Opori-osveshenia.ru

Опоры освещения
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Дефекты анодированных алюминиевых профилей: кто виноват

Дефекты анодированных алюминиевых профилей: кто виноват?

Процесс химической подготовки поверхности алюминиевых профилей перед операцией анодирования и сам процесс анодирования могут делать более явным состояние поверхности материала или его металлургической структуры. Производитель анодно-окисного покрытия (далее – анодного покрытия) часто не может контролировать должное качество получаемого металла. Дело в том, что качество анодного покрытия на алюминиевом изделии во многом зависит от качества процессов разливки слитков и технологии прессования. Вместе с тем, производитель анодного покрытия может контролировать условия перемещений и хранения алюминиевых изделий на собственном производстве и собственный технологический процесс анодирования. Если эти работы не выполняется должным образом, то могут возникать дефекты, за которые уже отвечает только производитель анодного покрытия.

Защитно-декоративные покрытия строительного алюминия

Применение алюминия как строительного материала расширяется год от года. Он применяется в строительстве в основном в виде листов и прессованных профилей. Ограниченное применение имеют также литые и кованые алюминиевые строительные компоненты. Часто по разным причинам на строительные алюминиевые изделия наносят защитные или защитно-декоративные покрытия. Этими причинами могут быть желание сохранить естественный металлический вид алюминия или сделать его похожим на смежные строительные материалы, металлы или пластики. Во многих случаях эти покрытия наносят, чтобы обеспечить алюминиевому изделию высокую коррозионную стойкость или высокую износостойкость. Основными методами нанесения таких покрытий на алюминий являются:

  • анодирование,
  • нанесение жидких красок и
  • порошковое окрашивание.

См. о защите строительного алюминия от коррозии здесь.

Жидкие и порошковые краски покрывают алюминий непрозрачной пигментированной пленкой и поэтому скрывают металлический вид основного металла. Визуально, но не на ощупь, такое окрашенное алюминиевое изделие может почти ничем не отличаться от аналогичного деревянного или стального изделия.

Жидкое или порошковое окрашивание обеспечивает более широкий диапазон цветов, чем цветное анодирование. Однако по сравнению с органическими покрытиями анодное покрытие обладает на много более высокими характеристиками по адгезии к основе, износу и сопротивлению царапанью.

Анодирование создает на поверхности пористое покрытие и способно сохранять естественный металлический вид алюминия. При окрашивании анодно-окисного (анодного) покрытия эти поры заполняют различными органическими и неорганическими пигментами.

Особенности анодного покрытия

Анодное покрытие формируется в результате электрохимической реакции при превращении алюминия в оксид алюминия. В результате этой реакции на каждые два микрометра получаемой анодной окисной пленки съедается один микрон исходного металла. Анодная пленка является прозрачной и способ подготовки поверхности, которому подвергается профиль, может влиять на внешний вид готового анодированного профиля.

В отличие от анодирования, когда сам металл превращается в наружное покрытие, краска, жидкая или порошковая, накладывается на поверхность металла и не вступает с ним ни в какую в реакцию. Вместе с тем, перед нанесением краски поверхность алюминия обязательно подвергают химической подготовке для увеличения адгезии краски и повышения коррозионной стойкости окрашенного алюминиевого профиля.

Поверхностный слой алюминия непосредственно участвует в формировании анодной пленки. Любые неоднородности структуры металла могут влиять на внешний вид готового анодированного профиля. Химическая подготовка поверхности может, как сглаживать некоторые такие неоднородности поверхности, так и, напротив, делать их более видимыми. В этом смысле жидкое окрашивание и порошковое окрашивание алюминия более терпимы к поверхностным дефектам алюминиевых профилей, хотя и они не способны скрывать все поверхностные дефекты алюминиевых профилей.

Читайте так же:
Магнитный пускатель пмл схема подключения

Дефекты анодированного алюминия

Существуют более 100 различных видов дефектов анодирования алюминиевой продукции: прессованных профилей, катаных листов и литых деталей [1]. Дефекты различных видов алюминиевой продукции имеют много общего, но также имеют и свои особенности.

Ниже представлены основные дефекты анодированных алюминиевых профилей. Основное внимание уделяется дефектам анодирования, которые связаны с неоднородностью структуры алюминиевых профилей. Эта неоднородность может возникать на всех стадиях изготовления алюминиевых профилей.

Кроме того, рассматриваются только дефекты бесцветного анодирования. Цветное анодирование имеет свои специфические виды дефектов.

Дефекты анодированных профилей удобно подразделять на различные типы по следующим критериям [1, 2]:

  • по внешнему виду;
  • по этапам технологии, на которых они возникли или впервые проявили себя.

Классификация дефектов анодированных профилей по внешнему виду

По внешнему виду дефекты анодированных профилей подразделяются на следующие категории [1, 2]:

  • Коррозионные дефекты
  • Следы механической обработки поверхности профиля (шлифования, обработки щетками и т. п.)
  • Полосчатость от неоднородности структуры металла профиля
  • Неоднородность внешнего вида (не полосчатая).

Три виновника дефектов анодированных профилей

В изготовлении анодированных алюминиевых профилей принимают участие три производителя [2]:

  • литейщик, который изготавливает исходные экструзионные слитки;
  • прессовщик, который изготавливает из этих слитков прессованные алюминиевые профили;
  • анодировщик, который формирует на этих профилях анодное покрытие.

Когда на готовых анодированных профилях обнаруживают дефекты, то часто возникают споры между этими тремя производителями в том, кто виноват в возникновении конкретного дефекта. Вопрос решается легче, если все трое исполнителей входят в одну компанию. Если же они принадлежат разным компаниям, то часто возникают серьезные разногласия о причинах возникновения дефектов.

Из-за особенностей формирования анодного покрытия для изготовления высококачественных анодированных профилей необходимо тесное и конструктивное сотрудничество все трех производителей:

  • Производитель слитков (литейщик) должен обеспечивать однородность химического состава слитков и однородность литой структуры. Все это достигается правильной технологией литья слитков и их гомогенизации.
  • Изготовитель профилей (прессовщик) должен обеспечивать однородную прессованную структуру профилей по их сечению и длине, правильную технологию термической технологии (охлаждение на прессе и старение), аккуратное перемещение профилей по линии пресса и их бережное транспортирование до линии анодирования.
  • Анодировщик отвечает за качество хранения и производственных перемещений профилей, предназначенных для анодирования, качество механической и химической подготовки поверхности, самого процесса анодирования и наполнения пор, а также, при необходимости, окрашивания анодного покрытия алюминиевых профилей.

В большинстве случаев дефекты анодированной поверхности нельзя обнаружить пока изделие не выйдет из линии анодирования. К этому моменту уже потрачено много времени, усилий и средств на изготовление этого дефектного изделия.

Причины возникновения дефектов анодированных профилей

Основными причинами возникновения дефектов анодированных профилей являются следующие [1, 2]:

  • Значительная неоднородность химического состава и структуры исходного слитка
  • Значительная неоднородность течения металла через матрицу
  • Нарушения заданного режима охлаждения профиля на прессе
  • Нарушения в режиме старения профиля
  • Механическая подготовка поверхности профилей
  • Неполное обезжиривание профилей
  • Неоднородность и равномерность травления поверхности профилей
  • Промывки профилей после обработки в рабочих ваннах
  • Нарушение технологии обработки профилей в ванне анодирования
  • Недостаточное наполнение пор анодированного слоя
  • Повреждения поверхности профилей при производственных операциях их перемещения, хранения и транспортирования на всех этапах изготовления
Читайте так же:
Что должно быть в электрощитке частного дома

1. Brace A. W. Anodic Coating Defects. Their Cause and Cure (1992) — Interall S.r.l., Modena, Italy.

2. Barry R. Ellard, Aluminum Extrusion Technology Seminar, Chicago, 2004.

Фасадные системы Алюком — лучшее решение для вашего фасада на многие года.

ООО «Алюком»
г. Москва, ул. Нагатинская, д. 16, стр. 9, офис 2-5

Тел.: +7 (495) 268 0444
E-mail: info@alucom.ru

Производство и склад: Калужская обл., г. Малоярославец, ул. Калужская, 64.

Анодирование алюминиевых деталей в домашних условиях. Гальваника

06.06.2016 NEMEC Добавить комментарий 1448

мотоциклы

Алюминий по праву остается популярным материалом для домашнего мастера. Легкость, достаточная прочность, простота обработки, коррозионная стойкость — вот его основные достоинства. Единственные его недостатки — трудность окрашивания в домашних условиях и образование неравномерного налета в виде серых пятен.

Для защиты и окраски алюминия применяют анодирование (анодное оксидирование) — создание на поверхности алюминия тонкого и прочного поверхностного пассивного слоя, препятствующего дальнейшей коррозии металла. Анодированный алюминий имеет ровный светло-серый цвет. Эта же пленка легко окрашивается в любой цвет при помощи обычных анилиновых красителей. (Анилиновые красители применяются для окраски тканей).

nT4xU7VIcUE

В промышленных условиях анодирование проводят в 20% серной кислоте. Но в домашних условиях работать с ней крайне неудобно да и опасно.

К счастью, существует и другой способ анодирования — в растворе углекислого натрия (питьевая сода) и хлористого натрия ( пищевая соль).

Растворы готовят отдельно друг от друга. Для получения насыщенных растворов берут избыточное количество соды и соли, и растворяют их в чистой воде, желательно дистиллированной (продается в магазинах автозапчастей для заливки в аккумуляторы). Соду и соль растворяют в теплой воде, в течении получаса, постоянно перемешивая раствор. Раствора соды потребуется примерно в 9 раз больше, чем раствора соли. Растворы готовят в стеклянной или пластиковой посуде.

После того, как вещества перестанут растворяться, раствор отстаивают 10-15 минут, сливают с осадка нерастворенного вещества и фильтруют. Любая неоднородность в растворе может повлиять на равномерность покрытия алюминиевой детали.

Ванна для анодирования должна быть также алюминиевой. Если такой ванны нет, можно воспользоваться и пластиковой, но ее дно и желательно стенки необходимо покрыть листами алюминия. Можно вырезать из листа алюминия выкройку, как для коробки и согнуть импровизированную «ванну». Смысл этого — в обеспечении равной плотности тока при анодировании со всех сторон детали. К листу алюминия присоединяют провод (так же алюминиевый).

Деталь, предназначенную для анодирования, измеряют, с целью определить площадь ее поверхности, тщательно очищают мелкой наждачной шкуркой, обезжиривают ацетоном. К детали прикрепляют провод, в месте, которое не будет потом видно. Иногда специально для этого оставляют контактный лепесток, который удаляют после анодирования.

Читайте так же:
Чем приклеить дерево к пластику

В ванну заливают 9 объемных частей раствора соды и одну часть раствора соли. Раствор тщательно перемешивают. Провод от ванны присоединяют к «минусу» свежезаряженной аккумуляторной батареи. (можно использовать и сетевой источник питания).

gnCYIYrrTjE

Деталь должна быть абсолютно чистой. Ее подвешивают в ванной при помощи присоединенного провода так, что бы минимальное расстояние до ванны было не менее 10-15 мм (включая дно). Провод от детали присоединяют через амперметр к «плюсу» аккумулятора. Ток для анодирования должен быть в пределах 10-20 мА на каждый квадратный сантиметр детали. Т.е. если деталь имеет площадь примерно 100 кв. см, то ток должен быть 1-2 ампера. Для его регулировки в цепь включают проволочный переменный резистор.

Процесс анодирования продолжается 1-1,5 часа. В процессе анодирования выделяются микроскопические пузырьки газа. Когда вся деталь покроется ровным серо-голубым налетом, процесс анодирования можно считать законченным. Деталь вынимают из раствора и промывают проточной водой. При помощи густого раствора марганцовки и тампона деталь очищают от продуктов химической реакции. После этого деталь становится гладкой, как бы матово-полированной светло-серого цвета.

Деталь еще раз промывают в проточной воде и высушивают. Затем ее покрывают бесцветным лаком или окрашивают с помощью анилиновых красителей в нужный цвет.

Для создания красящего раствора готовят 10% раствор анилинового красителя , нагревают его до 50-60 градусов и опускают в него деталь. Густоту окраски регулируют продолжительностью погружения детали. Обычно это от нескольких минут до получаса. После окраски деталь промывают, сушат и покрывают лаком.

25 микрон

Анодируем алюминий. Производим алюминиевый профиль, детали, листы и изделия из алюминия.

Запустили свою линию анодирования в 2011 году, потому что не смогли найти услуги высокого качества в нашей стране. Каждый месяц через наши руки проходит до 350 тонн алюминия.

Задача, которую мы ставили перед собой, когда начинали производство — сделать качество финишной обработки алюминия на уровне европейских производителей. Безупречный внешний вид поверхности алюминия, это наше основное преимущество, за которое нам платят больше, чем другим.

Задачи которые решаем:

  • Подготавливаем чертёж профиля, когда у клиента есть только эскиз. Помогаем сделать сопряжение системы профилей.
  • Подбираем нужный сплав металла, состояние закалки и старения.
  • Разрабатываем оснастку для экструзии алюминия с учётом высоких требований к лицевой стороне изделия.
  • Контролируем производство алюминиевого профиля, исключая любой брак.
  • Производим финишную обработку поверхности. Шлифуем, полируем, крацуем, анодируем, красим.
  • Делаем обработку на ЧПУ станках. Фрезеруем, сверлим, пилим и делаем радиусную гибку.

Анодируем с толщиной покрытия до 90 микрон
Автоматизированная линия анодирования с ваннами длиной 6,2 метра и глубиной 2,2 метра.
Максимальная длина профиля 6,2 метров.
Размер анодирования листов: 3 * 1,5 метра.
Электролитическое окрашивание в 6 цветов — Серебро, Шампань, Золото, Бронза, Коньяк, Черный.
Органическое окрашивание в 49 цветов по каталогу Clariant, максимальный размер детали 1,5 метра.

Оборудование, которое у нас есть
Автоматизированная линия анодирования с мощностью 300 тонн в месяц.
Линия анодирования деталей.
Линия порошковой покраски.
5 машин для декоративной обработки поверхности.
7 ЧПУ станков для сверления, фрезеровки и нарезки.

Читайте так же:
Что можно сделать из монтажного пистолета

Ассортимент:

Запросите образцы анодирования или образцы профилей у специалистов:
Звоните 8 495 108-73-97
Пишите на почту mail@anodzavod.ru
Или оставьте заявку на сайте

Руководство компании: Нургалеева Ксения Игоревна

Производственный профиль компании: Анодирование алюминия, высококачественная финишная обработка поверхности. Производство алюминиевого профиля, листов и деталей.

Представительство в социальных сетях: Instagram

Финишная обработка поверхности алюминия

Алюминий обладает уникальной комбинацией свойств, которая делает его подходящим для множества различных видов продукции:

  • прессованной,
  • прокатной,
  • штампованной,
  • кованой и
  • литой.

Алюминиевые изделия могут составлять сложные системы для применения в различных сферах жизни, в том числе, в строительстве, машиностроении, производстве продукции для отдыха и спорта. Десятки алюминиевых сплавов дают возможность максимально использовать преимущества алюминия для достижения максимальных эксплуатационных характеристик алюминиевых изделий, таких как:

  • необходимая точность размеров;
  • высокий уровень прочности;
  • заданный уровень пластичности и вязкости;
  • коррозионная стойкость в заданных условиях;
  • разнообразный и привлекательный внешний вид;
  • заданный срок службы.

Поэтому алюминий широко применяют как материал для строительных конструкций, таких как:

  • системы навесных фасадов; , двери и витрины магазинов;
  • кровля промышленных и гражданских зданий;
  • элементы наружной облицовки зданий;
  • мебель и мебельная фурнитура.

Алюминий как основа для окраски и анодирования

Алюминий и его сплавы имеют преимущество перед другими металлическими материалами в том, что на их поверхности самопроизвольно образуется защитный слой из естественного твердого и инертного оксидного слоя. Это оксидное покрытие формируется на воздухе или насыщенной воздухом воде и мгновенно восстанавливается, если на металле возникают царапины или потертости.

Поэтому поверхность алюминия даже без специальной обработки имеет весьма удовлетворительный внешний вид и достаточно высокую коррозионную стойкость. Для многих строительных элементов в умеренных условиях эксплуатации этого оксидного слоя вполне достаточно как с точки зрения внешнего вида, так и с точки зрения стойкости к коррозии. Еще не так давно, в 1960-1970-е годы, алюминий в состоянии поставки – в прессованном или прокатном – широко применялся в строительстве, особенно в промышленном и сельскохозяйственном.

Современное строительство отличается высокими требованиями к внешнему виду, дизайну и коррозионной защите строительных элементов строительных конструкций. Дизайнеры и архитекторы стремятся к максимальному цветовому разнообразию строительных элементов зданий, наружных и внутренних. В таких случаях применяют такие способы обработки поверхности алюминиевых полуфабрикатов и изделий, как окраска и анодирование. Алюминиевые изделия без специальной декоративно-защитной обработки применяют только там, где скорость коррозии алюминия очень низкая, например, в сельских районах, а особые требования к внешнему виду отсутствуют.

Рисунок 1 – Применение окрашенных профилей
в строительстве стеклопрозрачных фасадов

Основными промышленными методами финишной обработки поверхности алюминия – создания защитно-декоративных покрытий – являются:

vse-cveta

Обработка поверхности алюминия

Если внешний вид поверхности алюминиевого профиля или листа в том состоянии, в котором они поступают непосредственно после прессования или прокатки, не устраивает архитектора или дизайнера, или, если требуется дополнительная их защита от коррозии, то поверхность алюминия подвергают обработке для создания различных видов покрытий или специальной текстуры.

Наибольшее применение для строительного алюминия получили следующие методы финишной обработки алюминия:

  • Анодирование (анодное оксидирование)
  • Порошковая окраска
  • Жидкая окраска листов в рулонах.
Читайте так же:
Бесконтактное измерение температуры тела человека

Рисунок 2 – Методы нанесения органических покрытий


Рисунок 3 – Линия ванн для анодирования алюминиевых профилей

Кроме того, для модифицирования и подготовки поверхности алюминия перед окраской и анодированием применяют следующие обработки поверхности алюминия:

  • Механическая обработка поверхности, в том числе, нанесение текстуры
  • Химическое осветление (бывает и кислотное)
  • Формирование конверсионных покрытий (хроматных и бесхроматных)

Рисунок 4 – Вертикальная линия
для подготовки поверхности алюминиевых профилей и
их порошкового окрашивания

Факторы качества

Уровень качества защитно-декоративных покрытий – после анодирования, порошковой окраски и жидкой окраски – прямо зависит от качества предварительной подготовки поверхности. Сами процессы анодирования, порошковой окраски и жидкой окраски являются сложными технологиями, которые требуют постоянного внимания и контроля.

Ниже перечислены основные факторы, которые оказывают наибольшее влияние на качество готового защитно-декоративного покрытия.

Химический состав алюминиевого сплава для анодирования

Различные алюминиевые сплавы имеют различные комбинации легирующих элементов. Различия в содержании некоторых химических элементов, например, меди и железа, могут вызывать различия цвета и текстуры анодного покрытия, даже при совершенно одинаковой технологии анодирования. Поэтому для анодирования обычно применяют сплавы 6063 и 6060. Сплав 6060 с суженным по сравнению со стандартным сплавом химическим составом даст максимальную однородность цвета и блеска изделий в партии.

Механическая обработка поверхности

Если механическая обработка определена в заказе, то ее выполняют перед химической обработкой или анодированием. Механическую обработку поверхности алюминия проводят для того, чтобы придать ей определенную текстуру или удалить дефекты и неоднородности. В результате механической обработки поверхности получают:

  • однородную матовую анодированную поверхность;
  • анодированную поверхность с направленными или хаотичными «царапинами»;
  • блестящую (зеркальную) анодированную поверхность.

Бесцветное анодное покрытие является прозрачным или полупрозрачным. Поскольку анодные оксиды повторяют текстуру поверхности, то практически все следы механической обработки поверхности будут видны сквозь анодное покрытие.

Примерами механической обработки поверхности алюминия являются:

  • полирование;
  • пескоструйная обработка;
  • шлифование;
  • дробеструйная обработка;
  • обработка металлическими щетками.

Химическая подготовка поверхности для анодирования

Химическая подготовка поверхности алюминия – это применение химических реакций алюминия с различными подходящими химическими реагентами. Щелочное травление дает алюминию в той или иной степени матовую поверхность. Электрическое или химическое полирование образует блестящую, зеркальную поверхность. Химическая подготовка поверхности алюминия, которую производят перед анодированием, оказывает определяющее влияние на внешний вид готового анодного покрытия.

Конверсионные покрытия

Перед нанесением на поверхность алюминия порошковой или жидкой краски ее подвергают химической подготовке. После щелочного обезжиривания и кислотного осветления поверхность алюминиевые изделия поступают на хроматную или бесхроматную обработку, в результате которой формируется конверсионное покрытие.

Рисунок 4 – Модель формирования хроматного конверсионного покрытия
с содержанием фторидов [1]

Это покрытие называют конверсионным, потому, что оно образуется из материала самой поверхности алюминия в результате ее реакции с химическими веществами раствора (хроматными или бесхроматными). Конверсионные покрытия обеспечивают максимальную адгезию краски, порошковой или жидкой.

  1. TALAT 5202
  • />← Previous Обработка расплава при литье алюминиевых слитков-столбов
  • Порошковые покрытия для алюминия Next → />
голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector