Opori-osveshenia.ru

Опоры освещения
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Точечная контактная сварка

Точечная контактная сварка

То́чечная конта́ктная сва́рка — сварочный процесс, при котором детали соединяются в одной или одновременно в нескольких точках.

Содержание

Общие сведения [ править | править код ]

При точечной контактной сварке прочность соединения определяется размером и структурой сварной точки. Это, в свою очередь, зависит от формы и размеров контактной поверхности электродов, силы сварочного тока, времени его протекания через заготовки, усилия сжатия и состояния поверхностей свариваемых деталей. Производительность точечной сварки может достигать 600 соединений в 1 минуту [1] . Применяется для соединения тончайших деталей (от 0,02 мкм) электронных приборов, для сварки стальных конструкций из листов толщиной до 20 мм в автомобиле-, самолёто- и судостроении, в сельскохозяйственном машиностроении и других отраслях промышленности [1] .

Частным случаем этого вида сварки является точечная конденсаторная сварка.

Технология [ править | править код ]

Точечная сварка является разновидностью контактной сварки, поэтому в основу её технологии заложены тепловое воздействие электрического тока по закону Джоуля — Ленца и усилие сжатия свариваемых деталей. В процессе сварки ток проходит от одного электрода к другому через металл заготовок. Электроды для контактной точечной сварки изготовляются из сплавов с высокой электропроводностью, чтобы сопротивление в контакте электрод-деталь было минимальным. Поэтому в местах контактов деталь-деталь происходит наибольший нагрев за счет наибольшей величины электрического сопротивления. Разогрев и расплавление металла под действием электрического тока приводит к образованию литого ядра сварной точки, диаметр которой обычно составляет 4—12 мм [2] .

Различают мягкий и жесткий режимы точечной сварки.

Мягкий режим характеризуется большей продолжительностью времени сварки и плавным нагревом заготовок умеренными силами тока, с плотностью тока на рабочей поверхности электрода обычно не превышающей 100 А/мм² [3] . Время протекания тока обычно 0,5—3 секунды [4] . Преимуществами мягких режимов являются меньшие потребляемые мощности, по сравнению с жесткими режимами; меньшие нагрузки сети; менее мощные и более дешевые сварочные машины, необходимые для производства точечной сварки; уменьшение закалки зоны сварки. Мягкие режимы применяют для сварки сталей, склонных к закалке. Жесткий режим точечной сварки характеризуется малой продолжительностью времени сварки, бо́льшими, чем при мягком режиме, значениями силы тока и значительным сжимающим давлением электродов. Плотности тока достигают 120—300 А/мм² при сварке стали [3] . Время протекания тока обычно 0,1—1,5 секунды [4] . Давление электродов обычно принимают в пределах 3—8 кг/мм² [3] . К недостаткам жестких режимов относятся повышенная мощность, потребляемая при сварке; значительные нагрузки сети; мощные сварочные машины. Преимущества — уменьшение времени сварки и повышение производительности. Жесткие режимы применяют при сварке алюминиевых и медных сплавов, с высокой теплопроводностью, деталей неравной толщины и разноименных деталей, а также высоколегированных сталей с целью сохранения коррозионной стойкости [4] .

Время подачи тока при сварке и время приложения усилий сжатия, сила тока и величина усилий сжатия определяются по заданной циклограмме процесса [5] .

Делаем контактную сварку из микроволновки своими руками

Контактная сварка находит все большее применение не только на производственных предприятиях, но и в домашних мастерских и гаражах, где ее успешно можно использовать для различных работ, связанных с металлом. Серийное оборудования для выполнения такой технологической операции стоит достаточно дорого, но устройство для контактной сварки можно сделать своими руками из старой микроволновки.

Один из вариантов аппарата контактной сварки из микроволновой печи

Один из вариантов аппарата для контактной сварки из микроволновой печи

Для изготовления оборудования для контактной сварки в домашних условиях потребуются следующие комплектующие, вспомогательные приспособления и инструменты:

  • трансформатор, который можно демонтировать из старой микроволновки (если необходим аппарат большой мощности, то таких трансформаторов понадобится два);
  • толстый медный провод или жгут проводов небольшого диаметра;
  • рычаги, которые будут использоваться в качестве прижимов;
  • рычаг требуемой длины;
  • надежное основание, на котором будет установлен сварочный аппарат;
  • зажимные струбцины;
  • набор отверток;
  • кабели и обмоточные материалы;
  • электроды из меди, за счет которых и будет выполняться сварка.

Если у вас нет времени читать статью полностью, вы можете ознакомиться с процессом изготовления самодельного сварочного аппарата для контактной сварки, посмотрев данное видео.

Сборка трансформатора

Основным элементом любого аппарата для контактной сварки является трансформатор, который можно взять из старой, но рабочей микроволновки. Чтобы самодельное сварочное устройство было способно соединять стальные листы толщиной до 1 мм, необходим трансформатор мощностью не менее 1 кВт. В случае, если нужен более мощный аппарат для контактной сварки, потребуется два трансформатора.

Читайте так же:
Двухступенчатый цилиндрический зубчатый редуктор

Трансформатор от микроволновки

Повышающий трансформатор от микроволновки

Чтобы изготовить своими руками оборудование для контактной сварки, надо взять не весь трансформатор от микроволновки, а только его магнитопровод и первичную обмотку. Вторичную обмотку с трансформатора аккуратно демонтируют, а также из него убираются шунты, которые располагаются с двух его сторон.

Удаление вторичной обмотки

Вторичную обмотку срезаем зубилом (стамеской) или спиливаем ножовкой по металлу

Шунты необходимо удалить

Новая обмотка на трансформатор от микроволновки делается из многожильного провода с сечением не менее 100 мм 2 (или диаметром более 1 см). Будет достаточно сделать 2-3 витка. Если провод имеет слишком толстую изоляцию, то допускается удалить ее и заменить тканевой изоляционной лентой. Если используется сразу два трансформатора, то вторичная обмотка для них делается общей, но очень важно правильно соединить выводы с их первичных обмоток.

Трансформатор с новой вторичной обмоткой

Трансформатор с новой вторичной обмоткой

Следующими этапами изготовления своими руками контактной сварки из микроволновки являются монтаж органов управления, изготовление и подсоединение электродов, установка внутренней части оборудования в надежный корпус, который тоже можно взять от вышедшей из строя бытовой техники.

Еще одно отличное видео по теме:

Выбор электродов

Электроды оборудования для осуществления точечной сварки выполняют одновременно несколько функций: сжатие соединяемых листов, подвод тока в зону сварки, последующий отвод тепла. Важными параметрами при выборе электрода являются его форма, размеры и др. Именно от этих параметров напрямую зависит, насколько качественным получится сварное соединение. Геометрическая форма электродов может быть прямой или фигурной, но предпочтение отдается прямым моделям, так как они обеспечивают лучший доступ в зону выполнения сварки.

При выборе электродов для сварочного аппарата из микроволновки можно просто обратиться к соответствующему ГОСТу (14111-90), в котором уже оговорены все возможные диаметры данных элементов (10, 13, 16, 20, 25, 32, 40 мм).

Вариант электродов для самодельной контактной сварки

Вариант электродов для самодельной контактной сварки

Диаметр прутков из меди, которые будут использованы в качестве электродов, должен быть больше или равен диаметру рабочих проводов. Чтобы избежать активного окисления электродов в процессе работы, их соединяют с рабочими проводами при помощи пайки. Электроды устройства для контактной сварки (в том числе сделанного из микроволновки) активно изнашиваются в процессе работы, поэтому их необходимо регулярно подтачивать, придавая им при помощи напильника форму заточенного карандаша.

Электрод установлен

Нижний электрод установлен

Как управлять самодельным сварочным аппаратом

Несмотря на то, что контактная сварка является достаточно несложной технологической операцией, для достижения требуемого качества выполняемого соединения ей необходимо правильно управлять. Именно для этих целей следует оснастить самодельный аппарат из микроволновки соответствующими органами управления. Основными из них являются выключатель и рычаг, при помощи которого и обеспечивается требуемое усилие сжатия электродов и соединяемых деталей.

От усилия сжатия напрямую зависит качество получаемого соединения, поэтому рычаг для сварочного аппарата желательно делать более длинным. Очень важно, чтобы оборудование для контактной сварки из микроволновки было надежно зафиксировано на поверхности рабочего стола. Для этих целей используются струбцины.

Увеличить усилие, передаваемое электродами, можно не только при помощи рычага, но и посредством рычажно-винтового механизма, которым также можно оснастить аппарат, сделанный своими руками. Удобнее всего закрепить такой механизм непосредственно на рычаге, чтобы манипуляции с ним не отнимали дополнительного времени. Кроме того, такое расположение органов управления высвободит вторую руку оператора, которой можно будет придерживать соединяемые детали.

Особенностью работы на аппарате контактной сварки является то, что подавать ток на электроды можно только тогда, когда они находятся в сжатом состоянии. Если же включить подачу тока перед их сжатием, то они будут искрить в момент соприкосновения с деталями, а это приведет к их подгоранию и быстрому выходу из строя.

Вариант крепления неподвижного нижнего электрода

Вариант крепления неподвижного нижнего электрода

Выключатель, также относящийся к органам управления контактной сварки (в том числе сделанной из микроволновки), необходимо установить в цепь первичной обмотки. Если пренебречь этой рекомендацией и установить его в цепи вторичной обмотки, по которой протекает ток значительной величины, то выключатель создаст дополнительное сопротивление, что приведет к свариванию электродов между собой.

Для самодельного сварочного аппарата с трансформатором от микроволновки необходимо предусмотреть простейшую систему охлаждения, также сделанную своими руками. В качестве такой системы может быть использован обычный вентилятор. При помощи этого устройства можно будет охлаждать сам трансформатор, электроды и другие токопроводящие элементы. Конечно, такое охлаждение не будет слишком эффективным, и все равно придется делать регулярные перерывы в работе, необходимые для самостоятельного охлаждения всех нагревающихся элементов оборудования.

Читайте так же:
Из чего состоит напильник

Процесс сварки, выполняемой на аппарате, сделанном своими руками, практически ничем не отличается от подобной технологической операции, осуществляемой на серийном оборудовании. Первым этапом такого процесса является сжатие деталей, в процессе которого происходит их пластическая деформация в месте будущего соединения. На втором этапе в зону сварки подается ток, проходящий через медные электроды.

Характеризуется этот этап образованием жидкого сварочного ядра, расширением сварной ванны и пластической деформацией и осадкой металла деталей в точке соединения. В этот момент расплавленный металл начинает выплескиваться из сварной ванны. После прекращения подачи тока в зону соединения она начинает охлаждаться, что сопровождается кристаллизацией расплавленного металла.

Вид сверху готового сварочного аппарата

Готовый сварочный аппарат (вид сверху)

В результате прохождения описанных выше процессов в зоне соединения формируется литое ядро, отличающееся высокой прочностью. Полученная зона соединения характеризуется значительными остаточными напряжениями, которые можно минимизировать, если не сразу разжимать электроды после прекращения подачи тока, а выждать некоторое время. Можно даже несколько увеличить усилие на зону соединения после прекращения подачи тока, что также снизит остаточные напряжения и позволит добиться эффекта ковки.

Описание процесса самостоятельной сборки точечной сварки

Контакты аппарата

Существует три вида контактной сварки: точечная, шовная, стыковая. Точечная сварочная машина производит сваривание деталей в одной или нескольких точках одновременно. Структура сварочной точки зависит от размера и формы контактной поверхности электрода и определяет прочность соединения. Машина точечной сварки является разновидностью контактной сварки, именно поэтому в основу ее технологии заложено тепловое воздействие электрического тока.

Краткая технология точечной сварки

Сваривание точечной технологии предполагает несколько этапов. Совмещенные в нужном положении соединяемые детали необходимо поместить между электродами сварочного оборудования, прижав их, друг к другу.

Необходимость в прижатии деталей объясняется обеспечением образования уплотняющего пояса вокруг расплавленного ядра. В момент сварочного импульса образовавшийся поясок препятствует выплеску расплавленного металла из зоны сварки.

Далее, следует нагреть детали до состояния термопластичности, это необходимо для их деформации. Для обеспечения качественной точеной сварки в домашних условиях, нужно добиться поддержания постоянной скорости перемещения электродов, требуемой величины давления и обеспечить полный контакт соединяемых деталей.

Машина точечной сварки осуществляет нагрев деталей благодаря кратковременному импульсу, образованному в результате прохождения сварочного тока. Данный импульс способствует расплавлению металла в местах соприкосновения с электродом, образуя общее жидкое ядро деталей. Диаметр сформированного ядра достигает – 4-12 мм.

Как только действие тока прекратится, детали будут продолжать удерживаться, пока расплавленное ядро не остынет и не кристаллизуется. Технология точечной сварки в домашних условиях очень экономична и способна обеспечить механическую прочность швов. Что касается герметичности шва, таким оборудованием этого невозможно добиться.

Процессы сварочных работ, применяемое оборудование, а также техника безопасности строго регламентируются ГОСТами. С некоторыми из них вы можете ознакомиться:

    ГОСТ Р. ИСО 17659-2009 (поможет определить термины для сварочных соединений);

Самодельная конструкция аппарата точечной сварки

Такое оборудование нельзя назвать мощным. Используя его, можно сварить лист металла толщиной 0,2 мм либо стальную проволоку диаметром – 0,3 мм. Такие параметры позволяют производить сварку термопар, а также приваривать тонкие детали из фольги. Сварочный электрод выполнен из пистолета, так как усилие прижима свариваемых малогабаритных деталей – невелико.

Изготовить сварочное оборудование по данной схеме довольно просто. Главный узел оборудования – сварочный трансформатор Т2. Сварочный электрод подключается к вторичной обмотке трансформатора при помощи гибкого кабеля. Что касается более массивной свариваемой детали, она подключается к нижнему концу.

Сварочная машина подключается к сети при помощи выпрямительного моста V5…V8. Вторая диагональ этого моста предусмотрена для включения тиристора V9, при его открытии, напряжение прикладывается к первичной обмотке Т2. В Данном случае клещи контактной сварки выступают в роли пистолета. Их технологическая особенность заключается в присоединении пистолета, к одному концу вторичной обмотки трансформатора, что касается второго конца, он прикреплён к самому изделию точечной контактной сварки. Таким образом, клещи могут выполнить сварочную работу в любом месте изделия при помощи единичного электрода. Клещи для контактной сварки могут работать от однофазного либо трёхфазного тока. Трансформатор, от которого получают питание клещи для контактной сварки, выдает ток в несколько кило Ампер.

Читайте так же:
2 Или 4 конфорки что лучше

В рукоятке сварочного пистолета находится кнопка S3, при нажатии которой, осуществляется управление тиристором. При подключении вспомогательного источника к сети, сразу начинается зарядка конденсатора С1. Трансформатор Т1 и выпрямительный мост V1…V4 являются вспомогательным источником.

Избражение цепи

Подробная схема точечного аппарата

Сварочная машина Т1 включается при помощи замыкания диагонали моста V5…V9 открывшимся тиристором. Тиристор будет оставаться открытым до полной разрядки конденсатора С1. Переменный резистор R1 предусмотрен для регулировки времени разряда конденсатора. Для подготовки следующего импульса сварки, кнопку S3 нужно отпустить, в это время зарядиться конденсатор С1. Последующий импульс формируется при повторном нажатии.

Трансформатором Т1 может быть любой маломощный (5…10 Вт). Максимальная длительность сварки, при указанных номиналах С1 и R1, составит 0,1 секунды. Это обеспечивает сварочный ток – 300…500 А, что является вполне достаточным при сваривании малогабаритных деталей.
В рассматриваемом примере, трансформатор изготовлен из железа. Толщина набора составляет 70 мм, в качестве первичной обмотки был использован провод ПЭВ-2 0,8, содержащий 300 витков. Диаметр многожильного провода вторичной обмотки составляет 4 мм.

Сварочный аппарат своими руками

Основой сварочного аппарата является трехфазный понижающий трансформатор. Не разбирая сердечника, необходимо перекусить медную шину и снять вторичные обмотки со всех катушек. Первичные проводки остаются нетронутыми, а среднюю нужно перемотать тем же проводом, образуя отводы через каждые 30 витков. Их всего должно быть 8 – 10.

Используя трехфазный силовой многожильный кабель, намотайте на две крайние катушки вторичную обмотку, до их полного заполнения. Кабель должен состоять из проводов D – 6-8 мм., а один из них должен быть потоньше. Он надежно изолирован и способен выдержать большой ток. Благодаря гибкости провода, намотку можно осуществить без предварительной разборки оборудования. Вам понадобиться ориентировочно 25 метров кабеля. При необходимости, его можно заменить проводом меньшего сечения, в данном случае при намотке, жилы нужно сложить вдвое.

В одиночку с такой задачей будет сложно справиться. Рекомендуется выполнять работу вдвоем: один протягивает провод, второй укладывает витки. Для изготовления клем, понадобится медная трубка D – 10 — 12 мм и длиной в 30 — 40 мм. Одну сторону трубки нужно расклепать, в получившейся пластине просверлить отверстие D – 10 мм. В другую сторону вставляются провода, которые следует тщательно зачистить. При помощи молотка, необходимо обжать зачищенные провода. Для улучшения контакта на поверхности трубки нужно сделать насечки.

Штатные винты с гайками, находящиеся на верху трансформатора, необходимо удалить и заменить их двумя новыми с резьбой М10, к ним присоедините клемы вторичной обмотки. К трансформатору нужно прикрепить отдельную текстолитовую плату. Это необходимо для выводов первичной обмотки. Перед тем как прикрепить плату, в ней нужно просверлить 11 отверстий D – 6 мм. и вставить в них винты с двумя шайбами и гайками.

Изделие для соединения детали

Вот такой эстетический вид, может иметь, точечная сварка собранная своими руками

В качестве электродержателя выступает труба 3/4 длиной 250 мм, с обеих сторон которой выпиливаются выемки. Для обеспечения свободного прижатия электрода, к держателю приваривается отрезок стальной проволоки. На противоположной стороне просверливается отверстие и присоединяется отрезок такого же кабеля, который использовался при вторичной обмотке. Труба должна быть скрыта резиновым шлангом подходящего диаметра.

Учтите: сварочная машина используется для небольшого объема сварочных работ, поэтому после работы с 10-14 электродами, ей нужно дать остыть.

Многоточечная сварочная машина, в отличие от точечной, работает с заготовками определенных размеров и форм. Универсальная многоточечная машина для контактной сварки встречается довольно редко. Переналадка данного аппарата – довольно сложный и длительный процесс.

Электроды для точечной сварки

Никакая контактная сварка не сможет осуществиться без специфического сварочного атрибута, который называется — электроды для контактной сварки. Для точечной контактной сварки используются специальные электроды, которые изготавливают из сплавов с высокой теплопроводностью. Электроды выполняют функцию сжатия металла и подводки тока к изделию. Тепловая концентрация при точечной сварке зависит от наконечника, поэтому очень тонкий наконечник подвержен быстрому износу и требует постоянного подточки. Самая распространенная форма наконечника – конус. Для того чтобы электроды прослужили долго необходимо соблюдать следующие условия:

  • Не использовать тонкие наконечники для тяжелой сварки;
  • Использовать для определенного материала специально предназначенные электроды;
  • Использовать водяную рубашку;
  • Хранить электроды в местах, где они не получат повреждения;
Читайте так же:
Электрод э42 технические характеристики

Электроды для точечной сварки не рекомендуется подпиливать, так как это способствует появлению неровностей и приведет к некачественной сварке.

Контактная сварка или полуавтомат

При кузовном ремонте используют два вида сварки контактную и полуавтомат .
Сварка полуавтоматом и проволки широко распространено и в основном все автосервисы этим видом сварки и варят .

Но сравнив два сварочных шва задумался о том какой тип соединения прочнее .
Плошадь контата сварки полуавтоматом как по мне во много раз меньше чем у контактной сварки .

Плюсов сварки полуавтоматом вообще не нахожу не одного в сравнении с контактной сваркой . Одни минусы .

Минусы сварки полуавтоматом.

1.Балон с газом и редуктором который нужно тягать и заправлять
2. Метал сильнее нагревается что ведет к деформации металла
3. Выгорают все виды грунта вокруг сварочного шва
4. Сварочный шов нужно шлифовать

Все эти минусы отсутствуют при контактной сваркой

Плюсы контактной сварки

1. Точки одинакового размера
2. Металл нагревается только в месте сварки
3. Наличие специального сварочного грунта позволяет защитить металл даже в точке сварки
4. Более высокая производительность
5 . аппарат контактной сварки имеет меньшую стоимость

И возникает вопрос

Какой вид сварки более предпочтительней при кузовном ремонте ?

Лада Приора Седан 2011, двигатель бензиновый 1.6 л., 98 л. с., передний привод, механическая коробка передач — кузовной ремонт

Машины в продаже

Комментарии 29

Евгений, у меня знакомый, варит полуавтоматом, как ты его назвал, с середины 90х годов, причом варит не только отечественный автопром, а и иномарки, при обычной дуговой сварке метал деформируется с образованием шлака, а при сварке кемпом шлак не образуется, за счет горения дуги в газе, что облегчает дальнейшую обработку сварного шва, обработка требуется при любом виде сварки если хочеш получить хороший вид детали, вобщем здесь много не напишеш, если хочеш можем пообщатся лично.

бред ПОЧТИ что всё что ты написал!
Начнем с термина "полуавтомат" такого вида сварки НЕТУ. Есть ручная дуговая и автоматическая.

Что прочнее? и то и другое. Вопрос не корректный. Все зависит от сварщика и чем он варит(вплане присадочной проволки, защитных газов:гелия, в разы превосходит аргон).

Про минусы:
1. Зачем тягать если тележки, и длинные шланги
2. Нагревается и тут и там почти что одинаково. Но у ручной, минус нагревается больше околошовная зона.
3. Бред. Всё выгорает если это не другой метал допустиму кусок чугуна, у него температурные показатели другие.
4. Бред. Всё зависит от клалификации сварщика. Аттестованный в НАКС тебе может сварить Ручной, что ты не отличишь от контактной.

Про плюсы
1. Бред. Никогда не будет одинаковых точек. Даже роботы на заводах не варят одинаковыми.
2. Бред. Металл хороший теплопроводчик. И там и тут минус один сильно греется околошовная зона.
3. Нелья его использовать при сварке! это вся дрянь попадает в сварочную ванну/пятно контакта точечной и шве образуется дефект поры/включения дряни с антигрунта/трещены и ещё много чего.
Его используют гаражные халявщики чтобы меньше красить потом.
4. Смотря где производительность оценивать. Если в гараже от балды две пластины сварить то да быстрей и экономичней. А если с определенным зазором сварить надо это поебаться придеться и тут и там, пока приспособу установишь.
5. Нифига не дешевле, в сотни раз дороже,

Полуавтоматической нет) Потому что это механизированная сварка относящаяся к дуговому способу)
Гелий в разы не превосходит. Его больше тратится, чем аргона, но он повышает примерно на 20% проплавление и увеличивает стабильность.
РДС не сварить, как контактной)
"Одинаковые точки" самое главное это параметр точки, который характеризуется размером литой зоны. При правильном режиме и его постоянстве, точки будут максимально схожими.

Читайте так же:
Красивые кованые изделия фото

Внесу свою лепту в вашу тему! Не такие уж и большие минусы в полуавтомате! Балон недавно взял 20ти литровый ( меньше в 2 раза 40ка литрового, неподьемного) Тоскать в одного реально, и не так часто и таскать думаю придется, если не в сервисе! Заправка обошлась в 20 рублей, что дешево, в багажник закинул и поехал. насчет стоимости контактной сварки, что она дешевле, очень сомневаюсь, покажите мне реальную ссылку, я себе возможно куплю её, так как местами с контактной будет проще работать)) ну и полуавтоматом практически везде подлезть можно, что не скажешь про контактную сварку))

Скобообжимной пистолет — хорошая замена контактной сварке!

Раньше птицеводческую сетку к каркасу крепили при помощи контактной сварки, но теперь стало необходимо повысить мобильность производства (сварочный станок переместить нельзя) и увеличить скорость сборки клетки. Кроме того, при использовании сварки уменьшалось проходное сечение части клетки, которое со временем забивалось грязью и пометом, в результате чего сетка быстро приходила в негодность.

Задача

Ускорить процесс сборки клеток для птицы и увеличить проходное сечение сетки.

Решение

Идея попробовать скобообжимной пистолет пришла случайно, взяли на время попользоваться у другой компании. Понравилось. Решили отказаться от сварки и для облегчения труда работника приобрели два скобообжимных пистолета Ann-Сhain АС02.

Для того, чтобы прикрепить сетчатый пол к металлическому каркасу, предприятие использовало контактную сварку. При этом по технологии сварки пруток каркаса приваривался к середине ячейки сетчатого дна. В результате сечение сетки уменьшалось более чем в 2 раза. Поэтому после установки на клетчатую батарею на действующем предприятии образовывалась полоса из помета, которую необходимо было постоянно прочищать. При длительной эксплуатации данная недоработка вызывала значительные трудности и требовала много времени на ее устранение. Для решения проблемы предприятием-изготовителем «Челябинск ПтицеПромОборудование» было принято решение об использовании скобообжимного инструмента Annchain AC02, который позволил частично заменить контактную сварку внутри сетки. При этом каркасные прутки прикрепляются непосредственно к сетке с помощью колец.

Ради экономии некоторые предприятия используют такую схему: убирают отслужившую сетку, отсекают скобы и просто крепят новую сетку, не меняя каркас. Жаль только, что некоторые птицефабрики отказываются от соединения клетки с каркасом скобами, просят использовать только контактную сварку.

Из недостатков инструмента Ann-Chain АС02 можно выделить лишь то, что такие соединения не предназначены для серьезных нагрузок: скобы могут разжиматься со временем. Максимальный суммарный диаметр соединяемых прутков – 1,5 см, и при приближении к этому числу возрастает вероятность заклинивания механизма автоматической подачи скобы. В таком случае приходится лишний раз нажимать на курок, подгоняя следующую скобу.

Технические характеристики скобообжимного пистолета Ann-Chain АС02

Давление воздуха5-8 Бар
Емкость магазина100-200 штук
Габаритные размеры (ДхШхВ)325х100х200 мм
Масса1,47 кг
Максимальный суммарный диаметр соединяемых элементов15 мм

527-2.jpg

Заметно, что концы скоб заострены для протыкания ткани, то есть пистолет также используется для сборки матрасов и автомобильных сидений, заборных ограждений, обжимки кабеля.

Компактный мобильный пневмоинструмент, заменяющий сварочный аппарат в одной операции полностью, а в другой – частично. Особенно будет полезен в малом и среднем производстве за счет опять-таки компактности, мобильности и доступности. К тому же он не требует специально обученного человека, работать им может каждый.

Достоинства

  • Производительность сборки увеличилась почти в 2 раза
  • Экономия электроэнергии за счет снижения числа свариваемых элементов
  • Возможность легкого демонтажа

А как же контактная сварка? Конечно, при ее использовании соединение получается прочное, как говорится, «на века», но при этом рабочим приходится на себе носить все элементы конструкции к станку, теряя время. Намного легче подтянуть шланг со сжатым воздухом, подключить пистолет — и работай, где хочешь! И еще один немаловажный фактор: немногие производственники уделяют внимание таким деталям эргономики, как цвет, запах, звук на рабочем месте. И вообще, любой внешний фактор влияет на настроение рабочего, а значит, и на качество труда. В этом смысле маленький и удобный пистолет Ann-Chain значительно лучше громоздкого и грязного станка контактной сварки.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector