Opori-osveshenia.ru

Опоры освещения
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Вальцовка (вальцевание) труб и металла: особенности технологии

Вальцовка (вальцевание) труб и металла: особенности технологии

Вальцовка, или вальцевание, как еще называют эту технологическую операцию, подразумевает пластическую деформацию металлических заготовок для формирования из них изделий требуемой конфигурации. При этом может выполняться как вальцовка труб (для изменения формы их поперечного сечения), так и обработка листового металла, в процессе которой создаются изделия цилиндрической, конической и овальной конфигурации.

Формовка профиля на трехвалковом станке

Формовка профиля на трехвалковом станке

Проходя прокатку между вальцами, размеры и расстояние между которыми подбираются в зависимости от геометрических параметров заготовки и готового изделия, обрабатываемая деталь приобретает требуемые размеры и форму. В отдельных случаях вальцевание металла может предполагать не только прокатку заготовок из него, но и их ковку.

Вальцевать можно не только заготовки, изготовленные из металла, но и изделия из полимерных материалов и резиновых смесей, которые также отличаются высокой пластичностью. Если говорить о металле, то вальцовке можно подвергать заготовки, изготовленные из:

  • отдельных марок нержавеющей стали;
  • меди, алюминия и сплавов данных металлов;
  • углеродистых стальных сплавов;
  • оцинкованной стали.

Кроме вальцовки, различают такие технологические операции, как развальцовка и завальцовка кромок, в результате которых пластической деформации (и, соответственно, изменению геометрической формы) подвергаются концы трубок, изготовленных из различных металлов. Для этого используется инструмент, в конструкции которого вальцы могут отсутствовать. С помощью развальцовки и завальцовки выполняется подготовка концов трубок для их дальнейшего соединения. Рабочие вальцы миниатюрного размера можно увидеть в инструменте, который используется для завальцовки трубы, то есть уменьшения ее изначального диаметра.

Основные инструменты

Хотя это и не совсем верно, под понятием вальцовки металла часто подразумевают целый перечень технологических операций, при помощи которых осуществляют изменение формы металлической заготовки. К таким операциям, в частности, относятся:

  • формирование из узкой металлической полосы трубного изделия круглого, квадратного или прямоугольного профиля (при помощи данного метода производят трубопрокат сварного типа; по похожей технологии выполняется вальцовка металлического уголка);
  • изменение формы поперечного сечения, наружного диаметра и толщины стенок готового трубного изделия – вальцовка труб (по такой технологии обработке могут подвергаться как бесшовные, так и сварные трубные изделия);
  • формирование на отдельных участках трубного изделия изгибов с требуемыми параметрами – гибка труб;
  • изготовление из листового металла изделий цилиндрической (вальцовка обечаек), конической (вальцовка конусов) и овальной формы;
  • увеличение диаметра (расширение) обрезанного конца металлической трубы – развальцовка (при помощи данной технологии выполняется подготовка металлических изделий к их соединению между собой; в частности, именно таким образом подготавливают к монтажу трубки для кондиционеров);
  • уменьшение диаметра (сужение) обрезанного конца трубного изделия – завальцовка труб.

Вальцовка профильной трубы на трубогибочном станке

Вальцовка профильной трубы на трубогибочном станке

Для завальцовки мягких медных трубок могут быть использованы обычные клещи, а для их развальцовки – инструмент, рабочим органом которого является конусный элемент, разжимающий конец трубы на требуемую величину. На самом деле называться вальцовкой могут только те технологические операции, которые выполняются при помощи оборудования и инструмента, в конструкции которых присутствуют вальцы.

В зависимости от типа заготовки и результата, которого необходимо добиться, для выполнения вальцовки может использоваться различное оборудование и инструменты, которые чаще всего являются достаточно универсальными.

Промышленная вальцовочная машина способна изгибать листовой материал больших размеров с высокой точностью

Промышленная вальцовочная машина способна изгибать листовой материал больших размеров с высокой точностью

Процесс вальцевания металлических листов, в результате которого из них формируют изделия цилиндрической, конической или овальной формы, осуществляется на специальном оборудовании, оснащенном двумя, тремя или даже четырьмя рабочими валками. Обработка на станке трехвалкового типа заключается в том, что металлический лист, прижимаясь к двум вращающимся нижним валкам третьим – упорным, также начинает вращаться вокруг него, постепенно превращаясь в изделие цилиндрической формы. Регулировать радиус изгиба металлического листа при вальцовке позволяет подбор валков соответствующего диаметра, а также расстояния между нижними рабочими элементами. Поскольку валки в процессе работы испытывают значительные механические нагрузки, для их изготовления используют высокопрочные сорта стальных сплавов.

Для гибки труб, которую часто называют вальцовкой, применяется оборудование, также оснащенное системой валков. Огибаясь вокруг рабочих валков в процессе вращения, изделие приобретает требуемый угол или радиус изгиба. На таком оборудовании, которое отличается высокой универсальностью, можно также выполнять вальцовку уголка.

Станок трехвалковый предназначен для вальцовки профильных труб по дуге любого радиуса

Станок трехвалковый предназначен для вальцовки профильных труб по дуге любого радиуса

Назначение и методы

Обработка трубопроката методом вальцовки, как уже говорилось выше, может выполняться с целью изменения формы профиля поперечного сечения, а также для того, чтобы изменить начальные параметры готовой трубы – наружный и внутренний диаметры, толщину стенки, форму конечной части. Для изменения формы поперечного сечения выполняют прокатку через систему валков специального оборудования, которые, оказывая значительное давление на стенки трубы, формируют требуемый профиль.

Читайте так же:
Что такое селективность защиты электрической сети

В предназначенном для вальцовки оборудовании используются различные типы валков

В предназначенном для вальцовки оборудовании используются различные типы валков, которые формируют заданную форму и определенный размер заготовки

Если для расширения конечной части мягких трубок для кондиционеров эффективны простейшие приспособления, то для вальцовки трубных изделий, изготовленных из стальных сплавов, необходимо применение специальных инструментов. Последние в зависимости от параметров и материала изготовления трубопроката, который необходимо подвергнуть вальцовке, делятся на следующие категории:

  1. Т – для обработки труб с внутренним диаметром в диапазоне 5,6–12,5 мм (особенностью инструмента данной серии является то, что с его помощью вальцевать можно на ограниченную глубину);
  2. СТ – для вальцовки сварных изделий, внутренний диаметр которых находится в интервале 6–11 мм (также имеет ограниченную глубину вальцевания);
  3. Р – для обработки трубопроката диаметром 1,2–4 см (максимальная величина развальцовки при использовании такого инструмента составляет 4,87 см);
  4. РТ – для работы с трубами диаметром 0,55–1,15 см (при этом увеличиваться внутренний диаметр изделия может до 1,29 см);
  5. СР – для вальцовки на более значительную глубину (максимальная величина развальцовки инструментами данной серии составляет 3,23 см);
  6. 5Р – для обработки тонкостенного трубопроката из нержавеющих стальных сплавов.

Фотографии некоторых моделей инструмента для развальцовки

Фотографии некоторых моделей инструмента для развальцовки

На современном рынке представлено еще несколько серий инструмента для вальцовки, но мы перечислили наиболее популярные из них.

Специализированный инструмент для выполнения развальцовки труб чаще всего используется при монтаже теплообменников, в которых устанавливаются трубные решетки. Рабочий орган такого приспособления, который и оказывает механическое воздействие на стенки трубы, подвергается специальной обработке, позволяющей наделить его высокой прочностью.

Развальцовка труб при монтаже теплообменного оборудования

Монтаж труб в теплообменных системах, выполняемый при помощи вальцовочной операции, является достаточно распространенной процедурой, поэтому лучше познакомиться с ней более подробно. Использование такой технологии и качественного инструмента позволяет получить надежные соединения труб со стенками отверстий, выполненных в трубном барабане.

Схема вальцовки трубы роликовым инструментом

Схема вальцовки трубы роликовым инструментом: 1 – веретено с рабочим конусом; 2 – обойма с подшипником; 3 – ролики; 4 – труба; 5 – решетка трубная

Вальцовка листового металла: особенности процесса

Вальцовка металла

Вальцовка — процесс гибки металла под давлением, в результате которого изделие приобретает цилиндрическую форму. Эту технологию используют на протяжении многих столетий, и за время своего существования она значительно усовершенствовалась. Появились новые инструменты, облегчающие процесс деформации твёрдых материалов.

Область применения

Процесс вальцевания листового металла представляет собой способ деформации, который производят непрофилированным вращающимся инструментом. Это операция холодной штамповки, при которой металл обретает форму конуса. После обработки таким способом структура заготовки становится плотнее, улучшаются ее основные свойства.

Деформацию металла применяют во многих случаях и для разных материалов. Например, вальцевание является подготовительным этапом для штамповки готового изделия. Эта же технология используется для первичной переработки заготовок.

Такой процедуре может подвергаться не только листовой металл, но и трубы, прутки и другие профили, изделия из резиновых смесей и пластмасс. Важно, чтобы материал был в необходимой мере пластичным.

Как вальцуют металл

Вальцовку металла часто применяют для уплотнения, сдавливания и плющения заготовок, для придания им равномерного лоска и толщины. Процесс может протекать и в холодном состоянии, и в нагретом. Возможно нагревание валков и изменение скорости прохождения заготовки.

Сегодня вальцовкой металла занимаются не только на производстве, но и в домашних условиях, для чего используют специальный одноименный инструмент. На предприятиях это большие станки с электро- и гидроприводами. Для ремонтных мастерских более подходят простые конструкции, часто изготовленные своими руками.

Технологический процесс деформации металла данным способом состоит из нескольких этапов:

  1. Подготовка оборудования — вальцов.
  2. Прокатка бруска или листа.
  3. Промежуточный отжиг.
  4. Обработка заусениц и трещин.
  5. Завершающий отжиг и прокатка.

Отсутствие заусениц и трещин — одно из главных условий качественного вальцевания. Такие дефекты могут появиться в случае чрезмерно сильного обжима валками бруска либо от неравномерного напряжения и отжига. Выявляют дефекты и устраняют их на четвертом этапе работы после промежуточного отжига. Если этого не сделать и продолжить прокатку, то трещины будут увеличиваться.

Устраняют брак затиранием трещин надфилем и отпиливанием, откусыванием заусениц. Затем, чтобы снять с металла напряжение, заготовку отжигают и продолжают прокатку металла. Образовавшиеся углубления выравниваются.

Характеристика процесса вальцевания

Принципиальная особенность вальцовки листового металла состоит в том, что процесс деформирования происходит по всей контактной поверхности. Это немного снижает производительность, но повышает стойкость прокатных рабочих валиков. К преимуществам вальцовки металла можно отнести:

Характеристики процесса вальцевания

  1. Снижение эксплуатационных расходов на оснастку и оборудование.
  2. Увеличение эксплуатационного срока инструментов и станков.
  3. Эффективное использование в условиях единичного и мелкосерийного производства.
  4. Снижение потерь от брака.
  5. Низкую стоимость вальцовочной машины в сравнении с гидравлическим или механическим прессом. Затраты на ее приобретение окупаются в течение полугода активного использования.
Читайте так же:
Чем отчистить суперклей с рук

В процессе выполнения вальцовки оператор может изменять скорость деформирования металла. При других формовочных операциях штамповки это не всегда возможно.

Вальцовку листа металла можно выполнять в нескольких вариантах:

  • в поперечном направлении подачи заготовки;
  • в продольном направлении;
  • при винтовой подаче.

Первый вариант используется для получения коротких труб, второй — длинных.

Процесс листовой вальцовки характеризуется следующими особенностями:

Как вальцуют листовой металл

  1. Деформирование производится крутящим моментом, а не усилием. Значение крутящего момента зависит от условий контактного трения, диаметра рабочих валиков и физико-математических характеристик материала.
  2. При выполнении операции скорость вальцовки не влияет на энергетические затраты, напротив, при увеличении показателя рабочее усилие процесса снижается.
  3. Трение между валками напрямую зависит от поверхности. Снижение шероховатости приводит к снижению трения. Поэтому при постоянной эксплуатации вальцовочных машин необходимо периодически шлифовать поверхность оснастки.

При вальцовке стального изделия до 6 мм толщиной исходный металл обрабатывается в холодном состоянии. Если работают с деталями из толстолистового материала, применяют предварительный подогрев. Вальцовочную машину в таких случаях устанавливают возле печей с безокислительной нагревательной системой. Благодаря этому процесс образования поверхностной окалины снижается.

Если производят деформацию горячекатаного листового проката, перед вальцеванием правят лист. Это оговаривается техническими требованиями ГОСТа.

Типы вальцовочных станков

Вальцовочные станки

Используемое при вальцевании оборудование отличается простотой и универсальностью, поэтому для домашнего использования его можно изготовить собственноручно. Производственные цеха оснащают серийными моделями вальцов, которые сегодня на рынке представлены в большом ассортименте.

Все станки в зависимости от количества валков делят на четырех-, трех- и двухвалковые. Трехвалковые бывают симметричными и асимметричными. У четырехвалковых станков имеется дополнительный вал, что упрощает процесс вальцевания. Все элементы надежно сцеплены между собой, что сводит к минимуму вероятность выскальзывания листового материала и увеличивает скорость обработки.

По типу используемого привода вальцы бывают:

  • гидравлические;
  • ручные;
  • электрические.

Вальцы с ручным приводом очень простые по конструкции. Такое устройство не требует дополнительного питания для работы и имеет такие преимущества:

  • надежность;
  • компактность и мобильность;
  • невысокая стоимость;
  • простота обслуживания и эксплуатации.

К минусам оборудования этого типа можно отнести:

  • невозможность использования при вальцевании изделия из металла более 2 мм толщиной;
  • невысокая производительность;
  • для гибки листовой заготовки понадобится приложить значительные физические усилия.

Трубы из листового металла

Станки, оснащенные электрическим приводом, более эффективны. На них можно обрабатывать листовые металлические изделия значительной толщины.

Вальцы, работающие от гидравлического привода, самые мощные. Устройство такого типа отличается большими габаритами. Как правило, такое оборудование устанавливают на промышленных предприятиях.

Составные части вальцов

Вальцовочное оборудование бывает двух типов:

  • станки с нажимным валиком, чаще всего расположенным посередине;
  • установки с инструментом, размещенным эксцентрично.

Первый тип применяют для вальцовки толстого металла. Второй вариант используется при деформировании заготовок не более 2,5 мм.

В рассматриваемом оборудовании существенным различием является взаимное расположение валков: симметричное либо асимметричное. Более универсальными являются асимметричные машины. Они используются не только для свертки цилиндров, но и для разнообразного оформления кромки.

На практике чаще применяется схема с тремя симметрично расположенными валками, так как при обслуживании она более технологична. Такого типа вальцовочный станок с внешним приводом имеет следующие узлы:

Способы вальцовки металла

  • электродвигатель;
  • клиномерную передачу или редуктор;
  • вал с размещенным на нем основным валком;
  • боковые стойки с узлами из подшипников: в быстроходных вальцах используют подшипники качения, а для мощности оборудования — скольжения;
  • два приводных нижних валка;
  • станина с двумя опорными стойками;
  • защитный кожух для приемки полуфабриката при работе станка;
  • система управления вальцами.

Регулируются технологические параметры оборудования изменением величины зазора между валками. В ручных моделях это выполняется с помощью винтового или храпового механизма, в автоматических станках — программно.

Изготовление листогибочного оборудования собственноручно

Чтобы собрать станок для обработки листового металла, необходимо наличие определенных навыков, расходный материал и инструменты.

Первое, что понадобится — составить самостоятельно или найти в интернете чертеж. Далее можно приступить к подготовке материалов и к сборке конструктивных узлов, к которым относятся:

Как изготовить вальцовочный станок

  • рама вальцов;
  • боковые стойки;
  • стальные валки (их диаметр и количество зависит от того, какой мощности будет устройство);
  • рукоятка, приводящая нижние валки в движение;
  • приводной узел (зубчатый или цепной), который обеспечивает синхронное вращение нижних валков;
  • нажимной узел пружинного типа.

Начинают сборку вальцов с изготовления рамы. Ее можно сварить из толстых стальных заготовок согласно размерам, указанным в чертежах. Для боковых стоек подойдут мощные швеллеры из низкоуглеродистой стали, которые крепятся к раме при помощи сварки.

Читайте так же:
Диодный мост кврс5010 схема подключения

На одной из стоек фиксируются элементы приводного узла, для чего предусмотрены специальные отверстия. После монтирования боковых стоек в подшипниковые узлы устанавливаются валки. Их необходимо параллельно выставить и окончательно зафиксировать остальные узлы.

Вальцевание широко востребовано благодаря своим неоспоримым преимуществам. Так как это метод холодной деформации, в процессе обработки материал не подвержен действию высокой температуры. Такая особенность оставляет без изменений свойства материалов. Операция вальцевания дает возможность получить точную заготовку, полноценную деталь или декоративный элемент.

Вальцовка листового металла

ne-peregibajВ одной из статей блога два с половиной года назад была затронута тема расчета геометрии деталей, получающихся в процессе вальцовки. В этой публикации речь пойдет об определении усилий, возникающих при вальцовке листового металла. Тема интересная.

. и важная не только для специалистов эксплуатирующих листогибочные вальцы, но и для всех, кто, так или иначе, связан с процессом гибки на листогибочных и обычных прессах.

Во всех расчетных формулах для определения усилия гибки листов в качестве одних из главных определяющих параметров фигурируют или предел прочности, или предел текучести металла листовой заготовки. Известно, что в процессе изгиба область, подверженная деформации, упрочняется. Но на сколько? Иногда это упрочнение учитывают повышающим предел текучести постоянным коэффициентом, как, например, в статье о V-образной гибке. В программе, представленной в этой статье, повышение прочности будет определено и учтено аналитически по расчетной кривой деформационного упрочнения.

В паспортах листогибочных валковых машин в последнее время обычно указывается максимальная ширина и толщина изгибаемой листовой заготовки из стали С255 и наименьший радиус вальцовки. А на практике постоянно возникает вопрос – «потянут» ли вальцы менее широкий, но более толстый лист, да еще, возможно, и из другой марки стали? Вопрос не праздный – ошибка может привести к поломке станка и дорогостоящему последующему ремонту.

Включаем MS Excel и начинаем рассмотрение решения озвученной задачи на примере вальцовки листового металла на трехвалковой листогибочной машине.

Расчет в Excel моментов и сил при вальцовке.

Задача:

Определить возможность гибки и правки обечайки диаметром 1600 мм и длиной 1500 мм из листовой стали С345 (09Г2С) толщиной 18 мм на вальцах марки И2222.

Из паспортных данных машины известно, что на ней можно изготовить обечайку минимальным диаметром 440 мм и длиной 2000 мм из листовой стали С255 (Ст3 сп5) толщиной 16 мм.

Вальцовка листового металла на трехвалковой машине с подвижным в вертикальной плоскости верхним валком показана на схеме, из которой очевидно, что наиболее нагруженным является верхний валок.

Вальцовка листового металла - схема

Задачу решим следующим образом:

1. Определим в расчете №1 усилие на верхнем валке при гибке и правке обечайки с предельными размерами из паспорта. То есть узнаем возможности листогибочной машины И2222.

2. В расчете №2 вычислим силы, действующие на наиболее нагруженный верхний валок при гибке и правке интересующей нас короткой трубы из стали С345.

3. Сравним значения сил и сделаем выводы.

Расчет №1:

Расчет в Excel усилий при вальцовке -1-49m

Расчет №2:

Расчет в Excel усилий при вальцовке -2-49m

Вывод:

Так как усилия на верхнем валке в расчете №2 немного меньше усилий из расчета в Excel №1, то следует вывод: на вальцах И2222 можно изготовить трубу из стали 09Г2С диаметром 1600 мм, длиной 1500 мм с толщиной стенки 18 мм.

Формулы, использованные в расчете:

12. ε т = [σт] / E +0,002

13. m =lg( [σв] / [σт] )/lg( εв / εт )

14. A = [ σв ] /(g* εв m )= [ σт ] /(g* εт m )

15. n = A *2 (2,59- m ) /( E /g *(2+ m ))

16. R о = R + s /2

17. r о = Rо / s

18. R г = Rо /(1+ n * r о (1- m ) )

19. M г =( A * b * s (2+ m ) )/(2 ( m +1) *(2+ m )* Rг m )* g

20. α г =arcsin (( L /2)/( Rг + D /2+ s /2))

21. P г =2* M г /( R г *tg ( αг ))

22. R пр = k ф * Rг

23. M пр =( A * b * s (2+ m ) )/(2 ( m +1) *(2+ m )* Rпр m )* g

24. α пр =arcsin (( L /2)/( Rпр + D /2+ s /2))

25. P пр =2* π * M пр /( R пр *((π- αпр )*tg ( αпр )+1-1/cos ( α пр )))

Заключение.

Расчет в Excel был выполнен без учета веса верхнего валка. Если учесть этот момент, возможности листогибочной машины увеличатся на 2…3%.

Механические свойства сталей в пунктах 4…7 расчета можно найти в ГОСТ 27772-88 ( εт =δ5).

При правке заваренных обечаек изгибающий момент и усилие на верхнем валке возрастают из-за неправильной геометрии подогнутых краев заготовки и усиления сопротивления замкнутого контура.

Коэффициент формы обечайки kф в пункте 11 можно определить по подсказке в примечании к ячейке D13.

Читайте так же:
Длина отверстия под резьбу гост

Этот коэффициент зависит от способа подгибки краев заготовки:

kф =0,75…0,85 – при вальцовке без подкладного листа с плоскими краями;

kф =0,80…0,90 — при вальцовке без подкладного листа по радиусу;

kф =0,85…0,95 — при вальцовке с подкладным листом:

kф =0,95…1,00 – при гибке на прессе в штампе.

В завершении статьи определим коэффициент упрочнения, о котором упоминалось в самом начале, для каждого из рассчитанных выше вариантов.

K1 = Mг1 /( Wx1 * [σт]1 )=37783899/(2000*16 2 /6*245)=1,81

K2 = Mг2 /( Wx2 * [σт]2 )=42658644/(1500*18 2 /6*325)=1,62

С уменьшением радиуса гибки листа логично нарастает упрочнение. Используя параметры кривой деформационного упрочнения, можно более точно определять усилия и при V-образной гибке на листогибочных прессах.

Смею предположить, что при использовании предложенной программы вальцовка листового металла станет для вас более понятной и безопасной.

Прошу уважающих труд автора скачивать файл с расчетной программой после подписки на анонсы статей в окне, расположенном в конце каждой статьи или в окне вверху страницы!

Вальцовка листового металла

Компания «Элдвиг СПб» предлагает услуги по вальцовке листового металла в Санкт-Петербурге и Ленинградской области. Вы можете заказать изготовление труб, опор и цилиндрических емкостей различного диаметра, цилиндрических и эллипсовидных обечаек, а также конусообразных заготовок.

Толщина обрабатываемого листаот 3 до 20 мм
Ширина обрабатываемого листаот 150 до 1200 мм
Масса обрабатываемого листадо 500 кг
Внутренний диаметр обечайкиот 250 до 1500 мм (в зависимости от толщины и материала обрабатываемого листа)
Вальцуемые металлыуглеродистые, легированные стали и сплавы, в том числе нержавеющие, оцинкованные и алюминий

Вальцевание как метод обработки листового металла известно на протяжении уже нескольких сотен лет. В первоначальном виде этот процесс представляет собой механическое деформирование листа металла. Материал пропускается через вращающиеся ролики — вальцы. В зависимости от настроек вальцовочного станка, на выходе получается готовое изделие или заготовка цилиндрической или конусовидной формы, трубопрокат круглого, квадратного или прямоугольного профиля.

Видимая простота технологии вальцовки листового металла позволяет выдерживать сравнительно низкие цены на услуги, а отсутствие термического воздействия в процессе гибки сохраняет первоначальные свойства металла и помогает избежать возникновения дефектов в заготовках.

Вальцовка труб

Одним из основных направлений вальцовки листового металла на нашем производстве является изготовление различных труб и трубных изделий. Выгодная цена для заказчика и экономический эффект производителя достигается использованием одного из самых высокотехнологичных станков в «легком» сегменте. Это вальцы гидравлические четырехвалковые серии МСА-1224 (производство DAVI, Италия). Вальцы способны изгибать стальные листы толщиной до 20 мм и массой до 500 кг. С помощью этой листогибочной машины компания «Элдвиг СПб» стала одним из флагманов в Санкт-Петербурге, осуществляющим вальцовку труб для индивидуальных заказчиков.

Посмотрим, как же происходит вальцовка труб поэтапно.

Сначала металлический лист подается вручную и зажимается между центральными прокатными валками. Далее все происходит автоматически: берутся за дело боковые валки, которые поочередно воздействуют на лист металла и придают ему цилиндрическую форму. Осталось только скрепить между собой два края будущей стальной трубы для получения полноценного цилиндра. На четырехвалковом листогибе вальцовка и выполнение скрепляющего шва происходит всего за один проход.

Компания «Элдвиг СПб» выполняет вальцовку труб из многих разновидностей стали: нержавеющей, углеродистой, легированных сталей и сплавов, а также оцинкованного и алюминиевого листа. В дальнейшем эти металлические изделия и заготовки используются в изготовлении опор, трубопроводов, дымоходов, воздуховодов и кожухов систем теплоизоляции.

Вальцовка обечаек

Обечайка, как и труба, представляет собой цилиндрический элемент конструкции. Отличие заключается лишь в соотношении размеров: если у трубы длина намного превышает диаметр, то у обечайки высота стенки вполне сопоставима с ее диаметром. Обычно металлические обечайки, дополненные с одной стороны днищем, становятся резервуарами любого размера — от бидона до котла или цистерны.

Компания «Элдвиг СПб» принимает заказы на изготовление обечаек в Санкт-Петербурге путем вальцовки листового металла. Наша четырехвалковая листогибочная машина выполняет детали с внутренним диаметром цилиндра от 250 до 1500 мм (в зависимости от толщины исходного материала). Для вальцовки обечаек используют углеродистые и легированные стали и сплавы, а также нержавейку и алюминий.

Вальцовка конуса

Конические элементы из листового металла по сути тоже можно назвать обечайками, но их изготовление чуть сложнее и требует специального оборудования.

Вальцы серии МСА-1224, применяемые на нашем производстве в Санкт-Петербурге, как раз обладают нужными конструктивными особенностями для вальцовки конусов. Планетарный ход боковых валков позволяет получать при вальцовке деталь с большим и меньшим диаметром с каждой стороны — это и есть конус. Кроме того, оборудование дополняется приспособлением для гибки конусов.

Читайте так же:
Быстрозажимной или ключевой патрон что лучше

Вальцовка листа

Вальцовка – это специальный технологический процесс по деформированию металла различных форм различными способами для создания необходимого радиуса или угла. Вальцовка позволяет обработать отдельные листы и получить из них самодостаточные детали, также этот процесс обработки направлен на изготовление целых элементов сложных конструкций. Этот процесс является одним из технологических этапов изготовления обечайки. Обечайка – это элемент металлоконструкций конической или цилиндрической формы (варианты: кольца, барабан, обод). Технология вальцовки подразумевает деформацию металла, как в холодном, так и в горячем состоянии.

Толщина материала от 1 мм до 10 мм. Диаметр обечайки от 110 мм.

Вальцовка листа

Вальцовка – это обработка, направленная на изменение металлических листов разной толщины. Она осуществляется на специальном современном оборудовании – станках с вращающимися вальцами. С их помощью из листов получаются металлические цилиндры или профили. Лист прогоняется между валиками, расположенными под необходимым углом. В результате операции заготовка подвергается расширению до заданных размеров, при этом деформируется сразу вся поверхность листового металла. Плюсы подобной обработки очевидны – такой способ позволяет производить изделия из стали разных марок, алюминиевых и медных сплавов. Станки для вальцевания используются, как в серийном производстве, так и в штучном. В металлообработке используются станки с разным количеством валиков и различной степени сложности конструкции.

Механизм оборудования для вальцовки металлических листов состоит из нижних и верхних вальц. Верхние закреплены подшипниками, в то время как нижние являются динамичными и их привод регулирует электромотор. Необходимый изгиб листа можно получить, например, пропустив лист несколько раз. Вальцы станка должны обладать рядом особенных настраиваемых характеристик, как то радиус и толщина закладываемого металла. Радиус изгиба листа можно контролировать, изменяя положение верхнего вальца.

Вальцовка листовой кромки проводится с использованием шаблонов. Различные технологии, существующие на нашем производстве, позволяют выполнять заказы и по осуществлению металлообработки сложных заготовок.

Вальцовка трубы из листа металла

Вальцевание (или же вальцовка) трубы из металлического листа – это ещё один способ изготовлять точные заготовки и изменять диаметр труб до нескольких мм. С помощью вальцовки происходит радиальное деформирование металлической трубы из разных металлов. Возможна обработка труб различных форм, в том числе прямоугольной и квадратной. Кроме того, для вальцевания труб может использоваться трубогиб, который легко меняет угол сгиба. Так создаются трубы теплообменников.

Также вальцовкой называют непосредственно сам инструмент, предназначенный для радиального деформирования трубы. Типы вальцовки многочисленны и зависят от размера трубы и требуемой конструкции изделия.

Вальцевание труб – это процесс их расширения. Для этого трубные отверстия должны быть доведены до холодного состояния. Наружный диаметр должен быть меньше отверстия, в которое вставляется труба. Вальцовочный инструмент служит для процесса «нанизывания» отверстия на трубу. Когда произошла стыковка металлоконструкций, между ними остаётся зазор. Нормой предусмотрен зазор около 1%. Далее следует этап «прихватки» (привальцовки): при аккуратном вальцевании зазор исчезает, так как труба, деформируясь с помощью специальных инструментов, расширяется. После этого она закрепляется в трубном отверстии, которое само не подвергается деформации. После этого начинается этап развальцовки, так называют упругую раздачу трубного отверстия. Для этого особенно важно выбрать правильный инструмент для вальцевания с нужными техническими характеристиками.

Чем качественнее выполнено соединение, тем выше гарантия прочности.

Производственное предприятие «Прибой» осуществляет вальцевание и производство продукции по высоким стандартам:

  • Изготовление обечаек
  • Вальцовка металла
  • Вальцовка труб
  • Создание цилиндрических ёмкостей и резервуаров
  • и прочее

Возможности нашего оборудования направлены на вальцовку листов металла в разные формы – цилиндрическую, сферическую, каноническую – с учетом изменения радиуса.

Используя детали под штамповку, мы имеем возможность снизить себестоимость поковок. Наши специалисты добиваются высокой производительности при вальцевании. Компания оказывает услуги в Санкт-Петербурге и принимает заказы из других городов. Вальцовка труб и листового металла актуальна для различных областей промышленности:

  1. Строительной
  2. Металлургической
  3. Нефтеперерабатывающей
  4. Машиностроительной

Цены на вальцевание

Цены на вальцовку листового металла и труб на нашем предприятии варьируются в зависимости от сложности заказа, срочности его выполнения и с учётом требований заказчика.

Мы гарантируем качественную обработку металла с соблюдением всех норм и стандартов. Наши высококвалифицированные сотрудники выполняют вальцевание из различных видов металла, в том числе из нержавейки, цветных металлов и стали. В соответствии со строгими требованиями к качеству продукции мы производим жесткий контроль на всех технических этапах.

Наши преимущества: современное оборудование, высококвалифицированные специалисты, высокое качество выполняемых работ по приемлемым ценам.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector