляющие шайбы. Сначала крепится 1 шайба, а когда ручка будет установлена в отверстие в тисках – вторая.

Далее изготавливаются упоры из деревянных обрезков круглой формы и квадратных заготовок из фанеры большой толщины. В центре квадратика требуется просверлить отверстие, соответствующее по размеру отверстиям, предварительно сделанным в столешнице. По глубине они должны доходить до середины квадратика. В выемку в квадратике помещается круглый обрезок и прикручивается шурупом. Необходимо изготовить 4 таких упора. На этом работы по изготовлению верстака завершены.

Таким образом, столярный стол можно сделать своими руками. При этом необходимо учитывать особенности подобной конструкции и выполнять все операции с точностью и аккуратностью. В результате можно создать идеально подходящий мастеру стол с учетом индивидуальных пожеланий. Подобный верстак будет функциональным, удобным и практичным.

Столярные тиски для верстака своими руками

Столярные тискиТакие столярные тиски 17-го века сохраняют свою актуальность и в начале 21-го века. Они помогут сделать сложные резы ручной ножовкой такие, как ласточкин хвост и уберегут спину от болей. Простояв наклонно над заготовкой целый день потом, при попытке встать прямо, острые боли появляются в пояснице. Было придумано много разных приспособлений, в том числе и мини-тиски, которые приподнимают заготовку на высоту во время работы. Многие плотники создали подобные тиски но с более высокими губками, которые предназначены для изготовления только ручных столярных изделий. Многие из инструментов, используемых в современной мастерской столяра на верстаках, тиски столярные своими руками выполняют функцию «дважды винт». Похоже, двух резьбовые столярные тиски с двумя губками, которые прикреплены на передней части верстака являются самым удобным приспособлением на протяжении многих столетий.

Сами по себе столярные тиски не сложное приспособление, на задней губке тисков имеются два резьбовых отверстия, а на передней губке два отверстия, через которые проходят прижимные болты. Обрабатываемая деталь вставляется между губками и зажимается двумя болтами. В этой статье на фото вверху показано, как такие столярные тиски прижать к верхней части рабочего стола.

Эти столярные тиски решают много проблем, которые возникают у столяров, они позволяют работать с заготовками практически любого размера (мои тиски вмещают в себя детали шириной до 24 1/8″). Более того, они выравнивают спину над настольной поверхностью. Тиски имеют высоту 6″, а от пола до их верхней кромки высота равна 39″. И потому, что столярные тиски портативные, это означает, что я могу:
1. Расположить тиски в любом месте на рабочей поверхности.
2. Снять и расположить тиски на стене — большинству плотников они не нужны каждый день.
3. Положить столярные тиски на стол и использовать их как большую струбцину.

Столярные тиски довольно легко создать.

просверлите в ней отверстия Первый шаг включает в себя изготовление доски на две прижимные губки, размеры определяете под свою рабочую поверхность. На передней губке (доске) сделайте разметку двух отверстий. Разнесите отверстия, как можно ближе к каждому краю. Поместите переднюю губку над задней и просверлите в ней отверстия по диаметру прижимного болта, по меткам сделанным на задней губке просверлите отверстия под Т-образные гайки и вставьте их. Столярные тиски готовы, установите заднюю губку на столе, прижмите ее струбциной, закрепите в тисках деталь и начинайте делать пропилы.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector