Opori-osveshenia.ru

Опоры освещения
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Блок подачи проволоки Robust Feed PRO 0445800880 Esab

Блок подачи проволоки Robust Feed PRO 0445800880 Esab

Блок подачи проволоки Robust Feed PRO 0445800880 Esab

Блок подачи проволоки Robust Feed PRO 0445800880 Esab

Артикул Esab: 0445800880

Блок подачи проволоки Robust Feed PRO предназначен для электродуговой сварки в среде защитного газа обычной сварочной проволокой (MIG) или без газа проволокой с флюсом (MAG) при использовании источников сварочного тока:

• Warrior™ 400i CC/CV

• Warrior™ 500i CC/CV

• Warrior™ 400i MV

• Warrior™ 350i MV

Блоки подачи Robust Feed PRO проволоки являются герметичными и содержат четырехроликовые механизмы подачи проволоки и электронную схему управления. Их можно использовать совместно с приспособлением для проволоки ESAB Marathon Pac™ или с катушкой для проволоки (стандартный диаметр 200 и 300 мм). Блок подачи проволоки может быть установлен на тележку, подвешен над рабочим местом или установлен на пол (вертикально или горизонтально, с колесами или без них). Блок подачи проволоки Robust Feed PRO может поставляться в различных исполнениях.

Преимущества:

— Защита снаружи и защита изнутри (двойные стенки, ударопрочный корпус), не боится падений;

— Всепогодность (работают от -20 ° до +55 °C внешней температуры окружающей среды);

— Защита от перегрева;

— Яркий дисплей, виден даже при ярком солнце;

— Подсветка внутри позволяет менять проволоку и обслуживать механизм подачи в темноте;

— Возможность использования специального компенсатора нагрузки на соединительные кабеля, допускающий подъем и перемещение блока подачи за этот кабель;

— Защищенная катушка с проволокой (всегда сухая сварочная проволока за счет подогрева в версии Offshore);

— Компактный и надежный 4-х роликовый механизм подачи проволоки со всеми 4-мя ведущими роликами и двумя прижимными рычагами;

— Разноцветные подающие ролики в зависимости от диаметра проволоки (желтый, красный и серый), цвет которых сложно спутать в условиях недостаточной видимости;

— Возможность использования порошковых проволок диаметром до 2,4 мм;

— Три эргономичные ручки, за которые можно поднимать и подвешивать устройство

— Два углубления на нижней стороне для удобного перемещения в труднодоступных местах;

— Защита IP44 от капель воды, грязи и пыли

— Полностью композитный корпус с максимальной защитой от короткого замыкания;

— Защищенные разъемы подключения горелки и соединительного кабеля подключения;

— Отсек для хранения расходных частей;

— Цикл нагрузки 500 А при 50% ПВ, 400 А при 100% ПВ.

— Возможность использовать устройство как в вертикальном, так и в горизонтальном положении для труднодоступных мест, при этом панель управления так же можно развернуть в правильное положение;

— Надежные износостойкие колеса из полиуретана на шариковых подшипниках выдерживающие падение с высоты и устойчивые к маслам, растворителям и ультрафиолетовому излучению сварочной дуги;

— Колеса можно переставить как для вертикального положения устройства, так и для горизонтального положения устройства для большей устойчивости и уменьшения габаритной высоты.

— Увеличенный диаметр колес с 75 мм до 80 мм для увеличения проходимости по различным поверхностям;

— Специальные направляющие на нижней стороне блока подачи для облегчения точного позиционирования его на транспортной тележке;

— Простая, лаконичная и эргономичная панель управления с возможностью легкой перестановкой в нужное положение относительно вертикального или горизонтального положения блока подачи проволоки;

Читайте так же:
Блок питания для шуруповерта 18в своими руками

— Функция заварки кратера вне зависимости от сварочного источника;

Краткие технические характеристики

Класс защиты — IP44

Скорость подачи проволоки — 0.8-25 м/мин

Количество роликов — 4

Диаметр проволоки (сталь) — 0,6 — 2,0 мм

Диаметр проволоки (нержавеющая сталь) — 0,6 — 1,6 мм

Диаметр проволоки (алюминий) — 0,9 — 1,6 мм

Диаметр порошковой проволоки — 0,9 — 2,4 мм

Размеры Д х Ш х В — 595 x 250 x 430 мм

Рабочая температура от -20 ° до +55 °C

Расширенные технические характеристики:

Robust Feed PRO, начиная с серийного номера 904-xxx-xxxx

Напряжение питания 42 В перем. тока, 50–60 Гц

Потребляемая мощность 181 ВА

Расчетный ток питания I1 4,3 A

Скорость подачи проволоки 0,8-25,0 м/мин (32-984 дюйма/мин)*)

Плавный пуск ВЫКЛ или ВКЛ

2/4-шаговое 2-шаговое или 4-шаговое

Выбор проволоки Сплошная или с сердечником

Заполнение кратера От 0 с (OFF (ВЫКЛ)) до 5 с

Подключение горелки EURO, Tweco #4, Tweco #5

Макс. диаметр катушки с проволокой 300 мм (12 дюймов)

Железо 0,6-2,0 мм (0,023-5/64 дюйма)

Нерж. сталь 0,6-1,6 мм (0,023-1/16 дюйма)

Алюминий 1,0-1,6 мм (0,040-1/16 дюйма)

Электродная проволока 0,9-2,4 мм (0,035-3/32 дюйма)

Robust Feed PRO 16,9 кг (37,1 фунта)

Robust Feed PRO, водонепроницаемый 17,2 кг (37,8 фунта)

Robust Feed PRO, для морского применения 17,3 кг (38,1 фунта)

Robust Feed PRO, для морского применения, водонепроницаемый 17,6 кг (38,7 фунта)

Robust Feed PRO, Tweco 16,9 кг (37,1 фунта)

Robust Feed PRO, для морского применения, Tweco17,3 кг (38,1 фунта)

Максимальный вес катушки с проволокой 18,5 кг (40,8 фунта)

Размеры (д×ш×в) Robust Feed PRO 675×265×418 мм (26,6×10,4×16,5 дюйма)

Рабочая температура от -20 ° до +55 °C (от -4 ° до +131 °F)

Температура транспортировки и хранения от -40° до +80 °C (от -40° до +176 °F)

Защитный газ Все типы, предназначенные для сварки MIG/MAG

Максимальное давление газа 5 бар (0,5 МПа)

Охлаждающая жидкость (для «Robust Feed PRO, водонепроницаемый» и «Robust Feed PRO для морского применения, водонепроницаемый») Готовый к применению хладагент производства ESAB

Максимальное давление охлаждающей жидкости 5 бар (0,5 МПа)

Допустимая нагрузка при +40 °C:

Коэффициент нагрузки 50% 550 A

Коэффициент нагрузки 60% 500 A

100 % рабочем цикле 400 A

Допустимая нагрузка при +55 °C:

Коэффициент нагрузки 50% 550 A

Коэффициент нагрузки 60% 500 A

100 % рабочем цикле 400 A

Класс защиты корпуса IP44

*) Максимальная скорость гарантирована во всем диапазоне скоростей для любой проволоки. В случае сплошной проволоки размером 2,0 мм и порошковой проволоки размером 2,4 мм скорость гарантирована в диапазоне скоростей 0,8–8,0 м/мин (32–315 дюймов/мин). Система Robust Feed PRO способна обеспечить скорость подачи более 8,0 м/мин (315 дюймов/мин), но с более жесткими допусками.

Код IP обозначает класс защиты корпуса устройства, то есть степень защиты от попадания внутрь твердых предметов или воды.

Оборудование с маркировкой IP44 предназначено для использования внутри и вне помещений, оно может выдерживать попадание дождевых капель с любого направления.

Настройка механизма подачи проволоки в полуавтомат

Производительность сварки полуавтоматом зависит от правильной регулировки всех его параметров, в том числе и режима подачи сварочной проволоки.

Читайте так же:
Какое масло заливать в электрическую цепную пилу

Сварочные полуавтоматы — удобный и распространенный вид сварочной техники. Производительность сварки полуавтоматом зависит от правильной регулировки всех его технологических параметров, в том числе и режима подачи сварочной проволоки. Эту функцию выполняет специальный механизм подачи проволоки для полуавтомата. Современные конструкции позволяют регулировать скорость в диапазоне 50-600 мм/с.

Конструктивные варианты

Исходными требованиями к рассматриваемому узлу является его универсальность, сравнительно быстрая переналаживаемость, возможность работы с проволокой различного диаметра, компактность и возможность управлять скоростью перемещения проволоки к зоне сварки.

 Устройство механизма подачи проволоки

Типовая конструкция данного узла включает в себя:

  1. Катушку, на которой устанавливается кассета с исходным материалом.
  2. Приводной асинхронный трехфазный двигатель переменного тока, который рассчитывается на работу со сравнительно небольшим рабочим напряжением (не выше 36 В).
  3. Многоступенчатый червячный редуктор, при помощи которого можно изменять скорость перемещения проволоки.
  4. Сменные зубчатые колеса, от которых получают вращение подающие ролики.
  5. Комплект подающих роликов, которые имеют возможность своего осевого регулирования под различный диаметр сварочной проволоки.
  6. Подающая втулка, которая, в зависимости от размещения узла, обеспечивает перемещение материала вне его корпуса.
  7. Опорная рама, на которой размещены все элементы данного узла. Рама может снабжаться транспортирующими колесиками.
  8. Блок предварительного натяжения проволоки (устанавливается до роликов).

Компоновка отдельных узлов, из которых состоит подача проволоки для полуавтомата, зависит от способа подачи проволоки. Она может быть тянущей, толкающей и смешанной.

При толкающем варианте все подвижные детали располагаются в корпусе самого узла, а точное направление обеспечивается соответствующей регулировкой направляющей втулки, которая располагается после приводных роликов. Такая компоновка требует, чтобы узел подачи располагался рядом с рабочим местом сварщика. В случае возникновения каких-либо проблем с данным механизмом сварка прервется, что неизбежно отразится на ее качестве. Поэтому толкающая подача более требовательна к надежности действия приводного электродвигателя.

Комбинированная подача, когда в узле имеется и толкающий, и тянущий приводы, наиболее безопасна: при возникновении проблем внутри корпуса перемещение продолжится автономным устройством, которое смонтировано в сварочной горелке. Тем не менее такая схема отличается наибольшей сложностью, а потому применяется вынужденно: например, при значительных расстояниях между полуавтоматом и механизмом подачи. Тянуще-толкающей подачей оснащаются наиболее мощные типоразмеры сварочных полуавтоматов.

Таким образом, выбор наиболее подходящей схемы механизма подачи сварочной проволоки для полуавтомата зависит от условий сварки и квалификации работающего.

Как производится настройка узла

Современный механизм подачи сварочной проволоки

Операции предварительной регулировки значительно облегчаются, если сварочный полуавтомат оснащен блоком электронного управления. В этом случае изменение скорости перемещения сварочной проволоки может производиться при помощи так называемого пропорционального управления, когда интенсивность нажатия на управляющую кнопку замедляет или ускоряет вращение подающих роликов.

Происходит это следующим образом. Асинхронный двигатель может изменять скорость вращения ротора несколькими способами:

  • Увеличением скольжения ротора. Способ имеет существенный недостаток — повышенные потери мощности с последующим перегревом двигателя. Поэтому он пригоден только при кратковременном режиме управления и с проволокой малых диаметров, когда усилие подачи значительно меньше, чем крутящий момент, который развивает электродвигатель;
  • Включением в цепь ротора дополнительных резисторов, которые замедлят его вращение. В этом случае регулировка производится только ступенчато, а габаритные размеры устройства увеличиваются, что не всегда приемлемо;
  • Изменением напряжения на статоре, которое выполняется специальным электронным регулятором напряжения. Такой способ наиболее современен — практически отсутствуют электрические потери, а двигатель не перегружается, но и стоимость механизма в этом случае будет наибольшей.
Читайте так же:
Двойной выключатель не работает по отдельности

Кроме регулировки скорости вращения роликов, современные механизмы подачи сварочной проволоки позволяют управлять и иными параметрами. Например, усилием прижима проволоки роликами.

Плавность подачи обеспечивается за счет увеличения количества подающих роликов. Обычно их пять: два ролика (прижимные) располагаются вверху, а остальные (подающие) располагаются ниже оси подачи проволоки. Исходный зазор между верхними и нижними роликами должен быть равен толщине проволоки: только в этом случае фрикционный захват будет надежным. Однако сварочная проволока в большинстве случаев изготавливается из мягкой, малоуглеродистой стали, которая пластически деформируется, а омедненная проволока, кроме того, еще и уменьшает коэффициент трения. Поэтому перед первым включением устройства передний торец проволоки заостряют, и в таком состоянии вводят в зазор, после чего ролики сдвигают на расстояние, которое гарантированно обеспечит надежный прижим материала к рабочим поверхностям роликов.

Последним этапом регулировки является регулировка натяжения сварочной проволоки, разматываемой с кассеты. Она выполняется при помощи накидной гайки, которая предусматривается на корпусе механизма подачи.

В комплект рассмотренного узла входят также сменные пары зубчатых колес, при помощи которых производится переналадка механизма под другой диаметр проволоки.

Таким образом, наладка узла подачи выполняется в результате последовательной настройки скорости вращения ротора электродвигателя, усилия прижима роликов к материалу и изменения размеров подающих роликов.

Ремонт блока подачи проволоки

Ремонт блока подачи проволоки

Когда появляется потребность в ремонте блока подачи проволоки, не стоит самостоятельно выполнять какие-либо манипуляции. Лучше доверить это дело квалифицированным мастерам сервисного центра ServisSvarki.ru. Сварочный полуавтомат отличается компактными габаритами и технологичностью в использовании. При соблюдении всех правил использования электрических установок, агрегат надежно служит на протяжении длительного времени. Сварочное оборудование нуждается в регулярном обслуживании и правильном хранении. Крайне важно соблюдать режимы сварки, указанные в инструкции по использованию. Если вдруг возникла поломка полуавтомата, необходимо ее своевременно устранить.

Конструкция сварочного полуавтомата

Перед тем как делать ремонт сварочного полуавтомата, необходимо понимать, из каких узлов и механизмов состоит агрегат. Базовая структура сварочного устройства состоит из следующих узлов:

  • источника электропитания,
  • устройства для подачи присадочной проволоки,
  • источника инертного газа,
  • держака с горелкой.

Источник питания состоит из трансформатора, выпрямителя, дросселя и других узлов. Для сваривания деталей из любых сплавов и материалов основным фактором, который выявляет качество шва, считается стабильность горения дуги. Устройство подачи присадочной проволоки представляет собой сложный механизм. Если подача присадочного материала выполняется с задержкой, то это отрицательно сказывается на качестве сварного шва. Полуавтомат качественно варит только в таком состоянии, когда все механизмы и узлы точно настроены и работают одновременно. Нельзя получить высокое качество сварного шва тогда, когда защитный газ попадает в место горения дуги с перебоями. Газ может идти из баллона или особой газораспределительной системы. Нарушение подачи может наблюдаться по различным причинам, которые нужно выявить и устранить.

Частые поломки

Сварочный полуавтомат удобный и надежный при работе. Если агрегат не варит, то ремонт начинается с осмотра всех деталей и узлов. Чаще всего поломки наблюдаются из-за несоблюдения правил использования агрегата. Часто встречается так, что в электрической цепи утрачивается контакт, и сварочный процесс прерывается. Чтобы точно выявить поломку, в инструкции по использованию отмечены частые неисправности и варианты их устранения:

  • Внезапное прерывание цикла. Отключение сварочного устройства без всяких причин осуществляется тогда, когда срабатывает защита от короткого замыкания. Замыкание может наблюдаться в цепи высокого напряжения между проводами обмотки трансформатора или между проводами и стальным корпусом. Защита срабатывает, когда пробит конденсатор.
  • Сильный звук и гудение. Часто гудение сварочного устройства характеризуется перегревом трансформатора. Если это происходит в то время, когда варится очередной шов, необходимо остановить работу и осмотреть устройство. Также это может быть следствием болтовых креплений, которые стягивают листы магнитопровода или сердечника.
  • Перегрев системы. Если агрегат варит, но сильно нагревается, нужно срочно выполнить профилактический осмотр, ремонт или замену изношенных запчастей. Чаще всего перегрев системы провоцирует нарушение режима сварочного процесса. Если сварочный ток задан выше допустимой нормы, это способствует перегреву главных узлов. Иногда при длительной сварке без перерыва наблюдается такая проблема. При высоких нагрузках лучше делать технологические перерывы.
  • Не настраивается сварочный ток. Если при выборе режима работы оборудования, показатель сварочного тока не устанавливается на необходимую величину, необходимо внимательно осмотреть механизм регулятора. Причиной неправильной регулировки может быть износ винта или короткое замыкание между зажимами регулятора. При попадании внутрь кожуха посторонних предметов нарушается подвижность вторичных катушек.
  • Сбой в работе электрической схемы. Электрическая сеть является самой сложной в сварочном полуавтомате. Когда оборудование варит, но шов создается неравномерно, необходимо проверить исправность выпрямителя. В схеме может сломаться диод или выпрямительный мост. Хорошее горение сварочной дуги получается за счет дросселя. Это катушка индуктивности, которая имеет высокую надежность. Но проверить ее исправность необходимо обязательно. Часто ломаются диоды.
  • Поломка механизма подачи проволоки. При плохой работе механизма подачи проволоки сварочный агрегат варит плохо. Соединение элементов получается некачественным, и большое количество работы характеризуется как брак. Следствием этого может быть износ свыше нормы направляющего канала и подающих роликов. Если вдруг возникли такие неисправности, необходимо обращаться в сервисный центр.
Читайте так же:
Металлодетекторы гаррет модели цена

Главные проблемы сбоев в подаче проволоки и методы борьбы с ними:

  • Сварщик применяет в работе большой наконечник, его габариты не соответствуют диаметру проволоки. Возникают проблемы с поджогом, с дугой, шов получается неровным и пористым. Можно использовать другой наконечник, габариты которого соответствуют диаметру проволоки. Наконечник не должен иметь дефектов и сколов.
  • Сбои в подаче проволоки могут наблюдаться при загрязнении направляющей горелки. Нужно почистить направляющую при помощи сжатого воздуха. Проблемы могут наблюдаться из-за несоответствия размеров направляющей и диаметра проволоки.
  • Лучше выбирать горелки в соответствии с размерами, соответствующими выполняемой задачи. Применение маленьких горелок приводит к перегреву и поломкам узла.
  • Приводной ролик позволяет получить хорошее натяжение. При излишнем давлении прижимного ролика проволока может ломаться и прогорать.
  • Проблема соскакивания проволоки с кассеты наблюдается из-за прокручивания кассеты. В таком случае устанавливается настраиваемый тормоз, который препятствует ее прокручиванию.

Если вам нужен ремонт блока подачи проволоки в СПБ, обратитесь в наш сервисный центр ServisSvarki.ru. Опытные мастера быстро и качественно произведут диагностику, выявят причину поломки и сделают ремонт. Оставьте заявку на сайте, и менеджер перезвонит вам для уточнения деталей заказа.

Доверьте ремонт блока подачи проволоки в СПб профессионалам, мы качественно отремонтируем ваше устройство в Санкт-Петербурге.

Механизм подачи сварочной проволоки

Механизм подачи сварочной проволоки

Механизм подачи электродной проволоки обычно состоит из электродвигателя, редуктора и системы подающих и прижимных роликов. Механизм обеспечивает подачу электродной проволоки по гибкому шлангу в зону сварки.

Приводом могут использоваться двигатели переменного или постоянного тока. Скорость подачи в первом случае изменяют ступенчато-сменными шестернями, во втором — плавным регулированием за счет изменения частоты вращения двигателя.

Конструктивное оформление механизма подачи во многом зависит от назначения полуавтомата. В полуавтоматах для сварки проволокой большого диаметра механизм подачи размещен на передвижной тележке и располагается в отдельном корпусе. В полуавтоматах с проволокой малого диаметра он установлен в переносном футляре и расположен непосредственно на корпусе держателя.

Читайте так же:
Кронштейны для деревянных конструкций

Наибольшее распространение получили полуавтоматы толкающего типа. Подающий механизм подает проволоку путем проталкивания ее через гибкий шланг к горелке. Устойчивая подача в этом случае возможна при достаточной жесткости электродной проволоки.

В полуавтоматах тянущего типа механизм подачи или его подающие ролики размещены в горелке. В этом случае проволока протягивается через шланг. Такая система обеспечивает устойчивую подачу мягкой и тонкой проволоки. Имеются полуавтоматы с двумя синхронно работающими механизмами подачи, осуществляющими одновременно проталкивание и протягивание проволоки через шланг (тянущего-толкающего типа).

Гибкий шланг в полуавтоматах предназначен для подачи электродной проволоки, сварочного тока, защитного газа, а иногда и охлаждающей воды к горелке. С этой целью применяют шланговый провод специальной конструкции. Внутри провода для направления проволоки расположена спираль, изолированная от токоведущей части бензостойкой изоляцией. Вместе с токоподводящей частью помещены изолированные проводники цепей управления. Провод заключен в хлопчатобумажную оплетку и покрыт резиновой изоляцией. Применяются и составные шланги, состоящие из нескольких трубок и проводов для подачи тока, газа и воды, собранных в общий жгут.

Сварочные горелки предназначены для подвода к месту сварки электродной проволоки, сварочного тока и защитного газа или флюса, а также для ручного перемещения и манипулирования ими в процессе сварки. При этом сварщик располагает держатель в руке и перемещает его вдоль шва. Быстро изнашивающимися частями держателя (при сварке в защитных газах горелками) является токоподводящий наконечник и газовое сопло, изготовляемые из меди. При сварке под флюсом на держателе устанавливается бункер для флюса.

Специалисты фирмы ELECTREX разработали и внедрили в производство принципиально новый механизм подачи проволоки COLDWIRE для аргонодуговой TIG сварки. Механизм подачи COLDWIRE работает с различными типами горелок, обеспечивая непрерывную и импульсную подачу присадочного металла в зону сварки. Отлично подходит как для ручной, так и для автоматической сварки. Используя данный блок подачи, можно добиться высокой производительности и эффективности труда сварщиков, особенно при сварке длинномерных швов высокохромистых сталей, а также снизить потери сварочного материала до минимума.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector