Opori-osveshenia.ru

Опоры освещения
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Дефекты сварных соединений фотоальбом

Дефекты сварных соединений фотоальбом

Главная />Новости />Книги

155В Издательском доме «Спектр» вышла книга «ВИЗУАЛЬНЫЙ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ УНИВЕРСАЛЬНОГО ШАБЛОНА СПЕЦИАЛИСТА НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ»
Авторы: Галкин Д. И., Толстых О. А., Перфильев И. В., Шубочкин А. Е.

В пособии приводятся основные сведения о технологии визуального и измерительного контроля сварных соединений, рассмотрены основные типы поверхностных дефектов и отклонений формы, возникающие на различных стадиях производства сварных металлоконструкций. Подробно описана последовательность выполнения измерений геометрических параметров с использованием универсального шаблона специалиста неразрушающего контроля.

154В Издательском доме «Спектр» вышла книга «РАСЧЕТЫ АКУСТИЧЕСКИХ ТРАКТОВ НАКЛОННЫХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ В УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ»
Автор: Данилов В.Н.

Рассмотрены особенности аналитического описания сигналов, излучаемых и регистрируемых наклонными преобразователями, и показано, что несмотря на различия в изменении амплитуды сигнала вследствие расхождения волнового фронта для режимов излучения и приема, диаграммы направленности преобразователей для этих режимов идентичны.
Показана возможность определения размера ближней зоны наклонного преобразователя как среднего значения зон для основной и дополнительной плоскостей излучения сигнала и оценена погрешность проведения расчетов в приближении геометрической акустики.
Представлены формулы акустических трактов дальней зоны, позволяющие проводить расчеты сигналов при изменении положения совмещенных наклонных преобразователей на поверхности контроля относительно искусственных отражателей основных моделей, формулы трактов при ультразвуковом контроле эхозеркальным методом тандем, формулы трактов при контроле через упругий слой и др. В формулах акустических трактов учтены особенности влияния на амплитуду эхосигнала расхождения волнового фронта отраженной волны в основной и дополнительной плоскостях.
Приведены примеры сравнения теоретических и экспериментальных результатов, показывающие возможности использования расчетных моделей акустических трактов наклонных преобразователей для практической оценки параметров ультразвукового контроля.
Издание предназначено для разработчиков оборудования ультразвукового контроля и методик контроля с использованием наклонных преобразователей, а также может быть учебным пособием по расчету акустических трактов таких преобразователей для студентов и аспирантов соответствующей специальности.

153В Издательском доме «Спектр» вышла книга «ДЕФЕКТЫ ОСНОВНОГО МЕТАЛЛА. ФОТОАЛЬБОМ»

Авторы: Полковников М.А., Малкина Е.А.

Под редакцией О.А. Толстых

В фотоальбоме изложены основные понятия и определения дефектов основного металла по ГОСТ 19200-80 «Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов» и ГОСТ 21014-88 «Прокат чёрных металлов. Термины и определения дефектов поверхности», а также представлены более 200 фотографий и схем, характеризующие описанные дефекты.
Данное пособие может быть использовано в учебном процессе при подготовке специалистов по визуальному и измерительному контролю, а также представляет интерес для научных работников по направлению металлургия.

148В Издательском доме «Спектр» вышла книга «ПРОСТО О ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯХ С ФАЗИРОВАННЫМИ РЕШЕТКАМИ В УЛЬТРАЗВУКОВОМ КОНТРОЛЕ»
Автор: Данилов В.Н., Воронкова Л.В.

Практически без формул дается простое описание физических основ работы преобразователей с фазированными решетками (ПФР), доступное дефектоскопистам любого уровня подготовки, отмечаются особенности, отличающие ПФР от преобразователей с обычными (цельными) пьезопластинами, обращается внимание на преимущества и ограничения их применения. Рассматриваются особенности формирования сигнала прямого линейного ПФР и влияния ряда факторов на его характеристики, особенности формирования сигналов прямого и наклонного ПФР с линейными решетками при наличии акустической задержки, влияющей на их характеристики.

Рассматриваются особенности излучаемых и регистрируемых сигналов прямых ПФР с прямоугольной (двухмерной) решеткой с различным отношением размеров сторон. Показано влияние формы решетки на изменение амплитуды излучаемого ПФР-сигнала вдоль акустической оси, диаграмму направленности, зависимость амплитуды донного сигнала и др.

Приводятся некоторые результаты сравнения теоретических и экспериментальных характеристик ПФР и описываются особенности и возможности их практического применения при ультразвуковом контроле. Показано, что теоретические модели прямых и наклонных преобразователей с линейной фазированной решеткой в целом адекватно описывают работу ПФР. Приведен ряд примеров использования ПФР в практическом контроле, показывающих их особенности и реальные возможности.

Монография полезна для повышения квалификации специалистов по ультразвуковому методу контроля и как учебное пособие для студентов и аспирантов при изучении соответствующего курса.

Дефекты сварных швов

Дефектами сварных швов называют разные виды нарушений параметров шва и отклонений от нормативов. Дефекты сварочных швов и соединений негативно отражаются на прочности, долговечности шва и других эксплуатационных характеристиках. Их можно классифицировать по типу, размеру и критичности. Профессиональная оценка дефектов сварных швов позволяет определить их тип, выявить причину появления и выбрать способ устранения. Выявлением причины и устранением последствий дефектов швов должны заниматься профессионалы, для этого используется специальное оборудование.

Виды дефектов сварных швов

При сварке металлических заготовок используются разные виды швов, характеристики которых регулируются ГОСТом. Любой дефект сварного соединения поддается классификации. Размеры дефектов сварных швов позволяют отнести их к допустимым или недопустимым. Поэтому точное измерение и контроль шва, а также выявление имеющихся дефектов дает возможность отбраковать недостаточно прочные и надежные соединения.

Читайте так же:
Длинные сверла по металлу 300мм

По месту локализации выделяют поверхностные дефекты сварных швов, сквозные и внутренние.

При использовании ручного аппарата для сварки разные виды дефектов сварочного шва являются результатом недостаточной опытности сварщика, использования некачественных материалов или нарушения технологии. Дефекты сварных швов и соединений могут быть как незначительными, позволяющими эксплуатировать изделия, так и полностью нарушающими структуру металла в зоне соединения.

Наплывы

Наплывы – распространенные виды дефектов сварных швов. Они характерны для сварки, проводимой в горизонтальном положении. Наплыв – внешний дефект сварных швов, при котором расплавленный металл застывает в виде бугорков. Дефекты сварного шва при наплыве могут отличаться по размеру: от одной капли до длинного ряда.

Такие сварочные дефекты возникают из-за слишком большой силы тока, неправильно выбранного угла наклона заготовки. Чаще всего отклонения заметны еще в процессе сварки. Однако если не обратить на них внимания в процессе работы, дефект может оказаться скрытым, поэтому обнаружить его будет сложнее.

Подрезы

Подрезы еще один тип дефектов сварочных швов. Это углубления, проходящие вдоль шва, к образованию которых чаще всего приводит слишком большой ток, вызывающий перегрев материала. Такие дефекты при газовой сварке могут возникнуть при использовании высокой мощности. Подрезы — критичный вид сварных дефектов, из-за них при эксплуатации конструкции очень часто возникают проблемы.

Прожоги

Прожог – дефект сварного шва, имеющий вид отверстия в месте сварки. Основные причины его возникновения:

  • слишком большое расстояние между заготовками;
  • излишне застроенная форма кромки;
  • высокая сила тока или использование слишком мощной горелки;
  • длительное время сварки на одном участке.

Чаще всего прожог возникает при сваривании металлических заготовок небольшой толщины.

Кратеры

Кратер – дефект сварного шва в виде вмятины на поверхности или углубления. При автоматической сварке дефект кратер имеет вид канавки, идущей вдоль шва. При ручной сварке опытные сварщики стараются устранить дефект сразу же методом оплавления.

Следует упомянуть дефект, имеющий название «усадочная раковина». Это отдельный вид дефектов сварки, появляющийся из-за усадки металла на шве в результате уменьшения его объема в процессе снижения температуры уже после окончания работ.

Дефекты макроструктуры

Такие дефекты сварных соединений видны только при увеличении структуры шва в несколько раз. Такие дефекты при сварке могут значительно снизить качество готового изделия и даже привести к его поломке при первом же использовании.

Дефект сварного шва пора возникает из-за быстрого снижения температуры шва. Причина в том, что в расплавленном металле есть включения газообразных веществ, которые в момент его застывания не успевают выйти на поверхность. Макроструктурные типы дефектов сварного шва наблюдаются при нарушении правил подготовки поверхности к сварке. Например, если на поверхности остались следы краски или коррозии. Проблема может возникнуть и при неправильном выборе мощности сварочного оборудования.

По размеру поры бывают как крупными, так и микроскопическими. Они могут располагаться равномерно вдоль всего шва или концентрироваться на отдельных участках. Если на шве образуются сквозные поры, их называют свищами. Степень развития дефекта зависит от того, насколько долго сварочная ванна находилась в жидком состоянии. Чтобы минимизировать количество пор, газам нужно дать время выйти из металла.

Шлаковые сварные дефекты

Шлаковые сварные дефекты появляются в результате некачественной подготовки заготовок или недостаточного профессионализма мастера. Если на заготовке осталась ржавчина, загрязнения или следы краски, они останутся в шве в виде включений. Наружные дефекты сварных швов могут иметь любой размер. Форма также может отличаться – от линейной до сферической.

Непровары

К основным дефектам сварных швов, которые могут привести к нарушению целостности готовой детали, относится и непровар. Он возникает в том случае, если металл заготовки не полностью сплавился с наплавкой. Произойти это может при неправильном выборе настроек сварочного аппарата или недостаточном зазоре между заготовками.

Трещины

Дефекты сварных швов трещины могут образовываться уже после завершения процедуры сварки или еще на этапе работы при высокой температуре, а потом уже в процессе остывания металла дефект формируются окончательно. Поэтому они классифицируются в зависимости от температуры, при которой возникают, на горящие и холодные.

Горячие образуются при затвердевании металла из-за разрушения его структуры. Это происходит при неравномерной усадке прослоек полужидкого металла внутри шва в процессе охлаждения и попадании в материал примесей. Холодные возникают после остывания соединения и затвердевания металла из-за остаточных напряжений.

Горячие трещины не виды на поверхности, поэтому их часто относят к внутренним дефектам сварных швов. Холодные трещины всегда заметны, они классифицируются как наружные дефекты сварочных швов. И если проблемы на поверхности металла будут заметны, то внутренние дефекты могут быть выявлены только при исследовании готового изделия на предмет явных и скрытых дефектов с помощью специальной аппаратуры.

Читайте так же:
Машинка для откручивания колес грузовиков

Дефекты микроструктуры

К микроструктурным видам дефектов сварных соединений относятся нарушения структуры металла в области шва, которые могут привести к полной непригодности заготовки или готового изделия. К самым серьезным дефектам шва этого типа относится пережог. Причиной пережога может быть высокая температура сварки. При этом на поверхности шва образовываются крупные зерна металла, которые почти не связаны друг с другом. Это приводит к повышенной хрупкости шва.

Виды дефектов сварочных швов в зависимости от сложности

Основные дефекты сварки разделяются на допустимые и недопустимые. Любой дефект сварки значительно ухудшает характеристики изделия. Контроль качества сварных соединений дает возможность визуально и с помощью специальных методов определить наличие дефекта и классифицировать его. Это очень важный этап производства. Внешние и внутренние дефекты сварных швов приводят к нарушению целостности готовой конструкции.

Допустимыми дефекты сварных швов называют в случае незначительных отхождений от нормы. При небольших дефектах металла шва эксплуатировать изделие можно без проблем или с определенными ограничениями. Недопустимые дефекты сварных швов делают изделие непригодным к эксплуатации.

Контроль дефектов сварных швов включает в себя оценку разных критериев соединений, на основе которых специалист дает заключение с рекомендациями об эксплуатации конструкции. Дефекты сварного шва, выявленные при визуальном контроле и инструментальном исследовании, классифицируются на основании ряда критериев:

  • тип, размер и местоположение;
  • соответствие конструкции геометрическим параметрам и габаритам;
  • механические нагрузки, которым будет подвергаться изделие;
  • условия окружающей среды, при которых будет использоваться изделие;
  • предназначение изделия.

Основные виды дефектов сварных соединений обнаруживаются только при помощи спецоборудования. При выявлении дефектов сварных швов важно учитывать не только их тип и размер, но и количество и расположение. Поэтому только опытный специалист может оценить все имеющиеся проблемы и принять взвешенное решение по поводу возможности использования сварного соединения, даже несмотря на наличие дефекта.

Методы выявления дефектов

Для определения дефектов сварных швов применяется дефектоскопическое оборудование. Только с его помощью можно выявить скрытые виды дефектов сварки, а также отнести их к допустимым и недопустимым. Для выявления возможных дефектов сварных швов используются разные методы, которые включают осмотр шва, замеры, лабораторные исследования.

Осмотр позволяет выявить основные дефекты в металле шва, но без специальных инструментов точно определить степень отклонения от нормативов невозможно. На наличие проблем часто указывают визуально заметные дефекты формы шва.

Чтобы определить визуальные дефекты сварных швов, нужно очистить их поверхность от различных загрязнений. Электрохимическая очистка сварных швов нержавеющих сталей позволяет максимально точно определить наличие дефектов, которые нуждаются в устранении.

Сквозные дефекты сварных швов удается выявить благодаря испытаниям на герметичность. Для этого применяются методы наполнения водой, обдувания воздухом, обработки керосином.

Основные дефекты шва и сварного соединения необходимо не только обнаружить с использованием лабораторных исследований и особых методов, но и устранить. Но это возможно только в том случае, если структура материала не полностью разрушена некачественной сваркой. В противном случае заготовка будет полностью уничтожена, и придется изготавливать конструкцию заново.

Способы устранения дефектов сварных швов

Причины возникновения дефектов сварных швов различны, но все они снижают прочность и другие характеристики соединения. Дефекты сварочных соединений делятся на допустимые и недопустимые, имеют разную степень. Перед устранением дефектов рекомендуется химическая очистка сварных швов нержавейки.

Способы устранения дефектов сварных швов зависят от типа изъяна:

  • чтобы убрать прожог, вначале нужно тщательно зачистить шов, затем повторно подварить;
  • подрезы можно устранить наложением на шов тонкого наплава;
  • если имеются непровары, шов вырезается и повторно заваривается;
  • при обнаружении трещин требуется высверлить участок шва, очистить весь шов и проварить повторно;
  • окалина при сварке аккуратно удаляется, и провариваются непровары;
  • кратеры вырезаются до основания металла, после чего стык сваривается заново;
  • деформированные участки конструкции прогреваются и выравниваются;
  • если на шве имеются посторонние включения, они вырезаются;
  • дефекты электросварных швов вырезаются до основания, после чего провариваются заново.

Для устранения различных видов наружных дефектов сварных швов применяются разные методы, поэтому их классификацию и выбор оптимального метода лучше доверить специалистам.

Основные этапы и методы контроля качества сварных соединений

Чтобы свести к минимуму возможность пропустить дефект, требуется применять разные способы контроля сварки. Контроль должен включать в себя такие этапы:

  1. Подготовительный. Проверяется, сколько металла и расходных материалов потрачено.
  2. Основной. На этом этапе проверяется правильность используемого режима, работа сварного оборудования.
  3. Завершающий. Включает в себя не только визуальный осмотр, но и лабораторные испытания, использование специального измерительного оборудования.
Читайте так же:
Крепление оборудования к фундаменту

В зависимости от классификации дефектов сварных соединений используются разрушающие и неразрушающие способы контроля. Для готовых конструкций чаще всего используются неразрушающие способы, которые не нарушают целостность готового изделия.

Разрушающий способ чаще намного эффективнее, но может применяться только для отдельных образцов, к примеру, если изготавливается большая партия продукции. Разрушающий метод исследования включает в себя механические, химические и другие виды тестов, которые приводят к нарушению целостности соединения и конструкции. Но именно такая проверка занимает меньше времени и позволяет точнее определить внутренние дефекты шва.

После сварных работ и перед проверкой может потребоваться очистка сварных швов нержавейки.

Причины возникновения дефектов сварных швов

К образованию внешних и внутренних дефектов сварочных швов чаще всего приводит:

  • использование расходных материалов низкого качества;
  • нарушение технологии;
  • применение некачественного металла;
  • проблемы со сварочным оборудованием;
  • выбор неправильного режима работы сварочного оборудования;
  • низкая квалификация сварщика.

Вне зависимости от дефектов сварных швов и причин их образования, требуется их устранение или полное переделывание детали. Аппараты для очистки сварных швов SteelGuard помогут качественно провести очистку поверхности, чтобы определить наличие дефекта и обеспечить высокие эксплуатационные характеристики сварного соединения.

Поиск материала «Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений, Овчинников В.В., 2013» для чтения, скачивания и покупки

Найденные материалы, документы, бумажные и электронные книги и файлы:

Ниже показаны результаты поиска поисковой системы Яндекс. В результатах могут быть показаны как эта книга, так и похожие на нее по названию или автору.

Search results:

  1. Глава 3. Контролькачества без разрушения сварныхсоединений

Глава 4. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА С РАЗРУШЕНИЕМ СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ . Глава 5. ОСНОВНЫЕ МЕТОДЫ УСТРАНЕНИЯ ДЕФЕКТОВ В СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ . Список литературы. ГАПОУ Свердловской области «Уральский политехнический колледж» ГАПОУ

В. В. ОВчинников . Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений . УЧЕБНИК. Рекомендовано Федеральным государственным автономным учреждением «Федеральный институт развития образования» в качестве учебника для использования в.

Название: Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений Автор: Овчинников В.В. Издательство: Академия Год: 2017 Формат: pdf Язык: Русский Размер: 3,3 МБ Качество : хорошее.

Купить книгу в интернет магазине My-shop

Канцтовары. Письменные принадлежности. Бумажные канцтовары. Ранцы, рюкзаки, сумки. Канцелярские мелочи. И многое другое.

Контроль Качества СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ . Учебник. Профессиональный модуль. Academ’a. Профессиональное образование. B. b. Овчинников . Контроль .

Рассмотрены типичные дефекты сварных соединений , их влияние на работоспособность сварных қонструкций. Описана международная коди- porka дефектов в зависимости от их вида и места расположения н свар- ном соединении . Изложены широко применяемые в промышленнисти раз- рушающие и неразрушающие методы обнаружения и идентификации де.

What’s the quality of the downloaded files? Учебник создан в соответствии с Федеральным государственным образовательным стандартом по профессии 150709.02 «Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)», ПМ.04 « Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений ». Рассмотрены типичные дефекты сварных соединений . Описана международная кодировка дефектов в зависимости от их вида и места расположения в сварном соединении . Рассмотрено влияние дефектов на работоспособность сварных .

Учебное пособие для студентов учреждений среднего профессионального образования. — М.: Академия, 2014. — 112 с. Учебное пособие создано в соответствии с Федеральным государственным образовательным стандартом среднего профессионального образования по профессии «Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)», ПМ.04 » Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений«.

Овчинников В.В. 3-е изд., стер. — М.: 2017. — 224 с. Учебник создан в соответствии с Федеральным государственным образовательным стандартом среднего профессионального образования по профессии «Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)», ПМ.04 « Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений ». Рассмотрены типичные дефекты сварных соединений . Описана международная кодировка дефектов в зависимости от их вида и места расположения в сварном соединении .

Приведены сведения о дефектах сварных швов и сварных соединений . Проиллюстрированы наиболее рациональные методы устранения дефектов сварки плавлением, электронно-лучевой и контактной сварки . Учебное пособие может быть использовано при освоении профессионального модуля ПМ.04 « Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений » по профессии 150709.02 «Сварщик». Для подготовки и переподготовки рабочих по профессии «Сварщик».

Аннотация: Рассмотрены типичные дефекты сварных соединений , их влияние на работоспособность сварных конструкций. Описана международная кодировка дефектов в зависимости от их вида и места расположения в сварном соединении .

Учебное пособие может быть использовано при освоении профессионального модуля ПМ.04 « Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений » по профессии 150709.02 «Сварщик».

Читайте так же:
Краскопульт для акриловой краски на водной основе

Аннотация: Рассмотрены типичные дефекты сварных соединений , их влияние на работоспособность сварных конструкций. Описана международная кодировка дефектов в зависимости от их вида и места расположения в сварном соединении .

Рассмотрены особенности технологии этих видов сварки , оборудование, методы контроля качества сварных соединений , основы техники безопасности, области применения. Учебное пособие может быть использовано при освоении профессионального модуля ПМ.01 «Подготовка и осуществление.

Машиностроение и металлообработка. Сварка и родственные технологии. Контроль сварных соединений .

В брошюре дается описание нового электромагнитного метода контроля качества сварных стыковых швов , обеспечивающего проверку соединений на всей их протяженности в любом пространственном положении; показано устройство и объяснен принцип действия электромагнитного дефектоскопа МД-138, разработанного группой сотрудников ЦНИИ с участием автора; приведены результаты проверки дефектоскопа в производственных условиях.

04 Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений рабочая программа.

Программа профессионального модуля ПМ-04 Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений разработана на основе ФГОС СПО по профессии 15.01.05.Сварщик (электросварочные и газосварочные работы).

Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений . по профессии 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы). Составил: Баранов Владимир Ильич мастер производственного обучения. Седельниково, Омская область, 2013. Тема: Контроль качества сварных соединений . Тест. 1. Контроль , который предусматривает проверку: квалификации сварщиков, качества сварочных материалов, состояния сварочного оборудования и аппаратуры, сборочно- сварочных приспособлений

2. Методы контроля качества швов сварных соединений в за­ висимости от характеристики дефекта и области применения дол­ жны соответствовать. д л я выявления наружных дефектов — табл. 1; д л я выявления внутренних дефектов — табл. 2; д ля выявления сквозных

ГОСТ 3242— 69. 3. Контроль качества швов сварных соединений смачиванием керосином, гидравлическим давлением и поливом водой (пп. 1; 5 и 7 табл. 3) производят соответственно по ГОСТ 3285—65, ГОСТ 1999—60 и ГОСТ 3845—65. 4. Контроль остальными методами до.

Для исключения поступлений в эксплуатацию конструкций, имеющих сварные соединения с недопустимыми дефектами, применяют эффективиые методы неразрушающего контроля . Учебное пособие создано в соответсвии с Федеральным государственным образовательным стандартом среднего профессионального образования по профессии «Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)», ПМ.04 « Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений ». Представлены контрольные работы по основным методам.

ПМ.04 Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений .

Рабочая программа ПМ.04 Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений разработаны на основе ОПОП по профессии 150709.02.Сварщик (электросварочные и газосварочные работы), прошедшей техническую экспертизу Секции НПО ГАПОУ ДПО ИРО РБ 06.07.2011.

Купить электронную книгу в интернет магазине Литрес

Владимир Овчинников. «Учебник создан в соответствии с Федеральным государственным образовательным стандартом среднего профессионального образования по профессии «»Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)»», ПМ.04 «»Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений«». <br> Рассмотрены типичные дефекты сварных соединений. Описана международная кодировка дефектов в зависимости от их вида и места расположения в сварном соединении.

Первый слайд презентации: Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений по профессии/специальности НПО/СПО 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы). экзамен. Изображение слайда.

Внутренние дефекты сварочных швов Трещины бывают холодные и горячие (рис. 2). Трещины могут быть как наружными, так и внутренними. Это самые опасные дефекты сварного соединения , часто приводящие к его разрушению. Проявляются они в виде разрыва в сварном шве или в прилегающих к нему зонах.

Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений .

3. Дефекты сварных соединений . Под дефектом понимают каждое отдельное несоответствие продукции установленным в НТД требованиям.

ПМ.04.Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений. По часу.

Контроль качества сварных швов Готовую конструкцию проверяю внешним осмотром (ГОСТ 3242-79). Осмотром выявляю наличие трещин, подрезов, прожогов, непроваров кромок, а при односторонней сварке -корень шва . Перед внешним осмотром сварные швы должны быть тщательно очищены от шлака и, если необходимо

LOGO Задание 3 Произведите контроль качества сварных соединений на плотность керосином (керосиновая проба). Укажите причины появления этих дефектов и предложите мероприятия по их устранению.

Просмотр содержимого документа «ПМ-04″ Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений «». Министерство общего и профессионального образования Свердловской области. филиал государственного автономного образовательного учреждения.

Уметь зачищать швы после сварки . Уметь проверять качество сварных соединений по внешнему виду и излому. Уметь выявлять дефекты сварных швов и устранять их. Уметь применять способы уменьшения и предупреждения деформаций при сварке .

Рабочая ПРОГРАММА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ. ПМ 04 Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений.

Рабочая ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ. ПМ 04 Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений.

Дефекты в сварных соединениях могут быть вызваны плохим качеством сварочных материалов, не точной сборкой и подготовкой стыков под сварку , нарушением технологии сварки , низкой квалификации сварщика и другими причинами.

Читайте так же:
Что такое обратный молоток

Работа по контролю качества сварочных работ проводят в три этапа: Предварительный контроль , проводимый до начала сварочных работ; Пооперационный — контроль в процессе сборки и сварки ; Приёмочный контроль — контроль качества готовых сварных соединений .

Дефекты и контроль качества сварных соединений . Общие сведения и организация контроля . По ГОСТ 15467-79 качество продукции есть совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением.

В процессе образования сварных соединений в металле шва и зоне термического влияния могут возникать различные отклонения от установленных норм и технических требований, приводящие к ухудшению работоспособности сварных конструкций.

Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений . по профессии СПО 15.01.05.

Измерительный контроль геометрических параметров сварного соединения (размеры элементов сварных швов , взаимное расположение осей или поверхностей деталей, глубина впадин между валиками шва , выпуклость и вогнутость корня одностороннего шва и т.д.) следует производить на участках, указанных в рабочих чертежах, а также там, где соответствие указанных показателей допустимым значениям вызывает сомнение по результатам.

Требования к проверке соответствия показателей качества сварных соединений регламентированы ГОСТом 3242-79 «Соединения сварные. Методы контроля качества». Документ включает перечень неразрушающих.

B.b. obчинников . Качества . Соединений практикум. Рекомендовано. Федеральным ГОСУДАРСТВЕННЫМ учреждением «Фадеральный институт развития образования» в качестве учебного пособия для использования в учебном процессе образовательных учреждений

Представлены лабораторные работы по основным методам неразруша- ющего разрушающего контроля сварных соединений : визуальному мерительному, ультразвуковому, радиационному и др. Приведены основ- ные методы испытании, формы и размеры образцов при оценке.

плакаты – схемы дефектов сварных швов ; справочная литература – выписки из инструкции по визуаль-ному и измерительному контролю , акты проведения визуального и изме-рительного контроля , ведомость дефектов, справочники, ГОСТы.

Отрицательное влияние на прочность сварных соединений оказы-вают также шлаковые включения, значительные по величине и острые по форме. Виды, число и размеры допускаемых внутренних дефектов зависят от назначения конструкции.

Учебник создан в соответствии с Федеральным государственным образовательным стандартом по профессии 150709.02 «Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)», ПМ.04 « Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений ».

Описана международная кодировка дефектов в зависимости от их вида и места расположения в сварном соединении . Рассмотрено влияние дефектов на работоспособность сварных конструкций. Изложены широко применяемые в промышленности разрушающие и неразрушающие методы.

Презентации по дисциплине: Контроль качества сварных соединений .

Дефекты сварных швов и соединений План урока : Общие сведения Классификация дефектов Характеристика основных видов дефектов Исправление дефектов.

04 « Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений ». Срок обучения: 10 мес.

1.2. Место учебной практики в структуре основной профессиональной образовательной программы: учебная практика является частью профессионального модуля ПМ.04 Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений .

На данной странице Вы можете найти лучшие результаты поиска для чтения, скачивания и покупки на интернет сайтах материалов, документов, бумажных и электронных книг и файлов похожих на материал «Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений, Овчинников В.В., 2013»

Для формирования результатов поиска документов использован сервис Яндекс.XML.

Фотоальбомы дефектов сварных соединений

Фотоальбомы дефектов сварных соединений

Фотоальбом предназначен для подготовки и повышения квалификации специалистов по визуальному и измерительному контролю I, II, III уровней и рекомендованы для обучения студентов технических специальностей.

Дефекты сварных швов Дефекты сварных соединений Дефекты сварных швов Сварные дефекты Сварочные дефекты Дефекты в сварных швах Дефекты сварки

Содержание фотоальбома дефектов сварки:

  1. Определение дефекта сварных соединений
  2. Трещины и макрошлифы трещин
  3. Поры и макрошлифы пор
  4. Включения и макрошлифы включений
  5. Кратеры
  6. Свищи
  7. Подрезы
  8. Прожоги
  9. Наплывы и макрошлиф наплыва
  10. Неравномерная ширина шва
  11. Неправильный профиль сварного шва
  12. Местное превышение проплава и макрошлифы проплава
  13. Перелом осей деталей
  14. Брызги
  15. Чешуйчатость сварного шва
  16. Западание между валиками
  17. Непровары и макрошлифы непроваров
  18. Отслоение
  19. Превышение усиления сварного шва
  20. Превышение выпуклости
  21. Асимметрия углового шва и её макрошлифы
  22. Выпуклость корня шва
  23. Вогнутость корня шва
  24. Максимальный размер и максимальная ширина включений
  25. Включение одиночное, скопление включений
  26. Не полностью заполненная разделка кромок с макрошлифом
  27. Плохое возобновление шва
  28. Неравномерная поверхность шва
  29. Различные дефекты сварных соединений с макрошлифами

Наши сотрудники обучались в специализированных сервисных центрах и имеют опыт работы более 3х лет на крупнейших предприятиях страны.

В компании регулярно проводятся курсы повышения квалификации и специальные тренинги по обучению сотрудников новым технологиям.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector