Opori-osveshenia.ru

Опоры освещения
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Типы и характеристики абразивных кругов

Типы и характеристики абразивных кругов

Металлическую заготовку прежде, чем она станет готовым изделием, очень часто обрабатывают с помощью абразивных шлифовальных кругов. Делается это для того, чтобы обеспечить высокую гладкость поверхности.

Некоторые разновидности абразивных кругов

Некоторые разновидности абразивных кругов

Сфера применения абразивных шлифовальных кругов

Полирование каких-либо элементов не только делает их привлекательнее внешне, но и часто является необходимостью с технической точки зрения. В быту этому процессу часто подвергают элементы предметов интерьера, а в промышленном производстве – детали разнообразных машин, станков и прочих механизмов.

Для движущихся узлов полирование крайне важно: отдельные детали должны быть хорошо пригнаны и сглажены для минимизации трения. Стоит отметить, что шлифованию подвергаются самые разные материалы – металл, камень, пластик, древесина. Также абразивные круги активно используются в разнообразных заточных станках.

Шлифовальные абразивные круги могут отличаться формой, поскольку их применяют для различных целей. Помимо сглаживания поверхности металлические детали часто нуждаются в очистке от ржавчины. Реализовать эту задачу без специальных кругов почти невозможно. Посредством съемных насадок для шлифовальной машины можно выполнять выемки, пазы различной сложности в различных материалах, включая цветные металлы, поделочный камень, бетонные стены, мягкие сплавы.

Большой популярностью абразивные круги пользуются среди ювелиров, для которых полировка изделий из драгоценных металлов – основная часть работы. Мастера по обработке камня, работающие с поделочными минералами и полудрагоценными камнями, также используют указанный инструмент.

Шлифовальная насадка для дрели

Шлифовальная насадка для дрели

Существуют специальные разновидности шлифовальных насадок, устанавливаемых на дрель. Они активно используются во время проведения ремонтных либо отделочных работ (например, для зачистки поверхности стен перед укладкой плитки либо нанесением штукатурных составов). Некоторые шлифовальные круги отлично справляются с удалением старой краски с сантехники, очисткой труб от коррозии и других схожих работ.

Типы шлифовальных кругов

Чтобы правильно произвести обработку детали, необходимо определить вид шлифования. Это позволит правильно выбрать абразивные насадки. Основными критериями выбора выступают материал обрабатываемой детали и характер воздействия на ее поверхность.

Так, шлифовальные круги с прямым или кольцевым профилем широко используются в быту и на малых станках для шлифования металлов, заточных операций, производимых их торцевой поверхностью. Актуальны эти круги при работе со стеклом, фарфором, камнем (здесь также можно использовать плоские насадки с одно- или двухсторонней выточкой, которые удобны и при осуществлении обдирочных работ).

Конический шлифовальный круг

Конический шлифовальный круг

К наиболее распространенным относятся конические круги, которые могут быть как двухсторонними, так и обычными. Они могут применяться для всех вышеперечисленных работ для обработки поверхности деталей плоскостью. Также с их помощью возможно выполнение выемок практически в любых материалах.

Для обработки многих деталей оптимальными вариантами можно назвать шлифовальный чашечный круг и круг с тарельчатыми насадками (чаще всего они имеют цельнометаллические насадки и алмазное напыление). Чашечный круг напоминает инструмент прямого профиля с конической выточкой. Основное отличие заключается в том, что торец располагается под прямым углом к боковой плоскости.

Пример чашечных абразивных кругов

Пример чашечных абразивных кругов

Ассортимент абразивных кругов по типу абразива достаточно широк. Помимо упомянутого ранее алмазного покрытия широко применяется электрокорунд. При помощи электрокорунда изготавливают цельные насадки. Чаще всего они не имеют основания и запрессованного сердечника.

Востребованы и круги, выполненные из карбида кремния. Последние подразделяются на два вида: черный и зеленый (насадки имеют соответствующий цвет). Зеленый при этом является более хрупким.

К высокопрочным абразивам относится эльбор. Данный материал в своей основе имеет кубический нитрид бора. По эксплуатационным свойствам он не уступает алмазу, при этом эльбор отличается более высоким уровнем термоустойчивости.

Круг из электрокорунда

Круг из электрокорунда

Вулканитовые и бакелитовые шлифовальные круги

Алмазное напыление имеет достаточно высокую стоимость, поэтому оно наносится очень тонким слоем на металлическую основу. Абразивные круги с меньшей прочностью формируются другим способом. Зачастую для подобной цели применяется связующий керамический состав, где основными компонентами служат материалы неорганического происхождения (кварц, глина и прочее). Сильно измельченные, эти связующие добавляются при формировании круга к выбранному абразиву, что обеспечивает готовому изделию повышенную жесткость, но и соответствующую хрупкость.

Бакелитовые круги

Большим спросом на рынке пользуются бакелитовые насадки. Своим названием они обязаны основному наполнителю – бакелиту (искусственной смоле). Этот связующий компонент придает кругу упругость и своеобразную эластичность, но одновременно снижается износостойкость в результате более слабого закрепления зерен (сравнительно с жесткой керамической основой).

Круги на вулканитовой связке

Круги на вулканитовой связке

Шлифовальный круг с вулканитовым связующим еще мягче. Здесь основным абразивным элементом служит синтетический термообработанный каучук. Другими словами, при производстве таких шлифовальных насадок применяется вулканизация, что и отражено в их названии. Вулканитовые круги имеют более высокую стоимость сравнительно с керамическим абразивом. Однако, несмотря на повышенную упругость, их износостойкость выше всяких похвал.

Выбор шлифовального круга

Главное требование, выдвигаемое к абразивной насадке, касается ее твердости. Твердость насадки обязательно должна быть выше твердости обрабатываемой детали. При этом нежелательно, чтобы данные параметры сильно отличались, иначе повышается вероятность перегрева обрабатываемой поверхности. Одним из самых важных критериев при подборе абразива считается также размер его зерна.

Крупные фракции керамических или резиновых кругов не подойдут для работы с мягкими материалами. Мелкие зерна подходят только для полировки. Зачастую мелкозернистые абразивы наносятся на отрезные диски и тарельчатые металлические насадки. Глянцевую поверхность может обеспечить фибровый круг. Если его насадка мягче обрабатываемой детали, результат обработки будет хорошим, но износ инструмента также будет очень сильным.

Фибровый шлифовальный круг

Фибровый шлифовальный круг

При обработке крупных поверхностей предпочтение нужно отдавать шлифовальным кругам большого диаметра: маленький круг сделает гораздо больше оборотов, поэтому изнашиваться он тоже будет быстрее. Тарельчатые, чашечные шлифовальные круги выбираются по аналогичному принципу. Например, для огранки небольших по размеру поделочных камней достаточно насадки с небольшим диаметром, для обработки мраморных плит внушительных размеров потребуется чашечный цилиндрический круг с большим диаметром.

Виды и применение шлифовальных кругов

Шлифовальный диск — абразивный инструмент, который применяют для удаления слоя материала, и предания поверхности требуемой шероховатости.

В угловых шлифовальных машинках абразивные круги часто выполняют роль режущего инструмента.

Виды шлифовальных кругов

Шлифовальные круги различают по следующим признакам:

  • форме;
  • размеру;
  • виду абразивного материала;
  • величине зернистости;
  • твердости.

Рассмотрим наиболее распространенные классификации.

Форма шлифовального круга

Форма круга определяется характером выполняемых работ, наиболее распространены круги следующей формы:

Читайте так же:
Фрезер для фрезерного стола с лифтом
плоский прямого профиля Плоский цилиндрический шлифовальный круг
плоский конического профиля Конический шлифовальный круг
плоский с выточкой Шлифовальный круг с выточкой
плоский с двухсторонней выточкой Плоский шлифовальный круг с двумя выточками
дисковый Зачистной диск
кольцевой Кольцевой шлифовальный круг
тарельчатый Тарельчатый диск
чашечный Форма шлифовального круга - коническая чашка

Материал круга

Круг состоит из абразивного и связующего материала. В качестве абразива используют минералы естественного или искусственного происхождения.

  • алмаз естественный (А);
  • алмаз искусственный (АСО, АСП, АСВ);
  • электрокорунд (Э);
  • монокорунд (М);
  • карбид кремния черный (КЧ);
  • карбид кремния зеленый (КЗ);
  • эльбор — кубический нитрид бора (КНБ).

Различные абразивные материалы предназначены для выполнения определенного рода работ (шлифование металла, зачистка, резка, обработка цветных металлов и т.д.), выбрать подходящий круг для шлифования можно в интернет магазине «Сварка ВЭЛД».

Связывающий материал должен удерживать зерна, не влияя на их абразивные свойства. Наибольшее распространение получили неорганические — керамические и органические — бакелитовые и вулканитовая.

Керамические связующие материалы (К) — полевой шпат, огнеупорную глину, тальк используют в кругах для шлифования.

Бакелитовые (Б) — искусственные смолы применяют для связи абразивных элементах в кругах, предназначены для шлифования закаленной стали, прорезания узких пазов, заточки, доводки. Бакелитовый связующий материал применяют и в зачистном круге для дрели по металлу.

Вулканические материалы (В) входят в состав плоских кругов, отрезных дисков.

Зернистость абразивного материала

Стандартом ГОСТ 3647-71 установлены три группы зернистости: микропорошки, шлифпорошки, шлифзерно.

Номер зернистостиПредельные размеры зерна, мкм
Шлифзерно
2002500-2000
1602000-1600
1251600-1250
1001250-1000
801000-800
63800-630
50630-500
40500-400
32400-315
25315-250
20250-200
16200-160
Шлифпорошки
12160-125
10125-100
8100-80
680-63
563-50
450-40
Микропорошки
М4040-28
М2828-20
М2020-14
М1414-10
М1010-7
М77-5
М55-3

Характеристики шлифовальных кругов

Твердость круга определяется прочностью связки, т.к. твердость абразивных элементов значительно выше.

Структура характеризуется внутренним строением и составом круга, соотношением и взаимным расположение частиц абразива и связки.

Размеры и форма диска определяются характером выполняемых работ.

Применение шлифовальных кругов для обработки металла

Для шлифования закаленной, не закаленной, высоко углеродистой сталей используют шлифовальные круги из электрокорунда с зернистостью 40. 32, для нержавеющей стали — из электрокорунда белого с зернистостью 40-32.

Для обработки алюминия, латуни, бронзы применяют круги, с абразивным элементом — карбид кремния черного с содержанием SiC 95. 97% и зернистостью 40-32.

Для обработки твердых сплавов используют шлифовальные круги из карбида кремния зеленого с содержание SiC 96. 98%.

Маркировки и зернистость шлифовальных кругов

Круг шлифовальный: назначение, виды и практическое использование. Зачистные, обдирочные диски и чашки. Маркировка по различным ГОСТ. Виды, состав и роль абразивов и связок. Как правильно выбрать шлифкруг.

Круги шлифовальные

По устоявшейся традиции один из самых распространенных инструментов для абразивной обработки – круг шлифовальный. Это связано с тем, что такие изделия с незапамятных времен производились в виде диска с отверстием посередине и использовались для вращательной шлифовки металла, дерева и камня. Применяемый для этих же целей современный инструмент имеет самые разнообразные формы (диск, цилиндр, конус, тарелка, чашка), но в обиходе и технической литературе по-прежнему называется шлифовальным кругом. Материалом для изготовления таких абразивных кругов служит композит, состоящий из прочной основы, равномерно заполненной мелкими режущими зернами. В древности для этих целей использовали природные минералы, в основном твердые песчанки, а в наше время все абразивные композиты искусственные. Шлифовальные круги имеют множество разновидностей и типоразмеров и применяются как при шлифовке приводным инструментом (на болгарках и прямошлифовальных машинках), так и для работы на промышленных шлифовальных станках.

Круги шлифовальные

Назначение шлифовальных кругов

Шлифовальный инструмент предназначен для удаления поверхностного слоя материала в целях придания детали заданных геометрических размеров или требуемой шероховатости поверхности. Кроме того, прямой шлифовальный диск используется для обдирки литых заготовок, зачистки сварных швов, а также удаления окалины, ржавчины и других загрязнений с поверхности металлических изделий. Различные формы шлифовальных кругов позволяют производить механическую обработку и шлифовку не только прямых, но и криволинейных поверхностей. При этом абразивный инструмент может выступать в роли шаблона для профиля обрабатываемой поверхности. Тонкая шлифовка выполняется для придания поверхности изделия необходимого класса чистоты. Для этого используют полировальные диски с очень мелким зерном и мягкой связкой. Еще одна область использования шлифовальных кругов — заточка различного инструмента: столярного, слесарного и металлорежущего, используемого на станках.

Отдельную категорию составляют шлифкруги с хвостовиком, предназначенные для работы ручным приводным инструментом с зажимными патронами.

Виды шлифовальных кругов

Один из самых распространенных подвидов шлифкругов, имеющий собственное название, — это наждачные круги, используемые в электроточилах.

Шлифовальные

Абразивные диски, используемые для механообработки, заточных операций, шлифовки и полировки, обобщенно называют шлифовальными. В основном, их применяют для удаления неровностей и уменьшения шероховатости поверхностей на изделиях из минеральных материалов и различных металлов. Существует большое количество форм и типоразмеров такого инструмента, большинство из которых предназначено для шлифовальных работ по металлу. Кроме самых обычных шлифкругов с прямым профилем, которые повсеместно используют для заточки инструмента и обработки плоских поверхностей, существует множество других типов специальной формы. К примеру, тарельчатые круги применяют для обработки зубьев долбяков и фрез, конические — для шлифовки резьбы, чашки — для торцевого шлифования. Также существуют шлифкруги для полировочных работ по плоским и профильным поверхностям.

Обдирочные

almaznyj-shlifovalnyj-krug

Обозначения шлифовальных кругов по ГОСТ

Основными характеристиками шлифовальных кругов являются его форма, геометрические размеры, типы абразива и связующего материала, твердость и скоростные параметры. При маркировке абразивных кругов различные производители ориентируется как на старые, так и на новые редакции ГОСТ, но в целом она содержит одну и ту же информацию с небольшими отличиями, которые, в основном, касаются обозначений зернистости и твердости. Технические параметры шлифкругов могут наноситься на внешнюю поверхность диска как в виде одной строки, так и отдельными информационными блоками.

Маркировка шлифовальных кругов

Однострочная маркировка шлифовального круга, изображенного ниже, выглядит так: 125х20х32 63С 40 К-L V 35 м/с ГОСТ 52781-2007. Если с размерами и скоростью в этой строке все понятно, то остальные параметры требуют расшифровки. 63С означает, что шлифовальный круг изготовлен из зеленого карбида кремния, 40 — код зернистости, K-L — тип твердости, V — керамическая связка. Хотя полный формат ГОСТ маркировочной строки включает в себя десять полей: [Тип] [Размеры] [Марка абразива] [Зернистость] [Твердость] [Структура] [Связка] [Линейная скорость] [Класс точности] [Класс неуравновешенности] [Нормативный документ], – обозначения некоторых характеристик в маркировке реальных изделий могут опускаться.

Читайте так же:
Какие шуруповерты лучше покупать

Обозначения шлифовального круга

Форма круга

Размер

В этом же ГОСТ приводятся таблицы с нормативными размерами каждой формы шлифовальных кругов, которые указываются во втором поле маркировочной строки. Для шлифкруга прямого профиля установлен размерный ряд из тридцати диаметров в интервале от 6 до 1250 мм, при этом каждому диаметру соответствует определенный набор значений посадочных отверстий и толщин. Профильные шлифовальные круги имеют гораздо меньше вариантов диаметров: от четырех до десяти.

Вид абразива

Карбид кремния тверже электрокорунда, но более хрупок, менее теплостоек и хуже удерживается связующим материалом шлифовального круга.

Абразивы для шлифовального круга

Зернистость

В разных ГОСТ и для разных материалов используют отличные друг от друга системы обозначения зернистости шлифовальных кругов. В приведенном выше примере применено обозначение по ГОСТ 3647-80, в соответствии с которым код зернистости необходимо умножить на десять, в результате чего получится примерный размер зерна в микронах. «Примерный» — потому что по таблице ГОСТ числу 40 соответствует интервал в 400–500 мкм. В ГОСТ Р 52381-2005 используется международное обозначение зернистости, которое состоит из буквы F и числа. Эта кодировка подчиняется следующему правилу: чем больше число в обозначении, тем меньше размер зерна. Например, при F 10 размер зерна равен 2085 мкм, а при F 100 — 129 мкм.

Твердость

Коду твердости отведено пятое поле маркировки шлифкругов. В данном случае речь идет не об абразиве, а о твердости шлифовального круга, которая в большей степени зависит от вида и качества связующего материала. Этот параметр напрямую влияет на способность шлифовального круга самозатачиваться в процессе обработки материала, т. е. очищаться от поврежденных и затупившихся частиц абразива и таким образом восстанавливать свою режущую поверхность. В соответствии с ГОСТ Р 52587-2006 установлено восемь видов твердости, каждому из которых присвоено несколько латинских букв для обозначения диапазона твердости внутри отдельного вида. Первый вид именуется «весьма мягкий» и обозначается литерами F и G, а последний — «чрезвычайно твердый» (буквы от V до Z). В нашем примере шлифовальный круг обозначен K-L и относится к среднемягким.

Структура

zernistyj-almaznyj-shlifovalnyj-disk

Вид связки

Шлифовальные круги сохраняют свою форму и эксплуатационные качества благодаря связующим материалам (связкам), которые обеспечивают работу на заданных скоростях и удерживают в своем объеме абразивные зерна. Основных видов таких связок всего три, и их коды указываются в седьмом поле маркировки шлифкругов. Керамическая состоит из смеси традиционных неорганических веществ (кварцевого песка, глины, полевого шпата и пр.), которые спекаются в жесткий и теплостойкий, но достаточно хрупкий композит. Этот вид связки обозначается буквой V. Бакелитовую связку изготавливают на основе бакелита — твердого и прочного термореактопласта, и она обозначается латинской буквой B. Это два наиболее распространенных вида связующих материалов, используемых при производстве шлифовальных дисков. Основой третьей связки, которая применяется гораздо реже, является вулканизированный синтетический каучук, поэтому она называется «вулканит» (обозначается буквой R). На рисунке ниже по центру бакелитовый, а по краям — керамические шлифкруги.

Керамические шлифовальные круги

Скорость вращения

Класс точности

Классы точности шлифовальных кругов регламентируют допустимые отклонения всех трех геометрических размеров, допуски на эксцентричность и непараллельность, возможность наличия и размер дефектов, а также размер и плотность посторонних включений. Всего существует три класса точности, которые указывают в девятой позиции маркировки. Первый обозначается буквами АА и относится к шлифкругам, предназначенным для высокоточной обработки. По двум другим (А и Б) изготавливают инструмент общего назначения.

Класс неуравновешенности

Последний параметр, код которого завершает маркировочную строку, — это класс неуравновешенности шлифовального круга, который указывает на равномерность распределения массы по объему. Его величина зависит от качества подготовки и обработки смеси связки и абразива, а также от геометрической точности круга. Всего существуют четыре класса неуравновешенности, которые в маркировке обозначаются цифрами с 1 до 4.

Роль связок

Идеальных связок с универсальными параметрами не существует. Керамические обладают достаточной жесткостью, хорошей износостойкостью, устойчивы к воздействию высоких температур и химических веществ. Но они довольно хрупки, и поэтому очень чувствительны к нагрузкам на изгиб и ударным воздействиям. Бакелитовые довольно эластичны и хорошо самозатачиваются. Но в силу особенностей связующего материала они менее износостойки и не могут работать при высоких температурах. Частичное улучшение качества связующих материалов достигается путем использования специальных добавок.

shlifovalnyj-krug-dlja-volframovoj-stali

Как правильно выбрать шлифовальный круг

В маркировке многих шлифкругов почему-то отсутствует такой параметр, как структура, хотя из его описания следует, что он должен напрямую влиять на уровень биения нового диска. Так ли это и действительно ли значение структуры напрямую связано с биением? Если кто-нибудь может ответить на этот вопрос, то, пожалуйста, сделайте это в комментариях к данной статье.

Шлифовальные круги: виды и применение

Шлифовальные круги — это абразивные инструменты, которые состоят из зерен, сцементированных между собой определенным вяжущим веществом. Они широко применяются в промышленных и бытовых целях для шлифования различных поверхностей. Такая процедура позволяет достичь презентабельного внешнего вида изделия и придания ему необходимых технических характеристик. Как правильно выбрать шлифовальный круг для домашних и производственных работ, и что нужно знать о шлифкругах перед их покупкой — об этом читайте в нашей статье.

Сфера применения зачистных шлифовальных кругов

Применение шлифовальных кругов

Абразивный инструмент находит свое применение как в бытовых условиях, так и в промышленном производстве. В процессе проведения ремонтных работ не обойтись без зачистных шлифовальных кругов: они используются для удаления старой краски и ржавчины с металлических конструкций, подготовительной очистки бетонных стен для последующей укладки кафельной плитки.

Шлифовальные круги применяются и в промышленности: для обработки брусковых и щитовых деталей в станкостроении и машиностроении. Шлифовке может подвергаться широкий перечень материалов, в том числе:

  • черные и цветные металлы, мягкие сплавы;
  • камень;
  • пластик;
  • древесина.

Шлифкруги применяются для удаления ржавчины с металлических деталей, а также для заточки ножей и других режущих предметов на точильных станках. Ювелиры используют шлифовальные круги для полировки драгоценных металлов, финишной обработки поверхности полудрагоценных камней и поделочных минералов.

Виды шлифкругов

Согласно непрофессиональной классификации шлифовальных кругов выделяют следующие разновидности:

  • Диски на липучке изготавливаются из шлифовальной шкурки на велкро-основе, которая крепится на опору при помощи самоклеящейся подложки. Такой материал считается расходным и применяется в деревообработке, металлообработке, при ремонте и строительстве. Шлифовальный круг на липучке устанавливается на болгарку или эксцентриковую шлифовальную машинку, а также на дрель ручной работы. Он маркируется различным цветом, обозначающим зернистость. К примеру, коричневый подходит для дерева и металла, синий – для нержавейки, а черным можно обрабатывать минералы.
  • Лепестковый шлифкруг выполнен в форме веера, обладает хорошей эластичностью и легко адаптируется под любую поверхность. Используется в основном для шлифовки труб, фасонины, изделий из дерева.
  • Фибровый шлифовальный круг – это оснастка болгарки для обработки поверхностей из черных и цветных металлов, стали. Применяется для зачистки сварочных швов и удаления брызг. Фибровая основа для таких дисков изготовлена путем обработки целлюлозы.
  • Алмазный шлифкруг используется для чистовой шлифовки твердосплавных материалов, стекла, керамики, драгоценных и поделочных камней. Алмазный диск отличается оптимальным балансом хрупкости и прочности, имеет большой рабочий запас.
Читайте так же:
Как проверить зарядку на шуруповерт

Характеристики шлифовальных кругов и их маркировка

Качественные характеристики шлифкругов регламентируются ГОСТ, техническими условиями и обозначаются на маркировке изделия. К базовым параметрам относят:

  • класс, профиль и размер;
  • зернистость;
  • абразивный материал;
  • связующий материал;
  • твердость.

Точность и качество шлифования напрямую зависит от класса абразивного инструмента. Шлифкруги класса Б используются для менее ответственных операций и обладают наименьшей точностью. Абразивный инструмент класса, А является более точным и качественным. Шлифовальный круг класса АА обычно применяется для работы на прецизионных шлифовальных станках, отличается наивысшей точностью геометрических параметров, однородностью зернового состава и уравновешенностью абразивной массы.

Профиль круга определяет возможность выполнения тех или иных работ. Маркировка шлифовальных кругов осуществляется согласно ГОСТ 2424 и обозначается буквами и цифрами. Ниже представлены самые распространенные профили шлифовальных кругов и область их применения.

МаркировкаОбласть применения
ПП – с прямым профилемчерновое шлифование металла
2П – конические двухсторонние
Т – тарельчатые
обработка резьбы и шестеренок, заточка инструментов с несколькими лезвиями
3П – конические односторонниезаточка инструментов и другие операции
ПВ – с одно- или двухсторонними выточкамибесцентровое шлифование металла
К – кольцевыеторцевое шлифование плоской поверхностью
ЧК – чашечныезаточка, правка, шлифовка поверхностей трения металлообрабатывающих станков

Помимо формы профиля, шлифовальные круги отличаются по размерам — наружному диаметру, диаметру отверстия и высоте (DxTxH). Например, маркировка 350×40×127 будет означать, что наружный диаметр диска составляет 350 мм, внутренний диаметр — 40 мм, высота (толщина) — 127 мм. Наиболее востребованными для бытовых станков являются шлифовальные круги с внешним диаметром 125 мм, 200 мм и 230 мм.

Зернистость

Выбор зернистости шлифовального круга обуславливается требованиями, предъявляемыми к чистоте обрабатываемой поверхности, и типом шлифовальных операций. Величина зерна обозначает толщину слоя, снимаемого за один проход. Так, шлифовальные круги по металлу для черновых работ имеют более крупное зерно, а для обеспечения гладкости и точности обработки применяются мелкозернистые круги. Для торцевого шлифования, а также для обработки деталей из меди или латуни лучше использовать крупнозернистые круги, чтобы избежать засаливания.

Зернистость шлифкругов характеризуется размером абразивных зерен и обозначается определенным числом (чем больше число, тем меньше степень зернистости). В таблице ниже приведены рекомендации по выбору зернистости инструмента для выполнения того или иного вида работ.

Вид шлифованияРекомендованный номер зернистости круга
Резьбошлифование100-280
Отделочное180-320
Заточка инструмента170-220
Круглое чистовое600-100
Круглое обдирочное24-40
Плоское, торцевое16-36

Виды абразивных композиций

Согласно ГОСТ 28818 материалы для производства шлифкругов должны иметь значительную твердость, низкую теплопроводность и устойчивость к фрикционному износу. Допускается применение следующих абразивных композиций:

  • Электрокорунд на бокситовой основе — отличается повышенным уровнем твердости и термостойкости. Такие круги маркируются буквенно‑цифровым индексом (12А — 15А, 22А — 25А), с увеличением которого возрастает показатель твердости базового вещества и прочность круга.
  • Электрокорунд на базе карбида — используется для снятия поверхностных слоев с деталей, которые уже подвергались термической обработке. Код маркировки начинается от 38А (карбид циркония) и заканчивается 95А (карбид хрома или титана). Шлифовальные круги, изготовленные на основе карбида кремния (52С‑65С) имеют отличную устойчивость к температурным перепадам и применяются для работы по чугуну, цветному металлу и сплавам.
  • Сферокорунд — материал на базе расплавленного оксида алюминия с зерном сферической формы. Такой состав отличается высокими показателями твердости, что дает возможность использовать его для обработки твердых сплавов. Шлифкруги из сферокорунда маркируются буквенным обозначением «ЭС».
  • Монокорунд — это материал с зерном, имеющим монокристаллическую структуру (43А‑45А). Такая абразивная композиция долговечна и используется для обработки инструментальных и жаропрочных сплавов.

Связующие компоненты

Компоненты шлифовального круга

Наряду с режущим веществом, из которого изготовлен шлифовальный круг, немаловажную роль играет способ связки: именно благодаря ей абразивная масса не разрушается. Обычно в качестве связующего компонента используется бакелит или керамика. Инструмент на основе бакелитовой связки имеет повышенную плотность, является тяжелым и пригоден для работ по металлу. Однако при этом существуют некоторые ограничения по скорости вращения, особенно если речь идет о ручных шлифовальных машинах.

Керамическая связка на основе глины или кварца делает шлифовальный круг более легким, и как следствие, достигается высокая скорость его вращения на шлифовальном станке. При этом стойкость и твердость такого инструмента значительно ниже. Смесь искусственного каучука и серы дает вулканитовую связку. Такие диски отличаются повышенной износостойкостью и хорошей упругостью, но стоят значительно дороже модификаций с керамическим абразивом.

Показатели твердости

Твердость шлифовального круга — это свойство, которое позволяет сохранять зерна под внешним воздействием. Чем меньше показатель твердости, тем быстрее происходит разрушение абразива. Наиболее распространенными являются шлифкруги со средними значениями твердости, так как они обладают оптимальным балансом производительности и долговечности. Маркировка показателей твердости шлифовальных кругов для шлифовальных станков обозначается буквенно‑цифровым кодом, где М — мягкие, СТ — среднетвёрдые, Т — твердые, ЧТ — чрезвычайно твердые.

Для обработки резьбы или маленьких по размеру деталей используются шлифкруги с высокой твердостью. С плоской или черновой шлифовкой прекрасно справляются мягкие инструменты. Чем тверже и больше заготовка, тем более мягкий абразивный диск используется для ее обработки.

Как правильно выбрать и купить шлифовальный круг?

Чтобы купить шлифовальный круг, который будет максимально эффективен и прослужит длительное время, необходимо тщательно подойти к вопросу выбора. Для этого следуйте рекомендациям специалистов:

    Специфика шлифовального инструмента
  • Учитывайте специфику используемого инструмента: для работы на шлифовальном станке вам потребуется круг, выдерживающий высокое давление. Для болгарки нужен шлифовальный диск с повышенной устойчивостью к скорости вращения.
  • Внимательно изучайте маркировку изделия, на которой имеются все необходимые условные обозначения: размер, класс, профиль, зернистость, абразивная композиция.
  • Подбирайте инструмент в зависимости от материала обрабатываемой поверхности, площади шлифования.
  • Не используйте абразивы с истекшим сроком годности во избежание поломок и риска для здоровья.
  • Выбирайте продукцию проверенных производителей, которые руководствуются требованиями ТУ и ГОСТ.

ООО «Броксталь» реализует абразивный инструмент от надежных отечественных заводов‑изготовителей. У нас вы можете купить шлифовальные круги различных размеров по демократичным ценам. Если вам потребуется помощь с выбором продукции, свяжитесь с нами по телефону 7 (8362) 32‑15‑15 или используйте кнопку «Сделать заказ». Ознакомиться с ассортиментом шлифовальных кругов и ценами можно в «Прайсе», а продаже также имеются бу трубы

Круг абразивный на гибкой основе: шлифовка и полировка без лишних затрат

Абразивный круг на липучке

Для нормальной работы шлифовальные машины некоторых типов требуют специальной оснастки — гибких абразивных кругов с липучкой. Об абразивных кругах, их существующих типах, устройстве и основных характеристиках, а также о верном выборе и применении данных материалов — читайте в представленной статье.

Что такое абразивный круг на гибкой основе?

Абразивный круг на гибкой основе — гибкий абразивный материал на бумажной или тканевой основе со слоем абразивного зерна и текстильной застежкой, используемый в качестве сменной оснастки для эксцентриковых, угловых и других шлифовальных машин.

При выполнении ремонтных работ, в деревообработке и других ситуациях часто встает необходимость в таких операциях, как обдирка старых лакокрасочных покрытий, выравнивание поверхности изделий, их шлифовка и полировка. Специально для выполнения данных операций предназначены шлифовальные машины — угловые (углошлифовальные машины — УШМ, в народе «болгарки»), эксцентриковые (ЭШМ) и другие. Рабочим органом в таких инструментах является сменный вращающийся круг с нанесенным на него абразивным материалом.

Абразивный круг в зависимости от типа и назначения помогает решать различные задачи:

  • Обработка древесины — от выравнивания и грубой шлифовки поверхностей до финишной полировки;
  • Обработка металлических поверхностей — удаление старых ЛКП, подготовка поверхности к нанесению ЛКП, зачистка от коррозии и загрязнений, и т.д.;
  • Обработка стен и различных изделий — выравнивание шпатлевки, удаление старых покрытий и т.д.;
  • Обработка лакокрасочных покрытий — полировка лаков и красок перед нанесением нового слоя, финишная полировка ЛКП;
  • Обработка неметаллических мягких материалов — пластиков и различных композитов.

Для правильного выполнения работ необходимо использовать абразивный круг с подходящим типом абразива и его зернистостью. Поэтому прежде, чем приобретать абразивные круги и сопутствующие товары, следует разобраться в их типах и характеристиках.

Круг зачистной 125х22.2мм абразивный 11000об/мин. черный в блистере ROCKFORCE

Круг абразивный 125мм обдирочный для дрели в блистере ROCKFORCE

Круг абразивный на липучке PO 220 d=150 15 отверстий 3M

Круг абразивный на липучке PO 280 d=150 15 отверстий 3M

Круг лепестковый зачистной 125х22.2мм абразивный 10000об/мин. красный ROCKFORCE

Круг абразивный на липучке PO 180 d=150 15 отверстий 3M

Круг абразивный на липучке PO 320 d=150 15 отверстий 3M

Круг абразивный на липучке PO 080 d=150 15 отверстий 3M

Круг зачистной 125х22.2мм абразивный 12000об/мин. серый ROCKFORCE

Круг зачистной 125х22.2мм абразивный 12000об/мин. красный ROCKFORCE

Типы и характеристики абразивных кругов

Войлочные абразивные круги

Войлочные абразивные круги

Абразивный круг с отверстиями

Абразивный круг с отверстиями

В настоящее время наибольшее применение находят самозацепляемые абразивные круги, которые фиксируются на опорном диске с помощью текстильной застежки — велкро (Velcro) или просто липучке. Одна часть липучки — круг с микрокрючками — располагается на опорном диске, вторая часть — круг с микропетлями — закреплена на тыльной стороне круга, при соединении эти части прочно «слипаются». Такой способ установки диска обеспечивает быструю смену оснастки при ее плотной посадке, а главное — обеспечивает гибкость диска, что очень важно при выполнении многих типов работ.

При этом существует два вида абразивных кругов, отличающихся типом используемой основы:

  • На основе наждачной бумаги (шкурки);
  • На основе нетканых абразивных материалов.

К первой группе относятся круги, изготовленные из стандартной шкурки на бумажной или тканевой основе, имеющей с одной стороны покрытие из зерен различных абразивов. Материалы бывают трех типов:

  • Круги сплошные;
  • Круги с отверстиями для удаления стружки и пыли — в круге на различном расстоянии от центра выполнено от 5 до 15 отверстий одинакового или разного диаметра, которые обеспечивают удаление образующихся при обработке отходов через расположенные в инструменте пылеотсосы;
  • Треугольники и изделия более сложной формы с отверстиями и без.

Независимо от типа, круги имеют покрытие из абразивных материалов, размолотых до зерна определенных фракций. Наиболее часто используются следующие абразивные материалы:

  • Нормальный и белый электрокорунд (синтетический корунд) — материал на основе оксида алюминия без легирующих добавок;
  • Хромистый электрокорунд — материал на основе оксида алюминия с добавкой оксида хрома (до 2%), имеет характерную рубиновую окраску;
  • Титанистый электрокорунд — материал на основе оксида алюминия с добавкой оксида титана, имеет характерный серо-синий оттенок;
  • Циркониевый электрокорунд — материал на основе оксида алюминия с добавкой оксида циркония. Многие производители предлагают такой материал под названием цирконат алюминия, что с точки зрения химической номенклатуры неверно;
  • Карбид кремния (карборунд) — материал на основе чистого карбида кремния или с различными добавками для изменения характеристик и цвета (встречается серый и зеленый);
  • Гранат — материал на основе синтетических и природных гранатов некоторых типов с легирующими добавками и без них;
  • Керамическое зерно — материал на основе оксида алюминия с различными добавками, прошедший химическую и термическую обработку для получения зерна определенной формы и размеров.

Абразивное зерно наносится на материал основы и фиксируется на нем специальным клеем, при этом абразив может покрывать различную площадь основы. По плотности покрытия основы абразивом материалы делятся на три группы:

Варианты насыпок различной плотности

Варианты насыпок различной плотности

  • С открытой насыпкой — зерно занимает около 40% площади основы;
  • С полуоткрытой насыпкой — зерно занимает до 60% площади основы;
  • С закрытой насыпкой — зерно занимает свыше 60% площади основы.

Абразивные круги с различной плотностью насыпки применяются для обработки разных по твердости и плотности материалов: с открытой насыпкой — древесины; с полуоткрытой — пластиков, цветных металлов, некоторых типов лакокрасочных покрытий; с закрытой — металлов, камня, стекла. Чем мягче материал, тем больше образующаяся при его обработке стружка и пыль забивает межзерновое пространство, тем быстрее круг теряет свои качества. Поэтому для мягких материалов используется абразив с открытой и полуоткрытой насыпкой — расстояние между зернами в них большое, в результате чего они меньше засоряются.

Наконец, абразивные круги, как и исходная шкурка, отличаются размером зерна (зернистостью), что обуславливает их применяемость. Зернистость большинства представленных на рынке кругов лежит в пределах P36 – P600 (по европейскому стандарту ISO-6344) или 50-Н – М28/Н-2 (по российскому стандарту ГОСТ 3647-80). Чем выше число в маркировке зернистости, тем меньше абразивное зерно, и тем более тонкую обработку можно выполнять абразивным кругом.

Абразивные круги на нетканой основе изготавливаются из свалянных волокнистых материалов — войлока, фибры (на основе целлюлозного волокна) или из полимерных волокон различных типов (чаще всего используется полиамидное волокно). Такие круги пропитаны абразивным зерном с клеевой основой, чем достигаются необходимые абразивные качества. В нетканых абразивных материалах используются те же типы зернистых абразивов, что и в наждачной бумаге.

Все абразивные круги выпускаются в нескольких стандартных диаметрах — 115, 125, 150, 180 и 200 мм, однако можно найти круги диаметром вплоть до 300 мм.

Как правильно подобрать и использовать абразивный круг

Абразивные круги различной зернистости

Абразивные круги различной зернистости

При выборе абразивного круга необходимо учитывать тип работ и характеристики обрабатываемого материала, а также диаметр опорного диска инструмента. Рекомендуется исходить из зернистости абразива, которая обуславливает области применения кругов:

  • P36 — для выполнения наиболее грубых работ, обдирки, зачистки краски и других;
  • От P40 до P60 — для грубых работ;
  • От P80 до P120 — для первичной шлифовки поверхностей с целью их выравнивания и подготовки к полировке или окраске;
  • От P120 до P220 — для финишной обработки мягких пород древесины, для шлифовки покрытий под окраску;
  • От P240 до P280 — для финишной обработки твердых пород древесины, для шлифовки ЛКП перед нанесением следующего слоя;
  • От P400 до P600 — финишная обработка и обработка слоев ЛКП;
  • Свыше P600 — шлифовка металлов, стекла, керамики и других материалов.

Здесь необходимо учитывать и тип насыпки абразивного зерна, о чем было сказано выше. Также при работе с древесиной имеет смысл использовать круги с отверстиями, которые обеспечивают удаление пыли через встроенные в инструмент пылеотсосы.

Опорный диск для крепления абразивного круга

Опорный диск для крепления абразивного круга

Во время работы УШМ или ЭШМ с абразивным кругом необходимо выполнять рекомендации производителя данных инструментов, требований техники безопасности и общих рекомендаций по обработке различных материалов. Перед началом работы следует установить диск, приложив его тыльной стороной к липучке на опорном диске и разгладив по всей поверхности. При износе круг усилием руки срывается с диска, сам диск очищается от пыли, а затем устанавливается новый круг.

В ходе эксплуатации износу и повреждениям подвергается и сам опорный диск, со временем расположенная на нем основа текстильной застежки теряет свои качества, не обеспечивая надежную фиксацию круга. В этом случае липучка или весь диск в сборе меняется на новый, имеющий соответствующее применяемому инструменту крепление. Сегодня на рынке представлены опорные диски с переходниками для применения на дрелях — это позволяет выполнять работу не только специальными машинами (углошлифовальными и эксцентриковыми), но и дрелями различных типов.

При правильном подборе и использовании абразивного круга будет достигнуто требуемое качество обработки поверхности без лишних затрат времени и сил.

Отвертка ударная с набором бит: любой крепеж - по плечу 12 Ноября Отвертка ударная с набором бит: любой крепеж — по плечу

Тугой или закисший крепеж становится проблемой, которую можно решить с помощью специального инструмента — ударной отвертки. О том, что такое ударная отвертка, каких типов бывает этот инструмент, как он устроен и работает, а также о правильном выборе и применении ударных отверток — читайте в статье.

Отвердитель: основа прочного лакокрасочного покрытия 5 Октября Отвердитель: основа прочного лакокрасочного покрытия

Определенные типы лакокрасочных материалов и клеев приобретают необходимые эксплуатационные характеристики при добавлении специальных компонентов — отвердителей. Все об отвердителях, их существующих типах, составе, принципе действия, а также применяемости и особенностях выбора — рассказано в статье.

Пена монтажная: надежный помощник отделочника, строителя и монтажника 29 Июля Пена монтажная: надежный помощник отделочника, строителя и монтажника

В сфере ремонта и строительства самое широкое применение находит простой в применении и универсальный материал — монтажная пена. Все, что вы хотели узнать о монтажной пене, ее существующих типах, составе и характеристиках, а также о подборе и применении этого материала — рассказано в данной статье.

Насос бочковый: простая перекачка технических жидкостей 22 Июля Насос бочковый: простая перекачка технических жидкостей

В авторемонтной практике и на различных предприятиях часто возникает необходимость розлива топлив, масел и других технических жидкостей из бочек и еврокубов в малые емкости — для этого используются бочковые насосы, о существующих типах которых, их устройстве, выборе и применении рассказано в статье.

Пассатижи и плоскогубцы: стальные универсалы 15 Июля Пассатижи и плоскогубцы: стальные универсалы

Монтажные, слесарные, электромонтажные и другие работы сложно представить без простого, но функционального инструмента — пассатижей и плоскогубцев. О том, что такое пассатижи и плоскогубцы, какими они бывают и как устроены, а также о правильном выборе и использовании инструмента — читайте в статье.

Очиститель битума и следов насекомых: чистота и блеск автомобиля 20 Мая Очиститель битума и следов насекомых: чистота и блеск автомобиля

Эксплуатация автомобиля летом сопровождается специфическими загрязнениями — битумными и смолистыми пятнами, следами насекомых и другими. Эти загрязнения не удаляются водой при мойке, решить проблему помогают специальные средства — очистители битума и следов насекомых, о которых рассказано в статье.

Подушка на подголовник: комфорт и здоровье автомобилиста 11 Декабря 2020 Подушка на подголовник: комфорт и здоровье автомобилиста

Длительная езда на автомобиле приводит к утомляемости мышц шеи и наносит вред здоровью позвоночника. Решить эти проблемы помогают подушки на подголовники. О том, что такое подушки на подголовники и зачем они нужны, а также об ассортименте, подборе и применении данных аксессуаров — узнайте из статьи.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector