Opori-osveshenia.ru

Опоры освещения
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Антикоррозионное покрытие металла (металлоконструкций)

Антикоррозионное покрытие металла (металлоконструкций)

К сожалению, металлическая поверхность часто подвергается коррозии, таковы законы природы. Коррозийные процессы невозможно устранить, существуют лишь способы их приостановки. К ним относится антикоррозионное покрытие металла. Наиболее распространено в качестве антикоррозийной защиты – лакокрасочное покрытие.

Преимущества работы с нашей компанией по антикоррозионной защите металлоконструкций:

  • Гарантия высокого качества подготовки поверхностей и нанесения покрытий по нормам и требованиям стандартов ISO, что обеспечивает безусловное качество покрытий и как следствие экономическую выгоду заказчика.
  • Применение при очистке и подготовке поверхностей конструкций только высокопроизводительных машин и аппаратов производства США и Европы, что обеспечивает надёжную и безотказную работу на объекте.
  • Благодаря тому, что при работах используется преимущественно метод промышленного альпинизма, заказчику не придётся иметь дополнительные расходы на подъёмную технику и установку лесов. В случаях, когда метод промышленного альпинизма не возможен используются собственные леса, вышки-туры, люльки.
  • Использование современного мощного оборудования нанесения покрытий производства США, позволяет качественно и быстро наносить полимерные материалы практически любой вязкости, как горячего, так и холодного нанесения.
  • Контроль качества окрашивания антикоррозионными лакокрасочными материалами производиться визуально или с помощью специальных приборов в соответствии с нормами стандартов ISO. Все приборы проходят регулярную поверку в государственных органах метрологии.
  • На высоком уровне организован внутренний контроль качества. Работы сдаются заказчику только после того, как собственные инспекторы по качеству выполнят необходимые контрольные мероприятия.
  • Работы выполняются специалистами высокого уровня, имеющими все необходимые квалификации и допуски для проведения работ.
  • Компания предоставляет гарантийные обязательства на антикоррозионную защиту от 5 лет.
  • Компания является проектной организацией. Наши проектировщики смогут подобрать оптимальный вариант материала в отношении цена/качество, в зависимости от возможностей и пожеланий заказчика.
  • Все работы сопровождаются разработкой проектов производства работ, технологических регламентов, а так же технологическими картами контроля производства работ.

Спектр услуг

Применяя современные технологии в области антикоррозийной защиты, наша компания предоставляет такие мероприятия:

Антикоррозионное покрытие металла (металлоконструкций)

  • техническая оценка и анализ состояния металлоконструкций;
  • составление технологического плана антикоррозийной защиты с учетом требований заказчика и сроков введения объекта в эксплуатацию;
  • предоставление защитных лакокрасочных покрытий и специального оборудования;
  • выполнение антикоррозийной защиты;
  • контроль над выполнением работ;
  • дальнейшее обслуживание объекта.

Полный комплекс мероприятий позволяет осуществить надежное антикоррозионное покрытие металлоконструкций.

Защитное покрытие

Нанесение защитного покрытия на металлическую поверхность не изменяет ее структурных свойств и прочности. Данное покрытие наносят с целью препятствия взаимодействия металла с окружающей средой. Иными словами, антикоррозионное покрытие металла значительно увеличивает срок службы металлических изделий. Осуществление коррозийной защиты происходит с применением новейших технологий и современных материалов, так как технический прогресс влечет появление новых защитных покрытий. Наша компания в предоставлении услуг по антикоррозийной защите использует множество материалов импортного производства.

Торговая маркаМатериалыИспользование
TEKNOSПромышленные и антикоррозийные краскиЗащита мостов, труб, бетона и камня
TIKKURILAГрунтовки, краски, лаки, промышленные покрытияОбработка металла
JOTUN (Норвегия)Антикоррозийные краскиЗащита промышленных объектов, поверхностей погруженных в воду
HEMPEL (Дания)Материалы строительного назначения, огнезащитные составы, антикоррозионные покрытия, лаки высокой прочностиЛакокрасочная отрасль, грунтование и окраска любых поверхностей

Антикоррозионное покрытие металла (металлоконструкций)

Обращаясь в нашу компанию, можно заказать проведение антикоррозионного покрытия с применением материалов отечественного производства: Морозовский Химический завод; ВМП; АТТИКА; ЭКОР-НЕВА; ТД ЛАКОРАСПОКРЫТИЕ (НИИ ЛКП); ЗАЩИТА КОНСТРУКЦИЙ-М. Антикоррозионное покрытие металлоконструкций с применением качественной современной лакокрасочной продукции устойчиво к воздействию окислителей, химикатов, механических воздействий, проникновению влаги. Нанесение защитного покрытия на металлическую поверхность позволяет остановить коррозию, уберечь изделие от разрушения, придать ему декоративность, восстановить элементы, нарушенные коррозией.

Преимущество покрытия

Антикоррозионное покрытие металла с применением лакокрасочных защитных материалов обладает превосходной химической стойкостью и влагостойкостью. Адгезия покрытия с металлической поверхностью сохраняется длительное время. Антикоррозионное покрытие легко дезактивируется и обладает радиационной стойкостью. Его рекомендуется применять для защиты от коррозии резервуаров, оборудования, труб и прочих металлических конструкций, а также для защиты от воздействия агрессивных компонентов, щелочей, кислот, нефти, рудничной воды. Лакокрасочные материалы, используемые в качестве антикоррозионного покрытия, обладают адгезивным эффектом. Это повышает функциональные свойства конструкции и увеличивает срок службы защитного покрытия. Антикоррозионное покрытие предназначается для использования в оборудовании, которое непосредственно имеет контакт с пищевыми продуктами и питьевой водой.

Способ применения покрытия

Антикоррозионное покрытие металла (металлоконструкций)

Пред тем, как нанести антикоррозионное покрытие металлоконструкций, необходимо произвести очистку поверхности от старого лакокрасочного покрытия, ржавчины, жировых загрязнений, окалины. Очистка происходит методом абразивной обработки. Результаты очистки убираются с помощью бытового или промышленного пылесоса. Период между абразивной обработкой поверхности и нанесением защитного слоя не превышает восьми часов, если относительная влажность составляет не менее 60%. В случае понижения влажности период увеличивается до 12 часов. Антикоррозионное покрытие металла осуществляется на сухую, обезжиренную поверхность, на которой не должно быть острых кромок, грубых трещин, заусениц.

Хочется отметить, что антикоррозионное покрытие металлоконструкций сохраняет устойчивость в определенной среде, поэтому очень важно выбрать способ нанесения и тип защитного покрытия, учитывая свойства окружающей и производственной среды, в которой будет эксплуатироваться металлоконструкция.

Антикоррозионные краски по металлу

Металлические конструкции, применяемые в строительстве, должны быть надёжно защищены от воздействия окружающей среды и, в первую очередь, от коррозии. Коррозия металла является физико-химической реакцией материала с окружающей средой, под влиянием которой свойства металла изменяются. Данный процесс и приводит к повреждению металла или коррозии.

Антикоррозионная покраска металла

Для всех металлических конструкций наиболее простым и доступным способом антикоррозионной защиты металла является применение специальных красок и эмалей (антикоррозионные краски). Лакокрасочные материалы по металлу имеют ряд преимуществ по сравнению с другими видами защитных покрытий. Это:

  • простота нанесения;
  • возможность обработки металлоконструкций больших габаритов и сложной конфигурации;
  • покрытия экономичны, обладают высокими защитными свойствами, их можно восстанавливать в процессе эксплуатации;
  • возможность получения покрытия любого цвета;
  • дешевизна по сравнению с другими видами защитных покрытий.

Антикоррозионные краски по металлу

Антикоррозионные покрытия для защиты металла являются одним из важнейших направлений производственной деятельности Компании КрасКо. Мы предлагаем Вашему вниманию целую серию антикоррозионных покрытий, специально предназначенных для защиты металла:

НЕРЖАМЕТ — краска для металла по ржавчине, антикоррозионная алкидная эмаль 3 в 1. Эмаль предназначается для окраски как чистых, так и ржавых металлических поверхностей, наносится прямо на ржавчину.

ПОЛИМЕРОН — износостойкая спецэмаль, антикоррозионное уретановое покрытие. Эмаль специально разработана для защиты металлических поверхностей в условиях тяжёлой промышленной атмосферы.

СЕРЕБРОЛ — алюминиевая краска, серебристо-белая антикоррозионная эмаль. Применяется для окраски любых металлоконструкций, эксплуатирующихся во влажной атмосфере, в условиях морской и пресной воды.

ЦИКРОЛЬ — краска для крыш. Кровельная краска применяется для окраски оцинкованной кровли, оцинкованного металла, кровельного железа, кровельной жести, металлочерепицы, водостоков, желобов, перил и любых других оцинкованных поверхностей.

НЕРЖАЛЮКС — краска по алюминию, высокоадгезионная эмаль для цветных металлов. Краска применяется для защитно-декоративной окраски поверхностей из алюминия, цинка, меди, бронзы, латуни, дюраля, свинца.

ПОЛИУРЕТОЛ — полиуретановая грунт-эмаль, двухкомпонентная маслобензостойкая грунт-эмаль по ржавчине.

НЕРЖАПЛАСТ — жидкий пластик, защитно-декоративная эмаль. Эмаль образует на поверхности декоративное покрытие с эффектом пластика (жидкий пластик).

МОЛОТЕКС — молотковая краска, декоративная кузнечная краска с рисунчато-молотковым эффектом.

Антикоррозионные краски: что выбрать?

Выбор антикоррозионной краски и схемы антикоррозионной защиты металла (включая марку ЛКМ, количество наносимых слоёв и общую толщину покрытия) осуществляется с учетом климатических условий конкретного региона, характеристики среды эксплуатации металлической конструкции, а также с учётом условий при нанесении антикоррозионного покрытия. Внешний вид и декоративные свойства системы антикоррозионной защиты определяются финишным слоем антикоррозионного лакокрасочного материала.

На сайте представлено множество разделов, посвященных антикоррозионной защите металла (антикоррозионные краски для металла, антикоррозионная покраска металла, антикоррозионные материалы и покрытия), которые помогут Вам осуществить выбор антикоррозионной краски и правильный выбор системы антикоррозионной защиты металла.

Специалисты Компании КрасКо внимательно выслушают все Ваши требования и подберут оптимальный вариант антикоррозионной защиты металла именно для Вашего объекта.

Защита строительных конструкций и оборудования от коррозии

ОАО «Белэнергозащита» предоставляет услуги по антикоррозионной защите строительных конструкций и оборудования, направленные на длительное сохранение целостности, а также всех исходных характеристик материала. Работы антикоррозионные включают также окраску, огрунтовку, гуммирование, шпатлевку, футеровку поверхностей, а также оклеечные мероприятия.

Антикоррозийная защита играет важную роль, т.к. коррозия ежегодно приводит к миллиардным убыткам, которых можно избежать. Если не проводилась защита от коррозии, ущерб, нанесенный ею, заключается не столько в потере металла, сколько в огромной стоимости разрушаемых коррозией конструкций.

Защита от коррозии

Для заказа работ и определения цены работ, пожалуйста, заполните и отправьте нам заявку.

Как действует антикоррозионная защита?

Металлические конструкции с течением времени подвергаются разрушительным атмосферным воздействиям, а также влиянию агрессивных сред, вследствие чего теряют первоначальный внешний вид и свои качества (приводит к потере прочности, а иногда и к полному разрушению материала). Защита от коррозии металлов— единственно верный способ защитить строительные конструкции и оборудование от таких негативных последствий.

Защита строительных конструкций и оборудования может выполнятся различными способами. Например, есть специальные защитные напыления и сплавы, которые внедряются в металлические конструкции на этапе производства. Другие защитные покрытия от коррозии используются уже на готовом изделии.

Самое популярное антикоррозийное покрытие состоит из системы лакокрасочных материалов, в которую входят специальные грунтовки, лаки и краски, а также другие средства, обеспечивающие покрытие от коррозии металла на высоком уровне.

Антикоррозионная защита металла — преимущества современных материалов

Еще совсем недавно антикоррозионная обработка имела непродолжительный срок службы. Антикоррозийное покрытие металла лаками и красками быстро стиралось, отчего требовалось регулярно его обновлять. За последние годы произошли существенные изменения в производстве лакокрасочных материалов, которые привели к тому, что антикоррозионная защита оборудования стала более надежной и долговечной. Этому во многом поспособствовало создание новых связующих веществ, наполнителей и пигментов.

Антикоррозийная обработка приобрела следующие характеристики:

  • срок службы покрытия увеличился, а толщина необходимого слоя уменьшилась;
  • произошла замена вредных растворителей и токсичных пигментов безопасными экологичными аналогами;
  • работа с усовершенствованными антикоррозийными материалами стала удобнее, быстрее и эффективнее.

Чтобы узнать цену антикоррозийного покрытия или заказать услуги, заполните, пожалуйста, заявку или позвоните по номерам 8(017)295 20 11, 8(017)296 53 05.

Виды антикоррозионных покрытий. Часть 2. Металлические антикоррозионные покрытия.

Какими бы новыми ингредиентами не наделяли производители антикоррозийные краски и эмали, наиболее эффективными и долговечными способами защиты от коррозии давно признали нанесение других металлов. То есть, на поверхность металлической конструкции или изделия наносят тонкий слой другого металла, который коррозирует гораздо медленнее, принося себя в жертву борьбе с коррозией, тем самым защищая нужный металл.

Металлические антикоррозионные покрытия

Металлические защитные покрытия наносятся на поверхности металла для защиты от коррозии, придания твердости, электропроводности, износостойкости и в декоративных целях.

Защита от коррозии металлическими покрытиями осуществляется следующими способами:

raznie_sposobi_tsinkovaniya

  • металлизация напылением — распыление на обрабатываемую поверхность расплавленного металла при помощи воздушной струи;
  • горячий способ нанесения защитного покрытия — окунание изделия в ванну с расплавленным металлом;
  • гальванический (электролитический) — осаждение металла или сплава из водных растворов их солей на поверхность изделия, постоянно пропуская через электролит электрический ток;
  • плакирование (термомеханический) — нанесение на поверхность основного металла — другого, более устойчивого к агрессивной среде, применяя литье, совместную прокатку или деформированное плакирование (прессование, ковка);
  • диффузионный — суть способа заключается в проникновении металлопокрытия в поверхностный слой основного металла под воздействием высокой температуры;
  • холодный способ нанесения защитного покрытия – нанесение тем же способом, что и краски: кисти, валики, распыление, окунание.

По способу защиты металлические защитные покрытия разделяют на катодные и анодные. Это означает, что металлическое покрытие по отношению к защищаемому может выступать катодом или анодом.

Катодные покрытия в данном случае будет осуществлять только барьерную защиту по отношению к покрываемому металлу. А вот электрохимическую защиту от коррозии осуществляют только анодные покрытия. На поверхности защищаемого изделия, при наличии влаги в окружающей среде, образуются замкнутый гальванический элемент. Металл с более электроотрицательным электрохимическим потенциалом (покрытие) будет играть роль анода, при этом основание – роль катода.

Вследствие работы гальванического элемента металл, являющийся анодом, будет под воздействием окружающей среды постепенно разрушаться, этим самым защищая изделие. При защите от коррозии с помощью анодных покрытий важным аспектом можно считать то, что металлопокрытие будет защитным даже при наличии на нем пор и царапин.

Защита от коррозии катодными покрытиями осуществляется реже, так как катодное покрытие защищает изделие лишь механически. Катодное защитное покрытие имеет более положительный электродный потенциал. При этом основной металл изделия является анодом и при подводе к нему влаги начнется интенсивное его растворение. Именно поэтому катодное покрытие должно быть сплошным, без малейших признаков пор и, желательно, равномерное, относительно большой толщины.

Какой металл лучше использовать для защиты?

nanesenie_metallov

В разное время для защиты железа от коррозии применялись другие различные металлы: свинец, медь, алюминий, никель, хром и прочие. Защитное покрытие никелем и хромом защищало от коррозии и придавало металлам привлекательный, блестящий внешний вид. Однако, хоть защищаемые металлы и не ржавели в открытую, но имела место скрытая коррозия, которая развивалась скачками. К слову, именно так появилась нержавеющая сталь. К тому же, покрытие из этих металлов не всем доступно из-за цены.

Алюминий, также придавал металлам привлекательный вид, однако обладал не максимальной стойкостью к окружающей среде. Его до сих пор применяют во многих областях там, где коррозия не так вероятна, либо для финишного покрытия.

Олово или медь защищают от коррозии, но только в качестве катода. То есть создают барьер между защищаемым железом и окружающей средой. Но, если барьер будет нарушен вследствие механических повреждений или контакта с химикатами, то коррозия начнет развиваться с прежней скоростью.

Кадмий – достаточной стойкий к коррозии металл, но дефицитный и поэтому – не дешевый. Защита от коррозии с помощью кадмия активно применяется в микроэлектронике или там, где защиты требуется совсем немного. Например, в аккумуляторных батареях.

По множественным исследованиям, был выяснен металл, которой обладает отличной антикоррозийной защитой, выступает в качестве анода, то есть дает не только барьерную, но и электрохимическую защиту, к тому же обладает приемлемой ценой. Это цинк.

Именно цинковые покрытия являются самыми популярными в защите металлов от коррозии, потому, что самыми эффективными. Даже появился такой распространенный сегодня термин, как цинкование. Цинк сегодня наносится всеми вышеперечисленными способами: горячим, гальваническим, напылением, диффузионным, термомеханическим и, конечно, холодным.

Каждый из способов имеет свои плюсы и минусы.

Плюсы и минусы разных способов цинкования

Вид цинкованияПлюсыМинусы
Горячее цинкованиеЦинк проникает внутрь конструкций, защищает все труднодоступные места, металлы приобретают привлекательный внешний вид.Не подходит для очень больших конструкций – не помещаются в ванну, необходима перевозка конструкции в место проведения процедуры оцинковки, за счет этого увеличивается стоимость.
Гальваническое цинкованиеСтойкое, привлекательное защитное покрытие, размеры деталей остаются точными.Подходит только для маленьких конструкций, после процедуры очень дорогая утилизация отходов, цену которой часто включают в стоимость процедуры цинкования.
Газо-термическое цинкование (напылением цинка)Можно наносить на большие конструкции, просто наносить, можно на месте эксплуатации конструкции, без перевозки.Много требований к подготовке процедуры, выполнению процесса и недопущению деформации металлов, неравномерность покрытия, более высокая стоимость.
Термодиффузионное цинкованиеПокрытие точно воспроизводит форму даже самых сложных деталей, процесс практически безотходный.Маленькая производительность, по сравнению с другими методами, наличие цинковой пыли в воздухе возле процесса, не дает металлам привлекательного внешнего вида и блеска.
Холодное цинкованиеУдобно наносить на конструкции прямо на месте их эксплуатации, не нужно никуда перевозить, экономичная стоимость – доступные цены составов, надежная, долговечная защита.Металлы приобретают серый, матовый цвет, но возможна последующая окраска.

Как мы видим из сравнения, наиболее удобным, эффективным и экономичным способом является холодное цинкование. Так как именно оно сочетает в себе все преимущества цинкования и неметаллических покрытий в одном.

nanesenie_holodnogo_tsinkovaniya

Холодное цинкование, это:

  • Отличная адгезия поверхности металла с покрывающим составом, а также с финишными лакокрасочными покрытиями.
  • Нет ограничений по размерам и габаритам конструкции, которую необходимо покрыть.
  • Простые приготовления к нанесению, не требующие больших затрат.
  • Легкая свариваемость конструкций после процедуры холодного цинкования.
  • Доступные способы нанесения в бытовых условиях: обычные кисти, малярные валики, распылители.
  • Нанесение может производиться прямо на месте эксплуатации конструкций – не требуется их транспортировка.
  • Не нужно разбирать конструкции или оборудование перед нанесением.
  • Существенная экономия – на составе, на перевозке и монтаже конструкций, а также на нанесении – можно не привлекать специалистов и нанести самостоятельно.

Стоит отметить, что многие антикоррозийные покрытия дополняют друг друга. Это придает защите еще больше стойкости. Например, после нанесения состава для холодного цинкования применяют антикоррозийные краски и эмали, которые еще увеличивают срок действия антикоррозийного покрытия. К тому же краски могут придать поверхности разнообразную расцветку и привлекательный внешний вид.

Даже способы цинкования подменяют друг друга. Например, если цинковое покрытие было нанесено горячим способом, но при последующей транспортировке защитный слой был нарушен. Так часто бывает. Тогда на помощь приходит холодное цинкование, которым можно покрыть просто поврежденный участок, прямо на месте эксплуатации конструкции.

Узнав обо всех способах защиты металла от коррозии, вы сможете сделать выводы и выбрать самый удобное и оптимальное для вас антикоррозийное покрытие.

Еще несколько особенностей покрытия методом холодной оцинковки

  1. Покрытие наносится при температуре от -25 до +40°С. При этом допустимо наличие высокого уровня влажности.
  2. Свойства его сохраняются в неизменно отличном состоянии в широком диапазоне температур (от -50 до +150°С).
  3. Допустимо применение такого покрытия в разных климатических условиях, при наличии высокой влажности, в постоянном контакте с морской водой. Отсутствие токсических веществ позволяет использовать их в пищевой промышленности. Данная возможность подтверждается специальными сертификатами.
  4. Небольшие повреждения восстанавливаются автоматически. Соединения цинка заполняют собой мельчайшие пустоты, предотвращают доступ воды и кислорода к защищаемой поверхности.
  5. Пригодно для ремонта локальных дефектов.
  6. Оно великолепно подходит в качестве грунтовки для последующего нанесения сверху финишных покрытий.

Самые современные, проверенные и надежные составы для холодного цинкования вы можете найти у нас в магазине.

Есть вопросы по выбору состава? Обращайтесь в представительство в вашем городе:

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Кинетическая энергия тела на пружине
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector