Opori-osveshenia.ru

Опоры освещения
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Полировка металла

Полировка металла

Для придания лучших потребительских качеств и привлекательного внешнего вида металлическим изделиям проводят процедуру финишного шлифования. Полировка металла придает изделию декоративный блеск, также выполнение подобной процедуры позволяет подготовить поверхность для нанесения различных материалов.

Полировка металла

Виды работ

Полировка металла может проводиться следующими методами:

  1. механическая или абразивная полировка изделий;
  2. химическая обработка при помощи специальных веществ, к примеру, пасты;
  3. электрохимический способ;
  4. электролитно-плазменный способ.

Некоторые виды финишного шлифования простые, не требуют наличия специальных материалов или оборудования. К примеру, механический метод может использоваться в домашних условиях. Однако добиться существенного результата при их применении практически не возможно.

Недостатки традиционных способов

Полировка металла при помощи традиционных методов, абразивного и химического воздействия на поверхности, имеет определенное количество ограничений в применении. К ним можно отнести:

  1. отсутствие возможности автоматизации процесса. При проведении работы по получению блеска многие предприятия внедряют технологию автоматической обработки, что позволяет значительно сократить время получения целой партии. Химическая, механическая, электрохимическая полировка имеют особенности, которые затрудняют автоматизацию технологического процесса;
  2. затруднение получения зеркальной поверхности при использовании рассматриваемых типов воздействия на металл касается технологических и электрических причин. Экономические причины, прежде всего, связаны с большой стоимостью производственных роботов и станков, которые работают на системе числового программного управления. Технологические определяют невозможность включения традиционных методов полировки изделий из металла для получения зеркальной поверхности.

Полировка нержавейки войлочным полировочным диском

Полировка нержавейки войлочным полировочным диском

Зачастую вышеприведенные проблемы приводят к тому, что рассматриваемая работа выполняется руками при помощи специальной пасты при механическом воздействии. Этот момент определяет значительное снижение показателя производительности, так как обработка на автоматизированной линии невозможна. Из-за использования устаревших методов зачастую производственная линия представляет сбой конвейер, а это отрицательно отражается на стоимости получения изделия, снижает конкурентоспособность предприятия.

Механический метод полировки

На протяжении многих лет использовался механический метод обработки поверхности металлического изделия. Специальные наборы абразивных кругов и лент при сочетании полировочными пастами ГОИ позволяют получить материал с показателем шероховатости Rа = 0,05–0,12 мкм.

К особенностям данного метода паролирования можно отнести:

  1. для автоматизации процесса используются специальные станки, которые оснащают матерчатыми или войлочными кругами;
  2. на абразив наносится определенное количество пасты ГОИ;
  3. рассматриваемая паста гои представляет собой специальный порошок, состоящий из активного вещества, которое оказывает активизирующее воздействие на поверхность изделия;
  4. типичная паста состоит примерно из 60% абразивного компонента и 40% связующего вещества. содержание активизирующей добавки 2%.

Финишное шлифование можно достигнуть только при использовании пасты ГОИ. При этом используется мягкий круг и паста ГОИ с тонким абразивом. При подобной работе расход материала довольно большой: на 1 квадратный метр поверхности приходится 0,3 войлочного круга и абразивного вещества типа ГОИ, примерно, 100 грамм. При обработке сложной поверхности используется ленточный тип материала и тот же абразив ГОИ.

Отдельное внимание следует уделить пасте ГОИ. Она представляет собой специальное вещество, которое создано на основе оксида хрома. Вещество из категории ГОИ выпускается в виде бруска зеленого цвета. Специальные наборы ГОИ содержат бруски с различными показателями зернистости абразива.

Химическое полирование

При химической полировке на поверхность оказывается сочетание воздействия определенного вещества и гальванических паров. Этот процесс определяет образование пассивирующей оксидной пленки, которая приводит к выравниванию микронеровности поверхности.

Качество полирования зависит от соотношения скорости образования пленки и ее растворения в жидкости. Наибольший показатель блеска можно добиться при образовании пленки малой толщины. При химическом полировании металла можно добиться пленки меньшей толщины, чем при электрохимической, что определяет возможность достижения лучшего блеска, но большие неровности детали не могут быть выровнены.

Электрохимическая полировка

Электромеханический метод

Механическая и химическая полировка металла зачастую не приводит к необходимому результату. Это связано с тем, что изделие может обладать повышенной устойчивостью к изменениям структуры. Электрохимический метод – процедура воздействия, которая предусматривает погружение деталей в электролит. Провести подобную работу своими руками зачастую достаточно сложно, так как электролит представлен раствором кислоты. Воздействие происходит при подключении резервуара к источнику питания с напряжение около 20 В.

Этот вид обработки определяет появление пассивирующей пленки, которая приводит к уменьшению показателя шероховатости. Степень изменения качества поверхностной структуры зависит от подаваемого напряжения. Достигаемое качество зависит от типа металла, показателя остаточной деформации, толщины обрабатываемой детали и других моментов.

Электролитно-плазменный способ

Последние годы все большей популярностью стал пользоваться электролитно-плазменный метод обработки.

Специальные наборы приспособлений, которые создать своими руками достаточно сложно, обеспечивают воздействие заряда на деталь. К особенностям конструкции можно отнести:

  1. обрабатываемое изделие становится анодом;
  2. к детали подводится положительный потенциал от мощного источника питания;
  3. в качестве катода выступает рабочая ванна.

Для воздействия на нержавеющую сталь и медных сплавов используют специальный раствор, состоящий из сульфата аммония и хлористого аммония. Их концентрация составляет примерно 5%. При условии, что изделие изготовлено из другого металла или сплава используется раствор с концентрацией приведенных веществ 10%. Полировка металла при использовании подобного набора и метода выполняется в течение 2-5 минут, заусенце можно снять примерно за 20 секунд. Подобные показатели определяют высокую производительность этого способа полировки металла.

Полировка металла до зеркального блеска своими руками

Предметы из нержавеющей стали прочно вошли в нашу жизнь. Это — элементы интерьера на улице и дома, различная посуда дома и многое другое. Нержавеющая сталь — это сплав железа и углерода с примесью специальных элементов. Высокую устойчивость к негативным факторам внешней среды сталь приобретает благодаря именно этим элементам. Но под воздействием различных факторов даже такой прочный металл может потерять свой первоначальный вид. Как отполировать до зеркального блеска? Если возникла такая необходимость, то у вас есть два варианта:

  • Обратиться в специализированную компанию, которая предоставляет такого рода услуги.
  • Сделать это самому в домашних условиях.

Давайте рассмотрим, как происходит полировка металла до зеркального блеска своими руками разными способами в домашних условиях.

Полировка в домашних условиях

В домашних условиях также можно получить блестящую и гладкую поверхность нержавеющей стали. Есть несколько способов, которые нам в этом помогут.

Подготовка к полировке

Для начала необходимо изделие как следует очистить. Можно использовать для этого средство для мытья посуды:

  1. Разведите моющее средство в воде.
  2. Почистите поверхность нержавеющей стали мыльным раствором.
  3. Хорошенько промойте и высушите изделие.
Читайте так же:
Длина отверстия под резьбу гост

Полировка оливковым маслом

Этот способ подойдет для полировки потускневших изделий. Все, что вам нужно, — это немного оливкового масла и мягкая тряпка или салфетка:

  • Нанесите на ткань немного масла и размажьте так, чтобы вся поверхность была покрыта масляной пленкой.
  • Плотно прижмите ткань к поверхности и плавными движениями отполируйте изделие из нержавейки.

Важно! Продолжайте до тех пор, пока не увидите заметное изменение структуры.

  • Теперь нужно убрать остатки масла. Для этого подойдут салфетки или сухое полотенце. Протрите поверхность, пока она не станет абсолютно сухой.

Полировка мукой

Чем еще можно отполировать металл в домашних условиях? Для этих целей можно использовать муку, правда, такой способ больше подходит для плоских поверхностей, например, для кастрюль, ножей или раковины:

  • Посыпьте всю поверхность мукой и равномерно распределите ее по металлу.
  • Отполируйте при помощи мягкой тряпки круговыми движениями.

Важно! Для большего эффекта можно использовать старую зубную щетку.

  • Стряхните остатки муки.

esli-vyi-hotite-preobrazit-vneshniy-vid-kolesa-togda-poliruyte-ego

Химический способ

Можно произвести полировку металла в домашних условиях химическим способом. Для этого нужно приготовить специальную жидкость. Для этого есть несколько способов:

  • Для такого раствора вам понадобится 230 мл серной кислоты, 70 мл соляной кислоты, 40 мл азотной кислоты. В 1 литр раствора нужно добавить 6 г кислотного черного красителя, 10 г столярного клея и 6 г хлористого натрия. Доведите эту смесь до температуры 65-70 градусов и поместите туда ваши предметы из нержавеющей стали на срок от 5 до 30 минут.
  • Раствор готовится следующих соотношениях: ортофосфорная кислота 20-30%, соляная — 3-4%, азотная — 4-5%, метилоранж — 1-1,5%. Положите изделие на 5-10 минут при температуре 18-25 градусов.
  • На литр состава идет 660 г соляной кислоты, 230 г серной кислоты и 25 г оранжевого кислотного красителя. Раствор подогреть до температуры 70-75 градусов и положить туда предмет из нержавейки на 2-3 минуты.

Важно! Все эти компоненты очень агрессивны, поэтому необходимо обеспечить полную защиту глаз. рук, лица и органов дыхания.

Этапы полировки при помощи химических растворов следующие:

  • Погрузите предварительно очищенный предмет из нержавейки в емкость с химическим раствором.

Важно! Придерживайтесь строгой дозировки веществ, входящих в раствор, чтобы получилась нужная концентрация.

  • Жидкость необходимо постоянно помешивать.
  • После окончания срока изделие нужно достать и смыть остатки реактивов чистой водой.
  • Протрите деталь салфеткой с полиролью.

Под воздействием химических веществ все шероховатости устранятся и изделие приобретет первоначальный блеск и сияющий вид.

Механические способы полировки

Эти способы полировки предполагают использование таких инструментов и устройств как:

  • полировочный станок;
  • шлифовальная машинка;
  • электроточило;
  • бормашина с фиксатором.

Важно! Метод имеет ряд преимуществ. Это — быстро,эффективно, можно менять частоту вращения кругов и лент, применять дополнительные насадки, изготовленные из кожи, ткани, шерсти и других материалов.

Средство для полировки металла до зеркального блеска своими руками зависит от марки нержавейки:

  • Лучше всего себя показала алмазная паста, но у нее один существенный минус — довольно-таки высокая цена.
  • Если таковой вас нет, то можно использовать пасту ГОИ. Она бывает четырех типов, в зависимости от зернистости.

Важно! При ручной шлифовке можно воспользоваться той же алмазной пастой или пастой ГОИ. Ее эффективность зависит от качества расходных материалов.

Делается это следующим образом:

  • Нанесите на войлочный диск немного средства и накапайте несколько капель машинного масла, чтобы развести пасту.

Важно! Для металла лучше всего пользоваться пастой с крупной зернистостью.

  • Полируйте поверхность круговыми движениями, стараясь не тереть очень сильно.
  • Делайте это до тех пор, пока результат вас не удовлетворит.

Важно! Чем можно полировать нож до зеркального блеска в домашних условиях? Такие ровные металлические поверхности шлифуются обыкновенным напильником — деревянным брусом, обтянутым тканью, на которую наносится полировочная паста.

Уход за нержавеющей сталью

Отполированная нержавеющая сталь смотрится очень красиво. Чтобы поддерживать ее в таком состоянии, используют специальные полироли. Они выпускаются в виде концентратов и жидких эмульсий. Наносится полироль сразу после завершения процесса полировки. Потом периодически нужно наносить полироль, чтобы обеспечить вашему изделию из нержавейки приятный вид на долгое время.

Видеоматериал

Как видите, все очень просто, и придать любому металлическому предмету в вашем доме яркий и аккуратный внешний вид очень даже можно своими руками. Вы можете использовать эти советы, чтобы отшлифовать и отполировать бляху или топор. Выбирайте себе более удобный способ и применяйте его по мере необходимости.

Шлифовка и полировка металла

Технология полировки металла до зеркального состояния

Автор канала «Alokin AlokinAlokin» представил развернутый видеоурок (в конце публикации), в котором показана технология шлифовки и последующей полировки металла в домашних условиях до зеркального блеска.

полировка и шлифовка металла

С силой прокатанный сверток сохраняет форму. Заготовлено 5 насадок с маркировкой Р400, Р500, Р800, Р1000, Р1200. Присутствуют крупные поперечные царапины. Момент на валу сильно зависит от скорости.

01

До 12000 об/мин обороты падают при нажиме, а свыше 20000 об/мин быстро изнашивается шкурка. Шлифуем перпендикулярно царапинам до их исчезновения. Такая насадка быстро обновляется и обеспечивает необходимое давление на поверхность.

Много чего для домашнего мастера в этом китайском магазине.

Стертая и засаленная часть обрезается. Направление шлифовки, периодически, меняется на перпендикулярное. Так материал снимается эффективнее и лучше убираются хаотические царапины. Увеличиваем номер бумаги. В процессе шлифовки бумага изнашивается, ее агрессивность падает, крупный абразив выкрашивается. Потому, на новую бумагу нужно оказывать меньшее давление, чтобы не получить глубокие царапины. Грубая паста для тонкой шлифовки. 320 это все, что было указано на упаковке.

Перед переходом на более тонкую пасту место полировки должно быть очищено от её остатков. Еще одна no name паста. В составе указан краситель. О типе абразива остается только гадать. Так делать не надо, паста наносится только на насадку. Заметна шлифовка на скорую руку. Шлифовка более качественная.

Полировка металла — это больше, чем шлифование мелкими абразивами. Тут имеет место и химические процессы (растворение оксидных пленок веществами, входящими в составы паст) и термические (термическое размягчение материала и размазывание его по металлу). Перед полировкой поверхность нужно зачистить от царапин, постепенно уменьшая размер абразива. Перед переходом к более мелкой наждачной бумаге следует убедиться, что все царапины убраны. В зависимости от глубины царапин, выбирается номер наждачной бумаги, с которого начнется шлифовка. При наличии средней пасты ГОИ №3, наждачную бумагу номером больше Р1200 можно не использовать т.к. размер зерна у них сопоставим, а сама наждачная бумага с малым размером зерна быстро засаливается.

Читайте так же:
Челнок для вязки сетей

шлифовка и полировка ножа

Для полировки стали оптимальное давление насадки 1- 2 кг/см^2 и окружная скорость 30-35 м/с. Формула окружной скорости. V=(3,14*•D*•n)/60 (м/с); D-диаметр насадки (м); n-частота вращения (об/мин). В показанном случае V=(3,14*•0,01*•15000)/60=7,8 м/с. Это в 4 раза меньше рекомендуемого. Т.е. можно без потери качества увеличивать диаметр до 4-х см. При этом из ваты быстро рассыплется, а вот кожаная или из х/б нитей выдержит.

Полировка при большей скорости и давлении, чем рекомендуется, снижает качество поверхности, но увеличивает количество снимаемого металла, потому на начальной стадии полировки этим можно пользоваться. Для получения более качественной полировки скорость и нажим снижают до значений более низких, чем рекомендуемые.

В процессе полировки, связующие входящие в состав пасты плавятся и выступают смазкой в процессе срезания абразивом материала, а также отводят тепло от поверхности. При этом сама полировальная насадка нагревается и связующее начинает проникать вглубь её, оставляя зерна абразива без смазки и теплоотвода. После этого зерна, лишившись связующего, отваливаются и оставляют царапины на обрабатываемом металле. По этой же причине пасту не следует наносить на металл. Проходящая по металлу насадка не может захватить весь материал, а захваченные зерна абразива удерживаются не достаточно хорошо, к тому же сами зерна распределятся не равномерно по ней. Избыток пасты так же ничего хорошего не дает. Она просто скользит по слою связующего между металлом и насадкой, а зерна абразива плавают в слое, не вступая в плотный контакт с поверхностями.

Поскольку для нормальной работы пасты должно расплавиться связующее, то и работать такие пасты будут только в определенном температурном диапазоне, когда связующее уже расплавилось, но еще достаточно густое, чтобы удерживать зерна абразива на насадке. Для большинства паст диапазон начинается с 70 градусов Цельсия. И именно по этой причине полировать вручную крайне не эффективно. Для нормальной работы такую нужно растопить, добавить любое жидкое масло и перемешать. Обычные растворители для размягчения не подходят т.к. быстро испаряются и средство густеет.

Матирование и полировка алюминия


Мы давно работаем с производителями металлоизделий, и знаем что внешний вид изделия очень важен. Если речь идет о технических изделиях, то здесь уже все привыкли к полировке, сатинированию или матированию поверхности.
Но иногда нашим партнерам приходится работать с предметами декора. И иногда заказчик хочет чтобы поверхность выглядела необычно.
Один из вариантов такого необычного решения мы предлагаем Вам ниже.
Так называемая «мутная полировка».
В этот раз мы обрабатывали плоские детали из алюминия.
Для алюминия одним из самых удобных способов обработки является орбитальная шлифовальная машина. Она позволяет получать максимально ровную и монотонную поверхность на таком мягком и капризном металле.

Для предварительной шлифовки алюминия использовали нашу технологию матирования, только изменили количество и зернистость используемых кругов:
Шлифовальные круги Velcro AO (оксид алюминия) d125, зерно P180 — первый шаг, которым мы убираем все дефекты и выравниваем поверхность.
Шлифовальные круги Velcro AO (оксид алюминия) d125, зерно P220 — понижение шероховатости.
Шлифовальные круги Velcro AO (оксид алюминия) d125, зерно P400 — понижение шероховатости.
Шлифовальные круги Velcro AO (оксид алюминия) d125, зерно P600 — финишное шлифование.

После обработки ОШМ поверхность уже становится равномерной и красивой. Но в этот раз задача была получить что-то новое.
Было решено заполировать сверху нашу заготовку с помощью той же эксцентриковой машины.
Если полировать поверхность с помощью обычной полировальной УШМ, то очень сложно будет добиться идеального результата. Такой процесс займет значительно больше времени.

Поверхность после Р600.
Для полировки с помощью ОШМ лучше использовать жидкие полировальные пасты, так как твердую пасту трудно нанести на полировальный круг при орбитальном движении.
Сам полировальник так же стоит использовать более мягкий.
Мы рекомендуем:
Круг полировальный Finesse-it d125 мягкий фетровый
Жидкие полировальные пасты G-Polish Pink
Наносим пасту на круг и приступаем к полировке.

После полировки поверхность выглядит грязной и блеска почти не видно. Это потому, что на ее поверхности осталось много пасты.

Чтобы убрать остатки пасты используем венскую известь с салфеткой из микрофибры:
Венская известь
Салфетка чистящая

Теперь поверхность выглядит превосходно.

Алюминий довольно мягкий металл. Поэтому чтобы алюминий не окислялся и не тускнел, мы покрыли изделие лаком.
Возможны разные варианты завершения такой поверхности — можно доводить шлифовку до более мелкого зерна или полировать в два шага, чтобы получить больше глянца.
Но это уже совсем другая история.

Полировка и притирка металлов

Зеркальный блеск придается металлическим изделиям полированием. Без предварительной шлифовки полировать можно только поверхности, тщательно обработанные личными и бархатными напильниками. Напильник нужно натирать мелом. Поверхность сначала обрабатывают поперек имеющихся на ней штрихов. Когда штрихи вдоль и поперек будут одинаковыми, направление меняют на 90° и так повторяют несколько раз. Обработанную таким образом поверхность, так же как и шли­фованную, полируют специальными полировочными пастами.
Для обеспечения наилучшего контакта двух рабочих поверхностей применяют притирку.

В домашних условиях с этой операцией приходится иметь дело, когда нужно притереть пробковые краны в санитарно-технической или газовой арматуре, клапаны к седлам в автомобильных двигателях, а также для получения герметичных разъемных и подвижных соединений. В этом случае также пользуются шлиф-порошками и полировочными пастами.
Промышленность выпускает полировочные пасты под маркой ГОИ в виде тюбиков или кусков, Они состоят из мелких абразивных порошков (окиси хрома, окиси железа и др.), мягких пластических веществ, составленных из воска, стеарина, керосина и других материалов. Пасты ГОИ бывают грубые (светло-зеленые) для удаления следов обработки опиливанием или шлифованием; средние (зеленые) — для получения поверхности без заметных штрихов и тонкие (темного, почти черного цвета с зеленоватым оттенком) — для окончательной притирки или придания изделию зеркального блеска.

Для полирования, притирки и доводки изделий из твердых мат­риалов: твердых сплавов и сталей, стекла, керамики и т. п. прим­няют алмазные пасты из природных и синтетических алмазов. Пасты выпускают в тюбиках. В зависимости от зернистости тюбики и упаковка окрашиваются в разные цвета и обозначаются, на­пример, так: АП40 или АПЗ, буквы означают алмазную пасту, а стоящие рядом цифры — размер зерна в микрометрах. Сами пасты делают светлыми, чтобы по потемнению можно было судить о съеме обрабатываемого материала и таким образом контролировать процесс притирки.
При использовании полировочных паст для притирки и довод­ки применяют смазочно-охлаждающие жидкости: керосин, бензин, легкие минеральные масла, содовую воду. Пасты наносят на войлочный тампон, суконную или полотняную тряпочку и натирают полируемую поверхность, Отполированную поверхность протирают смоченной в керосине ветошью, а затем насухо чистой тряпкой.

Читайте так же:
Кольцо в виде колючей проволоки

Полировка и притирка металлов

Окраска металлических поверхностей.

Для защиты металлических изделий от коррозии и придания им красивого внешнего вида их нередко покрывают масляными красками, алкидными, нитро-целлюлозными, меламино-алкидными и другими эмалями, сведения о которых можно получить в соответствующем разделе и приложении .
Перед окраской любых металлических поверхностей с них нужно удалить пыль, грязь, ржавчину, окалину и жировые пятна. Для этого пользуются металлическими щетками, шлифовальными шкурками, керосином; если ржавчина проникла глубоко, то и преобразователями ржавчины. Перед грунтовкой, которую желательно делать незамедлительно, поверхность нужно прошлифовать мелкой шкуркой для удаления царапин от предшествующей обработки и обязательно обезжирить бензином или ацетоном, стараясь не прикасаться пальцами.
Под алкидные эмали и краски в качестве грунта можно использовать олифу (желательно высококачественную), но лучше восользоваться готовым грунтом типа ГФ-020 или специальными грунтами под нитроцеллюлозные и синтетические эмали. Лучше потому, что грунтовки дают возможность пользоваться для устранения мелких дефектов более доступными и прочными шпатлевками типа НЦ-008.

После высыхания грунта небольшие царапины, неровности от удаленной ржавчины и т. д. можно выровнять готовой шпатлевкой ПФ-002 по любому грунту. Эта шпатлевка должна сохнуть не менее 20 ч. При использовании соответствующего грунта можно воспользоваться нитрошпатлевкой НЦ-008 (она сохнет в течение 1 ч, если наносимый слой достаточно тонкий). Следует помнить, что эти шпатлевки после сушки дают усадку и при нанесении толстого слоя могут растрескаться. Более того толстый слой сохнет намного дольше, так как образующаяся сверху пленка препятствует испарению раствори­теля.

При необходимости заделать в металле большие вмятины или углубления лучше пользоваться эпоксидной шпатлевкой, которую наносят на подготовленные и обезжиренные поверхности до их грунтования: шпатлевка лучше сцепляется с чистым металлом, чем с грунтом. Вообще же шпатлевками увлекаться не следует, так как зашпатлеванный участок —наиболее слабое место в покрытии. Нужно стремиться к тому, чтобы как можно лучше выровнять металл до покраски.
После высыхания грунтовочно­го слоя, зачистки и сушки предварительно прошпатлеванных участков, поверхность слегка проходят очень мелкой шлифовальной шкуркой без воды для выявления возможных дефектов, ста­раясь не прошлифовать поверхность до металла. При необходимости поверхность снова под-шпатлевывают, и после шлифовки изделие готово для покраски алкидными эмалями и масляными красками.
В домашних условиях чаще всего приходится подкрашивать оцарапанные поверхности металлических изделий: игрушек, велосипедов, мотоциклов, холодильников, стиральных машин и даже автомобилей. Расскажем вкратце, как это делается. На поверхностях бытовых изделий при пользовании ими образуются жировые отложения и, кроме того, в состав полирующих средств входят восковые добавки. Поэтому перед началом работ ремонтируемый участок нужно промыть горячей водой со стиральным порошком.

Далее нужно внимательно осмотреть поврежденное место, очистить от ржавчины шкуркой средней зернистости. Края лакокрасочного покрытия затем следует сошлифовать тонкой шкуркой «на нет», т. е. с постепенным переходом к центру повреждения. Шлифовать нужно водо­стойкой шкуркой с водой, а еще лучше с мыльной водой. Перед нанесением грунта поверхность должна быть совершенно сухой. Для уверенности ее можно дополнительно обезжирить ацетоном или бензином.
Грунт ГФ-020 (или другой под нитроэмаль) наносят на оголенный металл и хорошо просушивают. Достаточно высушенный грунт не прилипает к шлифовальной шкурке и снимается в виде порошка. Процесс сушки грунта значительно ускоряется под электрическим рефлектором. После того как грунт высохнет, мелкой шкуркой зачищают поверхность старой краски вокруг поврежденного места, чтобы сделать ее шероховатой для лучшего сцепления с наносимой краской. Если металл был деформирован, на высохший грунт наносится один или несколько слоев шпатлевки НЦ-008 или НЦ-007 с промежуточной сушкой и пришлифовкой слоев. Шлифовать нужно водостойкой шкуркой с помощью деревянного или резинового бруска (см. раздел о малярных инструментах).
В заключение поверхность аккуратно шлифуют заподлицо со старым покрытием, промывают водой, хорошо просушивают и наносят алкидную, нитроцеллюлозную или другую подобранную по цвету эмаль мягкой кисточкой, аэрозольным баллончиком или краскораспылителем, как описано в разделе о малярных инструментах.

Борьба с коррозией.

Под воздействием воздуха, воды, а также при соприкосновении с другими предметами металлы подвергаются коррозии, и предметы, изготовленные из них, постепенно приходят в негодность. От коррозии на земле ежегодно погибают миллионы тонн металла, поэтому борьба с ней составляет большую народнохозяйственную задачу. Заботясь о продлении срока службы металлических изделий в быту и на производстве, мы помогаем не только себе, но и государству. Готовые составы в виде жидкостей и порошков для чистки и полировки распространенных метал­лов можно приобрести в хозяйственных магазинах.
Сталь ржавеет вследствие химической реакции с кислородом воздуха и влагой. Поскольку продукт коррозии — ржавчина — имеет пористое строение, она удерживает влагу, способствуя тем самым проникновению коррозии в более глубокие слои металла.

Для того чтобы предотвратить дальнейшее ржавление, необходимо прежде всего удалить уже имеющуюся ржавчину. Толстый слой ржавчины снимают при помощи металлической (кардной) щетки или скребка. Очень хорошо «отъедает» ржавчину керосин, если им смачивать ржавый предмет несколько раз или погрузить в него на полчаса-час. После этого поверхность протирают тряпкой. Когда ржавчину трудно снять соскабливанием, можно воспользоваться одним из средств, продаваемых в автомагазинах: автоочистителями ржавчины, автопреобразователями ржавчины и др.
Лучшими являются автоочис­ители ржавчины. Это травиль-нозащитные растворы. Они раз­ягчают и растворяют окислы черных металлов и на чистой поверхности образуют пленку фосфатированного железа. После нанесения действуют через 25—30 мин. Ржавчина взрыхляется, частично растворяется и удаляется механическим путем. После двух-, трехразовой обработки металл полностью очищается от ржавчины и покрывается прочной защитной пленкой.
Преобразователи ржавчины действуют только на верхний слой ржавчины,с толстым слоем справляются плохо. После нанесения требуют большой выдержки — до суток.
Способов защиты металлов от коррозии существует много. Мы остановимся на самых простых. Инструменты и другие мелкие предметы, особенно полированные, длительное время можно хранить завернутыми в промасленное полотно или промасленную плотную бумагу.

Читайте так же:
Схема распиловки бревна в зависимости от диаметра

Для часто используемых инструментов требуется какое-то временное средство. Одно из таких средств — кусок негашеной извести, положенный в ящик, где хранятся стальные предметы. Полированные и шлифованные металлические поверхности можно предохранить от ржавления, покрыв их пастой, приготовленной по следующему рецепту. Положите в банку кусок негашеной извести и влейте воды столько, чтобы кусок только распался. Пока известь теплая, добавьте баранье или говяжье сало до образования пасты. Эта паста легко стирается с металлических предметов. Хорошо предохраняет от ржавления технический вазелин.
Для защиты от ржавчины в неблагоприятных атмосферных условиях (например, во дворе дома, на приусадебном участке) водопроводных труб, железных решеток, инвентаря и т. д. с успехом можно использовать автомобильные антикоррозионные средства: автоантикор для днища битумный, автоантикор эпоксидный и т. д., хотя специально для этой цели промышленность выпускает битумные лаки БТ-577, антикоррозионный кислотостойкий БТ-783 и пековые лаки.
Битумные лаки наносят на предварительно подготовленные поверхности в один-два слоя кистью. Разбавляются они скипидаром или разбавителем РС-2. Покрытие высыхает за сутки. Из постоянных средств защиты металлов от коррозии наиболее надежно покрытие антикоррозионной грунтовкой с последующей окраской одним или двумя слоями хорошей масляной краски. О том, как это сделать, ска­зано в разделе о малярных работах.
Очень часто коррозия начинает усиленно развиваться в результате так называемого электролитического процесса. Если два разнородных металла соприкасаются друг с другом в проводящем электрический ток растворе, они ведут себя как электроды в сухой батарее, и в результате химически более активный металл растворяется. Примером может служить жестяная посуда.

Жесть — это холоднокатаная сталь, покрытая тонким слоем олова, предохраняющим его от коррозии. Но как только покрытие будет испорчено, поверхность начнет очень быстро ржаветь. Поэтому жестяную посуду нужно чистить осторожно, чтобы не повредить полуду. При необходимости отчистить жестяную посуду от подгоревшей пищи, нужно прокипятить в ней водный раствор питьевой или стиральной соды. Оставшийся налет следует соскоблить деревянной ложкой.
Другое дело с оцинкованным железом. Несмотря на то, что цинк элемент активный, цинковое покрытие при местном разрушении дальше не портится, так как окись цинка, образующаяся при электролизе, сама является хорошей защитой от коррозии. Если поверхность оцинко­ванного изделия износилась, ее можно покрыть масляной краской.
Зеленый налет, который появляется на незащищенных поверхностях медных и латунных изделий, представляет собой карбонат меди. Он получается в результате реакции меди с углекислым газом воздуха и влагой. В отличие от ржавчины зеленая пленка карбоната меди защищает металл от дальнейшего разрушения. Старый надежный метод очистки медных, латунных и бронзовых изделий состоит в том, что их протирают поваренной солью, смоченной уксусной эссенцией.

Соль можно растворить также в подогретом слабом растворе уксуса и этим раствором пропитать тряпочку для очистки. Медные и латунные изделия хорошо чистятся раствором поваренной соли в молочной сыворотке (1 часть соли на 10 частей сыворотки). Этим раствором пропитывают суконку и трут изделие, а затем натирают до блеска сухой тряпочкой. Медные и латунные кухонные принадлежности нужно всегда держать чистыми, так как коричневый налет окиси меди или зеленого карбоната соединяется с органическими кислотами пищи и образует вредные для здоровья соли.

Потускнение серебряных изделий — это также своеобразная коррозия, которая обусловливается присутствием в пище и воздухе различных соединений серы. Под влиянием сероводорода, выбрасываемого заводскими трубами, в городах серебряные изделия тускнеют быстрее, чем в сельской местности. Потускнение серебряных вещей можно предотвратить, если их хранить плотно завернутыми в целлофан. Для чистки и полировки серебряных изделий можно использовать зубной порошок, разбавленный нашатырным спиртом до пастообразного состояния. Полученным составом натирают изделия и после чистки промывают в воде.

Алюминий исключительно активный металл, его поверхность на воздухе окисляется мгновенно. К счастью, поверхностная окисная пленка предохраняет металл от дальнейшей коррозии. Алюминий энергично соединяется с кислотами и щелочами, даже очень слабыми, встречающимися в пище. Щелочные пасты и растворы, так же как и стиральную соду, никогда на применяйте для чистки алюминиевых изделий, так как они от этого темнеют и покрываются раковинами.
Во время приготовления некоторых блюд алюминиевая посуда иногда темнеет и теряет свой блеск. Это происходит потому, что многие пищевые продукты содержат растворимые соли металлов. Алюминий соединяется с солями, освобождая содержащийся в них металл, который и осаждается на стенках посуды. Чтобы удалить осадок, в посуде нужно сварить какой-либо кислотный продукт, например щи со спелыми помидорами.

Алюминиевые предметы хорошо чистятся раствором буры в воде (1 часть буры на 100 частей воды), в который добавляют немного нашатырного спирта (несколько капель на 1 л воды). Раствором смачивают тряпочку и протирают алюминиевые предметы.
Хромированные и никелированные предметы выглядят примерно одинаково, но чистить их нужно по-разному. Хромированные поверхности не рекомендуется чистить пастами и растворами, применяемыми для чистки других металлов. Их достаточно протереть мягкой тряпочкой, смоченной в теплой мыльной воде. Никелированные поверхности можно чистить обычными пастами и жидкими составами.

Совет:
Оштукатуренные внешние сте­ны надо ремонтировать как толь­ко появятся первые, даже са­мые незначительные дефекты.

Возвращаем металлу блеск и красоту с помощью полировки

Полировка металла болгаркой

Полировка металла с помощью УШМ

Полирование – это разновидность обработки металла, в процессе которой к металлической поверхности возвращается блеск. На современном этапе выделяют такие способы шлифовки:

Войлочные полировочные диски для полировки металла

  • Ручное полирование — производится преимущественно при ремонтных работах;
  • Полумеханическое полирование — с применением специальных полировальных кругов, надевающихся Войлочные полировочные диски для полировки металла

Какие инструменты и станки используются? Механические методы подразумевают использование следующих инструментов и устройств:

  • полировочный станок;
  • шлифовальная машина;
  • электроточило;
  • бормашины с фиксаторами.

Этот метод отделки имеет ряд преимуществ. Во-первых, он позволяет менять частоту вращения кругов и лент, что положительно сказывается на качестве обработки металлической плоскости; во-вторых, на полировочный станок могут устанавливаться дополнительные насадки, изготовленные из ткани, кожи, шерсти и т.д.

Специальная шлифовальная машинка

Специальная шлифовальная машинка — УШМ

Ручная шлифовка отличается от автоматизированной тем, что ее эффективность зависит от качества расходных полировочных материалов. В ручной отделке используется алмазная паста и добавки на основе оксида хрома либо железа. Ровные металлические поверхности шлифуются обыкновенным напильником – деревянным бруском, обтянутым тканью, на которую наносится полировочная паста.

Полировка металла специальным прибором

Комбинированные методы обработки

Полировка металла может осуществляться комбинированными методами, в случае неподготовленной и шероховатой поверхности с грубым рельефом. В таком случае назначают длительную электролитно-плазменную отделку, которая состоит из снятия значительного слоя металла.

Этот метод обработки применяется в крайних случаях, когда требуется быстрое восстановление блеска металлического изделия. Из недостатков технологии следует выделить высокую энергоемкость, особенно на начальном этапе обработки, когда используется на 100% большее энергии, чем обычно.

Электролитно-плазменный полировочный станок

Электролитно-плазменный полировочный станок

Электролитно-плазменный полировочный станок производит обработку детали в два этапа. На первом происходит обезжиривание поверхности, а на втором сама шлифовка, которая, в свою очередь, также состоит из двух циклов: срез шероховатого слоя и шлифовка металла. Очистка от жира производится в обязательном порядке, поскольку вязкая поверхность приводит к окислению металла и ухудшению качества его отделки.

Классификация паст для полировки металла

До зеркального состояния металлическую поверхность можно довести своими руками без использования станков, достаточно обратить внимание на специальные средства, делящиеся на такие группы:

  • Водные. Вещество не содержит жиров и отлично справляется со своими обязанностями;
  • Органические средства — содержат парафин и разнообразные масла. Они разбавляются разными маслами и жирными кислотами;
  • Алмазная паста – революционное решение, позволяющее моментально добиться блеска любой металлической поверхности.

Остановимся детальнее на последнем варианте шлифовки. Алмазная паста настолько эффективна, что полностью заменяет полировальный станок. Алмазное Вещество выпускается двух видов: марки АСН и АСМ (дорогие).

Паста для полировки металла

Паста для полировки металла

Алмазная паста имеет следующие преимущества:

  • Точность. Синтетические алмазы позволяют максимально точно отполировать до блеска любое изделие из металла;
  • Широкий спектр зернистости. На современном рынке можно найти более 12 типов зернистости;
  • Простая эксплуатация позволяет проводить очистительные процедуры своими руками без применения специального инструмента;
  • Алмазная паста требует наличия минимального инструмента: тряпки, воды и резиновых перчаток.

Главным недостатком рассматриваемого средства для очистки является его высокая цена. В среднем алмазная паста на рынке расходных материалов стоит больше 500 рублей за 35 грамм вещества.

Принцип работы алмазной пасты

Алмазная паста воздействует на металлическое изделие механическим и химическим способом, образуя дисперсные пленки. В состав очистительного средства входят активные вещества, способствующие протеканию адсорбирующих процессов, что облегчает шлифование материала.

Алмазная паста может быть разных компонентов

Алмазная паста может быть разных компонентов

Алмазная паста наносится на разные виды тканей (войлок, микрофибра или джинсы), бумагу, резину, пластик и другие виды неметаллических материалов. Стоит отметить, что алмазная паста может наноситься и на полировальные круги для повышения эффективности обработки металлической поверхности. Таким способом можно добиться зеркального эффекта. На полировальный станок устанавливаются круги из фетры, войлока или кожи.

Описание процесса полировки

Для шлифовки металлической поверхности вам понадобятся: притиры и несколько тюбиков алмазной смеси с разной зернистостью. Алмазная паста равномерно распределяется по рабочей поверхности тряпки или другого материала. Специалисты заметили интересную закономерность, позволяющую повысить качество обработки металла.

Шлифование металлических деталей

Шлифование металлических деталей

Оказывается, что в вещество для шлифовки нужно добавлять касторовое или оливковое масло. Идеальным соотношением считается микстура, состоящая на 40% из алмазной пыли и 60% масла. После разбавления смесь сразу же наносится на металлическую поверхность.

Связанный абразивный инструмент и способы шлифования

Специалисты рекомендуют начинать работу только с крупными зернами, постепенно переходя к абразивным средствам. Во время обработки следите за тем, чтобы в микстуру не попадали лишние элементы – пыль, опилки, волосы или куски тряпок. Наличие сторонних предметов сильно ухудшает полировку до блеска. Также рекомендуется мыть руки после перехода с одной зернистости к другой.

Виды алмазной пыли

На современном рынке можно повстречать средства не только для полировки металла, но и других материалов, например, дерева, стекла, камня и т. д. Классифицировать их можно по цвету окраски, например:

  • Желтая упаковка говорит о том, что вещество предназначено для шлифовки керамических материалов и стеклянных изделий. Стоит отметить, что эта пыль может применяться и для финишной обработки металла;
  • Синяя упаковка. Это вид средства применяется для отделки стекла. Шлифовальное средство имеет достаточно широкий выбор абразивных элементов – от 60 до 10 уровней;
  • Красная упаковка подходит исключительно для обработки металлических поверхностей.

Что же касается самых упаковок, то алмазная паста продается в компактных пластиковых баночках, объемом 35–45 грамм. Средняя стоимость баночки зависит от величины и качества абразивных материалов. Чем мельче и качественнее полировочный материал, тем дешевле стоит паста. Средняя цена составляет 450–600 рублей.

Паста ГОИ

Хромовая паста ГОИ – это универсальное средство, с помощью которого производится полировка металлических и неметаллических поверхностей. Несмотря на то, что средство было изобретено в начале 1930 годов, оно применяется для полировки металлов даже сегодня.

Полировальная паста ГОИ

Средство ГОИ бывает разной зернистости (классифицируется по размеру абразивных материалов). Различают такие виды зернистости: мелкая, средняя, и крупная. Мелкая пыль применяется для полировки мягких и цветных металлов, крупное зерно – для грубой отделки черных металлов и стали.

Особенности использования. Изначально средство для полировки имеет твердую структуру, разбавить которую можно при помощи нескольких капель машинного масла. Если вам нужно отполировать неровную металлическую поверхность с загибами, то рекомендуется наносить пасту в разбавленном виде на тряпку.

Полировка пастой ГОИ

Полировка пастой ГОИ

Второй метод полировки предназначен для обработки ровных металлических поверхностей. Его особенность заключается в том, что на деревянный брусок наносится небольшое количество абразивного материала. Затем рекомендуется делать методичные движения взад-вперед по обрабатываемой поверхности.

Для ручной шлифовки рекомендуется использовать мягкие виды тканей – хлопчатобумажную или фланелевую, для черных металлов подойдет джинсовая или брезентовая ткань.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector