Opori-osveshenia.ru

Опоры освещения
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Круги алмазные шлифовальные для победитовых напаек

Круги алмазные шлифовальные для победитовых напаек

Алмазные шлифовальные круги для заточки инструмента

Если взять весь объем алмазов, используемых в промышленности на данный момент времени, то по статистике, 70% применяют в виде алмазного порошка. Изготавливают из сыпучих алмазов круги, надфили, бруски и другие инструменты.

Шлифовальные алмазные круги состоят из рабочего алмазного слоя и корпуса. Алмазный слой состоит из наполнителя, связки и самого алмазного порошка. Корпус же изготавливают из полимерных материалов, алюминиевых сплавов и стали.

На сегодняшний день в изготовлении шлифовальных алмазных кругов используют три вида органических связок: органическая, металлическая и керамическая.

Круги на металлической связке имеют повышенную теплостойкость и прочность, хорошо сохраняют геометрию и обладают повышенным сроком эксплуатации. Одним из недостатком алмазных шлифовальных кругов это их быстрое засаливание и требование к частой доводке (правке). Используют такие круги для съема значительного количества материала с классом шероховатости поверхности 8-9. Используя алмазные круги на металлической связке применять обязательно охлаждение.

Шлифовальные круги на органической связке применяются для чистовой (окончательной) доводки (обработки) заточки инструментов. Достигается 10-12-й класс шероховатости поверхности. Отличаются более высокой производительностью, практически не засаливаются, но так же есть минусы. Расход (на единицу снятого материала) алмаза в три раза больше в сравнении с кругами на алмазной связке. Можно использовать без охлаждения, но расход круга при этом повышается в три раза.

Один из главных показателей шлифовальных алмазных кругов является концентрация алмазов на 1мм³ алмазного слоя, что является определяющим фактором при экономических и эффективных показателях.

На данный момент происходит выпуск алмазных шлифовальных кругов следующих концентраций:

100% — на практике принято считать 0,878 мг/мм³ (4,39 карата на 1см³);

При концентрации 100% алмазные зерна по объему занимают 25% от всего алмазного слоя. Остальные 75% -связка и наполнители.

Ниже приведена таблица содержания алмазов, наполнителей и связок в кругах различной концентрацией алмазов:

ТипКонцентрация компонентов
100%50%25%
Алмазы41,42211,4
Связка29,331,432,4
Наполнители29,346,643,8

Круги с высокой (100%) концентрацией алмазов обладают большой производительностью, и поэтому применяют при жестких режимах, когда необходимо избегать деформации круга и производить шлифование периферией кругов. К примеру, при шлифовании внутри изделия, при профильном шлифовании.

Для основного количества работ использую круги с 50% концентрацией. При необходимости проводить операции доводки вручную применяют алмазные шлифовальные круги пониженной концентрации (25%).

В производственном ассортименте алмазных шлифовальных кругов помимо различных связок, существует большое количество типоразмеров, форм.

Алмазным кругам свойственны предельно-высокие функциональные особенности. Именно алмазные заточные круги позволяют эффективно восстанавливать режущие способности инструментов, вышедших из строя. Заточные алмазные круги дают возможность произвести в нужное рабочее состояние оборудование. В том числе круги используют для заточки твердосплавных напаек пильных дисков, дисковой и концевых фрез, различных сверл.

Качественно заточить оборудование возможно лишь с помощью высокопродуктивных абразивных инструментов. К таким инструментам относят и алмазные шлифовальные круги, отличающиеся высокими режущими способностями и технологической точностью и режущими способностями. Алмазный круг купить в нашем интернет-магазине можно совсем недорого.

На производительность режущего инструмента значительно влияет качество самого инструмента, а так же важно в нужный момент, для восстановления его выполняемой функции, доводку (заточку) оборудования. Так же крайне необходимо использовать и качественный инструмент, для проведения заточки оборудования, что позволяет не на 100%, но на 99% вернуть его изначальные свойства. К таким инструментам и относят чашечные алмазные шлифовальные круги.

Производя доводку (заточку) оборудования необходимо использовать определенный вид инструмента, учитывая форму обрабатываемой поверхности, материал и иные особенности оборудования. Обработка может производиться сухим или мокрым (примененияя охлаждающе-смазочные жидкости) способом.

Алмазные круги применяются для передней и задней поверхностей резцов, протяжек, сверл, разверток и других инструментов с непосредственным охлаждением. Круги алмазные изготавливаются из шлифовальных порошков, состоящих из синтетически произведенных зерен. Искусственные алмазы значительно повышают производительность и ресурс кругов при заточке инструментов. В этой связи лучшим решением, на текущий момент, при затачивании твердосплавных напаек и инструментов являются алмазные круги.

Читайте так же:
Как правильно точить топор на наждаке

Круги алмазные шлифовальные для победитовых напаек

Очень просто купить круги алмазные шлифовальные для победитовых напаек в онлайн-магазине Корпорации Тетра. В каталоге представлено широкое разнообразие продукции всех размеров, среди которых каждый сможет выбрать подходящий вариант.

Как известно, алмаз — прочнейший материал, что делает его прекрасным инструментом в строительной сфере. Одним из направлений его применения являются круги алмазные шлифовальные для победитовых напаек – цена изделий весьма демократична, а их долговечности и прочности можно позавидовать.

Что представляют собой алмазные шлифовальные круги?

Такая деталь как алмазный круг представляет собой основу из стали, алюминия либо полимеров, обработанную алмазной стружкой. В её состав входят непосредственно алмазный порошок, а также наполнители и связки. Всё это придает запчасти необычайной твердости и эффективности в процессе эксплуатации.

Вы можете заказать круги алмазные шлифовальные для победитовых напаек с металлическими, органическими либо керамическими связками. Рассмотрим подробнее каждую разновидность.

Диски на металлической связке более прочны и термоустойчивы, отлично держат форму, но довольно быстро засаливаются и нуждаются в правке. Их применение целесообразно при обработке больших поверхностей.

Органические связки используются для окончательной зачистки поверхности. Такие круги устойчивы к засаливанию, имеют повышенную производительность, но гораздо быстрее изнашиваются. Поэтому при работе с крупными масштабами лучше приобрести круги алмазные шлифовальные для победитовых напаек недорого в нескольких экземплярах.

Диски с керамической связкой предназначены для шлифования твердых стальных сплавов. В состав связки входят огнеупорные глины, силикаты и порошковое стекло, что существенно повышает эксплуатационные характеристики изделия.

Как заказать алмазные шлифовальные круги в Украине?

Онлайн-магазин TetraCorp предлагает приобрести круги алмазные шлифовальные для победитовых напаек в Украине по лучшей стоимости. Оформить заказ можно онлайн либо по телефону. Звонок в контакт-центр поможет решить существующие вопросы, выбрать деталь для конкретной модели инструмента и уточнить все нюансы сделки.

Алмазные круги для заточки

Заточные круги характеризуются используемым абразивным материалом и его зернистостью, видом связки, степенью твердости, геометрией профиля и прочими показателями. При этом с учетом конкретной ситуации по использованию круга степень значимости того или иного показателя может меняться, и в некоторых случаях структура и твердость может быть важнее типа абразива.

Размер заточного круга

Круги заточные абразивные, согласно существующим стандартам, имеют большое количество типоразмеров, характерных для определенной формы диска. Выбор диаметра во многом зависит от скорости вращения шпинделя на станке. Чем меньшим будет диаметр, тем большим будет износ, поскольку на поверхности малых кругов находится меньше абразивных зерен, а значит они чаще будут задействованы.

В случае, если необходимо купить алмазный круг для заточки в Украине, стоит учесть ширину алмазного слоя. Для заточки «на проход» ее размер должен быть относительно большим, а при работе на «врезание» ширина алмазного напыления должна соизмеряться с шириной затачиваемой поверхности.

Форма заточного круга

Форма кругов зависит от вида заготовки или инструмента, к которым применяется изделие и удобства их использования. Диски бывают прямыми (прямой профиль), в виде тарелки и чашки в различных вариациях. Например, алмазный круг для заточки дисковых пил имеет форму тарелки, заостренные края которой легко проникают между зубьями.

По назначению диски можно распределить следующим образом:

1. Тарелка – заточка зубьев фрез и дисковых пил, червячных фрез, долбяков.

Тарельчатый заточной круг

2. Чашка – заточка фасонных резцов и лезвийных инструментов.

Чашечный заточной круг

3. Прямой профиль – заточка резцов, долбяков, лезвийных инструментов, червячных фрез.

алмазный заточной круг прямого профиля

Для кругов прямого профиля, заточка резцов, цена будет самая демократичная, хотя она во многом будет зависеть от используемого абразива и толщины его слоя.

Абразивный материал для заточных кругов

Использование того либо иного абразива зависит от обрабатываемого материала:

  • Эльбор – по абразивной способности и твердости уступает только алмазу. Имеет высокую теплостойкость, но и высокую хрупкость. Используется для работы с высоколегированными и коррозионностойкими сталями.
  • Алмазный заточной диск – алмазы обладают значительной износостойкостью и низкой теплостойкостью, высокой хрупкостью и низкой прочностью. Применяются для доводки и шлифовки высокотвердых и хрупких сплавов и материалов, таких как стекло, керамика, чугун, а также для заточки, шлифования и доводки режущих инструментов из твердых сплавов.
  • Карбид кремния – отличается высокой твердостью, абразивностью и хрупкостью. Абразивные круги для заточных станков из этого материала используются для работы с твердыми и хрупкими материалами, имеющими низкое сопротивление разрыву, такими как керамика, стекло, чугун, твердые сплавы, а также вязкими материалами, такими как резина, жаропрочная сталь, алюминий и медь.
  • Электрокорунд – обладает механической прочностью зерен, высокой теплостойкостью. Применяется для работы со сталью, ковким чугуном, бронзой, латунью.
Читайте так же:
Угол заточки резцов по дереву

Виды связки абразивов

Изготавливая заточной круг, для связки абразивных зерен производители используют:

  • Керамические связки – полевой шпат, кварц, глина.
  • Бакелитовую связку, которая представляет собой искусственную смолу.
  • Вулканитовую связку – синтетический каучук, подвергнутый вулканизации.

Любые виды заточных кругов в Киеве и других городах страны вам всегда поможет приобрести интернет-магазин абразивного инструмента Нортон маркет.

Круг чашечный шлифовальный

Абразивные шлифовальные круги часто используют для обработки металлических изделий, прежде чем они приобретают законченный вид. Это необходимо, чтобы получить идеально гладкую поверхность.

О сфере применения

Предметы и изделия проходят полировку не только для того, чтобы приобрести более привлекательный внешний вид. Этот процесс часто необходим с технической точки зрения. В бытовых условиях такой процесс проводят для предметов интерьера, мебели.

В производственной сфере полировка применяется для механизмов, без которых выполнение той или иной работы перестаёт быть возможным. В данном случае незаменимым помощником и становится круг чашечный шлифовальный.

Какой материал можно полировать

Полирование становится важным моментом для узлов, которые всё время находятся в движении. Трение должно быть сведено к минимуму, для этого отдельные детали как следует пригоняются друг к другу, сглаживаются.

Для шлифовки применяют различные материалы, включая:

  1. Древесину.
  2. Пластик.
  3. Камень.
  4. Металл.

Шлифовальные камни стали обязательным дополнением для многих станков, используемых в заточке.

Поскольку инструмент используется в различных целях, то и формы его бывают разными. Металлические детали предполагают, что не только сглаживается сама поверхность, но и счищаются следы от ржавчины. Задача станет невозможной, если не использовать круг алмазный. Съёмные насадки облегчают создание различных выемок и пазов в разных материалах: в мягких сплавах, внутри бетонных стен, поделочного камня, цветных металлов. Благодаря этому процесс шлифования облегчается.

Так же используют

Среди ювелиров инструмент так же пользуется популярностью, ведь их работу без шлифовки вообще невозможно представить. То же касается мастеров, проводящих обработку камня различных пород. У них часто встречается и обычный алмазный диск, 45-миллиметрового и других диаметров.

На дрель можно устанавливать различные типы насадок. Они становятся незаменимыми помощниками при осуществлении работ по ремонту и отделке. Как и сам круг шлифовальный чашечный конический.

О разновидностях кругов

Чтобы работа была выполнена правильно, надо сначала решить, какой вид шлифования используется в том или ином случае. Тогда и абразивные насадки будут соответствовать будущим условиям эксплуатации.

Среди главных критериев для выбора – материал, ставший основой для поверхности, требующей обработки; характер самих действий.

  • В бытовых условиях покупатели предпочитают приобрести круги шлифовальные 12а2, снабжённые прямыми, либо кольцевыми профилями. Такой вариант актуален на малых станках для шлифовальных металлов, при проведении заточных операций. Такие круги помогут обработать камень, стекло, фарфор. Обработка материалов допускает использование плоских насадок, к которым добавляют одно-,двухсторонюю выточку. Такой инструмент способствует облегчению обдирочных работ.
  • Конические круги 12а2 – одна из самых распространённых разновидностей. Такие изделия бывают обычными, либо двухсторонними. Сфера применения – все работы, описанные выше. Теперь не доставит труда создать выемки.
  • Чашечные круги, либо модели с тарельчатыми насадками – облегчает обработку материалов с различными основами. Частое дополнение к таким инструментам – напыление из алмазов, насадки из цельного металла. Чашечный круг алмазный похож на разновидность инструмента с прямым профилем и конической выточкой. Главная особенность – расположение торца под прямым углом по отношению к боковой плоскости.
Читайте так же:
Брусок для заточки ножей 6 букв

Материалы используемые при изготовлении

Достаточно широк ассортимент шлифовальных кругов в зависимости от типа абразива. Используется не только стандартное алмазное покрытие. Электрокорунд – ещё один вариант, получивший широкое распространение. Он помогает изготавливать так называемые цельные насадки. У них отсутствуют запрессованный сердечник вместе с основанием.

Карбид кремния так же относится к популярным материалам. Такие круги могут быть чёрными, либо зелёными. Зелёный вариант отличается большей хрупкостью. Хотя наждачные поверхности имеются и у него.

Эльбор –один из абразивов с повышенной прочностью. В основе у данного материала – кубический нитрид бора. Термоустойчивость материала выше, чем у алмаза, обычная прочность находится примерно на том же уровне. Размеры используются обычные.

Круги: бакелитовые и вулканические разновидности

Алмазное напыление – вариант с повышенной прочностью, но его стоимость доступна далеко не всем. На металлическую основу алмазы наносятся очень тонким слоем. Другой способ используют для того, чтобы сформировать абразивный инструмент. Иногда в этом направлении применяется специальный керамический состав, который становится связующим элементом.

У большей части компонентов неорганическое происхождение. Это касается кварца, глины и так далее. При формировании круга 12а2 выбирается отдельный абразив, с которым в измельчённом виде соединяются другие компоненты. Изделия в готовом виде приобретают повышенную прочность. Но и показатель хрупкости соответствующий, данная характеристика особенно важна, когда приобретают чашку.

Свойства и особенности в работе

Бакелитовые насадки на современном рынке также пользуются повышенным спросом. Они получили своё название из-за используемого наполнителя. Это бакелит, разновидность смолы искусственного происхождения. Благодаря данному связующему компоненту инструмент становится достаточно упругим. И приобретает своеобразную эластичность. Но износостойкость снижается, ведь зёрна в структуре закрепляются слабее, если сравнить с керамическими основами жёстких разновидностей.

Использование жёстких основ с высокой прочностью часто приводит к тому, что шлифуемый металл перегревается. Поверхность обрабатываемого материала словно обжигается после этого. Но подобный недостаток отсутствует у бакелитовых вариантов. Они мягче, из-за чего металл нагревается слабее. При обработке детали затачивание происходит в автоматическом режиме.

Вулканитовое связующее делает инструмент ещё более мягким. Синтетический термообразующий каучук в данном случае – главный компонент. В названии уже отражено применение вулканизации при производстве подобных инструментов. По сравнению с керамическим абразивом, данная разновидность для покупателей дороже. Но и износостойкость после покупки удивляет только приятно. Как и размеры.

Советы по выбору кругов

Хорошо заранее узнать, какими особенностями и характеристиками обладает точильный станок, в дополнение к которому приобретается круг алмазный. Здесь важными характеристиками становятся:

  1. Возможность регулировки.
  2. Рабочие обороты.
  3. Показатели мощности. Размеры также надо учитывать.

Соответствующий тип наждака подбирается для каждой из поверхностей.


Нельзя просто взять круг алмазный, оказавшийся под рукой. Проверка соответствия между наждаком и материалом для обработки – обязательный этап.

Рекомендации специалистов, на что стоит обратить внимание

Надо заранее узнать, потребуется ли для работы процессы вроде охлаждения, смазки рабочей поверхности у круга 12а2. При игнорировании требований от самих производителей абразива испортить можно как инструмент, так и поверхность, которая проходит обработку. Первыми используются зёрна крупных габаритов. К тонкой полировке мелкозернистым вариантом переходят постепенно. Правильный подбор инструментов позволит добиться результатов, даже если работа выполняется непрофессионалами, в домашних условиях. Размеры деталей и инструментов стандартны.


Если круг алмазный износился, не стоит сразу списывать его в утиль. Существуют дополнительные инструменты, позволяющие восстановить изделие.

Для чего подходят Электрорундовые круги

Электрорундовые круги 12а2 подходят для:

  1. Металлов, не являющихся твёрдосплавными.
  2. Композитных материалов.
  3. Затачивания инструментов в бытовых условиях.

При продаже инструменты имеют синий или оранжевый, белый цвет. В них используется абразив малой твёрдости, что облегчает работу с мягкими материалами. Перегрев с окаливанием приспособлениям не страшны. Полировка и заточка выполняются на высоком уровне качества. Из недостатков – износ происходит слишком быстро, неравномерная обработка приводит к потере формы.

Читайте так же:
Углы заточки охотничьих ножей таблица

Что лучше обработать Карбид кремнием

Карбид кремния станет незаменимым помощником при следующих операциях:

  • Обработка первичного либо чернового характера.
  • Избавление поверхности от неровностей.
  • Работа со сварными швами.
  • Заточка инструментов из твёрдых сплавов. Размеры деталей значения не имеют.

Подведем не большой итог

Абразивы второй группы отличаются высокой устойчивостью, они долгое время сохраняют привлекательный внешний вид. Выработка в виде канавок на поверхности не образуется, даже при работе с материалами повышенной твёрдости.

Наконец, вулканическая основа рекомендуется к применению во время финишной обработки. Фактически, изделия с такой основой становятся настоящими полировальными дисками, имеющими большую жёсткость по сравнению с войлоком.

Алмазный заточной круг — это точность заточки инструмента

Алмазный круг для заточки — это надежный, прочный и износостойкий элемент, основное назначение которого затачивать режущую кромку инструментов из высокопрочного материала. Используется для правки и восстановления режущего края всех видов резцов, пил, ножей, дисков предприятий строительной сферы, машиностроения, легкой промышленности, деревообработки, ЖБИ, каменоломен, инструмента специального и бытового назначения.

Алмазный заточной круг — это точность заточки инструмента

Классификация по трём критериям

Круги алмазные для заточки инструмента выпускают трех общепринятых форм:

  • чашечные (конические и/или из сегментов);
  • плоские (с одной или двухсторонней выточкой/с полукругло-выпуклым профилем);
  • с прямым профилем.

Крупинки алмазного порошка или кристаллов — основа для производства дисков, брусков, точила.

В зависимости от природы их происхождения, круги алмазные для заточки инструмента делятся на две большие группы:

  • искусственных диамандов;
  • природных/технических кристаллов.

По фракции алмазного зерна:

  • мелкая, для доводки и шлифовки, 100/80;
  • средняя, самая распространенная для заточки, 125/100;
  • крупная, для обдира, 160/125—200/160.

Заточные диски подбирают для комплектации своего инструмента или станка с учетом следующих параметров:

  • величина (диаметр) посадочного отверстия;
  • из какого материала изготовлена основа заточного диска;
  • ширина режущих сегментов или кромки;
  • показатель зернистости.

Конструктивная особенность

Сами режущие элементы готовятся методом холодного давления на прессах, из смеси алмазного порошка/кристаллов и субстанции для связки. Для каждого типа сегмента готовят отдельные пресс-формы. Формулы или состав связующего компонента разработаны под пользовательскую потребность. Алмазный круг для точила не будет эффективно точить резцы из КНБ.

Соединение режущей кромки с основой диска можно выполнить двумя методами:

    Крепление абразива или его сегментов к стальной основе производят в прессах при высоких показателях температур и давления, в соответствии с технологической картой. В качестве связки чаще используют серебряный припой. Метод пайки одинаков для изготовления дисков с сегментированной кромкой и сплошной.
  1. Сварка лазером основы и абразива на молекулярном уровне. Годится только для сегментированного инструмента. Считается более надежным.

В обоих случаях соединения требуют механической обработки сварного шва, первичной заточки и шлифовки керамическим точилом.

Во время этого механического процесса происходит освобождение кристаллов диаманда, придание инструменту заявленных физико-технических и качественных характеристик.

В зависимости от материала связки, круги применяют соответственно специфике затачиваемого инструмента и его назначению:

  • органическая — для шлифовки пластин и болванок из твердых сплавов;
  • керамическая — чистовая доводка режущего инструмента;
  • металлическая — резка, заточка, правка.

Преимущество и применение

Инструмент на алмазе славится своей долговечностью, высокой точностью обработки любой поверхности. Предусмотрена возможность реставрации режущей кромки. Незаменим при заточке пил и резцов из победита, высоколегированной стали, вставок из синтетического или природного алмаза, кубического нитрида бора. Самые востребованные позиции — алмазный круг для заточки резцов токарных и круг заточной алмазный.

Круг алмазный для заточки инструмента

  • стабильное соблюдение глубины резки;
  • диаметр;
  • высокая скорость вращения;
  • чистота обработки;
  • долговечность и высокая производительность.

Для домашнего пользования выпускается точильный брусок и универсальный алмазный круг. Для профессионального пользования диски следует приобретать соответственно поставленной задаче и специфике затачиваемого материала. Учитывать необходимо профиль, форму и площадь обрабатываемой поверхности, материал, характер обработки.

При работе происходит резкое поднятие температуры места соприкосновения при заточке. Для охлаждения применяют воду.

За инструментом данного типа охлаждения закрепилось название «диск для мокрого реза». В технологических процессах, где невозможно присутствие влаги, применяют диски с воздушным охлаждением. Износоустойчивость этих дисков значительно ниже.

Читайте так же:
Заточка ножей для электробритвы

При неправильном использовании алмазные диски выходят из строя. Возможные варианты технических поломок:

    деформация;
  • подтачивание стальной основы;
  • неравномерное изнашивание;
  • чрезмерное изнашивание;
  • отскакивание сегмента;
  • концентрическая проблема;
  • перегрев;
  • плохая скорость резки.

В процессе эксплуатации алмазный инструмент стирается. В этом случае инструмент подлежит восстановлению.

Ремонт алмазных кругов для заточки

Алмазный круг для точила

При активной эксплуатации инструмента происходит затупление режущей кромки. На крупных предприятиях существуют инструментальные цеха по ремонту. Алмазные круги и диски лучше ремонтировать на профильных предприятиях.

Восстановление алмазных дисков возможно, но только сегментных, без физических деформаций корпуса. Количество «реанимаций» можно выполнить от 3 до 10 раз. Напайка режущих элементов выполняется припоем на серебре.

Целесообразно и экономически выгодно процедуру «лечения» проводить для дисков большого диаметра.

Круги алмазные шлифовальные

Круг алмазный шлифовальный (Алмазная тарелка) 12А2-20

Для обработки твердых материалов обычный шлифовальный инструмент не подойдет. Это обусловлено тем, что он должен быть тверже, чем обрабатываемая поверхность. Поэтому привычные абразивы не подходят для решения этой задачи, и чтобы выполнить заточку режущего инструмента с твердосплавными напайками, используют круги алмазные шлифовальные. На сегодняшний день они считаются самыми прочными, а потому их используют для изготовления шлифовальных приспособлений. Кроме того, такие изделия долговечны, так как долго вырабатываются, но периодически требуют корректировки выработки, чтобы не ухудшилось качество шлифовки.

Любые алмазные шлифовальные круги для заточки инструмента обладают большим набором функциональных особенностей. В частности, благодаря своим конструктивным качествам они успешно используются для обработки не только плоских поверхностей, но и конусных или цилиндрических изделий. Используя круг шлифовальный, специалисты быстро и эффективно восстанавливают режущую кромку изделий с твердосплавными напайками. Рассмотрим виды алмазных кругов, а также их свойства и применение.

Конструкция и виды

Отличительной особенностью данных изделий является то, что они состоят всего из двух рабочих частей. Основная часть алмазных шлифовальных дисков состоит из смеси алмазного порошка, наполнителей и связующих веществ. Вместе они создают прочную конструкцию. В качестве основы выступает стальной или изготовленный из сплавов алюминия корпус. Он выполняет две функции: удерживают рабочую часть и одновременно с этим насаживают его на вал электродвигателя. Круг алмазный шлифовальный изготавливают в нескольких формах, рассмотрим самые распространенные:

Алмазная тарелка — имеет более плоскую форму, а потому с ее помощью можно выполнить небольшой перечень работ. В частности, довести зубья разверток до первоначального состояния. Также возможна обработка фрез червячного, сборного и цельного типа.

Алмазная чашка — имеет вытянутую форму и более широкую рабочую поверхность. Используется для заточки твердосплавного инструмента и финишной доводки. С помощью такого круга выполняют заточку протяжек, резцов, разверток, сверл и других инструментов. Что касается материалов, то, используя круг алмазный шлифовальный чашечный, обрабатывают кварцевые и керамические поверхности.

Связка алмазных дисков

Чтобы связать зерна синтетического алмаза, используются несколько видов связующих веществ, от которых зависит качество диска. Круг алмазный шлифовальный на металлической связке имеет базовое качество, так как может обеспечить только низкий класс шероховатости. Поэтому его следует купить, если требуется выполнять грубую шлифовку. Для качественной заточки инструмента и тщательной шлифовки поверхностей твердых материалов, рекомендуется заказать круг на органической или керамической связке. Они гарантируют более качественную обработку поверхностей — до 12 класса шероховатости.

Если вас интересуют данные изделия в Чернигове, ждем вас в интернет-магазине “Сивер Инструмент”. Мы предлагаем алмазные круги в широком ассортименте и с доставкой в любой город Украины. Карандаши алмазные рекомендуется приобретать дополнительно, так как они предназначены для корректировки шлифовальных дисков. Цена предлагаемых изделий зависит от связующего вещества в их конструкции и размеров. Также мы предлагаем другой инструмент для работы с различными материалами: пильные диски и полотна, абразивные диски, строгальные ножи и многое другое для распила древесины, пластика, металла и иных строительных материалов.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector