Opori-osveshenia.ru

Опоры освещения
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Хранение ацетилена в баллонах — устройство и меры безопасности

Хранение ацетилена в баллонах — устройство и меры безопасности

Для ведения газовой сварки уже давно применяется горение смеси ацетилена и кислорода. Если с получением и хранением кислорода практически не возникает никаких проблем, то с ацетиленом ситуация несколько иная. Получение, а также хранение ацетилена в баллонах должно осуществляться в соответствии с определенными требованиями, связанными с взрывоопасностью газа.

Хранение ацетилена — общие положения.

ацетиленовый баллонВ связи с тем, что ацетилен взрывоопасен не только в смеси с воздухом или кислородом, но и в чистом состоянии, существует возможность взрыва баллона при возникновении обратного удара пламени, случайном нагревании горелкой. Хранение ацетилена осуществляется в транспортных и малолитражных баллонах специальной конструкции.

Для предотвращения распространения взрывной волны в ацетиленовом баллоне применяется его заполнение специальной литой пористой массой, в качестве которой чаще всего выступает активированный уголь, пемза, асбестовое волокно. Закачиваемый под давлением ацетилен заполняет все поры материала, для повышения объема газа наполнитель пропитывается ацетоном, который увеличивает абсорбцию материала. Например, в транспортный ацетиленовый баллон заливается до 13 литров ацетона, один литр которого может вместить до 23 литров газа. Всего в транспортный баллон может вместиться до 6 килограмм ацетилена. Такая конструкция баллона позволяет наполнителю гасить возникающие ударные волны от взрыва ацетилена, что существенно повышает безопасность работ.

Баллоны для хранения ацетилена красятся белой эмалью, на него наносится надпись «Ацетилен», под ней находятся буквы «ЛМ», что говорит о наполнении баллона литой пористой массой. Данные надписи должны иметь красный цвет.

Требования к проверкам баллонов.

Хранить ацетилен можно только в баллонах, которые проходят постоянное техническое обслуживание и периодическую тарировку. Ацетиленовые баллоны проходят следующие виды проверок:

паспорт ацетиленового баллона

  • Внешний осмотр должен осуществляться при каждом получении баллона, перед началом его наполнения ацетиленом, началом выполнения работ. Также такой осмотр осуществляется перед проведением других видов обслуживания. При его выполнении обращают внимание на состояние поверхности баллона, качество окраски, наличие надписей. На каждый баллон должно быть нанесено специальное клеймо, которое отображает основную информацию о баллоне, применение баллонов без подобного паспорта запрещено.
  • Проверка состояния пористой массы, веса осуществляется специализированным предприятием, имеющим разрешение на выполнение подобных работ. Подобная проверка должна выполняться каждые 2 года.
  • Не реже чем через 5 лет в обязательном порядке должно проводиться испытание на плотность и механическую прочность. Хранение ацетилена в баллонах не прошедших такое испытание запрещено. Баллоны испытываются избыточным давлением, составляющим 35 атмосфер, при положительном результате на горловину наносится дата проведенной проверки и дата следующей.

Хранение ацетилена в баллонах.

баллоны для хранения ацетилена

В связи с тем, что ацетиленовые баллоны чувствительны к нагреву, в том числе и под воздействием солнечного света, существует ряд требований при хранении и транспортировке.

  • Баллоны можно хранить в горизонтальном положении, при этом вентили должны быть несколько выше основания баллона.
  • Расстояние от места складирования до отопительных приборов должно быть более 1 метра.
  • Установка баллонов с ацетиленом без соответствующего закрепления запрещена.
  • Хранить баллоны можно в специальных конструкциях — клетках, рассчитанных на 20 штук.
  • В помещениях для хранения ацетилена запрещено размещение любых горючих и взрывоопасных материалов.
  • При перевозке баллонов необходимо их накрывать соответствующими материалами, предохраняющими от попадания прямых солнечных лучей.
  • При выполнении сварочных работ газовый баллон должен находиться не ближе чем в 5метрах от места их ведения. При этом подача газа осуществляется по специальным шлангам или стальным трубопроводам. Применение медных труб для этих целей запрещено.

Применение ацетилена.

Не смотря на потенциальную опасность и на более дорогую стоимость ацетилена (по сравнению с пропаном), он является незаменимым при выполнении многих видов сварочных работ. Это объясняется тем, что при горении смеси ацетилена и кислорода появляется возможность достичь значительной температуры пламени, до 3150 градусов. Данная температура, при большой скорости сгорания смеси позволяет вести сварку, резку, в том числе и достаточно тугоплавких материалов.

Именно это делает ацетилен незаменимым газом в сварочном деле, который при соблюдении всех вышеперечисленных требований можно применять без создания опасных ситуаций. Стоит отметить, что применение современных баллонов гораздо удобней и безопасней чем использование ацетиленовых генераторов.

Читайте так же:
Марки автосигнализаций с автозапуском

Ацетиленовые баллоны

В компании «ПромГаз» Вы можете заказать и купить ацетиленовые баллоны . Продажа баллонов для ацетилена ГОСТ 949-73 новый или переаттестованный , быстрая доставка по Новосибирску и области.

Газ ацетилен – это еще одно весьма популярное химическое соединение, которое человек смог использовать во благо. В настоящее время ацетилен в баллонах широко применяется при автогенной сварке. Но, говоря о сферах его применения, не стоит забывать и о том, что его разные марки предназначены для совершенно разных целей.

К примеру, ацетилен марки «А» используют в работе осветительного оборудования, а вот ацетилен марки «Б» хорош при газопламенной обработке металлов, то есть при их сварке и резке. Однако в этой области у газа есть более дешевые конкуренты, а именно пропан-бутан. Тем не менее, опытные газосварщики, работающие в самых высоких температурных режимах, утверждают, что только ацетилен имеет наибольшую температуру горения – 3100 градусов, в то время как пропан имеет максимальную температуру горения не выше 2050 градусов. Именно поэтому сегодня ацетиленовый баллон является приоритетным товаром для специалистов по высокотемпературной сварке. Ацетилен применяется в производстве огромного спектра продуктов, его активно используют в процессах технологической обработки металлов (резка, огневая чистка, выплавка, закаливание, нагревание, сварка), включая тугоплавкие.

Основные характеристики ацетилена: В отличие от многих инертных газов, которые не имеют ни цвета, ни запахи, ни тем более вкуса, газ ацетилен имеет весьма неприятный запах и сладковатый привкус. При этом, чем выше степень очистки ацетилена в баллонах, тем менее заметен запах. А вот технический неочищенный ацетилен имеет ярко-выраженный неприятный запах, который оказывает целый ряд негативных побочных действий на организм человека. Ведь надышавшись таким газом, у вас могут возникнуть все признаки интоксикации организма: головокружение, шум в ушах, тошнота, рвота и даже потеря сознания. Как химическое вещество, ацетилен представляет собой стойкое соединение углевода и водорода.

Опасные свойства ацетилена: Главным отличием газа ацетилена является его взрывоопасность, которая наиболее ярко проявляется при соединении ацетилена с кислородом или воздухом. Кроме того данное соединение относится к газам, которые могут гореть даже в безкислородной среде. Поэтому хранение и доставка ацетилена требуют особого внимания, которое могут обеспечить только опытные специалисты, знающие обо всех мерах предосторожности. Наша компания предлагает вам ацетилен в баллонах марки Б.

Особое внимание мы уделяем не только разным маркам данного газа, но и поставке ацетилена в баллонах разного объема. Причем все баллоны, в которых мы храним и перевозим ацетилен, обладают определенными техническими характеристиками. Во-первых, ацетиленовые баллоны покрыты изнутри пористой массой и имеют давление не выше 15-18 бар. С другой стороны все детали баллонов с ацетиленом, продажей которых занимается наша компания, оснащены деталями и вентилями, устойчивыми к воздействию ацетилена.

Стоит также отметить, что заправка баллонов ацетиленом производится специально для нашей компании специализированным заводом в соответствии со всеми правилами. Ведь в большинстве случаев ацетилен в баллонах разводится ацетоном. И, наконец, особое внимание хочется уделить самому баллону, цена которого у нас является одной из самых минимальных. Ацетиленовый баллон окрашен в белый цвет и имеет красную маркировку

Ацетилен получают в стационарных генераторах в результате взаимодействия воды и карбида кальция. Ацетилен технический может выпускаться в форме газа и в растворенном виде. Для хранения и перемещения растворенный ацетилен под давлением закачивают в специальные герметичные баллоны, где в виде ацетонового раствора он равномерно распределяется в пористой массе (в качестве таковой применяется литая пористая масса либо обычный активированный уголь).

Поскольку ацетилен принадлежит к классу взрывоопасных веществ, то проведение работ с ним, хранение заправленных баллонов должны происходить в хорошо проветриваемом помещении.

ДОРОГО! Закупаем газовые баллоны Б/У у населения и предприятий — кислородные, углекислотные, аргоновые, азотные, гелиевые!

Ацетилен в баллонах для сварки

Питание постов газовой сварки и резки ацетиленом непосредственно от генераторов связано с рядом неудобств (замерзание воды при работе зимой, большой расход воды, большое количество отходов, повышенная взрывоопасность).

Читайте так же:
Лучшие диски для резки металла

Поэтому в настоящее время общепризнано, что использование ацетилена от баллона более прогрессивно, чем питание от генератора. Ацетилен в баллонах имеет значительно меньшее количество вредных примесей и паров воды.

Ацетиленовые баллоны (ГОСТ 5948-51) изготавливаются из бесшовных труб с толщиной стенки 7—8 мм. Вес оболочки баллона емкостью 40 л составляет в среднем 65 кг, а вес заряженного баллона 82—85/ст.

ВНИИ автогеном разработана конструкция облегченного сварного ацетиленового баллона БАС-1-58. Он изготавливается из низколегированной стали толщиной» 4 мм, водяной емкостью в 60 л. Вес снаряженного баллона равен 70—71 кг.

Давление ацетилена в баллоне в зависимости от температуры приведено ниже.

Температура в ° С -10 -5 0 +5 +10 ЗШ| +20 +25 +40

Давление в атм. 7 8 9 10,5 12 14 16 18 25

В процессе эксплуатации баллоны испытывают через каждые пять лет азотом при давлении 30ати.

Ацетиленовые баллоны окрашиваются в белый цвет и имеют надпись «Ацетилен» красными буквами.

Внутри ацетиленовый баллон заполнен специальной высокопористой массой, пропитанной ацетоном, в котором хорошо растворяется ацетилен. При хранении ацетилена в узких каналах пористой массы можно повышать давление ацетилена в баллоне до 15— 16 ат, не опасаясь его взрыва. Растворение ацетилена в ацетоне делается с целью увеличения количества ацетилена, вмещающегося в баллоне. Ацетон — жидкость, хорошо растворяющая ацетилен. Один объем ацетона при давлении в одну атмосферу и комнатной температуре растворяет 23 объема ацетилена.

В качества пористой массы применяется березовый активизированный уголь. Состояние пористой массы в баллоне проверяется заводом-наполнителем ежегодно.

При открывании вентиля баллона ацетилен выделяется из ацетона в виде газа и поступает через редуктор и шланг в горелку. Ацетон остается в порах массы и растворяет новые порции ацетилена при последующих наполнениях. Потери ацетона составляют 40—50 г на 1 м3 и происходят за счет уноса паров ацетона вместе с газообразным ацетиленом. Для уменьшения потерь ацетона необходимо ацетиленовые баллоны во время работы держать в вертикальном положении.

При расходе ацетилена свыше 1500 л/ч следует соединять несколько ацетиленовых баллонов. Газ из баллона можно расходовать до остаточного давления не ниже следующих значений:

Температура в ° С. ниже 0° от 0 до +15° от +15 до + 25°от+25 до +35°

Остаточное давление в кг/см2 .0,5 1 2

При меньших давлениях наблюдается значительный vhoc ацетона с ацетиленом.

Чтобы определить количество ацетилена в баллоне, нужно емкость баллона в литрах умножить на давление газа в атмосферах и на коэффициент 9,2, который учитывает растворимость ацетилена в ацетоне. Например, если емкость баллона 40 л, давление ацетилена 15ат, то количество ацетилена, находящееся в баллоне, будет равно 40 X 15 X 9,2 = 5520 л.

Устройство вентиля ацетиленового баллона

Вентиль ацетиленового баллона изготовляется из стали. Применение стали здесь безопасно, а применение меди и ее сплавов, содержащих свыше 70% меди, не допускается, так как ацетилен с медью может образовать взрывчатую ацетиленистую медь. Открытие и закрытие вентиля производится торцовым ключом, надеваемым на квадратную головку шпинделя. Вентиль не имеет штуцера. Редуктор присоединяется с помощью специального хомута с прижимным болтом.

Правила эксплуатации баллонов. Перевозка баллонов на большие расстояния должна производиться на рессорных транспортных средствах. Запрещается перевозить вместе баллоны с кислородом и с горючими газами. При перевозке баллоны должны укладываться вентилями в одну сторону и опираться на специальные деревянные прокладки с вырезами, препятствующими перекатыванию баллонов и удару друг о друга.

Баллоны со сжиженными газами перевозятся в вертикальном положении вентилем кверху.

Запрещается грузить баллоны на автомашины и прицепной транспорт при наличии в кузове грязи, мусора и следов масла.

Совместная транспортировка наполненных и порожних кислородных и ацетиленовых баллонов на всех видах транспорта запрещается. Допускается транспортировка двух баллонов на специальной ручной тележке.

В летнее время наполненные баллоны должны быть защищены от нагрева солнечными лучами. Колпаки на баллонах должны быть навернуты до отказа.

Погрузку и выгрузку баллонов следует делать осторожно, не допуская ударов, толчков, падений. Перемещение баллонов из одного помещения в другое должно производиться на специальных тележках или носилках, где баллон плотно закрепляется цепью или хомутом.

Читайте так же:
Чем резать клинкерную плитку в домашних условиях

Перемещение баллонов с места на место в пределах одного помещения на небольшое расстояние разрешается производить путем кантовки.

Наполненные баллоны хранятся в специальных помещениях. При необходимости хранить баллоны на открытом воздухе, например в полевых условиях, их надо предохранять от воздействия осадков и солнечных лучей, устраивая деревянные или брезентовые навесы.

На рабочем месте баллоны во избежание их падения должны быть прочно закреплены в вертикальном положении, а также должны иметься навесы, предохраняющие от попадания на баллоны масла (например, с мостового крана).

При выполнении монтажных работ на строительных площадках кислородные баллоны можно располагать в горизонтальном положении на специально приспособленных носилках. Баллоны должны располагаться на расстоянии не менее 1 м от приборов отопления и не менее 5 м от очагов с открытым пламенем.

Хранение баллонов с газами — заменителями ацетилена — на рабочих местах по окончании работы запрещается. Баллоны должны храниться в специальной кладовой.

Запрещается снимать колпак с баллона ударами молотка, с помощью зубила или другими средствами, способными образовать искру. Если колпак не отвертывается, баллон должен быть отправлен заводу (цеху) наполнителю.

При работе в помещении необходимо тщательно следить за герметичностью баллонов.

При обнаружении вытекания газа баллон удаляют в безопасное место и, если невозможно перекрыть вентиль, оставляют под наблюдением до полного выхода газа.

При обнаружении утечки горючих газов из баллона в помещение работы с открытым огнем должны быть немедленно приостановлены. Работы могут возобновляться только после устранения баллонов и тщательного проветривания помещения.

Если обнаружится пропуск газа через сальник, подтягивание сальниковой гайки должно производиться только ключом после закрытия вентиля баллону.

Эксплуатация баллона с вентилем, пропускающим газ, запрещается.

В тех случаях, когда из-за неисправности баллонов газ не может быть использован, баллон подлежит отправке заводу (цеху) наполнителю с надписью мелом «Осторожно—полный».

Для открывания вентиля ацетиленового баллона должен иметься специальный торцовый ключ.

Во время работы этот ключ все время должен находиться на шпинделе вентиля баллона. Использование обычных гаечных ключей запрещается.

При замерзании вентиля кислородного баллона обогрев следует производить с помощью чистой горячей воды или пара. Обычно вентиль отогревают, обкладывая верхнюю сферическую часть баллона и самый вентиль ветошью, смоченной в горячей воде. При этом необходимо следить, чтобы ветошь не была замаслена и к ней не пристали тлеющие угольки.

Нельзя отогревать вентиль пламенем горелки или разогретым металлом.

В цехах с числом сварочных постов до 10 допускается на каждом рабочем месте иметь не более двух кислородных баллонов и двух с горючим газом. При большом числе постов питание газом должно осуществляться централизованно от рампы. Нельзя допускать загрязнения баллонов и особенно запорных вентилей маслом или жиром. На складе баллонов и местах производства работ должны быть огнетушители и ящики с песком на случай пожара. При возникновении пожара «необходимо немедленно удалить баллоны в безопасное место (в первую очередь наполненные).

Причины взрыва баллонов

Кислородные баллоны могут взорваться по следующим причинам:

1) при попадании в баллон или на его штуцер масла или жира;

2) при наличии в кислородном баллоне какого-либо горючего газа (перед наполнением кислородом баллон был использован под горючий газ);

3) при слишком большом отборе газа; при этом газ, проходя с большой скоростью через вентиль, может наэлектризовать горловину баллона и тогда возможно появление искры. Особенно часто это явление наблюдается в процессе резки и когда баллон стоит на материале, изолирующем его от земли;

4) при давлении газа в баллоне выше допустимого (давление может повыситься из-за нагрева баллона солнечными лучами или другим источником тепла);

5) при недоброкачественности материала, т. е. уменьшении толщины вследствие коррозии металла баллона; при транспортировке в зимнее время может быть значительное понижение пластичности стали, и тогда при ударах по баллону металл может разрушиться.

6) когда вентиль и горловина испачканы карбидом кальция.

При пропуске кислорода под колпаком образуется взрывоопасная смесь кислорода и ацетилена.

Ацетиленовые баллоны могут взорваться по следующим причинам:

1) при резких толчках и ударах, приводящих к разрушению металла баллона или, как правило, к оседанию пористой массы с образованием в ней пустот. Оседание массы, в свою очередь, способствует увеличению объема полого пространства в верхней части баллона. Если объем полого пространства будет превышать 75— 150 сл3, то ацетилен, выделяясь в это пространство и находясь в нем под высоким давлением, становится взрывоопасным;

Читайте так же:
Продольная электропила по дереву

2) при сильном нагреве (свыше 30—40° С), который уменьшает растворимость ацетилена в ацетоне, вследствие чего повышается его давление;

3) при не плотности соединения вентиля с редуктором, в результате чего ацетилен может выходить в атмосферу, создавая опасность взрыва ацетилено-воздушной смеси в помещении и, как следствие, ацетиленового баллона.

Растворенный ацетилен и ацетиленовые станции

Кроме высоких теплофизических свойств ацетилена, значительным его преимуществом перед другими газами является возможность получения его непосредственно на местах потребления из карбида кальция, а также возможность транспортировки в баллонах под давлением в растворенном состоянии.

Ацетиленовые баллоны выпускаются по ГОСТУ 5948-60 и имеют те же размеры, что и кислородные. Кроме цельнотянутых баллонов применяются также сварные типа БАС-1-58, изготовляемые из углеродистой стали Ст.З или низколегированной стали 15ХСНД с толщиной стенок 4-4,5 мм, что обусловливает сравнительно небольшой вес оболочки баллона. Конструкция сварных баллонов емкостью 60 л, весом 35 кг и диаметром 300 мм разработана ВНИИавтогенмашем. Баллоны окрашиваются в белый цвет с красной надписью «ацетилен».

Вентиль ацетиленового баллона (рис. 21) изготовляется из низкоуглеродистой стали. Он имеет корпус 10, сальниковую гайку 1, шайбу 2, сальниковые кожаные прокладки 3, сальниковое кольцо 4, шпиндель 5 с запрессованным в него эбонитовым уплотнителем 6, стальную сетку 7, проволочное кольцо 8 и войлочную прокладку 9. На боковой грани корпуса вентиля имеется кольцевая выточка, в которую вставляется прокладка 11 из кожи или другого эластичного материала. К этой прокладке прижимается при помощи специального хомута входной штуцер ацетиленового редуктора. Открывание и закрывание вентиля производится торцевым ключом, надеваемым на верхнюю квадратную часть шпинделя.

Внутри ацетиленового баллона находится пориста я масса и ацетон. Назначением пористой массы является разделение всего объема баллона на весьма малые объемы, в которых ацетилен менее опасен в отношении взрыва и, кроме того, ускорение процессов растворения ацетилена в ацетоне при наполнении, а также выделения его при расходе газа, что достигается увеличением поверхности контакта ацетилена с ацетоном, смачивающим находящуюся в баллоне пористую массу.

Пористая масса должна удовлетворять ряду требований:

1) малый вес и максимальная пористость; 2) отсутствие оседания в процессе эксплуатации; 3) инертность по отношению к металлу баллона, ацетилену и ацетону; 4) надежное прекращение взрывчатого распада ацетилена, начавшегося в каком-либо месте баллона.

В настоящее время применяется пористая масса, состоящая из зернистого активированного древесного угля с размером зерен 1-3,5 мм марки БАУ (ГОСТ 6217-52), разработанная Д. Л. Глизманенко и С. Л. Милославским. Эта масса по сравнению с другими имеет ряд достоинств, в частности, является весьма легкой (объемный вес 300-310 г/л) и обладает высокой пористостью, достигающей 80%. Количество активированного угля, вводимого в баллон, составляет 290-320 г на 1 л емкости баллона.

Ацетон (СН3СОСН3) является одним из лучших растворителей ацетилена; будучи введен в баллон в количестве 225-300 г на 1 л емкости баллона, он пропитывает массу и при наполнении баллонов ацетиленом хорошо растворяет его.

Зависимость растворимости от температуры характеризуется следующими данными:

Давление наполнения ацетиленовых баллонов по ГОСТу 5457-60 не должно превышать 19 кгс/см 2 при 20° С.

Количество ацетилена в баллоне на заводах-наполнителях определяется взвешиванием его до и после наполнения; разность весов, деленная на удельный вес ацетилена (1,09 при 20° С) дает объем газа в м 3 . Приближенно газовую емкость баллона можно определить по формуле:

где Va — объем ацетилена в баллоне;

7 — коэффициент, учитывающий количество ацетона и растворимость ацетилена; Е — водяная емкость баллона в л; Р — давление наполнения (19 кгс/см 2 при 20° С).

При подсчете по приведенной формуле в баллоне емкостью 40 л при полном давлении наполнения будет около 5,5 м 3 газа.

Читайте так же:
Как поправить цепь на бензопиле

Ацетиленовые баллоны, как и кислородные, подвергаются испытанию и периодическому освидетельствованию каждые пять лет, причем основное испытание — давлением — производится на 30 кгс/см 2 азотом в специальных водяных ваннах. После очередного испытания на баллоне выбивается соответствующее клеймо. Состояние и уровень пористой массы в баллоне ежегодно проверяется на заводе-наполнителе.

При расходе ацетилена из баллона вместе с газом уносится некоторое количество ацетона — до 40 г на 1 м 3 ацетилена, что снижает газовую емкость баллона при последующих наполнениях. Для уменьшения потерь ацетона необходимо соблюдение определенных правил, а именно: вертикальное положение баллона при расходе газа, который не должен превышать 1700 л/ч, и оставление в баллоне остаточного давления не менее 0,5 кгс/см 2 при температуре 0° С и соответственно 1 кгс/см 2 от 0 до 15° С и 2 кгс/см 2 от 15 до 25° С.

Качество растворенного ацетилена регламентируется ГОСТом 5457-60, согласно которому содержание примесей по объему не должно превышать: воздуха и других малорастворимых в воде примесей не более 2%, фосфористого водорода РН3 не более 0,02% и сероводорода H2S не более 0,05%. Такая высокая чистота ацетилена достигается применением осушки и химического способа очистки газа от РН3 и H2S перед наполнением баллонов (иногда такая очистка применяется перед подачей ацетилена на рабочие места из стационарного генератора).

Очистка производится посредством специальных очистительных масс, в которых активными элементами являются хром или хлор; в результате летучие соединения серы и фосфора окисляются и переходят в нелетучие соединения — кислоты.

Наибольшее применение для этой цели получила масса, называемая гератолем, представляющим собой порошок желто-оранжевого цвета. Гератоль состоит из инфузорной земли (45-55% вес.), пропитанной водным раствором хромпика Na2Cr27 . 2H20 и серной кислоты H2S04. Действие гератоля может быть представлено следующими реакциями:

1) образование хромового ангидрида из хромпика

2) взаимодействие хромового ангидрида с фосфористым водородом

3) взаимодействие хромового ангидрида с сернистым водородом

На очистку 1 м 3 ацетилена расходуется 75-100 г гератоля, который при насыщении примесями приобретает зеленоватый цвет и должен заменяться свежим. Очистка производится в так называемых химических очистителях, представляющих собой цилиндрические сосуды с одной или несколькими горизонтальными металлическими решетками. На решетки укладывается слой марли и насыпается гератоль; толщина слоя гератоля составляет-50-200 мм в зависимости от давления газа. Сверху гератоль также покрывается марлей, что препятствует уносу частиц массы потоком газа. Ацетилен поступает в нижнюю часть очистителя по трубе, имеющей ряд отверстий для распределения газа по сечению очистителя. Скорость прохождения ацетилена через очиститель не должна превышать 1 л/ч на 1 см 2 площади решетки.

АЦЕТИЛЕНОВЫЕ СТАНЦИИ

Ацетиленовой станцией называется специально оборудованное помещение с установками для получения ацетилена в целях централизованного снабжения газом рабочих мест для газопламенной обработки металлов или наполнения ацетиленом баллонов.

Станции разделяются по двум признакам:

1) по производительности: малые — до 25 м 3 /ч; средние 26- 100 м 3 1ч; крупные — свыше 100 м 3 /ч;

2) по назначению: для производства газообразного ацетилена под давлением до 1,5 кгс/см 2 ; для производства растворенного ацетилена; комбинированного типа для производства газообразного и растворенного ацетилена; для получения ацетилена под высоким давлением (свыше 1,5 кгс/см 2 ) в специальных целях.

На металлообрабатывающих заводах оборудуются, как правило, станции для производства ацетилена под давлением до 1,5 кгс/см 2 с подачей его на рабочие места по трубопроводу. Здание станции в этом случае имеет обычно следующие помещения: аппаратную, промежуточный склад карбида кальция (на суточный запас карбида), раскупорочную и бытовые помещения, отделяемые друг от друга несгораемыми стенами и защищенными от загорания дверями. Не должно быть непосредственного сообщения между промежуточным складом карбида с аппаратной, а также с бытовыми помещениями. Рядом с помещением станции должна быть оборудована яма для известкового ила, закрываемая крышкой и имеющая вытяжную трубу. Площадь аппаратного помещения зависит от производительности генератора и должна быть, например, при производительности до 5 м 3 /ч не менее 8 м 2 , от 6 до 10 м 3 /ч- 16 м 2 , 11-20 м 3 /ч — 24 м 2 и т.д.

Автор: Администрация

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector