Opori-osveshenia.ru

Опоры освещения
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Газовые баллоны для сварки

Газовые баллоны для сварки

Баллоны для кислорода и других сжатых газов. Представляют собой стальные цилиндрические сосуды, имеющие внизу днище, а вверху узкую горловину. В горловине баллона сделано конусное отверстие с резьбой, куда ввертывается вентиль. Сверху вентиль закрывают колпаком для предохранения от повреждения во время перевозки. На нижнюю часть баллона насажен башмак, обеспечивающий устойчивость баллона в вертикальном положении. Баллоны бесшовные для газов высоких давлений изготовляют из труб углеродистой и легированной стали. Наибольшее распространение имеют баллоны емкостью 40 дм 3 .

Баллоны типов 150 и 150Л применяют для кислорода, водорода, азота, метана, сжатого воздуха и редких газов. Для сжатого воздуха и метана используют также баллоны типов 200 и 200Л. Для углекислого газа применяют баллоны типа 150. Для ацетилена, аммиака и других газов с давлением до 100 кгс/см 2 применяют баллоны типа 100.

Правила Госгортехнадзора предусматривают окраску баллонов в условный цвет, присвоенный данному газу: кислородные — в голубой, ацетиленовые — в белый, для чистого аргона — в серый, для углекислого газа и воздуха — в черный, водорода — в темно-зеленый, для прочих горючих газов — в красный цвет.

Верхнюю сферическую часть баллона не окрашивают. На ней выбивают паспортные данные: марку завода-изготовителя, тип баллона, заводской номер, вес в килограммах, емкость в литрах, рабочее и испытательное давление в кгс/см 2 , дату изготовления и срок следующего испытания, клеймо ОТК завода-изготовителя. На этой же части баллона выбивают клейма при последующих осмотрах и испытаниях, которые проводят через каждые пять лет.

Для приближенного расчета количества кислорода в баллоне водяную емкость баллона в литрах (дм 3 ) умножают на давление газа в нем в кгс/см 2 .

Пример. Емкость баллона 40 дм 3 , давление кислорода 150 кгс/см 2 . Количество кислорода в баллоне равно 40х150=6000 дм 3 , или 6 м 3 (при атмосферном давлении).

Расходовать кислород из баллона можно до тех пор, пока давление в нем не снизится до 0,5-1 кгс/см 2 . После этого вентиль баллона закрывают, снимают редуктор, навертывают на вентиль заглушку, колпак и отправляют баллон на склад.

Полностью выпускать кислород из баллона нельзя, так как на заводе, где наполняют баллоны кислородом, не смогут в случае необходимости проверить, каким газом был наполнен баллон.

Баллоны для ацетилена. Хранение и транспортировка ацетилена под давлением в обычных баллонах недопустима из-за возможности взрыва ацетилена при обратном ударе пламени в баллон, случайном нагреве баллона горелкой и др. Поэтому, чтобы обеспечить условия для безопасного хранения ацетилена под давлением, баллоны заполняют специальной высокопористой массой, состоящей из активированного древесного угля в количестве 290—320 г/дм 3 емкости баллона или из смеси угля, пемзы, инфузорной земли или из других легких и пористых веществ. Массу в баллоне пропитывают ацетоном, в котором ацетилен хорошо растворяется. Ацетона берут из расчета 225—300 г на 1 дм 3 емкости баллона. Находясь в порах массы, растворенный в ацетоне ацетилен взрывобезопасен, и его можно хранить под давлением до 25-30 кгс/см 2 . Ацетилен в баллонах называется растворенным ацетиленом и выпускается по ГОСТ 5457. Нормальное давление растворенного ацетилена в баллоне 19 кгс/см 2 при 20° С.

Когда открывают вентиль, ацетилен выделяется из ацетона и в виде газа выходит через редуктор в шланг горелки. Ацетон остается в порах массы и растворяет новые порции ацетилена при последующих наполнениях баллона газом.

Для определения количества ацетилена в баллоне последний взвешивают до и после наполнения газом. По разности весов определяют количество находящегося в баллоне ацетилена в килограммах.

Пример. Вес баллона с ацетиленом 89 кг; вес порожнего баллона 83 кг; количество ацетилена в баллоне равно: по весу 89-83=6 кг; по объему 6 : 1,09= = 5,5 м 3 (при атмосферном давлении и температуре 20° С), где 1,09 кг/м 3 — плотность ацетилена.

Ацетиленовые баллоны, заполненные пористой массой, выпускаются по ГОСТ 5948-60 и имеют те же размеры, что и кислородные.

При отборе ацетилена из баллона вместе с газом уносится часть ацетона — 30—40 г на 1 м 3 ацетилена, вследствие чего уменьшается газовбираемость баллона при последующих наполнениях. Для уменьшения потерь ацетона следует отбирать из баллона не более 1700 дм 3 /ч ацетилена и при этом держать баллон в вертикальном положении. При большом потреблении ацетилена несколько баллонов соединяют в батарею. Для уменьшения потерь ацетона нельзя отбирать ацетилен из баллона до остаточного давления менее 0,5 кгс/см 2 при температуре ниже 0°С, до 1 кгс/см 2 при температуре от 0 до 15° С, до 2 кгс/см 2 при температуре от 15 до 25° С и до 3 кгс/см 2 при температуре от 25 до 35° С.

Читайте так же:
Фильтры для цветомузыки схемы

Применение растворенного ацетилена при сварке и резке имеет ряд преимуществ по сравнению с ацетиленом, получаемым в передвижных ацетиленовых генераторах: обеспечивается безопасность работ; более высокая чистота ацетилена, свободного от влаги, благодаря чему его можно использовать при работе в зимнее время; более высокое давление газа перед горелкой и резаком, что способствует устойчивости сварочного пламени; компактность сварочной установки и простота ее обслуживания. При замене переносных генераторов ацетиленовыми баллонами производительность труда сварщика повышается на 20% и на 15—25% уменьшаются потери ацетилена. Устраняются неудобства, связанные с эксплуатацией передвижных ацетиленовых генераторов в зимнее время; повышается оперативность и маневренность постов для сварки и резки. Поэтому растворенный ацетилен в баллонах широко применяется при газовой сварке и резке как в Советском Союзе, так и в других странах.

Баллоны для пропан-бутана. Изготовляются сварными из листовой низкоуглеродистой стали Ст. 3 или низколегированной стали 15ХСНД (НЛ2). Цилиндрическая обечайка баллона имеет продольный шов; к обечайке круговыми швами приварены два штампованных днища. К верхнему днищу сплошным швом приварена горловина, а к нижнему — прерывистым швом приварен башмак. Наибольшее распространение в промышленности имеют баллоны емкостью 50 дм 3 (на 23 кг газа), с наружным диаметром 309 мм, толщиной стенки 4,5 мм и общей длиной (с колпаком) 950 мм. Вес такого баллона с арматурой 35 кг, рабочее давление в нем 16 кгс/см 2 . Баллоны для пропан-бутана окрашивают в красный цвет.

Вентили для баллонов. Вентили кислородного баллона изготовляют из латуни. Латунь не горит в кислороде, поэтому применение ее в деталях кислородных вентилей безопасно. Наружные детали вентиля (маховички, заглушки и др.) можно изготовлять из стали, алюминиевых сплавов и пластмасс.

Ацетиленовые вентили изготовляют из стали, применение которой в данном случае безопасно. Редуктор к вентилю ацетиленового баллона присоединяют с помощью хомута, снабженного нажимным винтом. Для открывания и закрывания вентиля пользуются торцовым ключом, надеваемым на верхнюю квадратную часть шпинделя.

Для пропан-бутана применяются латунные или стальные вентили с внутренним уплотнительным ниппелем из резины или вентили мембранного типа. Редуктор к боковому штуцеру вентиля присоединяется накидной гайкой. Резьба штуцера и гайки — левая, трубная, диаметром 21,8 мм, 14 ниток на 1 дюйм.

Автор: Администрация

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Баллоны газовые

баллон_маркировка_1.jpg Баллоны представляют собой стальные цилиндрические сосуды, в горловине которых имеется конусное отверстие с резьбой, куда ввертывается запорный вентиль. Для каждого газа разработаны свои конструкции вентилей, что исключает установку кислородных вентилей на ацетиленовый баллон и наоборот. На горловину плотно насаживают кольцо с наружной резьбой для навертывания предохранительного колпака, который служит для предохранения вентиля баллонов от возможных ударов при транспортировке.

маркировка баллонов_окрас.jpg

Баллоны для сжатых, сжиженных и растворенных газов изготовляют из бесшовных труб углеродистой и легированной стали. Для сжиженных газов при рабочем давлении не свыше 3 МПа допускается применение сварных баллонов. Требования к баллонам регламентируют правила Гостехнадзора.
В зависимости от рода газа, находящегося в баллоне, баллоны окрашивают снаружи в условные цвета, а также соответствующей каждому газу краской наносят наименование газа.

Например:
кислородные баллоны
окрашивают в голубой цвет, а надпись делают черной краской;
ацетиленовые — в белый
и надпись делают красной краской;
водородные — в темно-зеленый
и надпись красной краской;
с пропаном — в красный и белой краской надпись;
с гелием — в темно-красный (коричневый) и белой краской надпись;
углекислотные — в черный и надпись желтой краской.

Часть верхней сферической части баллона не окрашивают и выбивают на ней паспортные данные баллона: тип и заводской номер баллона, товарный знак завода-изготовителя, масса порожнего баллона, вместимость, рабочее и испытательное давление, дата изготовления, клеймо ОТК и клеймо инспекции Госгортехнадзора, дата следующего испытания. Баллоны периодически через каждые пять лет подвергают осмотру и испытанию.

Кислородные баллоны.

шкаф для кислородных баллонов.jpg Для газовой сварки и резки кислород доставляют в стальных кислородных баллонах типа 150 и 150 Л.
На сварочном посту кислородный баллон устанавливают в вертикальном положении и закрепляют цепью или хомутом. Для подготовки кислородного баллона к работе отвертывают колпак и заглушку штуцера, осматривают вентиль, чтобы установить, нет ли на нем жира или масла, осторожно открывают вентиль баллона и продувают его штуцер, после чего перекрывают вентиль, осматривают накидную гайку редуктора, присоединяют редуктор к вентилю баллона, устанавливают рабочее давление кислорода регулировочным винтом редуктора. При окончании отбора газа из баллона необходимо следить, чтобы остаточное давление в нем было не меньше 0,05—0,1 МПа.

Читайте так же:
Электроды для сварки под флюсом

При обращении с кислородными баллонами необходимо строго соблюдать правила эксплуатации и техники безопасности, что обусловлено высокой химической активностью кислорода и высоким давлением. При транспортировке баллонов к месту сварки необходимо твердо помнить, что запрещается перевозить кислородные баллоны вместе с баллонами горючих газов.
При замерзании вентиля кислородного баллона отогревать его надо ветошью, смоченной в горячей воде.

Причинами взрыва кислородных баллонов могут быть попадания на вентиль жира или масла, падения или удары баллонов, появление искры при слишком большом отборе газа (электризуется горловина баллона) нагрев баллона каким-либо источником тепла, в результате чего давление газа в баллоне станет выше допустимого.

Ацетиленовые баллоны.

ацетилен.jpg Питание постов газовой сварки и резки ацетиленом от ацетиленовых генераторов связано с рядом неудобств, поэтому в настоящее время большое распространение получило питание постов непосредственно от ацетиленовых баллонов. Они имеют те же размеры, что и кислородный. Ацетиленовый баллон заполняют пористой массой из активированного древесного угля (290 — 320 г на 1 дм3 вместимости баллона) или смесь угля, пемзы и инфузорной земли. Массу в баллоне пропитывают ацетоном (225 — 300 г на 1 дм3 вместимости баллона), в котором хорошо растворяется ацетилен. Ацетилен, растворяясь в ацетоне и находясь в порах пористой массы, становится взрывобезопасным и его можно хранить в баллоне под давлением 2,5—3 МПа. Пористая масса должна иметь максимальную пористость, вести себя инертно по отношению к металлу баллона, ацетилену и ацетону, не давать осадка в процессе эксплуатации. В настоящее время в качестве пористой массы применяют активированный древесный дробленый уголь (ГОСТ 6217—74) с размером зерен от 1 до 3,5 мм.
Ацетон (химическая формула СН3СОСН3) является одним из лучших растворителей ацетилена, он пропитывает пористую массу и при наполнении баллонов ацетиленом растворяет его. Ацетилен, доставляемый потребителям в баллонах, называется растворенным ацетиленом.
Максимальное давление ацетилена в баллоне составляет 3 МПа. Давление ацетилена в полностью наполненном баллоне изменяется при изменении температуры. Давление наполненных баллонов не должно превышать при 20°С 1,9 МПа.

При открывании вентиля баллона ацетилен выделяется из ацетона и в виде газа поступает через редуктор и шланг в горелку или резак. Ацетон остается в порах пористой массы и растворяет новые порции ацетилена при последующих наполнениях баллона газом. Для уменьшения потерь ацетона во время работы необходимо ацетиленовые баллоны держать в вертикальном положении. При нормальном атмосферном давлении и 20°С в 1 кг (л) ацетона растворяется 28 кг (л) ацетилена. Растворимость ацетилена в ацетоне увеличивается примерно прямо пропорционально с увеличением давления и уменьшается с понижением температуры.
Для полного использования емкости баллона порожние ацетиленовые баллоны рекомендуется хранить в горизонтальном положении, так как это способствует равномерному распределению ацетона по всему объему, и с плотно закрытыми вентилями. При отборе ацетилена из баллона он уносит часть ацетона в виде паров. Это уменьшает количество ацетилена в баллоне при следующих наполнениях. Для уменьшения потерь ацетона из баллона ацетилен необходимо отбирать со скоростью не более 1700 дм3/ч.
Для определения количества ацетилена баллон взвешивают до и после наполнения газом и по разнице определяют количество находящегося в баллоне ацетилена в кг.

Пример. Масса баллона с ацетиленом 89 кг, порожнего — 83 кг, следовательно, количество ацетилена в баллоне равно:
по массе — 89 — 83=6 (кг), по объему — 6 (кг):1,09=5,5 (м3), где 1,09 (кг/м3) — плотность ацетилена при атмосферном давлении и температуре 20°С.

Масса пустого ацетиленового баллона складывается из массы самого баллона, пористой массы и ацетона. При отборе ацетилена из баллона вместе с газом расходуется 30— 40 г ацетона на 1 м3 ацетилена. При отборе ацетилена из баллона необходимо следить за тем, чтобы в баллоне остаточное давление было не менее 0,05—0,1 МПа. перевозка баллонов.jpg

Использование ацетиленовых баллонов вместо ацетиленовых генераторов дает ряд преимуществ: компактность и простота обслуживания сварочной установки, безопасность и улучшение условий работы, повышение производительности труда газосварщиков. Кроме того, растворенный ацетилен содержит меньшее количество посторонних примесей, чем ацетилен, получаемый из ацетиленовых генераторов.
Причинами взрыва ацетиленовых баллонов могут быть резкие толчки и удары, сильный нагрев (свыше 40°С).

Баллоны с гелием.

баллон_гелий.jpg Гелий представляет собой не опасный, моноатомный, совершенно инертный газ, бесцветный и безвкусный, который не обладает никаким запахом и характеризуется высокой способностью к ионизации. Из одного кубометра воздуха атмосферы можно выделить всего пять кубических сантиметров этого газа.
Бывает жидкий гелий, бывает газообразный. В газообразном состоянии его можно встретить чаще, поэтому весьма востребованным продуктом является гелий в баллонах. Применение гелий находит в криогенной технике, при плавке для создания инертной среды, при сварке и резке металлов. Также сферой его применения является газовая хроматография, медицина, светотехника, а также рекламная деятельность и прочие производственные и научные цели.
Гелий, продажа которого осуществляется для разных сфер деятельности, сегодня наиболее востребован в развлекательной и рекламной сфере. Ярким примером является гелий для шариков, которые применяются в рекламных целях, а также гелий для шаров или, иначе говоря, для аэростатов.

Читайте так же:
Культиваторы для дачи отзывы видео

Баллоны азотные.

баллон_азот.jpg Газообразный технический азот, используемый для промышленных целей, хранится в баллонах под давлением. И хотя азот далеко не так активен, как кислород, баллоны с азотом требуют к себе бережного отношения.
Газовые баллоны, в которых хранится или транспортируется азот, имеют различные объемы, от 10 до 40 литров. Все они изготавливаются соответственно ГОСТ 949-73 и полностью отвечают его требованиям. Баллоны азотные имеют характерную отличительную окраску — черный цвет, коричневую полосу и желтую надпись.
Чаще всего в промышленности используются баллоны объемом 40 литров.
Сорокалитровые баллоны для азота изготавливают из особой стали марки 30ХГСА 45Д. Высота их составляет 1755 мм, а вес – 93 кг. При этом не учитывается вес колпаков, колец, башмаков и вентилей. Металлический колпак весит около 1,8 кг, а колпак, изготовленный из волокнита – 0,5 кг. Вес башмака для баллона чуть больше пяти килограммов.
Резьба на горловине баллона изготавливается согласно ГОСТ 9909-81. Вентили должны устанавливаться на баллон только с использованием уплотнителя, а при ввинчивании его в газовые баллоны должно оставаться от двух до пяти запасных ниток резьбы. Рабочее давление баллона – около 20МПа.

Баллоны азотные наполняются газом под давлением в 150 атмосфер, при температуре +200С. При этом для наполнения газом пригодны только баллоны, способные выдержать давление 225 атмосфер («пробное давление»). Это давление выбито на корпусе баллона. Паспорт баллона должен иметь четко различимый номер баллона, дата его изготовления и заводское клеймо.
Не допускается заполнять уже использованные баллоны азотные каким-то другим газом, так как это может привести к разным тяжелым последствиям.
После использования, баллоны азотные должны обязательно сохранять остаточное давление около одной-полутора атмосфер. Это позволяет защитить баллон от проникновения в него воздуха или других нежелательных примесей.
Поддув пустых азотных баллонов (для создания нужного уровня остаточного давления) недопустим.
Баллоны азотные хранятся на специальных складах, обязательно под навесами, чтобы защитить их от возможного попадания влаги или масла, и с навернутыми колпаками, предохраняющие вентиль баллона от поломки. Все газовые баллоны хранятся только в вертикальном положении. Баллоны с азотом хранятся отдельно, в соответствии с правилами хранения газов, находящихся под давлением.
Баллоны с азотом перевозятся в специальных контейнерах, на рессорном транспорте. Вертикальная транспортировка должна исключать их падение во время перевозки. Не исключена перевозка баллонов и в горизонтальном положении, но при этом транспорт должен иметь специальные гнезда для баллонов с амортизирующими подкладками. Все баллоны азотные при транспортировке укладываются вентилями в одну сторону.

Если вы собираетесь купить баллоны с азотом, то следует ознакомиться с мерами предосторожности при работе с ними:

  • Во-первых, следует всегда использовать защитные рукавицы.
  • Во-вторых, категорически запрещено поднимать баллон за вентиль или колпак.
  • В-третьих, баллоны с азотом должны доставляться в нужное место на тележке или специальных носилках. При этом обязательно должен быть надет предохранительный колпак.
  • В-четвертых, при работе следует использовать только редуктор, предназначенный для азота и открывать рабочий вентиль медленно. А закончив работу, обязательно закрыть вентиль.
  • Кроме этого, баллоны азотные следует защищать от ударов, не допускать их нагревания и падения, бережно обращаться не только с полными, но и с пустыми баллонами.

Баллоны с аргоном

баллоны_аргон чистый и техничес.jpeg Газообразный аргон поставляется преимущественно в баллонах, окрашенных в цвета, утвержденные госстандартом. При этом аргон сырой и технический помещают в баллоны черного цвета, надписи на которых разнятся по цвету.
Сырой аргон в баллонах имеет белую надпись с подчеркиванием того же цвета, а на баллоне с техническим аргоном вы можете увидеть надпись синего цвета с синим подчеркиванием.
Особое место занимает чистый аргон, продажа которого должна производиться только в серых баллонах, имеющих зеленую маркировку с зеленым подчеркиванием.

Баллоны для пропан-бутана.

Читайте так же:
Клеймение сварных швов гост

пропан1.jpg

Баллоны рассчитаны на максимальное давление 16 кгс/см 2 . Из-за большого коэффициента объемного расширения баллоны для сжиженных газов заполняют на 85—90% от общего объема. Норма заполнения баллонов для пропана — 0,425 кг сжиженного газа на 1 дм 3 вместимости баллона. В баллон вместимостью 55 дм 3 наливается 24 кг жидкого пропан-бутана. Максимальный отбор газа не должен превышать 1,25 м 3 /ч.

Баллон ацетиленовый 40 л. новый

Баллон ацетилен 40 л. новый – предназначен для хранения и транспортировки ацетилена . Ацетиленовые баллоны изготавливаются по госту 949-73 из стали марки –30ХГСА, 45. Масса баллонов без вентиля, колпаков, колец и башмаков составляет 63,9 кг. Оснащенный баллон с пористой массой может достигать до 90 кг. Длина кислородного баллона без оснащения 1370 мм. Резьба в горловине баллона W30,3 ГОСТ 9909. В стоимость баллона входит вентиль ВАБ-97, колпак для защиты вентиля ,башмак, транспортировочные резиновые кольцо.

  • Описание
  • Отзывы (0)
  • Custom tab

Описание

Баллон ацетилен 40 л. новый – предназначен для хранения и транспортировки ацетилена . Ацетиленовые баллоны изготавливаются по госту 949-73 из стали марки –30ХГСА, 45. Масса баллонов без вентиля, колпаков, колец и башмаков составляет 63,9 кг. Оснащенный баллон с пористой массой может достигать до 90 кг. Длина кислородного баллона без оснащения 1370 мм. Резьба в горловине баллона W30,3 ГОСТ 9909. В стоимость баллона входит вентиль ВАБ-97, колпак для защиты вентиля ,башмак, транспортировочные резиновые кольцо.

Рабочее давление МПа (КГС/см 2 )9,8(100)
Испытательное гидравлическое давление –МПа (кгс/см 2 )14,7(150)
Диаметр цилиндр. Части мм.219
Длина корпуса , мм (без оснащения)1350
Масса кг (Без оснащения)90
Температурный диапазон при эксплуатацииОт -50 С° до 60 С °
Расчетный срок службы20 л. с даты изготовления
Периодичность освидетельствованияЧерез каждый 5 л. с даты изготовления

Требования к транспортированию и хранению баллона

Перевозка наполненных баллонов в пределах предприятия должна производиться на рессорном транспорте ,автокарах в горизонтальном положении с прокладками между баллонами , предохраняющими от удара .Баллоны во время перевозки должны быть уложены вентилями в одну сторону.

Баллоны с газами (за исключением баллонов с ядовитыми газами) могут храниться как в специальных помещениях, так и на открытом воздухе, в последнем случае они должны быть защищены от атмосферных осадков и солнечных лучей. Хранение в одном помещении баллонов с кислородом и горючими газами запрещается. Баллоны с ядовитыми газами должны храниться в специальных закрытых помещениях.

Баллоны с башмаками или вогнутым днищем должны храниться в вертикальном положении. Для предохранения от падения баллоны должны устанавливаться в специальные гнезда, клетки или ограждаться барьером.

Требование к эксплуатации баллона

Эксплуатация баллонов должна осуществляться с учетом требовании ФНП и норм пожарной безопасности .При эксплуатации баллонов не допускается расходовать полностью находящийся в них газ. Остаточное давление газа в баллоне должно быть не менее 0,05 МПа. Запрещается производить какую –либо доработку корпуса баллона с применением сварки или механического инструмента, которые могут привести к нарушению целостности или появлению дефектов ,ухудшающих технические характеристики баллонов.

Ацетилен в баллонах — заправка и хранение

Сварочные Материалы

Для выполнения газовой сварки и резки металлов широко применяется ацетилен. Не так давно его получали при помощи генератора, обеспечивающего распад карбида кальция. Но такая установка, несмотря на все принимаемые меры, отличается повышенной опасностью.

Поэтому сейчас все чаще применяется ацетилен в баллонах, который помимо всего прочего отличается и высокой чистотой, что позволяет выполнять сварку и резку более производительно и качественно.

Свойства ацетилена

Ацетилен — горючий газ, смесь которого с кислородом позволяет обеспечить температуру горения до 3150 градусов Цельсия. Это вещество, не имеющее цвета и запаха (технический ацетилен имеет резкий запах благодаря имеющимся в нем примесям). Ацетилен практически не растворяется в воде, но в других жидкостях его растворимость достаточно высокая, особенно в ацетоне (до 28 литров газа в 1 литре жидкости).

Газ относится к разряду токсичных и вредных для человека, поэтому при его применении необходимо выполнять определенные меры, обеспечивающие безопасность выполнения работ.

Но главная опасность, с которой связано хранение ацетилена, это его взрывоопасность не только в смеси с воздухом, но и в чистом виде при определенных условиях. При этом данный газ выделяет при взрыве гораздо больше тепловой энергии, чем нитроглицерин или тротил (в 1,5и 2 раза соответственно).

Именно поэтому хранить ацетилен в стандартных условиях в чистом виде невозможно.

Баллоны для ацетилена

Ацетиленовый баллон

Сам баллон для хранения ацетилена практически не отличается от аналогичного кислородного, он так же изготавливается из цельнотянутой стальной трубы. На него устанавливается ацетиленовый вентиль особой конструкции, штуцер которой не имеет резьбы (шланги крепятся при помощи специального хомута).

Читайте так же:
Почему трудно пилить пилой с неразведенными зубьями

По объему различают баллоны малой (5 л), средней (10 л) и большой (40 л) емкости.

Основное отличие заключается во внутреннем наполнении баллона. Так как баллон с ацетиленом в газообразном состоянии отличается высокой взрывоопасностью, на практике применяется хранение растворенного в ацетоне газа. При этом для предотвращения возможности обратного удара пламени и самопроизвольного распада ацетилена до взрывчатого состояния в баллон помещается специальный наполнитель.

В качестве наполнителя применяется БАУ-А (активированный уголь) или пористая силикатная масса ЛПМ (литая пористая масса). Данный материал занимает третью часть объема баллона, при этом пористый наполнитель способен абсорбировать большее количество газа.

Для того, чтобы обеспечить взрывобезопасность ацетилен растворяют в ацетоне, которым и наполняется баллон с пористым наполнителем. Количество ацетона составляет ориентировочно 230 грамм на 1 литр емкости баллона, именно это и определяет, сколько ацетилена в баллоне можно разместить при полной заправке.

При открытии вентиля баллона происходит испарение ацетилена, который и подается на рабочие устройства.

Требования к баллонам для ацетилена

Баллоны для хранения ацетилена должны быть окрашены в белый цвет, допускается применение светло-серой краски, при этом на них должна иметься красная надпись «АЦЕТИЛЕН», кроме того, если используется литой пористый наполнитель, то добавляется надпись «ЛМ».

Так же как и кислородные баллоны, сосуды для хранения ацетилена должны проходить техническое освидетельствование и гидравлическое испытание 1 раз в 5 лет. Дата последней и следующей тарировки должна быть выбита в паспорте баллона.

Испытание проводится при давлении, превышающем нормативное в 1,5 раза (35 Мпа). Кроме того, каждые два года необходимо проводить проверку массы пористого наполнителя.

Максимально допустимое давление ацетилена в баллоне регламентируется ГОСТ 5457-60 и зависит от температуры окружающего воздуха. При 19 0 С давление не должно превышать 150 атмосфер (15 Мпа), в большинстве случаев баллоны заполняются до 150 атм.

Запрещено эксплуатировать баллоны в следующих случаях:

Ацетилен в баллонах и бандлах

  • На более 30% площади поверхности баллона отсутствует покраска.
  • Нет надписи «Ацетилен» или она выполнена не красной краской.
  • На корпусе сосуда имеются вмятины, трещины.
  • Неисправности вентиля, в том числе и частичная или полная его закупорка.
  • Отсутствие требуемых клейм на корпусе баллона.
  • Просроченные даты проверки (освидетельствования) баллона и массы пористого наполнителя (в этом случае заправка баллонов ацетиленом категорически запрещена).
  • При наличии данных (визуальные признаки) того, что баллон подвергался воздействию открытого огня или находился в пожаре.
  • Если масса пустого баллона существенно отличается от значения, выбитого на корпусе.

Нельзя эксплуатировать и при сильном его нагреве. Нарушение всех этих правил может привести к взрыву ацетилена.

Несколько слов о заправке баллонов

Количество закаченного газа, а, следовательно, и цена баллона ацетилена, определяется простым взвешиванием. Баллон взвешивают до и после заправки, разница в значениях умножается на 1,09 (масса 1 кубического метра ацетилена при 20 градусах Цельсия). Нормативная масса пустого, но готового к закачке баллона выбивается в его паспорте.

Ориентировочно в транспортный баллон (40 литров) можно закачать не менее 5,5-7,5 кг ацетилена, в 10-ти литровый баллон 1,4-2 кг, в 5-ти литровый 0,7-0,8 кг. Кроме того, в баллоны с литым пористым наполнителем входит больше газа, чем в сосуды с активированным углем.

Кроме того, стоит учитывать то, что при каждом использовании всего газа из баллона, из него выходит и около 150 грамм ацетона, который необходимо пополнять.

Преимущества применения ацетилена в баллонах

Применение растворенного в ацетоне ацетилена позволяет существенно повысить выполнение работ по сварке и резке металла.

Кроме этого, применение баллонов с ацетиленом имеет и другие преимущества:

  • Компактность и мобильность оборудования для сварки.
  • Закачанный в баллон ацетилен имеет более высокие качественные характеристики, он отличается высокой чистотой, наличием минимального количества водяных паров.
  • Высокое давление рабочего газа позволяет добиться высокой стабильности пламенного горения.
  • Производительность сварки и резки при помощи такого ацетилена значительно выше, чем при использовании газа, полученного при помощи генератора.

Несмотря на то, что стоимость ацетилена в баллонах несколько выше, экономический эффект от его применения существенный, и объясняется он именно возможностью выполнения большего объема работ и высокой производительностью оборудования, работающего на таком горючем газе.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector