Opori-osveshenia.ru

Опоры освещения
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как защитить металл от коррозии

Как защитить металл от коррозии

защита металла от коррозии

Металлы и сплавы окружают нас всюду — от привычных всем инструментов и бытовых приборов до сложной медицинской техники, военных разработок.

Каждое изделие имеет разную форму и состав, но одного общего врага — коррозию. Она изменяет структуру металла, а затем и геометрию детали. Последняя в результате становится хрупкой и небезопасной для использования.

Для защиты изделий применяют различные типы обработки. Однако в самом начале следует определить тип коррозии.

Типы коррозии

Специалисты выделяют множество ее видов, различаемой по типу взаимодействия или скорости протекания. Мы остановимся на наиболее понятных и распространенных:

  1. Почвенная коррозия. Поражает металлические изделия, находящиеся в земле. Грунт содержит огромное количество минеральных соединений, которые в совокупности с грунтовыми водами разрушают структуру металла.
  2. Атмосферная коррозия. Разрушает металл путем окисления — контакта водяных паров воздуха с поверхностью детали. Интересный факт: между степенью загрязнения воздуха и скоростью окисления металла существует прямая зависимость — чем сильнее загрязнение, тем быстрее развивается коррозия.
  3. Жидкостная коррозия. Наиболее распространенный и понятный тип. Поражает металлические изделия, на которые воздействует влага. С ней можно встретиться на старых авто с «рыжиками» или на незащищенных металлоконструкциях в городе. Ну а если вы живете на юге нашей страны, то наверняка знаете, что морская вода гораздо губительнее для металла, чем пресная, благодаря своему минеральному составу.

Как коррозия поражает металл

Степени поражения можно условно разделить на 3 стадии:

  1. Коррозия поверхности — верхний слой ржавчины, без глубокого проникновения. Образуется только на поверхности изделия, является самым безопасным и легкоудаляемым, если вовремя обратиться к специалистам.
  2. Коррозия локального участка — область изделия, пораженная глубокой ржавчиной. Требует удаления этого участка, так как может вызывать глубинные повреждения и окислы компонентов сплава.
  3. Глубокая коррозия всей детали — ржавчина, поразившая изделия по всей площади и глубине. Не подлежит восстановлению.

Методы защиты металла от коррозии

В настоящее время существует множество технологий и способов борьбы с коррозией, однако все они сводятся к использованию следующих методов:

  • повышение химических свойств металлоизделия;
  • полная изоляции детали от внешних воздействий;
  • применение ингибиторов для снижения агрессивности внешней среды;
  • воздействие электрического тока для борьбы с ржавчиной.

Каждый метод по-своему эффективен, однако их применение воз-можно далеко не в каждой ситуации.

Современное и эффективное решение — порошковая окраска металлов. Защитный слой формируется с помощью нанесения полимера, с последующей высокотемпературной обработкой в специальной камере-печи.

Результатом покраски металла становится покрытие с высокими защитными и декоративными свойствами.

Как проходит антикоррозийная обработка

Защита металлоизделия — это высокотехнологичный процесс, требующий строгого соблюдения каждого из этапов:

  1. Пескоструйная или дробеструйная обработка. Специальный насос подает на изделие песок или дробь под большим давлением. Абразивная обработка снимает слой ржавчины до чистого металла, а также улучшает адгезию (прилипание) полимерного слоя.
  2. Ремонт изделия. После проведения пескоструйных работ по металлу выявляются все скрытые очаги глубокой коррозии. На этом этапе часто возникает необходимость в локальном ремонте поврежденных участков с помощью аргонно-дуговой сварки.
  3. Обезжиривание и фосфатирование поверхности. Удаление оксилов, нанесение порошкового грунта. Последний содержит цинк и обеспечивает сопротивление коррозии в наиболее агрессивных средах. Далее изделие просушивается в печи отверждения. в специальной камере. Полимер засыпается в распылитель, растворяющий порошок до жидкого состояния, а затем под давлением наносится на деталь. Для получения идеального покрытия распылитель получает электростатический заряд, позволяющий краске «прилипать» к нейтрально-заряженному изделию.
  4. Термическая обработка в специальной печи 15–30 минут. При 150–220 °С происходит полимеризация покрытия — краска расплавляется, создавая непрерывную защитную пленку. Изделие готово к использованию после полного остывания.

Как проходит антикоррозийная обработка в NAYADA

NAYADA предлагает широкий спектр услуг по защите металлоизделий от коррозии и нанесению порошкового покрытия любой сложности — от классических цветов до декоративных покрытий (покраска под дерево или камень).

Мы открыты сотрудничеству и готовы оказать качественные услуги как при работе с крупными металлоконструкциями, так и с небольшими авто-, мото- или велодеталями.

На нашем производстве используется швейцарское оборудование фирмы ITW GEMA и зарубежные порошковые краски от известных производителей.

Для заказа антикоррозийной обработки, свяжитесь с нами по телефону или оставьте заявку на официальном сайте.

Борьба с ржавчиной

В первой части нашей статьи мы рассказали о видах ржавчины и причинах её появления. Теперь стоит рассмотреть варианты «борьбы» с ней.

Что ускоряет разрушение металла? Окружающая среда, загрязненная факторами технического прогресса, воздействует на металл разрушая его. Полностью исключить это влияние невозможно, но можно найти способы замедляющие процесс ржавления.

Выделяют три основные группы способов, способные замедлить скорость разрушения металла:

Читайте так же:
Буквенное обозначение розетки на электрической схеме

Конструкционный

Первоначально, на что стоит обратить внимание — внутренняя защита: химический состав и структура металла. Добавление таких примесей как никель, титан, при производстве стали, повышает ее коррозионную стойкость. Такой процесс называется легирование. При добавлении хрома, на поверхности металла образуется оксидная пленка, переводящая металл в пассивное состояние.

Кортен

Ещё один вид легированной стали — кортен, на взгляд кажется бронзой, хотя на поверку — она просто ржавая — после образования слоя ржавчины, её окисная пленка больше не размывается водой и процесс разрушение останавливается. При добавлении меди в состав металлического сплава, стойкость к коррозии повышается в несколько раз.

Активный

Метод, при котором изменяют потенциал электрического поля на поверхности металла. Такая защита ещё называется электрохимической. Этот метод можно разделить на две большие группы: катодную защиту и анодную.

При катодной защите изменение потенциала достигается путем подключения защищаемого объекта к источнику тока. При этом изделие будет выполнять функцию катода, а анодом будут служить вспомогательные инертные электроды. Их ещё называют «жертвенные» аноды. Они состоят из более активного материала, который будет разрушаться, тем самым защищая наше изделие.

Анодная защита основана по тому же принципу, что и катодная. Разница в том, что электрический потенциал конструкции увеличивается (становится более положительным) и металл переходит в пассивное состояние. В результате скорость коррозии существенно снижается.

Электрохимический способ применяется в тех случаях, когда нет возможности обновить защитное покрытие (металлическое, лакокрасочное). К примеру — в подземных трубопроводах или на днищах морских судов, на буровых платформах и крупных свайных фундаментах.

Пассивный

К методу относятся такие мероприятия как обработка жиром, маслом, различными металлами и другими материалами. Для удобства, разделим их на металлические и неметаллические покрытия.

Защита неметаллическими покрытиями

Лакокрасочные и полимерные материалы образуют защитный слой на поверхности металла, тем самым исключая возможность контакта с водой и агрессивными средами. Удобство ЛКМ заключается в том, что процесс покраски довольно прост и экономичен. В случае повреждения покрытия, его всегда можно «подкрасить» прямо на месте.

В роли защитных покрытий могут выступать полимеры — эпоксидные смолы, поливинилхлорид, полиэтилен.

Виды красок и способы их нанесения мы рассмотрим подробнее в следующей статье.

Покраска металла - защита от ржавчины

Защита железа покрытиями из металлов

Среди металлических покрытий можно выделить два типа: протекторные (цинком, алюминием и кадмием) и коррозиестойкие (покрытие серебром, медью, никелем, хромом и свинцом). Так, первая группа металлов имеет большую электроотрицательность по отношению к железу, вторая — электроположительность.

Большой популярностью пользуется оловянное покрытие и оцинковка, поскольку технология нанесения довольно проста. Более эффективным решением будет алюминиевое покрытие, обладающее большей устойчивостью к агрессивным веществам.

Важной деталью при использовании пассивных методов является то, что защита от коррозии на 80 % зависит от правильной подготовки металла, и на 20 % от качества применяемых материалов и способа их нанесения.

Легкое и быстрое средство предварительной подготовки поверхности — механическая абразивная обработка. Более затратным способом является лазерная очистка, работающая с помощью импульсов, удаляющих грязь, окислы и другие загрязнения. Самый распространенный вариант очистки — химический.

Зачистка металла от ржавчины

Дополнительные возможности защиты

Напоследок, стоит упомянуть ещё об одном аспекте. Все это время мы рассматривали возможности защиты металла от окружающей среды, но не учитывали тот факт, что агрессивность среды тоже можно понизить.

От электрохимического разрушения металла можно защититься применяя неметаллические ингибиторы. Необходимо минимизировать количество элементов вызывающих электрохимическую реакцию. На практике такими действиями будет снижение кислотности почв, изменения состава водных сред, непосредственно контактирующих с металлом. К примеру, в электроэнергетике практикуется очищение воды от хлоридов. Для уменьшения коррозии некоторых металлических изделий (из меди, латуни, цинка и др.) из жидкостей удаляют кислород и диоксид углерода.

Как защитить металл от коррозии?

Методы защиты от коррозии

На сегодняшний день проблемы антикоррозионной защиты строительных и других видов конструкций, различной продукции и материалов являются актуальными как в России, так и во многих странах мира. В промышленно развитых странах коррозия металлов наносит существенный ущерб экономике каждого государства, поэтому данные вопросы играют немаловажную роль как в быту, так и в государственных масштабах.

В нашей стране накоплен некоторый опыт проведения исследований с целью определения скорости коррозионных процессов и методов защиты. Усилена работы в сфере разработки специализированных материалов и технологий, которые обеспечивают высокую степень защиты от коррозии.

Защита от коррозии — актуальная проблема, и основывается на необходимости защиты окружающей среды, сохранения природных ресурсов, а также рационального использования, хранения металлических конструкций в условиях производства.

В настоящее время существует большое количество приемов и средств для борьбы с коррозией. Одними из действенных методов существенно уменьшить коррозионные процессы или полностью их ликвидировать являются использование коррозионностойких материалов, нанесение защитных покрытий, введение в потенциально подверженную коррозии среду ингибиторов, таких как нитриты, хроматы, арсениты.

Читайте так же:
Культиватор нева отзывы владельцев

Однако следует помнить, что при каждом конкретном случае необходимо решить, каким из средств или в каком их сочетании возможно добиться наиболее эффективного и экономичного результата.

Методы борьбы с коррозионными процессами

При выборе оптимального способа защиты от коррозии металлических конструкций и продукции из различных видов металла необходимо учитывать ряд факторов:

  • климатические условия того или иного региона,
  • особенности эксплуатации металлической конструкции,
  • характеристики самой конструкции и многое другое.

Рассмотрим основные методы защиты от коррозии, которые находят широкое применение в современной промышленности, на производстве и в быту.

Лакокрасочные покрытия

Среди таких методов можно выделить наиболее распространенное направление — это нанесение защитных эмалей, красок, лаков и других материалов. Данная методика является доступной для широкого круга людей.

При этом следует учитывать и тот факт, что лакокрасочные покрытия могут обеспечить только преграду для образования коррозии, но не исключить ее появление. Именно поэтому здесь необходимо учитывать такие аспекты как тщательная подготовка поверхности к окрашиванию, равномерность наносимого покрытия, толщина слоя, прочность, отсутствие воздушных полостей и т.д.

1. Краска по ржавчине. Одним из наиболее популярных способов защиты является применение краски для металла по ржавчине. Как правило, такая краска выполняет три основные функции: она преобразовывает ржавчину, совмещает в себе антикоррозионный грунт и верхнюю эмаль. Эмаль отличается стойкостью к износам и атмосферным воздействиям. Краска может наносится как на чистую, так и на подверженную коррозии поверхность.

2. Жидкий пластик. Этот сравнительно новый, эффективный и простой способ защиты металлов от коррозии находит применение при покраске трубопроводов, решеток, автомобильных деталей, металлической мебели и других конструкций. Данное покрытие может наносится на неочищенную поверхность с различным уровнем коррозии. Одним из преимуществ такого метода является возможность влажной очистки при помощи любых синтетических средств.

Электрохимическая защита

Целью других способов защиты (которые также именуются активными) является преобразование структуры двойного электрического слоя. На защищаемую поверхность воздействует постоянное электрическое поле с определенным напряжением в зависимости от характеристик конкретного металла. Воздействие тока осуществляется от постороннего источника или при помощи присоединения протекторов к защищаемой конструкции. Электродный потенциал металла повышается, в результате чего образуется препятствие для появления коррозии.

Конструкционные методы

Существует также конструкционный метод защиты, в рамках которого применяются такие материалы как цветные металлы, нержавеющие стали и кортеновские стали. Вопросы обеспечения защиты от коррозии разрабатываются при этом уже на этапе проектирования. Металлическая конструкция должна быть по возможности максимально изолирована от воздействия коррозионной среды. Для реализации этой цели используются герметики, клеи, специальные прокладки из резины и проч.

Кроме того, при этом необходимо обеспечить оптимальные условия дальнейшей эксплуатации металлических конструкций и деталей. Сюда можно отнести исключение неблагоприятных атмосферных или механических воздействий на конструкцию, устранение щелей и повреждений, устранение областей, в которых возможно скапливание влаги, и проч.

Предложения компании «БораПак» в Самаре

Компания «Бора Пак» предлагает на современном рынке антикоррозионные упаковочные материалы VCI, которые отличаются превосходным качеством, удобством в эксплуатации и безопасностью для человека и окружающей среды. Защита от коррозии достигается путем использования упаковочной бумаги, пленок и .

Преимуществом таких материалов является и тот факт, что за одну рабочую операцию достигается не только защита металла от коррозии, но и отличная упаковка продукции любых габаритов.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1. Что такое коррозия металлов, и как она образуется?

Коррозия металлов — это их самопроизвольное разрушение под действием различных веществ окружающей среды. Разрушение происходит в результате химического или контакта с окружающей средой, в следствие чего термодинамически неустойчивые материалы начинают разрушаться. Скорость коррозионных процессов зависит от температуры и уровня влажности.

Коррозионные процессы могут протекать в различных средах и касаться различных материалов, в том числе неметаллических.

Вопрос 2. В чем заключается действие ингибиторов коррозии?

Ингибиторы коррозии представляют собой специальные вещества, основной функцией которых является снижение коррозионной активности и, как следствие, обеспечение надежной защиты металлов от коррозии. Небольшое количество веществ вводится в потенциально подверженную коррозии среду и образуют особую пленку на поверхности металла, которая замедляет электродные процессы и меняет электрохимических характеристики металла.

Подобная технология применялась еще несколько столетий назад. Многие кузнецы и оружейники добавляли в кислоты муку и отруби для лучшего снятия окалины со стальных образцов.

В настоящее время существуют различные типы ингибиторов коррозии, такие как ингибиторы для нейтральных сред, ингибиторы кислотной коррозии и другие.

Читайте так же:
Универсальное зарядное устройство для шуруповерта 18 вольт

Вопрос 3. Какие материалы используются для предотвращения и уменьшения коррозии?

С целью предотвращения распространения коррозионных процессов используются различные материалы, среди которых можно выделить различные лакокрасочные покрытия, эмали, чипы, защитные пленки .

Вопрос 4. В чем особенности лакокрасочных материалов?

Наиболее широкое применение в современной промышленности, строительстве и быту получили лакокрасочные покрытия, которые обеспечивают защиту от коррозии. Они отличаются удобством нанесения, экономичностью и хорошими механическими и химическими свойствами.

В зависимости от условий эксплуатации металлических конструкций и заготовок используемые лакокрасочные изделия подразделяются на несколько групп: покрытия, стойкие к воздействию открытого воздуха, кислотостойкие, водостойкие, химически стойкие, термостойкие, бензостойкие и др.

Вопрос 5. Как правильно наносить лакокрасочное покрытие?

Для того, чтобы получить качественную защитную пленку и обеспечить хорошее сцепление с защищаемой поверхностью, покрытие в большинстве случаев наносится в три этапа. Первым слоем идет грунт, затем — эмаль и, в заключении — лак. Число таких слоев может варьироваться в зависимости от особенностей эксплуатации поверхности.

После нанесения покрытия его необходимо хорошо просушить. Как правило, сушка открытых поверхностей длится около пяти суток, закрытых — от 10 до 15 суток.

Для того, чтобы добиться более прочного покрытия, его полируют стеклотканью.

Как защитить металл от коррозии в домашних условиях?

Как защитить металл от коррозии в домашних условиях

Хорошо известно, что основной причиной коррозии является вода, которая неминуемо попадает на металлические поверхности даже в помещениях. Возникает вопрос, как защитить металл от ржавчины и коррозии, а значит, от его разрушения? Пожалуй, единственным способом защиты металлов, подверженных коррозии, является нанесение изолирующих составов и химических покрытий.

Способы как защитить металл от ржавчины

К традиционным способам предохранения металлических изделий от коррозии относится механическая зачистка старой ржавчины. А также нанесение преобразователей ржавчины, позволяющих удалить ее остатки, после чего поверхность металла покрывается грунтом и лакокрасочным защитным слоем.

Некоторые из производителей лакокрасочных материалов рекомендуют осуществить завершение этого процесса путем нанесения поверх слоя краски специального защитного состава. При этом основное внимание необходимо обратить на то, чтобы грунтовки, краски и лаки были качественными. На упаковках с грунтами указываются виды специальных добавок, улучшающих свойства состава: изолирующих, фосфатирующих, пассивирующих и протектирующих.

Окраска металлических поверхностей «по старинке» — процесс достаточно сложный и трудоемкий, и особенно отнимающий много сил и времени.

Компании-производители антикоррозийных составов рекомендуют разработанные ими средства. Они отличаются большей универсальностью, применение которых позволяет одновременно решать не какую-либо одну, а сразу несколько задач.

Составные средства

Наиболее популярными среди потребителей являются так называемые средства «два в одном» и «три в одном». Краска «два в одном» сочетает в себе находящиеся в одной емкости грунтующий и окрашивающий составы, при помощи которых возможно выполнение как грунтования, так и окончательной окраски металлических поверхностей.

Нередко производителями подобных красок рекомендуется использование составов типа «два в одном» по предварительно огрунтованным поверхностям. Эти составы работают в агрессивных средах, к примеру, для кровли.

Композиции «три в одном», кроме грунта и краски, включают в свой состав также и преобразователь ржавчины. Их целесообразно использовать при окрашивании сильно заржавевших поверхностей, при этом необходимо удалить лишь верхний рыхлый слой ржавчины. На упаковках подобных составов обычно можно видеть надпись — непосредственно на ржавчину.

Самым известным преобразователем ржавчины, который может не только очистить, но и защитить металл от коррозии, является WD-40.

Вот уже 60 лет WD-40 помогает решать различные задачи автолюбителям. А также помогает в домашнем хозяйстве, DIY и на различных промышленных производствах.

wd 40 Защита от ржавчины

WD-40 не только поможет защитить металл от коррозии и ржавчины. Также средство устраняет скрип, вытесняет влагу, очищает и создает на поверхности защитную пленку, которая и помогает защитить металл от коррозии. Кроме того, вэдэшка проникает в заклинившие и примерзшие механизмы о освобождает их.

Как защитить металл от коррозии в домашних условиях?

Существуют ли «народные» средства против ржавчины?

Секреты удаления ржавчины есть. Ржавчину проще всего снять обработкой разбавленным водным раствором соляной или серной кислоты, содержащим ингибитор кислотной коррозии уротропин. Ингибиторы (от латинского «ингибео» — останавливаю, сдерживаю) — вещества, тормозящие химическую реакцию (в данном случае реакцию растворения металла в кислоте). Но ингибитор коррозии не мешает взаимодействию кислоты с оксидом и гидроксидом железа, из которых состоит ржавчина.

Растворы

Например, у вас заржавели оконные шпингалеты, мелкие детали велосипеда, болты или гайки. Их погружают в 5% раствор кислоты с добавкой 0,5 г уротропина на литр, а на крупные вещи такой раствор наносят кистью.

Использовать растворы сильных кислот без ингибитора рискованно. Можно растворить не только ржавчину, но и само изделие. Поскольку железо — активный металл и взаимодействует с сильными кислотами с выделением водорода и образованием солей. В качестве ингибитора кислотной коррозии при удалении ржавчины можно использовать и картофельную ботву. Для этого в стеклянную банку кладут свежие или засушенные листья картофеля и заливают 5-7%-й серной или соляной кислотой так, чтобы уровень кислоты был выше примятой ботвы. После 15-20-минутного перемешивания содержимого банки кислоту можно сливать и использовать для обработки ржавых железных изделий.

Читайте так же:
Лист оцинкованный гост 14918 80 характеристики

Преобразователь ржавчины превращает ее в прочное покрытие поверхности коричневого цвета. На изделие кистью или пульверизатором наносят 15-30%-й водный раствор ортофосфорной кислоты. Затем дают изделию высохнуть на воздухе. Еще лучше использовать ортофосфорную кислоту с добавками. Например, 4 мл бутилового спирта или 15 г винной кислоты на 1 л раствора ортофосфорной кислоты. Ортофосфорная кислота переводит компоненты ржавчины в ортофосфат железа FePO4. И он создает на поверхности защитную пленку. Одновременно винная кислота связывает часть производных железа в тартратные комплексы.

Металлические поверхности, сильно изъеденные ржавчиной, обрабатывают:

  • смесью 50 г молочной кислоты и 100 мл вазелинового масла. Кислота превращает метагидроксид железа из ржавчины в растворимую в вазелиновом масле соль — лактат железа. Очищенную поверхность протирают тряпочкой, смоченной вазелиновым маслом;
  • раствором 5 г хлорида цинка и 0,5 г гидротартрата калия в 100 мл воды. Хлорид цинка в водном растворе подвергается гидролизу и создает кислую среду. Метагидроксид железа растворяется за счет образования в кислой среде растворимых комплексов железа с тартрат-ионами;
Химические жидкости

Отворачивать приржавевшие гайки помогает смачивание керосином, скипидаром или олеиновой кислотой. Через некоторое время гайку удается отвернуть. Затем можно поджечь керосин или скипидар, которым ее смачивали. Обычно этого достаточно, чтобы разъединить гайки и болты. Самый последний способ: к гайке прикладывают сильно нагретый паяльник. Металл гайки расширяется, и ржавчина отстает от резьбы; в зазор между болтом и гайкой можно впустить несколько капель керосина, скипидара или олеиновой кислоты. И на этот раз гайка отвернется ключом.

Есть и другой способ разъединения ржавых гайки и болта. Вокруг заржавевшей гайки делают «чашечку» из воска или пластилина. Бортик у нее должен быть выше уровня гайки на 3-4 мм. Заливают в чашечку разбавленную серную кислоту и кладут кусочек цинка. В результате, через сутки гайка легко отвернется ключом. Чашечка с кислотой и металлическим цинком на железном основании — это миниатюрный гальванический элемент. Во-первых, кислота растворяет ржавчину, и образовавшиеся катионы железа восстанавливаются на поверхности цинка; в то же время металл гайки и болта не растворяется в кислоте до тех пор, пока у кислоты есть контакт с цинком. Поскольку цинк более активный в химическом отношении металл, чем железо.

Можно защитить металл от ржавления столярный или слесарный инструмент. Его смазывают с помощью кисточки раствором 10 г воска в 20 мл бензина. Воск растворяют в бензине на водяной бане, не используя открытого огня (бензин огнеопасен).

Полированный инструмент защищают, если нанести на его поверхность раствор 5 г парафина в 15 мл керосина. А старинный рецепт мази для защиты металла от ржавчины таков: растапливают 100 г свиного жира, добавляют 1,5 г камфоры, снимают с расплава пену и смешивают его с графитом, растертым в порошок, чтобы состав стал черным. Остывшей мазью смазывают инструмент и оставляют его на сутки, а потом полируют металл шерстяной тряпочкой.

Дополнительный способ

Чтобы в будущем не мучиться, отворачивая крепежные изделия с проржавевшей резьбой, ее заранее смазывают смесью вазелина с графитовым порошком. Вместо вазелина можно взять, к примеру, любую другую жировую смазку нейтрального или слабощелочного типа. Болты и гайки на такой смазке легко отворачиваются. Даже через несколько лет пребывания под открытым небом.

Чем защитить металл от коррозии

Как бороться с коррозией? Приемов и средств много. Чем может быть уменьшена или практически устранена коррозия? Нанесением защитных покрытий, например лакокрасочных; введением в потнециально корродирующую среду ингибиторов, например хроматов, нитритов, арсенитов; применением коррозионностойких материалов.

Однако в каждом случае приходится решать каким из средств или в каком их сочетании можно получить наибольший экономический эффект. Современная наука о коррозии металлов и борьбе с ней достигла серьезных успехов, которые кратко описаны выше. В настоящее время в производство вводятся новые, непрерывно нарастающие объемы металлоизделий и соответственно растут ежегодные убытки, исчисляемые миллионами тонн прокорродировавшего металла и сотнями миллиардов рублей, затраченных на борьбу с коррозией. Перечисленные факты делают дальнейшие исследования в этой области науки крайне актуальными и важными подробнее>>

Читайте так же:
Масса 1м2 листовой стали

Современная защита металлов от коррозии базируется на следующих методах:

  1. повышение химического сопротивления конструкционных материалов,
  2. изоляция поверхности металла от агрессивной среды,
  3. понижение агрессивности производственной среды,
  4. снижение коррозии наложением внешнего тока (электрохимическая защита).

Эти методы можно разделить на две группы. Первые два метода обычно реализуются до начала производственной эксплуатации металлоизделия (выбор конструкционных материалов и их сочетаний еще на стадии проектирования и изготовления изделия, нанесение на него гальванических и иных защитных покрытий). Последние два метода, напротив, могут быть осуществлены только в ходе эксплуатации металлоизделия (пропускание тока для достижения защитного потенциала, введение в технологическую среду специальных добавок-ингибиторов) и не связаны с какой-либо предварительной обработкой до начала использования.

При применении первых двух методов не могут быть изменены состав сталей и природа защитных покрытий данного металлоизделия при непрерывной его работе в условиях меняющейся агрессивности среды. Вторая группа методов позволяет при необходимости создавать новые режимы защиты, обеспечивающие наименьшую коррозию изделия при изменении условий их эксплуатации. Например, на разных участках трубопровода в зависимости от агрессивности почвы можно поддерживать различные плотности катодного тока или для разных сортов нефти, прокачиваемой через трубы данного состава, использовать разные ингибиторы. подробнее—>

Создание новых режимов защиты имеет особо важное значение для защиты готовых изделий, подвергающихся коррозионному разрушению.

Широко распространенный метод гальванического (металлического) антикоррозионного покрытия при больших площадях и объемах обрабатываемых поверхностей становится экономически невыгодным, т.к. требует больших затрат на подготовку процесса. Поэтому различные лакокрасочные покрытия не случайно занимают важное место среди противокоррозионных покрытий. Широкое применение на практике этого способа защиты металлов объясняется удачным сочетанием необходимых для защиты от коррозии свойств (гидрофобности, водоотталкивания, низких газо- и паропроницаемости, препятствующих доступу воды и кислорода к поверхности металла), технологичности и возможности получения различных декоративных эффектов. Другое преимущество лакокрасочных покрытий — их ремонт осуществляется легче и с меньшими экономическими затратами. подробнее>>

Однако, применение большинства широкораспространенных материалов влечет за собой ряд недостатков: неполное смачивание поверхности металла; нарушение адгезии покрытия к металлу, что может привести к накоплению электролита под защитным покрытием и усилит коррозию. Причиной повышения влагопроницаемости является также наличие пор на поверхности создаваемого покрытия. Тем не менее, лакокрасочное покрытие продолжает защищать металл от коррозии даже при частичном повреждении пленки, в то время как гальванические покрытия могут ускорять коррозию железа. подробнее>>

С целью повышения долговечности строительных конструкций, зданий, сооружений проводятся работы в области улучшения противокоррозионной защиты.

Широко применяются следующие основные решения защиты металлических конструкций от коррозии:

Для гарантированной защиты от коррозии следует использовать материалы с максимальными показателями гидрофобности, водоотталкивания, низких газо- и паропроницаемости, препятствующих доступу воды и кислорода к поверхности металла. Такими материалами являются органосиликатные покрытия, которые производит ООО «Биохим» Их преимущества были по достоинству оценены потребителями практически во всех регионах России и стран СНГ и в первую очередь в Санкт-Петербурге и Ленинградской области.

Органосиликатные композиции имеют высокую химическую стойкость, светостойкость, обладают гидрофобными свойствами, имеют низкое водопоглощение. Кроме того, они имеют высокие показатели по адгезии (усилие на отрыв пленки превышает 2,5 Мпа) к бетону, металлу, керамике, атмосферостойкости, морозостойкости и срокам эксплуатации (безремонтный срок эксплуатации — 15 лет). Поэтому ОСК незаменимы в качестве антикоррозионного покрытия для различных, прежде всего металлических, поверхностей. подробнее>>

Вопросам проектирования антикоррозионной защиты строительных конструкций уделяют серьезное внимание как у нас в стране, так и за рубежом. Западные фирмы при выборе проектных решений тщательно изучают характер агрессивных воздействий, условия эксплуатации конструкций, моральный срок службы зданий, сооружений и оборудования. При этом широко используются рекомендации фирм, производящих материалы для антикоррозионной защиты и располагающих лабораториями для исследования и обработки защитных систем из выпускаемых ими материалов.

В России накоплен определенный опыт проведения натурных обследований строительных конструкций промышленных зданий для определения скорости коррозионных процессов и методов защиты. Усилены рыботы в области повышения долговечности и улучшения противокоррозионной защиты строительных зданий и сооружений. Работы проводятся комплексно, включая натурные обследования, экспериментальные и производственные исследования и теоретические разработки. При натурных обследованиях выявляются условия работы конструкций, учитывающие особенности влияния на них нагрузок, температурно-влажностных и климатических воздействий, агрессивных сред. подробнее>>

Актуальность решения проблемы противокоррозионной защиты диктуется необходимостью сохранения природных ресурсов, защиты окружающей среды. Эта проблема находит широкое отражение в печати. Издаются научные труды, проспекты, каталоги, устраиваются международные выставки с целью обмена опытом между развитыми странами Мира.

Таким образом необходимость исследования коррозионных процессов является одной из наиболее важных проблем.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector