Opori-osveshenia.ru

Опоры освещения
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Блесна из нержавейки своими руками

Блесна из нержавейки своими руками.

Уважаемые посетители сайта «В Гостях У Самоделкина» разрешите представить вашему вниманию простейшую технологию изготовления блесны для ловли хищной рыбы в зимний период. Сделать блесну самому довольно просто, главное чтоб был подходящий материал, при желании все можно найти. К примеру здесь я использовал нержавеющую сталь, очень хорошо подходит для создания блесен, так же можно использовать медь, латунь или серебро, но это дороговато выйдет 🙂
Все просто, из полоски нержавейки я отрезал кусочек 5 см, толщина его где то 1 мм, прекрасно режется ножницами по металлу, придал овальную форму. Далее просверлил 2 отверстия для заводных колец, ну и собственно закрепил тройничок.
Рассмотрим теперь все детально и в подробностях.
Материалы
1) нержавейка 2) заводные кольца 3) тройник 4) шерстяная нить

Инструменты
1) ножницы по металлу 2) дрель 3) напильник 4) отвертка 5) плоскогубцы 6) молоток 7) дюбель 8) наждачная бумага.

В загажнике у меня имелась вот такая вот лента из нержавеющей стали, точно сказать не могу от чего она, похоже на хомут или стяжку какую то, вообщем вот она. Затем ножницами по металлу отрезал кусок 5 см и предал овальную форму.Края и неровности обточил напильником и наждачной бумагой.В полученной заготовке предварительно сделал засечки при помощи молотка и дюбеля.Затем приступил к сверлению отверстий, но сразу столкнулся с проблемой — нержавейка плохо поддается под обычное сверло.
-Вроде толщина то всего несчастный миллиметр, а пришлось повозится и сломать аж целых 2 сверла 🙂 В итоге просто пробил отверстия гвоздем и окультурил напильничком. Если у кого есть опыт работы с нержавейкой, пожалуйста поделитесь.И так 2 отверстия у нас есть.Далее устанавливаю заводные кольца.


Заводные кольца тоже можно сделать самостоятельно из стальной проволоки, и вот собственно вот такая блёсинка у меня получилась.На тройник намотал красную шерстяную ниточку, а само тело блесны слегка погнул, дабы улучшить ее игру в воде.Так же снял небольшое видео, уже готовой блесны.[media=//www.youtube.com/watch?v=FFMBRG3EWp4]
Как видите нечего сложного здесь нет, времени займет немного, и не придется тратить деньги на покупку материала, единственное нужно купить тройничок, но он не так уж и дорого стоит в сравнении с магазинной блесной.
И так у меня на этом все, надеюсь материал вам понравился 🙂 Спасибо за внимание!

Зеркало из нержавейки своими руками.

В очередной разу нас в руках оказался отличный кусок нержавейки, который подарил клиент.

отличный кусок нержавейки

На самом деле очень приличный кусок, круглый диаметром около 150 мм и 10 мм толщиной. Хоть блин для гантели делай. Но один блин, как говорится в поле не воин. Поэтому решил сделать из него зеркало, просто так, ради процесса. (так себе отмазка, на самом деле кругов было 4).

Но не вижу смысла не повториться. Тем более здесь ведь законченный процесс изготовления предмета интреьера.

Читайте так же:
Гидравлический дровокол своими руками свежее видео

Круг вырезан с помощью гидроабарзивной резки и имеет довольно аккуратные края. Но для придания более изысканного внешнего вида следует их обработать.

Для большей части процесса обработки будет использоваться УШМ с регулировкой оборотов и круги на липучке с мягкой опорной тарелкой.

Metabo WEV 15–125 Quick Inox угловая шлифовальная машина

Шлифовальные круги Velcro ZK (цирконий) d125, зерно P80

Аккуратно шлифуем края детали, удерживая заготовку вручную.

Аккуратно шлифуем края детали

Тем же кругом обрабатываем и обе стороны детали. Это нужно чтобы удалить естественные поры металла и глубокие царапины, полученные при транспортировке.

Тем же кругом обрабатываем и обе стороны детали

Мягкая тарелка отлично выдерживает форму детали, соблюдает плоскость.

Необходимая жесткость первого шага придается плотной основой круга с цирконатом алюминия.

Сразу нужно подготовить заднюю чать зеркала, чтобы уже не возвращаться к нему.

С помощью ОШМ BOSCH шлифую заднюю часть зеркала и боковые грани тем же кругом Р80.

ОШМ BOSCH

матовость придадим кругами на липучке из нетканого материала

Кстати, это пожалуй лучшие круги для матирования с очень мягкой структурой. Благодаря ей можно обработать даже некоторые сложные места.

Зеркало должно как то держаться на стене. Для этого приварим небольшую петельку из присадочного прутка сзади.

приварим небольшую петельку

Удалим следы побежалости с помощью полирмерных щеток Bristle

Удалим следы побежалости с помощью полирмерных щеток Bristle

И снова заматируем нетканым кругом на липучке с помощью ОШМ.

Готово. Выгялит как будто так все и было. Максимально равномерно.

Выгялит как будто так все и было

Приступаем к лицевой части.

Здесь у нас пойдет круги на липучке, шаг за шагом, начиная с самой обдирки.

Круги на липучке

круги на липучке

Теперь считаем поверхность готовой к полировке.

Полировку сделаем в лучших традициях — в два шага.

плотный войлок и твердая полировальная паста (белая)

плотный войлок и твердая полировальная паста (белая)

Удаляем остатки пасты с поверхности с помощью венской извести.

Удаляем остатки пасты

Полировальная паста 3M Marine 09019

Эта паста отлично удаляет следы от предварительной полировки и плотного войлока, а так же придает поверхности очень яркий блеск.

Все изделие готово.

изделие готово

Но в конце я заметил что у зеркала остались острые кромки, которые могут поранить.

И я слегка их приплавил с помощью TIG сварки.

слегка их приплавил с помощью TIG сварки

Все, теперь зеркало безопасно и можно любоваться сколько угодно.

И даже делать маленькие круглые селфи.

маленькие круглые селфи

Самые актуальные новости в наших соцсетях и на нашем канале:

Рейтинг: +++- -

Лазерная резка нержавейки

лазерная резка нержавейки

Лазерная резка нержавеющей стали получила широкое применение в разных сферах: производстве металлических ограждений, автомобилестроении, а также там, где необходима предельная точность и высокая производительность. Обычно лазерная резка нержавейки применяется на крупных промышленных линиях и позволяет обрабатывать любые металлы. Компания «МосЛазер» предлагает свои услуги — недорого, качественно и быстро.

Технология лазерной резки

Лазерный рез стали нержавейки имеет главное отличие от других типов обработки — отсутствие механического воздействия на материал. Такой способ работы с листовой сталью позволяет получать результат без погрешностей и технологического брака. Ровные срезы без окалин, с четкой линией — знак качественной обработки. Лазерная резка нержавеющей стали исключает случайную деформацию листа во время воздействия или остывания. Поэтому даже гибкий и легкий материал можно подвергнуть резке лазером.

Луч обладает большой мощностью, которую можно легко регулировать при помощи оборудования. Это дает возможность увеличить производительность и оптимизировать производство, получая качественные результаты и практически полное отсутствие отходов. Лазерная резка лучом по нержавеющей стали позволяет не только разделять листы на части, но и вырезать сложные геометрические фигуры или контуры.

Читайте так же:
Самодельный снегоуборщик своими руками видео чертежи

Преимущества и особенности лазерной резки нержавейки

Услуга резки лазером пользуется популярностью и имеет немало преимуществ.

  • Технология не имеет ограничений по созданию разных геометрических фигур.
  • Производство полностью автоматизировано, поэтому можно наладить серийный выпуск нужных элементов.
  • С помощью лазера можно резать не только листы, но и трубы.
  • Контур после воздействия луча не требует дополнительной обработки.
  • Обработка изделий производится быстро.

Цены на лазерную резку нержавейки

Цена указана в руб. за 1 метр реза

Толщина листа, ммДо 500 м, руб.От 501 м до 1000 м, руб.От 1001 м, руб.Врезка
14739,232,62
1.558,94939,22
260,550,4423
368,657,247,64
410890745
5150,5125,4104,57
6190158,413210

Цены на резку металла лазером оптимальны, компания «МосЛазер» предлагает выгодные условия для клиентов. Мы работаем в Москве, а заказ можно сделать по телефону или написать нам письмо на электронный адрес.

Коптильня из нержавейки в домашних условиях

Коптильную установку можно сделать из разных материалов, одним из которых является нержавеющая сталь. Такая коптильня из нержавейки своими руками может быть изготовлена в гараже или небольшой мастерской.

Фото коптильни из нержавейки

Какая коптильня лучше: из нержавейки или из обычной стали

Нержавейка является одним из самых распространённых материалов, особенно в небольших аппаратах для горячего копчения.

Коптильня из нержавеющей стали имеет много преимуществ перед аппаратом из чёрного металла:

  • Отсутствие коррозии. Этот металл не ржавеет, поэтому аппарат не нуждается в тщательном высушивании после работы.
  • Долговечность. Нержавеющая сталь не прогорает на огне, поэтому устройства из неё имеют более тонкие стенки и повышенный срок службы.
  • Привлекательный внешний вид. Устройства из листовой нержавейки не нуждаются в покраске и длительное время сохраняют блестящую поверхность стенок коптильни.

У таких коптилен есть только один недостаток — нержавеющая сталь и изделия из неё дороже, чем устройства из других материалов. Нержавейка используется, в основном, в небольших аппаратах и профессиональных установках. Коптилка из нержавейки своими руками собирается при помощи электросварки или болтовых соединений.

Плюсы коптильни из нержавейки

  • минимальное количество гари и копоти на стенках, которая к тому же легко смывается;
  • возможность реализации различных видов копчения (горячее, холодное);
  • высокая мобильность и безопасность;
  • не занимают много места и не нуждаются в специально оборудованных площадках;
  • устойчивость металла к разрушению (коррозии);
  • простота в использовании;
  • минимум обслуживания.

Минусы коптильни из нержавейки

Как таковых их два цена и масса. Это относится ко многим модификациям коптилен из нержавейки. Такая сталь в принципе считается не очень дешевым материалом и, соответственно, изготовленные из нее изделия не могут похвастаться низкой ценой. Масса же коптильни напрямую зависит от ее размеров и толщины стальных листов, из которых сварены стенки. Минимальная рекомендованная толщина стенок коптильни из нержавеющей стали – 2 миллиметра. С увеличением размеров растет и вес, а также проигрывает мобильность.

Читайте так же:
Самодельный компрессор из холодильника для покраски
Размер коптильни с гидрозатвором в смТолщина стали, ммВес, кгПримерная стоимость, руб
40*20*201.574400
40х25х201.584700
40х25х251.595000
40х30х201.595000
50х25х201.5115400
45х25х251.595400
50х30х252156700
50х30х302166800
60х30х302237700
60х40х302258700

Назначение коптильни из нержавейки

Такие аппараты используются в разных местах. В зависимости от предназначения их конструкция может отличаться.

Походная коптильня

Устройства, предназначенные для использования в походных условиях небольшого размера и для уменьшения веса изготавливаются из металла толщиной 1-1,5мм.

Такие коптильни есть двух видов:

  • Неразборные. Самые простые, представляют из себя ящик со съёмной крышкой. Дополнительно могут иметь подставку для установки над тлеющими углями или петли для подвешивания над огнём.
  • Разборные. Имеют объём до 10 литров, состоят из отдельных элементов — дна, крышки и стенок. Сборка и разборка корпуса производится в походных условиях на месте приготовления копчёностей.

Фото схемы сборки коптильни

Коптильня для холодного копчения

Для обработки продуктов холодным дымом допускается использовать аппарат, изготовленный не только из нержавейки, но и из дерева, кирпича и других материалов.

Однако коптильный шкаф для холодного копчения, изготовленный из нержавеющей стали обладает теми же преимуществами перед обычными коптилками, что и устройства для горячего копчения. Основным из них является отсутствие коррозии при мытье ёмкости, а также при появлении конденсата на стенках камеры.

Фото коптильни холодного копчения

Для квартиры

В условиях закрытых помещений следует свести к минимуму выход дыма из аппарата. Нагрев при горячем копчении производится на газовой или электрической плите.

Необходимые параметры определяются условиями эксплуатации:

  • необходимо наличие в коптильне гидрозатвора и дымоотводящей трубки;
  • размер основания корпуса ограничен газовой плитой и не может превышать 50х50см;
  • высота определяется расстоянием от конфорки до потолка — 1,5м.

Этот кухонный прибор является переносным и в период простоя прячется в кладовку или сарай. Поэтому реальные размеры конструкции определяются местом хранения.

Фото коптильни для дома

В условиях городской квартиры используется также мультиварка скороварка коптильня. Этот кухонный гаджет не дымит при работе, а в свободное от копчения время готовит блюда обычным способом.

Форма коптильни

Аппараты для копчения из нержавеющей стали могут иметь самую различную форму.

Коптилка горячего копчения домиком

При копчении из продуктов испаряется влага. Часть её выходит из ёмкости вместе с дымом, но остаток конденсируется на стенках и крышке коптильни.

Конденсат с крышки капает на копчёности, что ухудшает их вкус, а также от капель воды на поверхности продуктов остаются потёки. Для предотвращения такой ситуации в некоторых устройствах крышка изготавливается не плоской, а в виде крыши дома — односкатной, двухскатной или полукруглой. По наклонной внутренней поверхности крышки капли воды стекают к стенкам и не попадают на продукты.

Фото коптильни в виде домика

Вертикальная коптильня

В таких аппаратах высота значительно превышает размеры основания. Это увеличивает объём коптильной камеры, а также позволяет коптить рыбу и колбасу в подвешенном виде, на крюках.

Такое расположение продуктов улучшает вкус копчёностей. Кроме подвешенных копчёностей допускается установка в нижней части коптильни решёток. Следует учесть, что температура внизу выше, чем сверху, поэтому там располагаются самые крупные куски.

При необходимости коптить большие объёмы продуктов стоит узнать, как делается коптильня горячего копчения из стиральной машины своими руками.

Для сохранения формы рыбы при копчении её необходимо обвязать верёвкой.

Фото вертикальной коптильни

Круглая коптилка

Кроме квадратных и прямоугольных конструкций широко используются устройства круглой формы. Эти аппараты похожи на кастрюлю из нержавеющей стали.

Поддон и решётки в круглых установках собираются на центральной стойке. Принцип работы круглых коптилен аналогичен обычным устройствам для горячего копчения:

  1. На дно корпуса насыпаются опилки.
  2. В аппарат вставляется стойка с поддоном и решётками с продуктами.
  3. Аппарат в сборе помещается на плиту, угли костра или в мангал.
  4. Огонь нагревает дно с опилками до температуры дымовыделения.
  5. Дым коптит продукты, а его излишки выходят через щели между крышкой и корпусом.

Крышка в круглой коптильне домиком имеет форму конуса и изготавливается из круга с вырезанным сектором.

Фото круглой коптильни

Коптильня с гидрозатвором

Самыми распространёнными устройствами для квартиры являются коптильни с гидрозатвором. Они могут использоваться не только в дачный сезон, но осенью или зимой.

Эти аппараты отличаются отсутствием выделения дыма в помещение и в связи с небольшими размерами коптильни целесообразно изготовить её не из обычной стали, а из нержавеющей.

Устройство коптилки

Коптильные камеры с гидрозатвором похожи на ящик со съёмной крышкой. К верхнему краю корпуса приварен паз П-образной формы размером 25х25мм. В этот паз опускаются края крышки и во время работы наливается вода, герметизирующая место соединения крышки и корпуса.

В крышке имеется дымоотводящий патрубок, на который надевается резиновая или ПВХ трубка и выводится в форточку или вентиляционный канал. Дым, образующийся во время работы, выходит в трубку и не поступает в помещение.

В связи с постоянным наличием влаги в гидрозатворе нецелесообразно изготовление устройства для дома из обычного железа.

Во время работы вода испаряется, поэтому её необходимо периодически подливать.

Фото схемы устройства коптильни

Аппарат для горячего копчения

Этот аппарат при работе ставится на электрическую или газовую плиту. Допускается использование переносной электроплитки.

  1. На дно насыпаются опилки и щепа.
  2. Внутрь корпуса помещаются поддон и решётки с продуктами.
  3. Аппарат накрывается крышкой.
  4. Коптилка ставится на конфорку.
  5. В гидрозатвор наливается вода.
  6. Дымоотводящая трубка выводится в форточку или вентиляционный канал.
  7. Огонь греет дно с опилками, из них выделяется дым, проходит через продукты и выходит по трубке в вентканал.

На следующем рисунке изображён чертёж такой установки. Она изготавливается из листа нержавеющей стали толщиной 1-1,5мм:

  1. Перенести выкройку на металл.
  2. Ножницами для металла вырезать контуры заготовки.
  3. Согнуть все линии сгиба, начиная с краёв и заканчивая дном.
  4. Электросваркой заварить все швы.
  5. Перенести на металл выкройку крышки и вырезать её.
  6. Загнуть края и заварить их.
  7. Просверлить в крышке отверстие и приварить дымоотводящий патрубок.

Фото чертежа переносной коптильни

При необходимости размеры допускается изменить.

Если отсутствует возможность сделать аппарат из цельного листа металла толщиной 1-1,5 его можно изготовить из отдельных элементов, разрезав выкройку по месту сгибов. В этом случае целесообразно вырезать дно из листа толщиной 3 мм, а стенки и крышку из металла толщиной 1-1,5 мм.

Цилиндрическая коптильня

Этот аппарат похож на кастрюлю. Паз для воды в гидрозатворе изготавливается из полосы для бортика шириной 25мм и кольца. Размеры деталей определяются внешним диаметром корпуса D:

  • внутренний диаметр кольца — Dвнут=D+3;
  • внешний диаметр кольца — Dвнеш=D+25;
  • длина полосы l=(D+25)*π.

Фото деталей цилиндрической коптильни

Коптильня холодного копчения

Конструкция этих аппаратов аналогична коптилкам для горячего копчения. В связи с тем, что эти устройства не устанавливаются на огонь, толщина металла может быть от 0,75мм, а внутрь не помещается поддон для жира.

Основное отличие этих аппаратов в наличии в нижней части одной из боковых стенок патрубка Ø16-20мм для подключения дымоподводящей трубки, к которой присоединяется дымогенератор. В таких конструкциях он может быть любого типа.

Универсальная коптильня

Если в коптилке холодного копчения закрыть дымоподводящий патрубок, а на дно насыпать опилки и установить её на огонь, то она превращается в коптилку горячего копчения. Для этого внутри коптильни кроме решёток должен быть поддон, в который стекает жир.

Толщина металла должна быть не менее 1,5 мм, поэтому целесообразнее переделывать в универсальный агрегат коптильню не холодного, а горячего копчения, изначально предназначенную для установки в костёр или на конфорку газовой плиты.

Фото чертежа универсальной коптильни

Как отмыть коптильню из нержавейки

После работы коптильную установку необходимо отмыть от нагара, копоти и остатков продуктов. Аппарат из нержавеющей стали вымыть проще, чем из других материалов. Для этого допускается использование металлических мочалок, щёток и любых, самых агрессивных химических средств.

Хорошие результаты даёт применение средств для мытья кухонных плит и автомобильных двигателей внутреннего сгорания. Такую очистку следует производить в резиновых перчатках, а после окончания работы все элементы тщательно промывать горячей водой.

Процесс очистки коптильни и аксессуаров упрощается, если его производить сразу после копчения, не допуская высыхания потёков жира.

Пошаговая инструкция по очистке состоит из следующих пунктов:

  1. Вынуть решётки и поддон из корпуса.
  2. Очистить внутреннюю часть аппарата от золы и остатков опилок и щепы.
  3. Вытереть потёки жира и влаги одноразовым бумажным полотенцем, тряпкой или туалетной бумагой.
  4. Наполнить корпус тёплой водой с добавлением моющего средства.
  5. Вернуть в ящик поддон и решётки.
  6. Через 1-2 часа вымыть все элементы при помощи металлической мочалки или губки и средства для мытья посуды.

Для облегчения мытья перед началом копчения поддон выстилается пищевой алюминиевой фольгой.

Кроме мытья элементов коптильни на кухне вместе с посудой допускается использование других методов:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector